CN116274239B - 一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碎屑机制砂生产系统领域，公开了一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，包括移动支座，所述移动支座的上端通过连接片安装有抑尘装置，所述抑尘装置的上端面水平开设有限位滑槽，所述限位滑槽内水平转动设置有丝杆，所述洗尘箱内靠近底部位置设置有两组丝杆螺母套，所述两组丝杆螺母套之间利用导向套连接。本发明所述的一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，喷头向下喷出抑制剂液体，接触到流动腔内正在流动的扬尘气体，吸收部分扬尘气体，并从喇叭口进入到震荡腔内，而盒体自身因为受到液体的冲击，弹簧钢片受力带动盒体发生抖动，震荡腔内液体产生震荡现象，充分对气体进行混合吸收，带来更好的使用前景。

Description

一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置

技术领域

本发明涉及及碎屑机制砂生产系统技术领域，特别涉及一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置。

背景技术

碎屑机是在制砂生产系统中用于破碎石块、石屑的设备，通过刀轮组的重重切割粉碎，形成粒径小于5mm的天然石料，并用于优质人工砂的制备，是制砂系统中关键的一步；碎屑机在工作时会有大量工业粉尘溢出，形成扬尘现象，并且这些粉尘在风力的作用下四处飘扬，对生产环境和周围的自然环境都造成了极大的损害。

现有用于碎屑机生产的扬尘抑制措施主要是通过喷头大面积喷洒水或者扬尘抑制剂进行控制，但是存在一定的技术弊端，第一喷洒中液体使用量大，浪费严重，不可循环利用，增加生产成本；第二持续性喷洒导致工作场地潮湿严重，杂质泥堆积，工作环境恶劣；第三定点管道喷洒覆盖面积小，扬尘抑制效果差，并且灵活度差，而人工喷洒耗费人力，自动化程度低。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，包括移动支座，所述移动支座的上端通过连接片安装有抑尘装置，所述抑尘装置的上端面水平开设有限位滑槽，所述限位滑槽内水平转动设置有丝杆。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述洗尘箱内靠近底部位置设置有两组丝杆螺母套，所述两组丝杆螺母套之间利用导向套连接，所述丝杆螺母套和导向套均作用在丝杆上。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述丝杆的两端通过第一轴承座和限位滑槽的内壁固定，所述丝杆上安装有洗尘箱，所述洗尘箱内包括喷头管组和震荡盒。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述洗尘箱的下端靠左位置通过撑臂连接有吸尘机，所述吸尘机的下端边缘一周开设有进尘口，所述进尘口的数量为4组。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述撑臂位于导向槽内，所述导向槽开设在限位滑槽下端，所述吸尘机的底部中间位置设置有挡座，所述挡座的上端设置有吸尘风机组。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述吸尘风机组的排料口穿过撑臂伸入洗尘箱内设置有进尘风管，所述进尘风管的上端为L型口，所述L型口的水平右侧设置有流动腔。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述洗尘箱的上端靠右位置安装有抽液泵组，所述抽液泵组上端设置有电机，所述抽液泵组底部的出液口处连接有压液管，所述压液管水平设置在洗尘箱的顶部内侧，所述压液管的下端等距设置有若干组喷头管组，所述喷头管组的数量优选为3-5组。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述喷头管组包括连接管、控制阀、载重架、横管和喷头，所述连接管和压液管的底部连通，所述连接管上安装有控制阀，所述连接管的下端穿过载重架和横管的中部连通，所述载重架水平铆接在洗尘箱的侧壁上，所述横管的下端等距安装有若干组喷头，所述喷头的数量优选为5-15组。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述流动腔的下方并和喷头管组相对应设置有吸收单元，优选为3-5组，所述吸收单元包括顶座和震荡盒，所述震荡盒共若干组等距固定在顶座的内侧，所述顶座的两端水平铆接在洗尘箱的侧壁上，所述吸收单元呈阶梯状分布，相邻吸收单元以及相邻震荡盒之间间隙小。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述震荡盒包括盒体、震荡腔、喇叭口、弹簧钢片和固定孔，所述盒体的内部开设有震荡腔，所述盒体的上端面靠左位置开设有喇叭口，所述喇叭口供相对应的喷头喷液冲击，所述盒体的左端底部焊接有弹簧钢片，所述弹簧钢片的上端部通过固定孔固定在顶座，所述弹簧钢片带动盒体振动。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述震荡盒还包括漏液孔，所述漏液孔均匀分布在震荡盒的底面靠右位置，并且和震荡腔连通，所述漏液孔下落的液体进入到导流水槽内。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述导流水槽的右侧设置有沉淀槽，所述沉淀槽内安装有若干组光滑隔离板，所述光滑隔离板的数量优选为3-5组，所述光滑隔离板呈弯折状，所述沉淀槽的底部设置有泥斗，所述泥斗的底部设置有排泥管。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述抽液泵组的侧面进液口处安装有接头，所述接头上安装有抽吸管，所述抽吸管跨越洗尘箱的上端向下插入沉淀槽靠右侧位置的液面内。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述洗尘箱的右端面和流动腔连通设置有释压口。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述移动支座的底部安装有滑轮组，所述滑轮组优选数量为4组。

作为本发明所述一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的一种优选方案，其中：所述丝杆的右端部套接有小齿轮，所述小齿轮的上端啮合设置有大齿轮，所述大齿轮套接在转轴上，所述转轴的一端安装有伺服电机，所述转轴的另一端通过第二轴承座固定，所述伺服电机安装在电机壳内，所述电机壳位于抑尘装置的内部。

本发明通过改进在此提供一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

开启伺服电机，带动大齿轮转动，从而使小齿轮带动丝杆转动，洗尘箱在丝杆螺母的作用下，在限位滑槽内水平位移，从而实现吸尘机的移动，扩大吸尘范围，实时移动，提高扬尘抑制效果，并且安装简单。

喷头向下喷出抑制剂液体，接触到流动腔内正在流动的扬尘气体，吸收部分扬尘气体，并从喇叭口进入到震荡腔内，而盒体自身因为受到液体的冲击，弹簧钢片受力带动盒体发生抖动，震荡腔内液体产生震荡现象，充分对气体进行混合吸收，提高吸收效果，并避免部分带尘气体溢出。

若干组吸收单元呈阶梯状分布在流动腔的底部，一方面多重屏障作用避免带尘气体被遗漏，另一方面相邻吸收单元之间间隙小，起到阻挡作用，防止带尘气体向下方泄漏。

混合液体从漏液孔向下落入到导流水槽内，慢慢注入到一侧的沉淀槽内，沉淀槽内设置有若干组光滑隔离板，可以加速混合液中的杂质吸附沉淀，并最终沉积在泥斗内，定期清理，同时使沉淀槽右侧顶层的液体杂质含量低，通过抽吸管实时抽吸该层液体，并注入到连接管再次使用，实现扬尘抑制剂液体的循环利用，大大降低使用成本。

混合液中的杂质持续沉淀，并最终沉积在泥斗内，形成淤泥，定期清理排出，并且不会污染工作场所。

附图说明

图1为本发明一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置的整体结构示意图；

图2为本发明吸尘机的外部结构示意图；

图3为本发明洗尘箱的相对位置示意图；

图4为本发明丝杆传动结构示意图；

图5为本发明洗尘箱的内部结构示意图；

图6为本发明喷头管组的连接结构示意图；

图7为本发明喷头管组和吸收单元的相对位置示意图；

图8为本发明震荡盒的结构示意图；

图9为本发明震荡盒另一个方向的结构示意图。

图中：1、移动支座；2、连接片；3、抑尘装置；4、限位滑槽；5、丝杆；6、第一轴承座；7、洗尘箱；8、喷头管组；81、连接管；82、控制阀；83、载重架；84、横管；85、喷头；9、震荡盒；91、盒体；92、震荡腔；93、喇叭口；94、漏液孔；95、弹簧钢片；96、固定孔；10、丝杆螺母套；11、导向套；12、撑臂；13、吸尘机；14、导向槽；15、挡座；16、进尘口；20、进尘风管；21、流动腔；22、抽液泵组；23、电机；24、压液管；25、顶座；26、导流水槽；27、沉淀槽；28、光滑隔离板；29、泥斗；30、排泥管；31、接头；32、抽吸管；40、释压口；41、滑轮组；42、小齿轮；43、大齿轮；44、转轴；45、第二轴承座；46、伺服电机；47、电机壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本实施例提供了一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，包括移动支座1，移动支座1的上端通过连接片2安装有抑尘装置3，起到连接固定的作用，并且可以拆卸，抑尘装置3的上端面水平开设有限位滑槽4，限位滑槽4内水平转动设置有丝杆5。

具体的，丝杆5的两端通过第一轴承座6和限位滑槽4的内壁固定，丝杆5上安装有洗尘箱7，如图3所示。

本实施例中，洗尘箱7内靠近底部位置设置有两组丝杆螺母套10，丝杆螺母套10的内部设置有丝杆螺母，两组丝杆螺母套10之间利用导向套11连接，丝杆螺母套10和导向套11均作用在丝杆5上，导向套11起到导向作用，洗尘箱7的底部位置开设有有供丝杆螺母套10和导向套11固定的卡槽，并且卡槽位于沉淀槽27的下端，两者不干扰，如图4所示。

本实施例中，丝杆5的右端部套接有小齿轮42，小齿轮42的上端啮合设置有大齿轮43，大齿轮43套接在转轴44上，转轴44的一端安装有伺服电机46，转轴44的另一端通过第二轴承座45固定，起到固定作用，伺服电机46安装在电机壳47内，电机壳47位于抑尘装置3的内部，如图3和4所示。

进一步的，洗尘箱7的下端靠左位置通过撑臂12连接有吸尘机13，吸尘机13的下端边缘一周开设有进尘口16，矩形一周覆盖范围扩大，如图2所示。

本实施例中，撑臂12位于导向槽14内，在导向槽14内限位移动，导向槽14开设在限位滑槽4下端，吸尘机13的底部中间位置设置有挡座15，挡座15起到挡料以及固定作用，挡座15的上端设置有吸尘风机组，如图2所示。

进一步的，吸尘风机组的排料口穿过撑臂12伸入洗尘箱7内设置有进尘风管20，进尘风管20的上端为L型口，L型口的水平右侧设置有流动腔21，如图5所示。

具体的，洗尘箱7的上端靠右位置安装有抽液泵组22，抽液泵组22上端设置有电机23。

进一步的，抽液泵组22底部的出液口处连接有压液管24，压液管24内部具有较高的液体压力，可以向喷头管组8方向提高液压，便于液体喷出，压液管24水平设置在洗尘箱7的顶部内侧，压液管24的下端等距设置有若干组喷头管组8，如图5所示。

具体的，喷头管组8包括连接管81、控制阀82、载重架83、横管84和喷头85，如图6和7所示。

本实施例中，连接管81和压液管24的底部连通，连接管81上安装有控制阀82，每组连接管81上的控制阀82依次打开和关闭，形成联动。

本实施例中，连接管81的下端穿过载重架83和横管84的中部连通，载重架83水平铆接在洗尘箱7的侧壁上，起到支撑连接的作用，横管84的下端等距安装有若干组喷头85。

进一步的，流动腔21的下方并和喷头管组8相对应设置有吸收单元，吸收单元包括顶座25和震荡盒9，如图7所示。

其中，震荡盒9共若干组等距固定在顶座25的内侧，顶座25的两端水平铆接在洗尘箱7的侧壁上，吸收单元呈阶梯状分布，相邻吸收单元以及相邻震荡盒9之间间隙小，辅助起到密封作用，如图6所示。

具体的，震荡盒9包括盒体91、震荡腔92、喇叭口93、弹簧钢片95和固定孔96，如图8所示。

本实施例中，盒体91的内部开设有震荡腔92，盒体91的上端面靠左位置开设有喇叭口93，喇叭口93便于上方液体完全吸入，喇叭口93供相对应的喷头85喷液冲击，两者位置方向相对准，盒体91的左端底部焊接有弹簧钢片95，弹簧钢片95的上端部通过固定孔96固定在顶座25上，弹簧钢片95呈型，具有弹性，且具有形变自动复位性质，弹簧钢片95带动盒体91振动。

进一步的，震荡盒9还包括漏液孔94，如图8所示。

本实施例中，漏液孔94均匀分布在震荡盒9的底面靠右位置，并且和震荡腔92连通，漏液孔94下落的液体进入到导流水槽26内，如图5所示。

进一步的，导流水槽26的右侧设置有沉淀槽27，如图5所示。

具体的，沉淀槽27内安装有若干组光滑隔离板28，并且每组光滑隔离板28和槽壁之间为密封状态，相邻光滑隔离板28之间底部连通，便于液体流动，光滑隔离板28呈弯折状，表面光滑，在混合液流动时，杂质不易向上攀爬，并加速杂质沉积物的的沉积，沉淀槽27的底部设置有泥斗29，泥斗29的底部设置有排泥管30，排泥管30内设置有塞子，如图5所示。

本实施例中，抽液泵组22的侧面进液口处安装有接头31，接头31上安装有抽吸管32，抽吸管32跨越洗尘箱7的上端向下插入沉淀槽27靠右侧位置的液面内，属于上层澄清层。

进一步的，洗尘箱7的右端面和流动腔21连通设置有释压口40，用于平衡内外气压，释放多余气体，如图3所示。

进一步的，移动支座1的底部安装有滑轮组41，如图2所示。

本实施例在使用时，先推动移动支座1，移动到碎屑机的附近，让抑尘装置3位于机顶上方，通过开启吸尘风机组，对碎石产生的扬尘进行吸收，同时开启伺服电机46，带动大齿轮43转动，从而使小齿轮42带动丝杆5转动，洗尘箱7在丝杆螺母的作用下，在限位滑槽4内水平位移，从而实现吸尘机13的移动，扩大吸尘范围，扬尘从进尘口16进入，并在进尘风管20内向上移动，涌入流动腔21内，这时轮流打开各组控制阀82，连接管81内的扬尘抑制剂液体因为压力进入到横管84，并且通过各组喷头85向下喷出，接触到流动腔21内正在流动的扬尘气体，吸收部分扬尘气体，并从喇叭口93进入到震荡腔92内，而盒体91自身因为受到液体的冲击，弹簧钢片95受力带动盒体91发生抖动，震荡腔92内液体产生震荡现象，从而避免部分带尘气体溢出，之后混合液体从漏液孔94向下落入到导流水槽26内，慢慢注入到一侧的沉淀槽27内，沉淀槽27内设置有若干组光滑隔离板28，可以加速混合液中的杂质吸附沉淀，并最终沉积在泥斗29内，定期清理，同时使沉淀槽27右侧顶层的液体杂质含量低，通过抽吸管32实时抽吸该层液体，并注入到连接管81再次使用，实现扬尘抑制剂液体的循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，包括移动支座（1），其特征在于：所述移动支座（1）的上端通过连接片（2）安装有抑尘装置（3），所述抑尘装置（3）的上端面水平开设有限位滑槽（4），所述限位滑槽（4）内水平转动设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的两端通过第一轴承座（6）和限位滑槽（4）的内壁固定，所述丝杆（5）上安装有洗尘箱（7）；

所述洗尘箱（7）内靠近底部位置设置有两组丝杆螺母套（10），所述两组丝杆螺母套（10）之间利用导向套（11）连接，所述丝杆螺母套（10）和导向套（11）均作用在丝杆（5）上，所述洗尘箱（7）内包括喷头管组（8）和震荡盒（9）；

所述洗尘箱（7）的下端靠左位置通过撑臂（12）连接有吸尘机（13），所述吸尘机（13）的下端边缘一周开设有进尘口（16）；

所述吸尘机（13）的底部中间位置设置有挡座（15），所述挡座（15）的上端设置有吸尘风机组；

所述吸尘风机组的排料口穿过撑臂（12）伸入洗尘箱（7）内设置有进尘风管（20），所述进尘风管（20）的上端为L型口，所述L型口的水平右侧设置有流动腔（21）；

所述洗尘箱（7）的上端靠右位置安装有抽液泵组（22），所述抽液泵组（22）上端设置有电机（23），所述抽液泵组（22）底部的出液口处连接有压液管（24），所述压液管（24）的下端等距设置有若干组喷头管组（8）；

所述喷头管组（8）包括连接管（81）、控制阀（82）、载重架（83）、横管（84）和喷头（85），所述连接管（81）和压液管（24）的底部连通，所述连接管（81）上安装有控制阀（82），所述连接管（81）的下端穿过载重架（83）和横管（84）的中部连通，所述载重架（83）水平铆接在洗尘箱（7）的侧壁上，所述横管（84）的下端等距安装有若干组喷头（85）；

所述流动腔（21）的下方并和喷头管组（8）相对应设置有吸收单元，所述吸收单元包括顶座（25）和震荡盒（9），所述震荡盒（9）共若干组等距固定在顶座（25）的内侧，所述顶座（25）的两端水平铆接在洗尘箱（7）的侧壁上，所述吸收单元呈阶梯状分布，相邻吸收单元以及相邻震荡盒（9）之间间隙小；

所述震荡盒（9）包括盒体（91）、震荡腔（92）、喇叭口（93）、弹簧钢片（95）和固定孔（96），所述盒体（91）的内部开设有震荡腔（92），所述盒体（91）的上端面靠左位置开设有喇叭口（93），所述喇叭口（93）供相对应的喷头（85）喷液冲击，所述盒体（91）的左端底部焊接有弹簧钢片（95），所述弹簧钢片（95）的上端部通过固定孔（96）固定在顶座（25），所述弹簧钢片（95）带动盒体（91）振动；

所述震荡盒（9）还包括漏液孔（94），所述漏液孔（94）均匀分布在震荡盒（9）的底面靠右位置，并且和震荡腔（92）连通，所述漏液孔（94）下落的液体进入到导流水槽（26）内；

所述导流水槽（26）的右侧设置有沉淀槽（27），所述沉淀槽（27）内安装有若干组光滑隔离板（28），所述光滑隔离板（28）呈弯折状，所述沉淀槽（27）的底部设置有泥斗（29），所述泥斗（29）的底部设置有排泥管（30）；

所述抽液泵组（22）的侧面进液口处安装有接头（31），所述接头（31）上安装有抽吸管（32），所述抽吸管（32）跨越洗尘箱（7）的上端向下插入沉淀槽（27）靠右侧位置的液面内。

2.根据权利要求1所述的一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，其特征在于：所述撑臂（12）位于导向槽（14）内，所述导向槽（14）开设在限位滑槽（4）下端。

3.根据权利要求1所述的一种碎屑机制砂生产用便于安装的扬尘抑制装置，其特征在于：所述压液管（24）水平设置在洗尘箱（7）的顶部内侧。