CN220144043U - 一种机制砂振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机制砂振动筛分装置技术领域，具体的说是一种机制砂振动筛分装置，包括筛选箱；所述除尘箱上安装有除尘装置；所述结构腔的顶部一端开设有进料口；所述结构腔内壁两侧安装有传送带；所述风管的端部安装有出风箱；所述除尘箱的内部另一端开设有除尘室；所述结构腔的内壁底部开设有贯穿口；所述筛选箱上安装有筛选装置；所述滑块的顶部固接有筛选架；所述筛选架两侧内壁面偏上的位置安装有一号筛网；所述筛选架两侧内壁面偏下的位置安装有二号筛网；通过除尘装置与筛选装置的共同作用，不仅实现了对待筛选砂石颗粒中粉尘的剔除，保证了工作车间的环境质量，还实现了对所需要求的砂石颗粒的筛选，保证了筛选工作的要求。

Description

一种机制砂振动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂振动筛分装置技术领域，具体是一种机制砂振动筛分装置。

背景技术

在一些特殊的生产工作中，需要利用一种名为机制砂的砂石颗粒来实现加工作业，机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，而不同的生产工作则需要不同大小的砂石颗粒，故此，则需要利用振动筛分装置对砂石颗粒进行筛分作用；

现有的机制砂振动筛分装置由筛网、振动装置、出料装置等结构组成，通过将待筛选的砂石倾倒在筛网的作用面上，随后，打开振动装置，在出料装置的配合下，实现了对砂石的快速筛选；

但是，振动筛分装置作业时，待筛选的砂石颗粒中存在直径与重量较小的粉尘颗粒，在振动筛选的过程中会出现粉尘飘飞的现象，造成工作车间环境质量较差，且现有的振动筛分装置不能够有效的分离砂石颗粒，易导致筛分后的砂石还含有颗粒直径较小的不合格砂石，从而影响产品的生产；因此，针对上述问题提出一种机制砂振动筛分装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决机制砂振动筛分装置现存的一些问题，本实用新型提出一种机制砂振动筛分装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机制砂振动筛分装置，包括筛选箱；所述筛选箱的内部开设有筛选腔；所述筛选箱的顶部安装有除尘箱；所述除尘箱上安装有除尘装置；所述除尘装置包括结构腔；所述除尘箱的内部一端开设有结构腔；所述结构腔的顶部一端开设有进料口；所述结构腔内壁两侧安装有传送带；所述传送带的安装位置位于进料口的底部；所述除尘箱一侧面上安装有风机；所述风机上安装有风管；所述风管的端部穿过除尘箱的壁板插入结构腔；所述风管的端部安装有出风箱；

所述除尘箱的内部另一端开设有除尘室；所述除尘箱的顶部偏心位置设置有水箱；所述水箱上安装有水管；所述水管底部等距安装有喷管；所述喷管的底端穿过除尘箱的顶部壁板插入除尘室；所述结构腔内壁底部靠近除尘室的位置固接有固定斜块；所述结构腔的内壁底部开设有贯穿口；所述除尘室的一侧开设有排水孔；所述排水孔的内部安装有排料管；实现了对待筛选颗粒的除尘作用，保证了筛分结构能顺利运作。

优选的，所述传送带位于倾斜状态，且传送带较低的一端底部端面高于出风箱的顶部端面；所述传送带较低一端的边缘侧面与固定斜块的作用范围相交；保证了颗粒较小的粉尘能顺利脱离。

优选的，所述筛选箱上安装有筛选装置；所述筛选装置包括滑轨；所述筛选腔的内壁底部开设有滑轨；所述滑轨的内部卡设有滑块；所述滑块的顶部固接有筛选架；所述筛选架两侧内壁面偏上的位置安装有一号筛网；所述筛选架两侧内壁面偏下的位置安装有二号筛网；保证了筛选架能够在筛选箱内部顺利运动。

优选的，所述筛选箱的一侧端面偏上的位置开设有第一出料口；所述筛选箱开设有第一出料口的侧面上，靠近中部的位置开设有第二出料口；所述第二出料口的下方开设有第三出料口；所述第一出料口内部安装有第一出料板，且第一出料板的顶部端面位于一号筛网运动轨迹的底部端面的下方；所述第二出料口内部安装有第二出料板，且第二出料板顶部端面位于二号筛网运动轨迹的底部端面的下方；所述第三出料口的内部安装有第三出料板，且第三出料板顶部端面位于筛选架运动轨迹的底部端面的下方；实现了对所需直径机制砂的筛选。

优选的，所述筛选箱的另一侧端面安装有作用箱；所述作用箱的内部开设有作用腔；所述作用腔的内壁一侧安装有小马达；所述小马达的输出轴端部安装有转动盘；所述转动盘的侧面偏心位置转动安装有连接杆；所述筛选架靠近作用箱的一端固接有连接块；所述连接杆的端部通过销轴转动连接在连接块上；做到了筛选架的振动作用。

优选的，所述筛选箱的顶部一端开设有进料槽；所述进料槽与贯穿口贯通；所述筛选箱的顶部另一端固接有支撑块；所述支撑块的顶部与除尘箱的底部相连接；保证了筛选箱与除尘箱能够顺利的相互配合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过除尘装置的结构设计,将待筛分的机制砂通过进料口，倾倒在传送带的作用面上，传送带作用将砂石运送至固定斜块的作用范围上方，打开风机，空气经过风管由出风箱吹出，在砂石掉落的过程中，风力使得砂石中的粉尘被吹入除尘室，水箱内部的水流进入水管，并由喷管雾化喷入除尘室内部，使得被吹入除尘室的粉尘能够沉淀下来，而质量较重直径较大的砂石颗粒落在固定斜块的斜面上，并经过贯穿口进入筛分装置，实现了对待筛选砂石颗粒中粉尘的剔除，避免了筛选过程中粉尘飘飞的现象，保证了工作车间的环境质量。

2.本实用新型通过筛选装置的结构设计,经除尘后的即机制砂经过进料槽进入筛选腔的内部，并落在筛选架的作用范围内部，打开作用箱内部的小马达，输出轴带动转动盘转动，连接杆随之运动，在连接块的配合下，使得能够筛选架来回振动，在一号筛网与二号筛网的作用下，实现了对所需要求的砂石颗粒的筛选，避免了颗粒直径较小的砂石掺杂在筛选的产品中，保证了筛选工作的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为除尘箱的剖面结构示意图；

图3为筛选箱剖面结构示意图；

图4为筛选架结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为等轴测的结构示意图。

图中：1、筛选箱；2、筛选腔；3、除尘箱；401、结构腔；402、进料口；403、传送带；404、风机；405、风管；406、出风箱；407、除尘室；408、水箱；409、水管；410、喷管；411、固定斜块；412、贯穿口；413、排料管；501、滑轨；502、滑块；503、筛选架；504、一号筛网；505、二号筛网；506、第一出料口；507、第二出料口；508、第三出料口；509、第一出料板；510、第二出料板；511、第三出料板；512、进料槽；513、支撑块；514、作用箱；515、作用腔；516、小马达；517、转动盘；518、连接杆；519、连接块；6、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种机制砂振动筛分装置，包括筛选箱1；筛选箱1的内部开设有筛选腔2；筛选箱1的顶部安装有除尘箱3；除尘箱3上安装有除尘装置；除尘装置包括结构腔401；除尘箱3的内部一端开设有结构腔401；结构腔401的顶部一端开设有进料口402；结构腔401内壁两侧安装有传送带403；传送带403的安装位置位于进料口402的底部；除尘箱3一侧面上安装有风机404；风机404上安装有风管405；风管405的端部穿过除尘箱3的壁板插入结构腔401；风管405的端部安装有出风箱406；

除尘箱3的内部另一端开设有除尘室407；除尘箱3的顶部偏心位置设置有水箱408；水箱408上安装有水管409；水管409底部等距安装有喷管410；喷管410的底端穿过除尘箱3的顶部壁板插入除尘室407；结构腔401内壁底部靠近除尘室407的位置固接有固定斜块411；结构腔401的内壁底部开设有贯穿口412；除尘室407的一侧开设有排水孔；排水孔的内部安装有排料管413；传送带403位于倾斜状态，且传送带403较低的一端底部端面高于出风箱406的顶部端面；传送带403较低一端的边缘侧面与固定斜块411的作用范围相交；

工作时，在一些特殊的生产工作中，需要利用一种名为机制砂的砂石颗粒来实现加工作业，机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，而不同的生产工作则需要不同大小的砂石颗粒，故此，则需要利用振动筛分装置对砂石颗粒进行筛分作用，但是，振动筛分装置作业时，待筛选的砂石颗粒中存在直径与重量较小的粉尘颗粒，在振动筛选的过程中会出现粉尘飘飞的现象，造成工作车间环境质量较差，本申请则通过除尘装置进行作用，将待筛分的机制砂通过进料口402，倾倒在传送带403的作用面上，传送带403作用将砂石运送至固定斜块411的作用范围上方，打开风机404，空气经过风管405由出风箱406吹出，在砂石掉落的过程中，风力使得砂石中的粉尘被吹入除尘室407，水箱408内部的水流进入水管409，并由喷管410雾化喷入除尘室407内部，使得被吹入除尘室407的粉尘能够沉淀下来，而质量较重直径较大的砂石颗粒落在固定斜块411的斜面上，并经过贯穿口412进入筛分装置，实现了对待筛选砂石颗粒中粉尘的剔除，避免了筛选过程中粉尘飘飞的现象，保证了工作车间的环境质量。

请参阅图3-5所示，筛选箱1上安装有筛选装置；筛选装置包括滑轨501；筛选腔2的内壁底部开设有滑轨501；滑轨501的内部卡设有滑块502；滑块502的顶部固接有筛选架503；筛选架503两侧内壁面偏上的位置安装有一号筛网504；筛选架503两侧内壁面偏下的位置安装有二号筛网505；筛选箱1的一侧端面偏上的位置开设有第一出料口506；筛选箱1开设有第一出料口506的侧面上，靠近中部的位置开设有第二出料口507；第二出料口507的下方开设有第三出料口508；第一出料口506内部安装有第一出料板509，且第一出料板509的顶部端面位于一号筛网504运动轨迹的底部端面的下方；第二出料口507内部安装有第二出料板510，且第二出料板510顶部端面位于二号筛网505运动轨迹的底部端面的下方；第三出料口508的内部安装有第三出料板511，且第三出料板511顶部端面位于筛选架503运动轨迹的底部端面的下方；筛选箱1的另一侧端面安装有作用箱514；作用箱514的内部开设有作用腔515；作用腔515的内壁一侧安装有小马达516；小马达516的输出轴端部安装有转动盘517；转动盘517的侧面偏心位置转动安装有连接杆518；筛选架503靠近作用箱514的一端固接有连接块519；连接杆518的端部通过销轴转动连接在连接块519上；筛选箱1的顶部一端开设有进料槽512；进料槽512与贯穿口412贯通；筛选箱1的顶部另一端固接有支撑块513；支撑块513的顶部与除尘箱3的底部相连接；

工作时，现有的振动筛分装置不能够有效的分离砂石颗粒，易导致筛分后的砂石还含有颗粒直径较小的不合格砂石，从而影响产品的生产，本申请则通过筛选装置进行作用，经除尘后的即机制砂经过进料槽512进入筛选腔2的内部，并落在筛选架503的作用范围内部，打开作用箱514内部的小马达516，输出轴带动转动盘517转动，连接杆518随之运动，在连接块519的配合下，使得能够筛选架503来回振动，在一号筛网504与二号筛网505的作用下，实现了对所需要求的砂石颗粒的筛选，避免了颗粒直径较小的砂石掺杂在筛选的产品中，保证了筛选工作的要求。

请参阅图6所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在风机404的底部加设托板6；工作时，可保证风机404在作用的过程中，能够拥有更加稳定的作业状态。

工作原理：在一些特殊的生产工作中，需要利用一种名为机制砂的砂石颗粒来实现加工作业，机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，而不同的生产工作则需要不同大小的砂石颗粒，故此，则需要利用振动筛分装置对砂石颗粒进行筛分作用，但是，振动筛分装置作业时，待筛选的砂石颗粒中存在直径与重量较小的粉尘颗粒，在振动筛选的过程中会出现粉尘飘飞的现象，造成工作车间环境质量较差，本申请则通过除尘装置进行作用，将待筛分的机制砂通过进料口402，倾倒在传送带403的作用面上，传送带403作用将砂石运送至固定斜块411的作用范围上方，打开风机404，空气经过风管405由出风箱406吹出，在砂石掉落的过程中，风力使得砂石中的粉尘被吹入除尘室407，水箱408内部的水流进入水管409，并由喷管410雾化喷入除尘室407内部，使得被吹入除尘室407的粉尘能够沉淀下来，而质量较重直径较大的砂石颗粒落在固定斜块411的斜面上，并经过贯穿口412进入筛分装置，实现了对待筛选砂石颗粒中粉尘的剔除，避免了筛选过程中粉尘飘飞的现象，保证了工作车间的环境质量；并且，现有的振动筛分装置不能够有效的分离砂石颗粒，易导致筛分后的砂石还含有颗粒直径较小的不合格砂石，从而影响产品的生产，本申请则通过筛选装置进行作用，经除尘后的即机制砂经过进料槽512进入筛选腔2的内部，并落在筛选架503的作用范围内部，打开作用箱514内部的小马达516，输出轴带动转动盘517转动，连接杆518随之运动，在连接块519的配合下，使得能够筛选架503来回振动，在一号筛网504与二号筛网505的作用下，实现了对所需要求的砂石颗粒的筛选，避免了颗粒直径较小的砂石掺杂在筛选的产品中，保证了筛选工作的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种机制砂振动筛分装置，包括筛选箱(1)；所述筛选箱(1)的内部开设有筛选腔(2)；所述筛选箱(1)的顶部安装有除尘箱(3)；所述除尘箱(3)上安装有除尘装置；其特征在于：所述除尘装置包括结构腔(401)；所述除尘箱(3)的内部一端开设有结构腔(401)；所述结构腔(401)的顶部一端开设有进料口(402)；所述结构腔(401)内壁两侧安装有传送带(403)；所述传送带(403)的安装位置位于进料口(402)的底部；所述除尘箱(3)一侧面上安装有风机(404)；所述风机(404)上安装有风管(405)；所述风管(405)的端部穿过除尘箱(3)的壁板插入结构腔(401)；所述风管(405)的端部安装有出风箱(406)；

所述除尘箱(3)的内部另一端开设有除尘室(407)；所述除尘箱(3)的顶部偏心位置设置有水箱(408)；所述水箱(408)上安装有水管(409)；所述水管(409)底部等距安装有喷管(410)；所述喷管(410)的底端穿过除尘箱(3)的顶部壁板插入除尘室(407)；所述结构腔(401)内壁底部靠近除尘室(407)的位置固接有固定斜块(411)；所述结构腔(401)的内壁底部开设有贯穿口(412)；所述除尘室(407)的一侧开设有排水孔；所述排水孔的内部安装有排料管(413)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂振动筛分装置，其特征在于：所述传送带(403)位于倾斜状态，且传送带(403)较低的一端底部端面高于出风箱(406)的顶部端面；所述传送带(403)较低一端的边缘侧面与固定斜块(411)的作用范围相交。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂振动筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)上安装有筛选装置；所述筛选装置包括滑轨(501)；所述筛选腔(2)的内壁底部开设有滑轨(501)；所述滑轨(501)的内部卡设有滑块(502)；所述滑块(502)的顶部固接有筛选架(503)；所述筛选架(503)两侧内壁面偏上的位置安装有一号筛网(504)；所述筛选架(503)两侧内壁面偏下的位置安装有二号筛网(505)。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂振动筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的一侧端面偏上的位置开设有第一出料口(506)；所述筛选箱(1)开设有第一出料口(506)的侧面上，靠近中部的位置开设有第二出料口(507)；所述第二出料口(507)的下方开设有第三出料口(508)；所述第一出料口(506)内部安装有第一出料板(509)，且第一出料板(509)的顶部端面位于一号筛网(504)运动轨迹的底部端面的下方；所述第二出料口(507)内部安装有第二出料板(510)，且第二出料板(510)顶部端面位于二号筛网(505)运动轨迹的底部端面的下方；所述第三出料口(508)的内部安装有第三出料板(511)，且第三出料板(511)顶部端面位于筛选架(503)运动轨迹的底部端面的下方。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂振动筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的另一侧端面安装有作用箱(514)；所述作用箱(514)的内部开设有作用腔(515)；所述作用腔(515)的内壁一侧安装有小马达(516)；所述小马达(516)的输出轴端部安装有转动盘(517)；所述转动盘(517)的侧面偏心位置转动安装有连接杆(518)；所述筛选架(503)靠近作用箱(514)的一端固接有连接块(519)；所述连接杆(518)的端部通过销轴转动连接在连接块(519)上。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂振动筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的顶部一端开设有进料槽(512)；所述进料槽(512)与贯穿口(412)贯通；所述筛选箱(1)的顶部另一端固接有支撑块(513)；所述支撑块(513)的顶部与除尘箱(3)的底部相连接。