CN215656276U - 一种带有粉尘沉降机构的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有粉尘沉降机构的振动筛，涉及振动筛分技术领域，包括进料斗、减震底座和壳体，减震底座的顶端横向安装有壳体，且壳体一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，壳体底端的中间位置处安装有细出料槽，且壳体内部的下端设置有筛板，防堵机构设置在筛板一侧的壳体内部，壳体内部一侧下端的中间位置处开设有粗出料槽，且壳体顶端的另一侧竖向安装有进料斗，降速结构交叉设置在进料斗的内部，沉降机构设置在进料斗一侧的壳体顶端。本实用新型通过设置雾化喷管和吸尘管罩，实现振动过程中的粉尘沉降作业，避免粉尘影响工作人员正常工作，提高其使用环保性。

Description

一种带有粉尘沉降机构的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛分技术领域，具体为一种带有粉尘沉降机构的振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，因其优良的性能，在工业生产过程中，其使用量和使用范围是十分广泛的，而为了更好的达到筛分效果，市场上也诞生各种优化后的振动筛，但现有振动筛仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN212550419U，公告日2021年02月19日，公开了一种带有调节机构的稻谷振动筛，文中提出“所述振动筛主体的上表面设置有两组阻挡机构，且两组所述阻挡机构分别位于所述振动筛主体的正面和背面，所述阻挡机构包括挡板、两组安装块和固定条，所述安装块的下表面设置有插条”，该实用新型能够很好对稻谷进行筛分，但其使用时，不管其筛分的物料是什么，往往会伴随着大量的封尘，其随意弥漫，污染空气的同时，也影响工作人员的正常工作，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉尘沉降机构的振动筛，以解决上述背景技术中提出的使用时，粉尘肆意弥漫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉尘沉降机构的振动筛，包括进料斗、减震底座和壳体，还包括避免物料较硬砸落造成损坏的降速结构、避免孔眼堵塞影响筛分的防堵机构和避免粉尘过多的沉降机构；

所述减震底座的顶端横向安装有壳体，且壳体一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，所述壳体底端的中间位置处安装有细出料槽，且壳体内部的下端设置有筛板，所述防堵机构设置在筛板一侧的壳体内部；

所述壳体内部一侧下端的中间位置处开设有粗出料槽，且壳体顶端的另一侧竖向安装有进料斗，所述降速结构交叉设置在进料斗的内部；

所述沉降机构设置在进料斗一侧的壳体顶端。

优选的，所述沉降机构包括沉降箱，所述沉降箱安装在进料斗一侧的壳体顶端，且沉降箱内部的下端滑动连接有收集箱，所述收集箱内部顶端的一侧等间距铺设有雾化喷管，且收集箱内壁靠近雾化喷管的一侧安装有防尘网，所述沉降箱一侧的壳体顶端安装有抽气泵，且抽气泵的输入端通过导管与沉降箱内部一侧上端连通，所述壳体内部顶端靠近雾化喷管的一侧等间距铺设有吸尘管罩，且吸尘管罩顶端一侧通过导管与沉降箱内部另一侧的上端连通。

优选的，所述降速结构包括降速板、卡块、安装板、预留槽、定位螺栓和卡槽，所述安装板交叉设置在进料斗的内部，且安装板一侧的中间位置处安装有降速板，所述安装板内部顶端和底端的两端开设有预留槽，且预留槽一侧转动连接有延伸至预留槽内部的定位螺栓，所述定位螺栓的一侧通过轴承安装有卡块，且进料斗内部的两侧交叉开设有与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述降速板的长度大于进料斗下端横截面的半径，且降速板与水平方向的倾斜角度为15°。

优选的，所述防堵机构包括凸轮、伺服电机、固定箱、拨板、活动块、竖槽和滑杆，所述竖槽开设在壳体内部两侧下端的两端，且竖槽的内部竖向安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动块，且活动块一端与筛板的两端固定连接，所述固定箱安装在壳体一侧的下端，且筛板一侧延伸至固定箱内部并安装有拨板，所述固定箱一侧下端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至固定箱内部的凸轮。

优选的，所述壳体内部底端的两侧安装有斜板，且斜板的形状为直角三角型。

优选的，所述壳体内部底端的一侧安装有橡胶板，且橡胶板的长度小于筛板的宽度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有粉尘沉降机构的振动筛具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有抽气泵、雾化喷管、沉降箱和吸尘管罩，利用抽气泵工作，使得沉降箱内部产生负压，进而通过吸尘管罩将壳体内部的粉尘吸入沉降箱内部，此时可通过外部设备往雾化喷管内部注入清水，进而使其雾化喷出，使得粉尘凝结成小泥球，并下落沉降至收集箱内部，待筛分作业完成后，将收集箱从沉降箱内部滑动取出，便于集中处理粉尘，进而实现振动过程中的粉尘沉降作业，避免粉尘影响工作人员正常工作，提高其使用环保性，从而解决了粉尘肆意弥漫的问题；

2、本实用新型提供有降速结构和橡胶板，利用倾斜的降速板，对下落的物料进行缓冲降速，使其更加均匀、慢速的掉落至筛板顶端，避免较硬物料过快速度掉下，进而造成筛板表面的磨损，同时利用橡胶板的弹性形变，进一步抵消筛板受到的下落冲击力，从而延长筛板的使用寿命，降低维护成本，提高其实用性，同时当单独降速板损坏时，可转动定位螺栓，使得卡块移动至完全脱离卡槽，继而将已损坏的降速板取出进料斗内部并进行更换，保证对其的降度效果，从而解决了不便缓冲降速的问题；

3、本实用新型提供有防堵机构，利用伺服电机间断性工作带动凸轮转动，进而撞击拨板底端并使其往上移动，使得筛板随着拨板往上移动，之后在重力作用下，往下滑动恢复原位，进而利用筛板上下移动产生的反冲力，使得筛板孔眼中物料被震出，减少其被堵塞的可能，避免使用过程中，物料将卡在孔眼内部，导致后续筛分不便，降低筛分效率，影响本振动筛的正常工作，从而解决了筛板孔眼易被物料堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛板处俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型壳体处局部正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的进料斗处局部正视剖面结构示意图。

图中：1、抽气泵；2、防尘网；3、雾化喷管；4、沉降箱；5、进料斗；6、降速结构；601、降速板；602、卡块；603、安装板；604、预留槽；605、定位螺栓；606、卡槽；7、防堵机构；701、凸轮；702、伺服电机；703、固定箱；704、拨板；705、活动块；706、竖槽；707、滑杆；8、减震底座；9、橡胶板；10、细出料槽；11、筛板；12、壳体；13、斜板；14、粗出料槽；15、吸尘管罩；16、收集箱；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种带有粉尘沉降机构的振动筛，包括进料斗5、减震底座8和壳体12，还包括避免物料较硬砸落造成损坏的降速结构6、避免孔眼堵塞影响筛分的防堵机构7和避免粉尘过多的沉降机构；

减震底座8的顶端横向安装有壳体12，且壳体12一端上端的中间位置处安装有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为FX3SA-10MT-CM，壳体12底端的中间位置处安装有细出料槽10，且壳体12内部的下端设置有筛板11，防堵机构7设置在筛板11一侧的壳体12内部；

壳体12内部一侧下端的中间位置处开设有粗出料槽14，且壳体12顶端的另一侧竖向安装有进料斗5，降速结构6交叉设置在进料斗5的内部；

沉降机构设置在进料斗5一侧的壳体12顶端；

请参阅图1-5，一种带有粉尘沉降机构的振动筛还包括沉降机构，沉降机构包括沉降箱4，沉降箱4安装在进料斗5一侧的壳体12顶端，且沉降箱4内部的下端滑动连接有收集箱16，收集箱16内部顶端的一侧等间距铺设有雾化喷管3，且收集箱16内壁靠近雾化喷管3的一侧安装有防尘网2，沉降箱4一侧的壳体12顶端安装有抽气泵1，该抽气泵1的型号可为YX-21D-1，且抽气泵1的输入端通过导管与沉降箱4内部一侧上端连通，壳体12内部顶端靠近雾化喷管3的一侧等间距铺设有吸尘管罩15，且吸尘管罩15顶端一侧通过导管与沉降箱4内部另一侧的上端连通；

壳体12内部底端的两侧安装有斜板13，且斜板13的形状为直角三角型；

具体地，如图1和图2所示，启动抽气泵1工作，使得沉降箱4内部产生负压，进而通过吸尘管罩15将壳体12内部的粉尘吸入沉降箱4内部，此时可通过外部设备往雾化喷管3内部注入清水，进而使其雾化喷出，使得粉尘凝结成小泥球，并下落沉降至收集箱16内部，待筛分作业完成后，将收集箱16从沉降箱4内部滑动取出，便于集中处理粉尘，提高其使用环保性，且通过倾斜的斜板13，使得较小物料更加通过细出料槽10排出，实现物料的快速筛分。

实施例2：降速结构6包括降速板601、卡块602、安装板603、预留槽604、定位螺栓605和卡槽606，安装板603交叉设置在进料斗5的内部，且安装板603一侧的中间位置处安装有降速板601，安装板603内部顶端和底端的两端开设有预留槽604，且预留槽604一侧转动连接有延伸至预留槽604内部的定位螺栓605，定位螺栓605的一侧通过轴承安装有卡块602，且进料斗5内部的两侧交叉开设有与卡块602相配合的卡槽606；

降速板601的长度大于进料斗5下端横截面的半径，且降速板601与水平方向的倾斜角度为15°；

壳体12内部底端的一侧安装有橡胶板9，且橡胶板9的长度小于筛板11的宽度；

具体地，如图1和图5所示，通过倾斜的降速板601，对下落的物料进行缓冲降速，使其更加均匀、慢速的掉落至筛板11顶端，避免较硬物料过快速度掉下，进而造成筛板11表面的磨损，同时利用橡胶板9的弹性形变，进一步抵消筛板11受到的下落冲击力，从而延长筛板11的使用寿命，同时当单独降速板601损坏时，可转动定位螺栓605，使得卡块602移动至完全脱离卡槽606，继而将已损坏的降速板601取出进料斗5内部并进行更换，保证对其的降度效果。

实施例3：防堵机构7包括凸轮701、伺服电机702、固定箱703、拨板704、活动块705、竖槽706和滑杆707，竖槽706开设在壳体12内部两侧下端的两端，且竖槽706的内部竖向安装有滑杆707，滑杆707的表面滑动连接有活动块705，且活动块705一端与筛板11的两端固定连接，固定箱703安装在壳体12一侧的下端，且筛板11一侧延伸至固定箱703内部并安装有拨板704，固定箱703一侧下端的中间位置处安装有伺服电机702，该伺服电机702的型号可为F-3420-1，且伺服电机702输出端通过转轴安装有延伸至固定箱703内部的凸轮701；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，间断性启动伺服电机702带动凸轮701转动，进而撞击拨板704底端并使其往上移动，使得筛板11随着拨板704往上移动，之后在重力作用下，往下滑动恢复原位，进而利用筛板11上下移动产生的反冲力，使得筛板11孔眼中物料被震出，减少其被堵塞的可能，保证筛分效率，便于本振动筛的正常工作。

PLC控制器17的输出端与抽气泵1和伺服电机702的输入端电连接。

工作原理：使用本振动筛时，首先外接电源，并启动该振动筛，使其发生振动，之后通过进料斗5往壳体12内部添加物料；

第一创新点实施步骤：

第一步：利用倾斜的降速板601，对下落的物料进行缓冲降速，使其更加均匀、慢速的掉落至筛板11顶端，避免较硬物料过快速度掉下，进而造成筛板11表面的磨损；

第二步：同时利用橡胶板9的弹性形变，进一步抵消筛板11受到的下落冲击力；

第三步：同时当单独降速板601损坏时，可转动定位螺栓605，使得卡块602移动至完全脱离卡槽606，继而将已损坏的降速板601取出进料斗5内部并进行更换，保证对其的降度效果。

之后物料慢速掉落至筛板11表面，较大的物料通过粗出料槽14排出，而较小的物料穿过筛板11孔眼继续下落，之后通过倾斜的斜板13，使得较小物料更加通过细出料槽10排出，实现物料的快速筛分；

第二创新点实施步骤：

第一步：同时可间断性启动伺服电机702带动凸轮701转动，进而撞击拨板704底端并使其往上移动；

第二步：并通过活动块705在滑杆707表面的滑动，使得筛板11随着拨板704往上移动，之后在重力作用下，往下滑动恢复原位；

第三步：进而利用筛板11上下移动产生的反冲力，使得筛板11孔眼中物料被震出，减少其被堵塞的可能，保证筛分效果。

第三创新点实施步骤：

第一步：同时在筛分过程中，可启动抽气泵1，使得沉降箱4内部产生负压，进而通过吸尘管罩15将壳体12内部的粉尘吸入沉降箱4内部；

第二步：此时可通过外部设备往雾化喷管3内部注入清水，进而使其雾化喷出，使得粉尘凝结成小泥球，之后在重力作用下，使其下落沉降至收集箱16内部；

第三步：待筛分作业完成后，将收集箱16从沉降箱4内部滑动取出，便于集中处理粉尘，同时设置防尘网2，可避免粉尘进入抽气泵1内部，造成其损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有粉尘沉降机构的振动筛，包括进料斗(5)、减震底座(8)和壳体(12)，其特征在于：还包括避免物料较硬砸落造成损坏的降速结构(6)、避免孔眼堵塞影响筛分的防堵机构(7)和避免粉尘过多的沉降机构；

所述减震底座(8)的顶端横向安装有壳体(12)，且壳体(12)一端上端的中间位置处安装有PLC控制器(17)，所述壳体(12)底端的中间位置处安装有细出料槽(10)，且壳体(12)内部的下端设置有筛板(11)，所述防堵机构(7)设置在筛板(11)一侧的壳体(12)内部；

所述壳体(12)内部一侧下端的中间位置处开设有粗出料槽(14)，且壳体(12)顶端的另一侧竖向安装有进料斗(5)，所述降速结构(6)交叉设置在进料斗(5)的内部；

所述沉降机构设置在进料斗(5)一侧的壳体(12)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种带有粉尘沉降机构的振动筛，其特征在于：所述沉降机构包括沉降箱(4)，所述沉降箱(4)安装在进料斗(5)一侧的壳体(12)顶端，且沉降箱(4)内部的下端滑动连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)内部顶端的一侧等间距铺设有雾化喷管(3)，且收集箱(16)内壁靠近雾化喷管(3)的一侧安装有防尘网(2)，所述沉降箱(4)一侧的壳体(12)顶端安装有抽气泵(1)，且抽气泵(1)的输入端通过导管与沉降箱(4)内部一侧上端连通，所述壳体(12)内部顶端靠近雾化喷管(3)的一侧等间距铺设有吸尘管罩(15)，且吸尘管罩(15)顶端一侧通过导管与沉降箱(4)内部另一侧的上端连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有粉尘沉降机构的振动筛，其特征在于：所述降速结构(6)包括降速板(601)、卡块(602)、安装板(603)、预留槽(604)、定位螺栓(605)和卡槽(606)，所述安装板(603)交叉设置在进料斗(5)的内部，且安装板(603)一侧的中间位置处安装有降速板(601)，所述安装板(603)内部顶端和底端的两端开设有预留槽(604)，且预留槽(604)一侧转动连接有延伸至预留槽(604)内部的定位螺栓(605)，所述定位螺栓(605)的一侧通过轴承安装有卡块(602)，且进料斗(5)内部的两侧交叉开设有与卡块(602)相配合的卡槽(606)。

4.根据权利要求3所述的一种带有粉尘沉降机构的振动筛，其特征在于：所述降速板(601)的长度大于进料斗(5)下端横截面的半径，且降速板(601)与水平方向的倾斜角度为15°。

5.根据权利要求1所述的一种带有粉尘沉降机构的振动筛，其特征在于：所述防堵机构(7)包括凸轮(701)、伺服电机(702)、固定箱(703)、拨板(704)、活动块(705)、竖槽(706)和滑杆(707)，所述竖槽(706)开设在壳体(12)内部两侧下端的两端，且竖槽(706)的内部竖向安装有滑杆(707)，所述滑杆(707)的表面滑动连接有活动块(705)，且活动块(705)一端与筛板(11)的两端固定连接，所述固定箱(703)安装在壳体(12)一侧的下端，且筛板(11)一侧延伸至固定箱(703)内部并安装有拨板(704)，所述固定箱(703)一侧下端的中间位置处安装有伺服电机(702)，且伺服电机(702)输出端通过转轴安装有延伸至固定箱(703)内部的凸轮(701)。

6.根据权利要求1所述的一种带有粉尘沉降机构的振动筛，其特征在于：所述壳体(12)内部底端的两侧安装有斜板(13)，且斜板(13)的形状为直角三角型。

7.根据权利要求1所述的一种带有粉尘沉降机构的振动筛，其特征在于：所述壳体(12)内部底端的一侧安装有橡胶板(9)，且橡胶板(9)的长度小于筛板(11)的宽度。

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