CN118002476A - 一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，包括机架，所述机架上设置有均匀布料机构、封闭斜迭振动机构、密闭卸料机构和负压除尘接引机构；所述均料布料机构包括给料斗、给料壳体、卸料斗；所述封闭斜迭振动机构包括倾斜设置的箱体，所述箱体内沿其倾斜方向设置有斜迭式振动板，其底部设置有底板；所述密闭卸料机构包括集料斗、卸料壳体、排料卸料斗。本发明结构设计合理，使用方便，带脱粉机制砂在依次经过均匀布料机构、封闭斜迭振动机构、密闭卸料机构过程中在负压除尘接引机构的负压气流作用下将物料脱粉并收集粉尘，除尘风量小、能耗低，收集尘简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及干法制砂脱粉技术领域，具体是指一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置。
背景技术
机制砂或人工砂已全面代替天然砂，成为建筑骨料建设用砂的主要来源。目前国内机制砂的加工工艺主要有干法制砂和湿法制砂两种，干法制砂是指通过冲击破碎或辊压破碎加工的方式制砂，其主要特点是低含水率、高石粉含量；湿法制砂是指通过冲击破碎或辊压破碎加工的方式制砂后，再将产品通过筛洗，去除其中的部分石粉，其主要特点是高含水率、低石粉含量低含泥量，但其最大的缺点是耗水量巨大，洗沙成本高、洗沙污水难以处置，循环水絮凝剂超标影响混凝土质量等问题。
为了适应国家建筑砂石骨料新标准对砂石骨料石粉含量以及环保的要求，目前国内大规模制砂企业多采用干法制砂工艺，主要采用风选涡流和旋风除尘脱粉工艺，并且取得了较为良好的应用效果。但该类选粉设备原先主要应用于水泥行业，经改良后虽然可用于机制砂选粉，但其仍存在着除尘风量大、能耗高、粉尘污染较重、收尘集尘工艺复杂等技术弊端。
为了解决现有机制砂风选脱粉工艺及装备存在的弊端，申请人利用振动可以将物料松散，在一定风速下可将松散物料中的细微颗粒随风吹离的原理，采用直线振动落差布料和风力穿透组合选粉组合工艺，以迭层落差振动散料替代传统的高速转子布料或瀑状布料，设计了一种超低能耗干砂振动无筛负压脱粉装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服上述风选涡流和旋风除尘脱粉工艺等技术的高能耗、重污染的缺陷，提供一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，利用迭层板共振和负压引风扫选的工艺，先将待选机制砂料送入均匀布料机构，由均匀布料机构将砂料形成厚度可控的均布料层，均布料摊布在具有一定倾角的斜迭式振动板上，物料在自身重力影响和斜迭式振动板高频激振力的影响下，向斜下方做匀速直线跳跃运动；由于斜迭式振动板之间存在一定的高差，在物料经过斜迭式振动板的同时，物料受直线激振力的作用和板间的落差影响，不断被抛起，形成波浪形的松散状料层；在料层通过板间缝隙时，被负压除尘接引机构通过除尘系统所形成的负压气流穿透，将机制砂中的石粉吹起，形成高浓度含尘气体，再由负压引风支管、负压引风主管至除尘系统进行石粉收集，完成含尘气体的净化和收尘，再将经净化达标的空气外排。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，包括机架，所述机架上设置有均匀布料机构、封闭斜迭振动机构、密闭卸料机构和负压除尘接引机构；
所述均料布料机构包括给料斗、给料壳体、卸料斗，所述给料壳体为“一”字形圆筒状，其水平设置，所述给料壳体内设置有均料器，其上端连接有给料斗，所述给料壳体下端连接有卸料斗；
所述封闭斜迭振动机构包括倾斜设置的箱体，所述箱体为上端设置有开口的中空状，其高端上方与卸料斗连通连接，所述箱体内沿其倾斜方向设置有斜迭式振动板，其底部设置有底板，所述底板为百叶式结构，其用于均匀风量，所述箱体高侧的一端设置有振动电机；
所述密闭卸料机构包括集料斗、卸料壳体、排料卸料斗，所卸料壳体为“一”字形圆筒状，其水平设置，所述卸料壳体内设置有均料器，其上端连接有集料斗，下端连接有排料卸料斗，所述集料斗上端与所述箱体低侧下端连通连接；
所述负压除尘接引机构包括收尘罩、集气罩、负压引风支管、负压引风主管，所述收尘罩下端倾斜设置，其下端通过柔性密封圈与箱体上端封闭连通，所述收尘罩上侧面呈阶梯状，所述收尘罩阶梯端面上均设置有与其连通的集气罩，所述集气罩上端连接有与其连通的负压引风支管，所述负压引风支管上设置有风量调节阀，其远离所述集气罩的一端连接有负压引风主管，所述负压引风主管另一端连接至除尘系统。
进一步的，所述均料器包括中心转轴，所述中心转轴与所述给料壳体、卸料壳体同轴设置，其外圈均匀设置有多个转轮，所述给料斗呈倒方锥台形，其底部与给料壳体顶部密封连通，所述卸料斗呈长矩形，其上端与给料壳体底部密封连通，下端与箱体柔性密封连通，所述给料壳体一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述给料壳体内的中心转轴传动连接，其用于驱动所述给料壳体内均料器旋转。
进一步的，所述箱体下方前后均设置有支腿，所述支腿为柔性支腿，其下端与机架固定连接，上端用于支撑箱体，所述斜迭式振动板包括多组呈百叶状设置的摆动平板，所述摆动平板呈“η”形，其上转动连接有支撑轴，所述支撑轴水平设置，其两端与箱体连接，所述摆动平板之间设置有间隙。
进一步的于，所述振动电机设置于所述箱体高侧的一端，其为对称设置的两个，所述振动电机用于激振所述摆动平板振动。
进一步的，所述集料斗呈倒锥台状，其上端与箱体低侧下方柔性密封连通，底部与卸料壳体顶部密封连通，所述排料卸料斗呈长矩形，其上端与卸料壳体底部密封连通，所述集料斗设置于所述卸料壳体上方后侧。
进一步的，所述集气罩呈锥台状，其与所述收尘罩上端阶梯面一一对应设置的多个，所述负压引风支管为与集气罩一一对应设置的多个，每个所述负压引风支管上均设置有风量调节阀，多个所述负压引风支管与所述负压引风主管连通。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1)本发明采用可上下小幅摆动的斜迭式振动板，使得物料在经过两块相邻斜迭式振动板时，同时受直线激振力的作用和振动板间的落差影响，不断被抛起落下，物料不断摩擦和碰撞，粘覆在物料表面的粉尘被剥离，便于被负压风带起形成含尘空气；
2)本发明在斜迭式振动板下方设置的百叶式底板具有均匀风量的作用，防止空气紊流对粉尘造成外溢；
3)在给料壳体和卸料壳体内设置的均料器，同时具有均匀给料卸料和密封的效果，保证了物料的均匀度，进一步提高了脱粉的效果。
本发明结构设计合理，使用方便，带脱粉机制砂在依次经过均匀布料机构、封闭斜迭振动机构、密闭卸料机构过程中在负压除尘接引机构的负压气流作用下将物料脱粉并收集粉尘，除尘风量小、能耗低，收集尘简单，实用性强。
附图说明
图1是本发明一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置的结构示意图。
图2是本发明一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置的俯视图。
图3是本发明一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置的侧视图。
图4是本发明一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置中均匀布料机构的结构示意图。
图5是本发明一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置中封闭斜迭振动机构的结构示意图。
图6是本发明一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置中斜迭式振动板的结构示意图。
如图所示：1、机架，2、给料斗，3、给料壳体，3.1、驱动电机，4、卸料斗，5、均料器，5.1、中心转轴，5.2、转轮，6、箱体，6.1、支腿，7、斜迭式振动板，7.1、摆动平板，7.2、支撑轴，8、底板，9、振动电机，10、集料斗，11、卸料壳体，12、排料卸料斗，13、收尘罩，14、集气罩，15、负压引风支管，16、负压引风主管，17、风量调节阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
结合附图1～6，一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，包括机架1，，所述机架1上设置有均匀布料机构、封闭斜迭振动机构、密闭卸料机构和负压除尘接引机构；
所述均料布料机构该机构为整个装置的给料系统，包括给料斗2、给料壳体3、卸料斗4，所述给料壳体3为“一”字形圆筒状，其水平设置，钢板焊制，位于封闭斜迭振动机构的入料端上部，所述给料壳体3内设置有均料器5，其上端连接有给料斗2，所述给料壳体3下端连接有卸料斗4；
所述封闭斜迭振动机构包括倾斜设置的箱体6，所述箱体6为上端设置有开口的中空状，其高端上方与卸料斗4连通连接，所述箱体6内沿其倾斜方向设置有斜迭式振动板7，其底部设置有底板8，所述底板8为百叶式结构，其用于均匀风量，所述箱体6高侧的一端设置有振动电机9；
所述密闭卸料机构包括集料斗10、卸料壳体11、排料卸料斗12，所卸料壳体11为“一”字形圆筒状，其水平设置，所述卸料壳体11内设置有均料器5，其上端连接有集料斗10，下端连接有排料卸料斗12，所述集料斗10上端与所述箱体6低侧下端连通连接；
所述负压除尘接引机构包括收尘罩13、集气罩14、负压引风支管15、负压引风主管16，所述收尘罩13下端倾斜设置，其下端通过柔性密封圈与箱体6上端封闭连通，所述收尘罩13上侧面呈阶梯状，所述收尘罩阶梯端面上均设置有与其连通的集气罩14，所述集气罩14上端连接有与其连通的负压引风支管15，所述负压引风支管15上设置有风量调节阀17，其远离所述集气罩14的一端连接有负压引风主管16，所述负压引风主管16另一端连接至除尘系统。除尘系统内设置有引风机，引风机用于形成负压。
本实施例较佳的实施方式是，所述均料器5包括中心转轴5.1，所述中心转轴5.1与所述给料壳体3、同轴设置，其外圈均匀设置有多个转轮5.2，所述给料斗2呈倒方锥台形，钢板焊接，其底部缩端与给料壳体3顶部入料口对齐后焊接密封连通，上端敞开口味入料仓口，所述卸料斗呈长矩形，钢板焊接，其上端与给料壳体3底部排料口对齐后焊接密封连通，下端与箱体6柔性密封连通，所述给料壳体3一端设置有驱动电机3.1，所述驱动电机3.1输出端与所述给料壳体3内的中心转轴5.1传动连接，其用于驱动所述给料壳体3内均料器5旋转。中心轴5.1与转轮5.2可靠固定，且采用轴承座固定于给料壳体3两端端板中心位置，靠近驱动电机3.1的一侧中心轴外露。驱动电机3.1为变频电机，其输出端输送动力与中心轴5.1联结，在驱动电机3.1的带动下，中心轴5.1带动转轮5.2做顺时针转动，实现物料封闭状态下均速布料。
本实施例较佳的实施方式是，所述箱体6下方前后均设置有支腿6.1，所述支腿6.1为柔性支腿，其下端与机架1固定连接，上端用于支撑箱体6，所述斜迭式振动板7包括多组呈百叶状设置的摆动平板7.1，所述摆动平板7.1呈“η”形，其上转动连接有支撑轴7.2，所述支撑轴7.2水平设置，其两端与箱体6连接，所述摆动平板7.1之间设置有间隙。所述振动电机9设置于所述箱体6高侧的一端，其为对称设置的两个，所述振动电机9用于激振所述摆动平板7.1振动。
振动电机工作时，在激振力的作用下，摆动平板之间形成共振，做同频上下摆动运动；在斜迭式振动板下方还设置一层固定式百叶结构底板，底板随箱体同步振动。
本实施例较佳的实施方式是，所述集料斗10呈倒锥台状，其上端敞口与箱体6低侧下方柔性密封连通，底部收口与卸料壳体11顶部入口焊接密封连通，所述排料卸料斗12呈长矩形，钢板焊制，其上端与卸料壳体11底部排料口对齐后焊接密封连通，所述集料斗10设置于所述卸料壳体上方后侧。所述均料器5包括中心转轴5.1，所述中心转轴5.1与所述卸料壳体11同轴设置，其外圈均匀设置有多个转轮5.2，中心轴5.1与转轮5.2可靠固定，且采用轴承座固定于卸料壳体11两端端板中心位置。集料斗10下端入料口位于中心轴5.1右上方，物料落入其下的转轮斗中，落满物料的转轮斗在物料重力的作用下旋转直至达到下端的排料口从排料卸料斗12卸落。整个落料过程在封闭空间进行，实现物料的封闭卸料。
本实施例较佳的实施方式是，所述集气罩14呈锥台状，其与所述收尘罩13上端阶梯面一一对应设置的多个，所述负压引风支管15为与集气罩14一一对应设置的多个，每个所述负压引风支管15上均设置有风量调节阀17，多个所述负压引风支管15与所述负压引风主管16连通。
本发明在具体实施时，迭层板共振和负压引风扫选的工作原理，先将待选机制砂料送入均匀布料机构，由均匀布料机构将砂料形成厚度可控的均布料层，均布料摊布在具有一定倾角的斜迭式振动板上，物料受自身重力影响和振动电机激振的影响下，向下做匀速直线跳跃运动；由于斜迭式振动板之间存在一定的高差，在物料经过斜迭式振动板的同时，物料受直线激振力的作用和板间的落差影响，不断被抛起，形成波浪形的松散状料层；在料层通过板间缝隙时，被负压除尘接引机构通过除尘系统所形成的负压气流穿透，将机制砂中的石粉吹起，形成高浓度含尘气体，再由负压引风支管、负压引风主管至除尘系统进行石粉收集，完成含尘气体的净化和收尘，再将经净化达标的空气外排。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有均匀布料机构、封闭斜迭振动机构、密闭卸料机构和负压除尘接引机构；
所述均料布料机构包括给料斗、给料壳体、卸料斗，所述给料壳体为“一”字形圆筒状，其水平设置，所述给料壳体内设置有均料器，其上端连接有给料斗，所述给料壳体下端连接有卸料斗；
所述封闭斜迭振动机构包括倾斜设置的箱体，所述箱体为上端设置有开口的中空状，其高端上方与卸料斗连通连接，所述箱体内沿其倾斜方向设置有斜迭式振动板，其底部设置有底板，所述底板为百叶式结构，其用于均匀风量，所述箱体高侧的一端设置有振动电机；
所述密闭卸料机构包括集料斗、卸料壳体、排料卸料斗，所卸料壳体为“一”字形圆筒状，其水平设置，所述卸料壳体内设置有均料器，其上端连接有集料斗，下端连接有排料卸料斗，所述集料斗上端与所述箱体低侧下端连通连接；
所述负压除尘接引机构包括收尘罩、集气罩、负压引风支管、负压引风主管，所述收尘罩下端倾斜设置，其下端通过柔性密封圈与箱体上端封闭连通，所述收尘罩上侧面呈阶梯状，所述收尘罩阶梯端面上均设置有与其连通的集气罩，所述集气罩上端连接有与其连通的负压引风支管，所述负压引风支管上设置有风量调节阀，其远离所述集气罩的一端连接有负压引风主管，所述负压引风主管另一端连接至除尘系统。
2.根据权利要求1所述的一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，其特征在于，所述均料器包括中心转轴，所述中心转轴与所述给料壳体、卸料壳体同轴设置，其外圈均匀设置有多个转轮，所述给料斗呈倒方锥台形，其底部与给料壳体顶部密封连通，所述卸料斗呈长矩形，其上端与给料壳体底部密封连通，下端与箱体柔性密封连通，所述给料壳体一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述给料壳体内的中心转轴传动连接，其用于驱动所述给料壳体内均料器旋转。
3.根据权利要求2所述的一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，其特征在于，所述箱体下方前后均设置有支腿，所述支腿为柔性支腿，其下端与机架固定连接，上端用于支撑箱体，所述斜迭式振动板包括多组呈百叶状设置的摆动平板，所述摆动平板呈“η”形，其上转动连接有支撑轴，所述支撑轴水平设置，其两端与箱体连接，所述摆动平板之间设置有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，其特征在于，所述振动电机设置于所述箱体高侧的一端，其为对称设置的两个，所述振动电机用于激振所述摆动平板振动。
5.根据权利要求4所述的一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，其特征在于，所述集料斗呈倒锥台状，其上端与箱体低侧下方柔性密封连通，底部与卸料壳体顶部密封连通，所述排料卸料斗呈长矩形，其上端与卸料壳体底部密封连通，所述集料斗设置于所述卸料壳体上方后侧。
6.根据权利要求5所述的一种干法制砂直线振动无筛负压脱粉装置，其特征在于，所述集气罩呈锥台状，其与所述收尘罩上端阶梯面一一对应设置的多个，所述负压引风支管为与集气罩一一对应设置的多个，每个所述负压引风支管上均设置有风量调节阀，多个所述负压引风支管与所述负压引风主管连通。
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| CN118385127A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-07-26 | 山东丸美佳食品有限公司 | 一种炸制鱼丸杂质分离机 |
| CN118385127B (zh) * | 2024-06-25 | 2024-09-03 | 山东丸美佳食品有限公司 | 一种炸制鱼丸杂质分离机 |
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