JP2017127923A - 電動工具用集塵装置及び電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】本体ケースに規制されることなく伸縮ストロークを大きく設定でき、ロングビットにも対応可能とする。【解決手段】電動工具用集塵装置４０は、装置側排気口４８を有して電動工具に装着可能な本体ケース４１と、フィルタを内設して本体ケース４１へ着脱可能なダストボックス４２と、本体ケース４１に設けられ、前端に吸込口１０４を備えたノズル４４を有して前後方向へスライド可能なスライド部４３と、吸込口１０４からフィルタを通過して装置側排気口４８に至る集塵経路と、を含んでなり、本体ケース４１には、スライド部４３が貫通してそのスライドの際にスライド部４３の後方への突出を許容するガイド筒９２が設けられている。【選択図】図７

Description

本発明は、電動ドリルやハンマードリル等の電動工具に装着される電動工具用集塵装置と、その集塵装置を装着した電動工具とに関する。

電動ドリルやハンマードリル等の電動工具には、穿孔作業等の際に被加工材から発生する粉塵を集塵して回収する集塵装置が装着される。この電動工具用集塵装置としては、特許文献１に開示のものが知られている。ここでは、ハウジング（本体ケース）内に、ファンを備えたモータを収容してその上流側にダストボックスを取り付け、ハウジングの前端に、ダストボックスに接続されるフレキシブルホースが貫通する筒状の伸縮部材を、前方へ突出付勢した状態で連結している。伸縮部材の前端には、フレキシブルホースの前端が接続されるＬ字状のノズルが形成されて、ノズルの先端に設けた吸込口に、ハンマドリルに装着したビットが貫通可能となっている。

特開２０１３−７８８３１号公報

電動ドリル等で行われる穿孔深さは、最長で１００ｍｍ程度であるため、伸縮部材もその寸法に合わせたストロークで伸縮可能となっているが、寸法の長いいわゆるロングビットを装着して１５０ｍｍや２００ｍｍ等の穿孔深さの作業も行えるようにするためには、伸縮部材を長くして伸縮ストロークを大きくする必要がある。しかし、伸縮部材の収縮時の後退位置は伸縮部材が連結される本体ケースに規制されるため、長い伸縮ストロークを設定できず、ロングビットの使用ができなかった。

そこで、本発明は、本体ケースに規制されることなく伸縮ストロークを大きく設定でき、ロングビットにも対応可能となる電動工具用集塵装置及び電動工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、排気口を有して電動工具に装着可能な本体ケースと、フィルタを内設するダストボックスと、本体ケースに設けられ、前端に吸込口を備えたノズルを有して前後方向へスライド可能なスライド部と、吸込口からフィルタを通過して排気口に至る集塵経路と、を含んでなる電動工具用集塵装置であって、
本体ケースには、スライド部が貫通してそのスライドの際にスライド部の後方への突出を許容するガイド部が設けられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、スライド部内には、集塵経路の一部が形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、スライド部は、本体ケースの左右何れか片側寄りに配置されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、スライド部は、ゼンマイバネによって前方へ突出付勢されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、本体ケースを電動工具に装着した状態で、排気口が、電動工具に設けたファンの収容室と連通して、ファンの回転に伴って吸込口に吸引力が発生することを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、排気口が、ダストボックスよりも後方に配置されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項４の構成において、スライド部の前方への突出位置を任意に設定可能な初期位置設定手段が設けられていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れかの構成において、スライド部のスライドにより決定される最大加工深さが１２０ｍｍ以上であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項９に記載の発明は、電動工具であって、請求項１乃至８の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなり、その装着状態で前記スライド部の後方への延長線上にハウジングが位置しないことを特徴とする。

請求項１及び９に記載の発明によれば、本体ケースに、スライド部が貫通してそのスライドの際にスライド部の後方への突出を許容するガイド部を設けたことで、本体ケースに規制されることなくスライド部の伸縮ストロークを大きく設定できる。よって、ロングビットにも対応可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、スライド部内に集塵経路の一部を形成したことで、スライド部を集塵経路に兼用した合理的な構成となり、外部にホース等を引き回す必要がなくなる。よって、装置全体がコンパクト化すると共に、作業の邪魔にもならない。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、スライド部が、本体ケースの片側寄りに配置されているので、後退した際の電動工具との干渉も好適に回避できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、ゼンマイバネの採用により、スライド部の突出付勢を省スペースで行うことができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、本体ケースを電動工具に装着した状態で、排気口が電動工具側のファンの収容室と連通して、ファンの回転に伴って吸込口に吸引力が発生する構成となっているので、電動工具側のファンを利用して集塵が可能となり、本体ケースにモータやファンを設ける必要がなくなる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、排気口をダストボックスよりも後方に配置したことで、吸込口からダストボックス内を通って後方の排気口へ至る集塵経路を、左右方向でコンパクトに形成することができる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項４の効果に加えて、初期位置設定手段の採用により、先端工具の長さや穿孔深さに合わせて吸込口の位置を適正に設定することができる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の何れかの効果に加えて、最大加工深さを１２０ｍｍ以上としたことで、寸法の短い先端工具は勿論、寸法の長い先端工具にも使用可能となり、１つの電動工具用集塵装置で幅広い加工作業に対応できる。

集塵システムの後方からの斜視図である。 集塵システムの側面図である。 集塵システムの説明図で、電動工具用集塵装置及びハンマードリルの一部を断面で示す。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 ハンマードリルの前方からの斜視図である。 集塵システムの正面図である。 電動工具用集塵装置の後方からの斜視図である。 図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 ダストボックスの斜視図である。 ダストボックスの説明図で、（Ａ）は平面、（Ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。 ダストボックスの説明図で、（Ａ）は図１０のＥ−Ｅ線断面図、（Ｂ）はＦ−Ｆ線断面図である。 蓋体を開けた状態のダストボックスの斜視図である。 蓋体を開けた状態のダストボックスの平面図である。 蓋体を開けた状態のダストボックスの縦断面図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図で、（Ａ）はスライド部の初期位置、（Ｂ）は後退位置をそれぞれ示す。 電動工具用集塵装置を装着する状態を示す斜視図である。 電動工具用集塵装置を装着する状態を示す縦断面図である。 スライド部が後退した状態を示す斜視図である（ロングビット使用時）。 スライド部が後退した状態を示す説明図である（ロングビット使用時）。 ショートビット使用時のスライド部の初期位置を示す斜視図である。 ショートビット使用時のスライド部の初期位置を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４は、電動工具であるハンマードリルに電動工具用集塵装置（以下単に「集塵装置」という。）を装着した集塵システムＳの一例を示すもので、図１は後方からの斜視図、図２は側面図、図３は一部を断面で示した側面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
（ハンマードリルの説明）
ハンマードリル１は、本体ハウジング２の前側下部に、出力軸５を上向きにしたモータ４を収容するモータハウジング３を上下方向に内設し、その上方に、クランク機構及び回転機構を収容したギヤハウジング６を内設して、その前方に、ツールホルダを前向きに収容する前ハウジング７を組み付けて、本体ハウジング２の後部に、側面視コ字状のハンドルハウジング８を連結している。ツールホルダの先端には、操作スリーブ９によって先端工具（図１〜４では、１２０ｍｍ以上の最大穿孔深さに対応できるドリルビット（以下「ロングビットＬＢ」という。）を示す。）が装着可能となっている。１０は、ハンドルハウジング８に内蔵したスイッチに設けたスイッチレバー、１１は電源コードである。

ツールホルダには、クランク機構のコネクティングロッドによって往復動するピストンを含む打撃機構が設けられて、本体ハウジング２の側面に設けられたチェンジレバー１２により、打撃機構を動作させて先端工具に打撃を付与するハンマモード、回転機構を動作させてツールホルダと共に先端工具を回転させるドリルモード、打撃機構と回転機構とを同時に動作させて先端工具に打撃と回転とを付与するハンマドリルモードとが選択可能となっている。

モータハウジング３内において、出力軸５は、ギヤハウジング６を貫通してクランク機構の図示しないギヤに噛合しており、ギヤハウジング６の下方に形成されるファン収容室１３内で出力軸５には、それぞれ遠心ファンである上側ファン１４と下側ファン１５とが仕切盤１６を介して上下に設けられている。本体ハウジング２の前面には、ファン収容室１３と連通する開口１７が形成される一方、本体ハウジング２の下部背面には、下吸気口１８（図１）が形成されている。

また、吸込ファンとしての上側ファン１４の上方でファン収容室１３内には、出力軸５の貫通孔２１を有して上側ファン１４の上方から本体ハウジング２の前面に延び、ファン収容室１３よりも左右及び後方が一回り小さい下板２０と、下板２０の外周に沿って立設されてギヤハウジング６との間を閉塞する周板２２とからなる皿部材１９が設けられている。この皿部材１９により、ファン収容室１３内に、上側ファン１４と連通して内部を仕切る分離室２３を形成している。皿部材１９の下板２０の前部は、本体ハウジング２の前部内側で下方へ一段落ち込む深底部２４となり、周板２２も、深底部２４と合わせて下方へ長くなって本体ハウジング２の前面に至り、開口１７を閉塞している。この前面の閉塞部分に、開口１７よりも一回り小さい縦長四角形状の本機側吸気口としての上側吸気口２５が形成されている。そして、図５，６に示すように、前ハウジング７の左右の側面には、本体ハウジング２とギヤハウジング６との間を通ってファン収容室１３と連通する本機側排気口３８，３８・・が前向きに開口形成されている。

上側吸気口２５の後方で深底部２４には、下板２０上に立設された左右のガイド板２７，２７によって、上側吸気口２５を閉塞する前進位置と、上側吸気口２５を開放する後退位置との間で前後移動可能に支持されるシャッタ部材２６が収容されている。シャッタ部材２６の後方でガイド板２７，２７の間の下板２０上には、ストッパ２８が立設されて、シャッタ部材２６の後面から前後方向に凹設された凹部２９とストッパ２８との間に、コイルバネ３０が設けられている。このコイルバネ３０によりシャッタ部材２６は、常態では前進位置に付勢されている。この前進位置では、上側吸気口２５の内周縁に形成した折り返し部３１にシャッタ部材２６の前部が嵌合して上側吸気口２５を閉塞するようになっている。なお、開口１７が形成される本体ハウジング２の前面は前傾する傾斜面となっており、ここに嵌合する周板２２及び上側吸気口２５も傾斜面となっているため、シャッタ部材２６の前面下部も、上側吸気口２５の傾斜に合わせた前傾面となっている。

さらに、本体ハウジング２の前面には、集塵装置を装着するための第２受け部としての上側受け部３２と、第１受け部としての下側受け部３３とが設けられている。このうち上側受け部３２は、開口１７の左右に位置して前方及び左右外向きに開放する左右対称の上切欠き３４，３４からなり、各上切欠き３４の内側上面には、係止凹部３５がそれぞれ形成されている。一方、下側受け部３３は、本体ハウジング２の前側周面に沿って突設される受けフランジ３６と、その左右で上切欠き３４，３４よりも後方部位で対称に設けられ、上方及び左右外向きに開放する半円状の下切欠き３７，３７とからなっている。

（集塵装置の説明）
集塵装置４０は、図７にも示すように、ハンマードリル１へ装着される本体ケース４１と、本体ケース４１へ着脱可能に装着されるダストボックス４２と、本体ケース４１に連結されて先端にノズル４４を備えたスライド部４３とからなる。
まず本体ケース４１は、前面が開口して後面がハンマードリル１への装着面となる縦長の箱状体で、後面の上側には、ハンマードリル１の本体ハウジング２の前面の傾斜に合わせた傾斜面４５が形成されている。傾斜面４５には、ハンマードリル１側の上側吸気口２５と略同じ大きさで開口する四角筒状の接続筒４６が突設されて、接続筒４６の前端にはゴム製のシール部材４７が全周に亘って被せられている。

接続筒４６内で傾斜面４５には、接続筒４６よりも一回り小さい装置側排気口４８が開口形成されると共にその下方に、図３，４に示すように、シール部材４７よりも後方へ突出する当接部材としての当接片４９が設けられている。この当接片４９の先端には、返し５０が形成されると共に、シール部材４７と一体形成される延設部としての延設キャップ５１が被せられて、延設キャップ５１に係止する返し５０によって延設キャップ５１を含むシール部材４７の抜け止めが図られている。

また、本体ケース４１の後面で接続筒４６の左右には、ハンマードリル１の上側受け部３２の上切欠き３４，３４に嵌合可能な一対の肩部５２，５２が、接続筒４６よりも後方へ突設されている。本体ケース４１の内側（肩部５２の前側）には、図８にも示すように、揺動板５３が、上端に設けた左右方向の軸５４によって前後へ揺動可能に設けられて、揺動板５３の上側左右に、一対のフック５５，５５が、肩部５２，５２の後面から上面に掛けて形成されたスリット５６，５６に合わせて突設されている。また、揺動板５３の下側左寄りには、操作部としてのボタン部５７が、本体ケース４１に設けた開口５８に合わせて突設されている。この揺動板５３は、図示しないトーションバネにより、常態ではフック５５，５５が肩部５２，５２のスリット５６，５６から上方へ突出し、ボタン部５７が後面から突出する後方位置に付勢されている。ボタン部５７を後方から本体ケース４１内に押し込むと、揺動板５３は、フック５５，５５が肩部５２，５２の上面から下方へ退避する前方位置へ揺動する。

さらに、本体ケース４１の後面下側には、ハンマードリル１の下側受け部３３の受けフランジ３６に上方から係止可能な係止リブ５９が、左右方向に設けられて、係止リブ５９の左右両端には、後方へ延びる係止アーム６０，６０が突設されて、係止アーム６０，６０の後端には、互いの対向側へ突出する第１係止部としての係止軸６１，６１が突設されている。この係止軸６１，６１は、係止リブ５９を受けフランジ３６に係止させた状態で、下切欠き３７，３７に係止可能となっている。
一方、本体ケース４１の前面側で上側の内面には、ダストボックス４２の後述する着脱用係止爪９１が弾性係止する係止段部６２が形成され、下側の内面には、ダストボックス４２の受け凹部８４が嵌合可能な軸部６３が左右方向に形成されている。

次に、ダストボックス４２は、図９〜１１にも示すように、深底箱状のボックス本体６４と、そのボックス本体６４の排出口としての開口６４ａ側で且つ長手方向の一端側にヒンジ軸６５によって回転可能に結合される皿状の蓋体６６とを備えてなる。蓋体６６には、ボックス本体６４の開口６４ａを閉じた状態でボックス本体６４内に突出する、ボックス本体６４よりも一回り小さい四角筒状のフィルタ収納部６７が一体形成されている。フィルタ収納部６７の突出側の端部は、先細りとなって、蓋体６６側の開口よりも面積の小さい内側排出口としての下流側排出口６８を形成している。下流側排出口６８の周囲には、リング状のゴムシール６９が嵌着されている。

また、フィルタ収納部６７には、蓋体６６側の開口に嵌着される矩形状の枠体７１に、枠体７１の長手方向と平行な折り目で短手方向に折り畳まれた紙製のフィルタ７２を取り付けたフィルタユニット７０が収容されている。蓋体６６側の開口には、キャップカバー７３が被せられて、フィルタユニット７０はキャップカバー７３によって固定されている。キャップカバー７３におけるヒンジ軸６５と反対側の端部寄りには、出口７４が開口形成されると共に、蓋体６６における同じ側の端部には、側面視がＬ字状となって先端がフィルタ収納部６７の外側で平行に延びるループ部７５が形成されている。

さらに、蓋体６６には、サイクロン部７６が設けられている。このサイクロン部７６は、蓋体６６の表側（キャップカバー７３側）でフィルタ収納部６７の長手方向の側面に沿って突出してループ部７５側に傾斜状の入口７８を開口させた外側部分７７と、蓋体６６の裏側でフィルタ収納部６７の側面から突出して下端に外側部７７と平行な上流側排出口８０を開口させた内側部分７９とにより、フィルタ収納部６７の側面上で蓋体６６を直交状に貫通する格好で形成される円形状の流路となっている。サイクロン部７６の中央には、フィルタ収納部６７の側面を貫通してフィルタ収納部６７内と連通する筒状の連通口８１が、サイクロン部７６も低い高さで形成されている。８２は、蓋体６６の裏面で外周に沿って設けられ、フィルタ収納部６７及びサイクロン部７６を囲むシール材である。

ボックス本体６４において、底部には、蓋体６６のフィルタ収納部６７の下流側排出口６８と同形状の受けリブ８３が立設されている。また、ヒンジ軸６５側の端部の短手面には、ヒンジ軸６５と平行な受け凹部８４が形成されている。さらに、ヒンジ軸６５と反対側の端部の短手面で開口際には、蓋体６６を閉じた状態でキャップカバー７３のループ部７５が弾性係止する蓋用係止爪８５が形成されている。同じ短手面には、蓋用係止爪８５の左右に突設した一対の保持部８６，８６によって二股状の基端部８９，８９が保持され、先端がボックス本体６４の短手面に設けた凹部８７内に位置するＬ字状の弾性片９０となる操作部材８８が設けられている。この操作部材８８における基端部８９側の外面には、蓋用係止爪８５と略同形状の着脱用係止爪９１が形成されている。

よって、蓋体６６によってボックス本体６４の開口６４ａを閉じると、ループ部７５が蓋用係止爪８５に弾性係止して蓋体６６の閉塞状態が維持される。この閉塞状態では、フィルタ収納部６７がボックス本体６４内に突出して下流側排出口６８のゴムシール６９が受けリブ８３に密着し、下流側排出口６８をボックス本体６４内でシールしてフィルタ収納部６７内と受けリブ８３内とを連通させる。また、サイクロン部７６がボックス本体６４の内面で閉塞されて、サイクロン部７６の入口７８は、ボックス本体６４内で連通口８１を介してフィルタ収納部６７と連通し、さらにフィルタユニット７０を介して出口７４と連通する。この状態でボックス本体６４内には、サイクロン部７６の上流側排出口８０と連通する第１集塵室Ｄ１が形成され、ボックス本体６４内でフィルタ収納部６７内には、第１集塵室Ｄ１と区画される第２集塵室Ｄ２が形成される。
一方、ループ部７５を蓋用係止爪８５から外して蓋体６６によってボックス本体６４の開口６４ａを開けると、図１２〜１４に示すように、フィルタ収納部６７の下流側排出口６８及びゴムシール６９が受けリブ８３から離れてボックス本体６４内で受けリブ８３を開放させる。すなわち、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とを同時に開放させることができる。

このダストボックス４２は、本体ケース４１の前方から、キャップカバー７３を後側、受け凹部８４を下側にした向きで、先に受け凹部８４を本体ケース４１の軸部６３に嵌合させた傾斜姿勢とし、そこからダストボックス４２の上側を本体ケース４１内に押し込むように収容すると、図３に示すように、ボックス本体６４の着脱用係止爪９１が本体ケース４１の係止段部６２に弾性係止して本体ケース４１に保持される。この状態で、キャップカバー７３の出口７４は本体ケース４１の装置側排気口４８に対向して接続筒４６を介して外部と連通することになる。

そして、スライド部４３は、本体ケース４１の上面で前後方向に連設されるガイド部としてのガイド筒９２によって前後移動可能に保持される。
ガイド筒９２は、図７に示すように、本体ケース４１の上面左寄りから上方へ突設される立ち上がり部９３によって前後方向に支持され、開放側を左側へ向けた半筒部９４と、半筒部９４の開放側でその上下端を部分的に接続する板状の接続部９５とからなる。立ち上がり部９３には、図８に示すように、下端部が本体ケース４１内に突出してダストボックス４２のサイクロン部７６の入口７８と接続され、上端部が半筒部９４内に突出する中間筒９６が設けられている。

スライド部４３は、横断面の外形が半筒部９４及び接続部９５で囲まれるＤ形状に形成され、後端が閉塞されて前端が開口する中空の筒状体で、右側面には、図３に示すように前後方向に長孔９７が形成されて、図１５に示すように、中間筒９６の上端部が長孔９７を介してスライド部４３内に突出している。左側の平面部には、全長に亘って上下二本のレール９８，９８が平行に設けられて、両レール９８，９８に上下から係合してレール９８に沿って摺動可能な前ストッパ９９及び後ストッパ１００が、接続部９５を挟んで前後に設けられている。上側のレール９８の下面には、複数の歯からなるラック１０１が形成されて、各前後ストッパ９９，１００には、ラック１０１に噛合した状態で上方へ突出付勢されるロックボタン１０２がそれぞれ設けられている。よって、ロックボタン１０２を押し込んでラック１０１との噛合を解除すると、前後ストッパ９９，１００はレール９８，９８に沿って摺動可能となり、ロックボタン１０２の押し込みを解除すると、ロックボタン１０２が上方への突出位置へ復帰してラック１０１と噛合し、前後ストッパ９９，１００の摺動を規制することになる。このレール９８、後ストッパ１００、ラック１０１がスライド部４３の初期位置設定手段となる。

ノズル４４は、スライド部４３の前端に連結されてスライド部４３から右側へ略直角に突出する筒状体で、ノズル４４の基端は、スライド部４３の内部に突出している。スライド部４３内で中間筒９６の上端部とノズル４４の基端との間には、図１５に示すように、集塵経路の一部となる蛇腹状のフレキシブルホース１０３が接続されている。ノズル４４の先端には、先端工具が貫通するリング状の吸込口１０４が形成されて、吸込口１０４の後側の開口には、中心の透孔から放射状に複数の切込みを形成したゴムキャップ１０５が嵌着され、前側の開口には、被加工面への当接状態で被加工面との間を閉塞するゴム製の閉塞リング１０６が着脱可能に嵌着されている。

よって、スライド部４３は、貫通するガイド筒９２によって回転を規制された状態で、前後ストッパ９９，１００が接続部９５に当接する範囲で本体ケース４１の上方左側で前後移動可能に保持される。このスライド部４３の前後移動に伴い、図１５に示すようにフレキシブルホース１０３はノズル４４の基端と中間筒９６の上端部との間で伸縮することになる。但し、ガイド筒９２におけるスライド部４３の下面側には、ゼンマイバネ１０８を巻回したリール１０７が設けられて、ゼンマイバネ１０８の先端がスライド部４３の後端に連結されている。従って、常態でのスライド部４３は、ゼンマイバネ１０８の引張により、後ストッパ１００が接続部９５に当接する前進位置へ付勢されることになる。

（ハンマードリルへの集塵装置の装着）
以上の如く構成された集塵システムＳにおいては、ダストボックス４２を装着した集塵装置４０をハンマードリル１に装着する場合、図１６，１７に示すように、まず本体ケース４１の係止リブ５９を、本体ハウジング２の下側受け部３３の受けフランジ３６上に載置すると共に、係止アーム６０，６０の係止軸６１，６１を、ハンマードリル１の下側受け部３３に設けた下切欠き３７，３７にそれぞれ係止させる。次に、その傾斜姿勢から、ボタン部５７を押し込んで揺動板５３を前方位置（解除位置）へ揺動させてフック５５，５５を肩部５２，５２の上面から没入させた状態で、集塵装置４０の上側を後方へ押し上げるように回転させ、ハンマードリル１の上側受け部３２の上切欠き３４，３４に肩部５２，５２を嵌合させて、ボタン部５７の押し込みを解除する。すると、図８に示すように、揺動板５３が後方位置（係止位置）へ揺動してフック５５，５５を肩部５２，５２から上方へ突出させて上切欠き３４，３４の係止凹部３５，３５にそれぞれ係止させて装着が完了する。この装着状態で、スライド部４３は図１，６に示すようにハンマードリル１の前ハウジング７の左側でやや下方に位置し、ノズル４４の吸込口１０４は操作スリーブ９の前方に位置して、装着された先端工具が吸込口１０４の中心と同軸上に位置する。

また、装着時の傾斜姿勢からの集塵装置４０の回転に伴い、当接片４９が延設キャップ５１を介してシャッタ部材２６に当接し、コイルバネ３０の付勢に抗してシャッタ部材２６を後退させる。そして、集塵装置４０の装着完了時には、図３，４に示すように、シャッタ部材２６を後退位置に押し込んで上側吸気口２５を開放させる。これと同時に接続筒４６のシール部材４７が上側吸気口２５の周囲に密着して、接続筒４６内の装置側排気口４８と上側吸気口２５とをシール状態で連通させる。よって、吸込口１０４からノズル４４、スライド部４３内のフレキシブルホース１０３、中間筒９６、ダストボックス４２のサイクロン部７６の入口７８からサイクロン部７６、フィルタ収容部６７、出口７４から装置側排気口４８に至る集塵経路Ｒ１と、上側吸気口２５からシャッタ部材２６の左右を通って分離室２３から上側ファン１４に至る吸気経路Ｒ２とが接続されることになる。

（ロングビットによる穿孔）
そして、図１，２に示すように、スライド部４３と共に突出付勢される吸込口１０４にロングビットＬＢの先端が位置するように、スライド部４３のレール９８上での後ストッパ１００の初期位置を調整して、穿孔深さに合わせて前ストッパ９９の位置を調整する。その後、吸込口１０４を被穿孔面に当接させて、ハンマードリル１のスイッチレバー１０を押し込み操作してスイッチをＯＮさせると、モータ４が駆動して出力軸５が回転する。このとき、チェンジレバー１２によってドリルモード或いはハンマドリルモードが選択されていれば、ロングビットＬＢが回転して被穿孔面への穿孔が可能となり、穿孔が進むに連れてロングビットＬＢが吸込口１０４を貫通してスライド部４３はゼンマイバネ１０８の付勢に抗してガイド筒９２から相対的に後退する。
しかし、スライド部４３はハンマードリル１より左側に配置されたガイド筒９２により貫通状態で保持されているため、図１８，１９に示すように、後退したスライド部４３がハンマードリル１と干渉することがなく、ハンマードリル１の左側で支障なくスライドできる。前ストッパ９９がガイド筒９２の接続部９５に当接すると、ハンマードリル１の押し込みが規制されて設定した深さで穿孔が終了する。こうしてロングビットＬＢが使用できるため、１２０ｍｍ以上の最大穿孔深さが設定可能となる。

（ショートビットによる穿孔）
なお、穿孔深さが短いドリルビット（以下「ショートビットＳＢ」という。）の場合は、図２０，２１に示すように、吸込口１０４にショートビットＳＢの先端が位置するように、スライド部４３の後ストッパ１００の初期位置を調整して、穿孔深さに合わせて前ストッパ９９の位置を調整すればよい。この場合も後退したスライド部４３がハンマードリル１と干渉することがなく、ハンマードリル１の左側で支障なくスライドできる。前ストッパ９９がガイド筒９２の接続部９５に当接すると、ハンマードリル１の押し込みが規制されて設定した深さで穿孔が終了する。
穿孔が終了してハンマードリル１を被穿孔面から後退させると、スライド部４３がゼンマイバネ１０８の付勢により、後ストッパ１００が接続部９５に当接する初期位置まで前進するため、再び同じ深さでの穿孔作業が可能となる。

（集塵作用）
一方、出力軸５の回転によって下側ファン１５が回転することで、モータハウジング３の下側吸気口１８から外気が吸い込まれ、モータ４を通過して冷却した後、下側ファン１５からファン収容室１３を通って本機側排気口３８から排出される。
同時に上側ファン１４が回転することで、集塵装置４０の吸込口１０４に吸引力が発生し、穿孔時に発生する粉塵と共に空気が吸込口１０４から吸い込まれ、ノズル４４を介してフレキシブルホース１０３を通り、中間筒９６からダストボックス４２のサイクロン部７６に入る。サイクロン部７６では、空気が周回しながら連通口８１を通ってフィルタ収納部６７に入るため、比較的大きな粉塵はここで分離されてサイクロン部７６の上流側排出口８０からボックス本体６４の第１集塵室Ｄ１内に排出される。

フィルタ収納部６７に入った空気は、フィルタ７２の非折り畳み面である側面からフィルタ７２を通過して、キャップカバー７３の出口７４からダストボックス４２の外部に排出される。そして、装置側排気口４８から上側吸気口２５を通って分離室２３に至り、後退位置にあるシャッタ部材２６の左右を通って皿部材１９の貫通孔２１から上側ファン１４及びファン収容室１３を通り、本機側排気口３８から排出される。
よって、細かい粉塵はフィルタ７２に捕捉されてフィルタ収納部６７にとどまる。この状態でフィルタ収納部６７の下流側排出口６８はゴムシール６９が受けリブ８３に密着してシールされているので、フィルタ収納部６７内の細かい粉塵は、サイクロン部７６で分離されたボックス本体６４内の大きい粉塵とは分離した状態で第２集塵室Ｄ２内に貯留される。

（集塵装置の取り外し及び粉塵の排出）
作業終了後、集塵装置４０を取り外す際には、装着時と同様にボタン部５７を押し込んで揺動板５３を前方の解除位置へ揺動させてフック５５，５５を肩部５２，５２の上面から没入させる。すると、ハンマードリル１の上側受け部３２との係止が解除されるため、そのまま集塵装置４０を前方へ倒すように回転させると、当接片４９が前方へ移動してシャッタ部材２６の押し込みを解除する。よって、シャッタ部材２６は前進位置へ復帰して上側吸気口２５を閉塞する。
そして、本体ケース４１の係止アーム６０，６０の係止軸６１，６１を、ハンマードリル１の下側受け部３３の下切欠き３７，３７から抜き取ると、集塵装置４０をハンマードリル１から取り外すことができる。

ダストボックス４２からの粉塵の排出は、本体ケース４１の前方から、ボックス本体６４の操作部材８８の弾性片９０を押し込んで係止段部６２への着脱用係止爪９１の係止を解除すると、軸部６３を中心に前側へ傾動させてそのまま本体ケース４１から取り外すことができる。次に、図１２〜１４に示すように、蓋体６６のループ部７５を蓋用係止爪８５から外して蓋体６６をボックス本体６４から開放させれば、第１集塵室Ｄ１内に貯留した粉塵を開口６４ａから排出することができる。このとき、前述のようにフィルタ収納部６７が受けリブ８３から離れて第２集塵室Ｄ２も同時に開放されるため、大きな粉塵も細かい粉塵も同時に開口６４ａから排出可能となる。なお、フィルタ７２の清掃やフィルタユニット７０の交換は、キャップカバー７３をフィルタ収納部６７から取り外すことで行える。

（スライド部とガイド筒とに係る発明の効果）
このように、上記形態の集塵装置４０及び集塵装置４０を装着したハンマードリル１によれば、本体ケース４１に、スライド部４３が貫通してそのスライドの際にスライド部４３の後方への突出を許容するガイド筒９２を設けたことで、本体ケース４１に規制されることなくスライド部４３の伸縮ストロークを大きく設定できる。よって、ロングビットにも対応可能となる。
特にここでは、スライド部４３内に、フレキシブルホース１０３によって集塵経路Ｒ１の一部を形成したことで、スライド部４３を集塵経路Ｒ１に兼用した合理的な構成となり、外部にホース等を引き回す必要がなくなる。よって、装置全体がコンパクト化すると共に、作業の邪魔にもならない。

また、スライド部４３が、本体ケース４１の左側寄りに配置されているので、後退した際のハンマードリル１との干渉も好適に回避できる。
さらに、スライド部４３を、ゼンマイバネ１０８によって前方へ突出付勢しているので、スライド部４３の突出付勢を省スペースで行うことができる。
そして、本体ケース４１をハンマードリル１に装着した状態で、装置側排気口４３が、ハンマードリル１に設けたファン収容室１３と連通して、上側ファン１４の回転に伴って吸込口１０４に吸引力が発生する構成としているので、ハンマードリル１側の上側ファン１４を利用して集塵が可能となり、本体ケース４１にモータやファンを設ける必要がなくなる。

一方、装置側排気口４８をダストボックス４２よりも後方に配置したことで、吸込口１０４からダストボックス４２内を通って後方の装置側排気口４８へ至る集塵経路Ｒ１を、左右方向でコンパクトに形成することができる。
また、スライド部４３の前方への突出位置を任意に設定可能な初期位置設定手段（レール９８、後ストッパ１００、ラック１０１）を設けたことで、先端工具の長さや穿孔深さに合わせて吸込口１０４の位置を適正に設定することができる。
さらに、スライド部４３のスライドにより決定される最大穿孔深さを１２０ｍｍ以上としているので、ショートビットＳＢは勿論、ロングビットＬＢにも使用可能となり、１つの集塵装置４０で幅広い穿孔作業に対応できる。

なお、ガイド筒は、上記形態では本体ケースの左側に配置しているが、右側であってもよい。また、スライド部内にフレキシブルホース等で集塵経路の一部を形成する場合に限らず、スライド部と別に設けたホース等でノズルと本体ケース側とを接続することもできる。この場合、スライド部の位置を左右何れかへ選択できるように、ガイド筒を左右何れかへ付け替えたりスライドさせたりすることも可能である。スライド部の突出付勢もゼンマイバネ以外にコイルバネ等も採用できる。
さらに、上記形態ではハンマードリル側に吸込ファンである上側ファンを設けているが、本体ケース内にモータ及び吸込ファンを設けて、内蔵したバッテリーや電動工具側から電源を得て単独で集塵可能とすることもできる。ダストボックスも着脱可能とするものに限らず、本体ケースと一体に設けて蓋体の開放によって粉塵の排出を可能としてもよい。
そして、電動工具側に吸気経路を設けずに、集塵装置自体にモータ及びファンを設けて単独で集塵可能としたものであっても、スライド部とガイド筒とに係る発明の適用は可能である。

（ダストボックスに係る発明の効果）
一方、上記形態の集塵装置４０及び集塵装置４０を装着したハンマードリル１によれば、ダストボックス４２に、粉塵の排出口となる開口６４ａを開閉可能に設け、集塵経路Ｒ１におけるフィルタ７２の上流側に、ダストボックス４２に流入した空気を旋回させて粉塵を分離するサイクロン部７６を設けると共に、サイクロン部７６により分離される粉塵が貯留する第１集塵室Ｄ１と、フィルタ７２により捕捉される粉塵が貯留する第２集塵室Ｄ２とを仕切り形成して、開口６４ａの開放により、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とが同時に開放されるようにしたことで、サイクロン部７６とフィルタ７２とを併設したものであっても、サイクロン部７６の粉塵がフィルタ７２に付着するおそれがなく、集塵効率やフィルタ７２の寿命を維持することができる。また、粉塵の排出やフィルタユニット７０の交換も簡単に行える。

特にここでは、開口６４ａの開放により、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とが連通するようにしているので、第１、第２集塵室Ｄ１，Ｄ２を仕切り形成しても粉塵の排出を同時に行うことができる。
また、第２集塵室Ｄ２を形成するフィルタ収納部６７が第１集塵室Ｄ１を形成するボックス本体６４内に突出し、フィルタ収納部６７に設けた下流側排出口６８が、ボックス本体６４の内面の受けリブ８３に当接して閉塞されているので、第２集塵室Ｄ２の仕切り形成が簡単に行える。

さらに、第２集塵室Ｄ２内にフィルタ７２を折り畳み収納して、サイクロン部７６から第２集塵室Ｄ２に連通する連通口８１を、フィルタ７２の非折り畳み面に対向させて設けているので、折り畳んだフィルタ７２に対して適正な向きで通気させて粉塵を効率よく捕捉することができる。
そして、開口６４ａを、第１集塵室Ｄ１を形成するボックス本体６４に設けた蓋体６６によって開閉し、フィルタユニット７０を収納するフィルタ収納部６７を蓋体６６に設けたことで、蓋体６６の開閉動作によって第１、第２集塵室Ｄ１，Ｄ２の閉塞と開放とを同時に行うことができる。

なお、上記形態ではサイクロン部を蓋体側の外側部分とボックス本体側の内側部分とで形成しているが、サイクロン部をボックス本体内に形成して入口のみを蓋体に設けるようにする等、具体的な構造は適宜変更できる。また、フィルタ収納部とサイクロン部とを左右方向に併設する構造に限らず、前後方向、例えば前方にサイクロン部、後方にフィルタ収納部を配置したりすることも可能である。よって、サイクロン部の位置によっては蓋体をダストボックスの側面に設けたりすることもできる。さらに、ボックス本体の一面全体でなく一部に開口（排出口）を形成することも可能である。
加えて、上記形態ではゴムシールをフィルタ収納部の下流側排出口に設けているが、ボックス本体の底面側に設けてもよいし、シールが可能であれば受けリブは省略してもよい。

（集塵システムに係る発明の効果）
そして、上記形態の集塵システムＳによれば、集塵装置４０の本体ケース４１に、装置側排気口４８を囲み、本体ケース４１をハンマードリル１側のハウジング（本体ハウジング２及びモータハウジング３）に装着した状態で上側吸気口２５との間をシールするシール部材４７を設け、シャッタ部材２６を開閉させる当接片４９を、シール部材４７で囲まれる領域内に設けたことで、当接片４９やシャッタ部材２６用に別途シール部材を設けたりする必要がない。よって、ハンマードリル１にシャッタ部材２６を設けた場合でもシールに係るコストを抑えることができる。

特にここでは、シャッタ部材２６を、上側吸気口２５を閉塞する前進位置と、上側吸気口２５を開放する後退位置との間で前後移動可能に設け、当接片４９の当接により後退位置へ移動して上側吸気口２５を開放するようにしているので、シャッタ部材２６の移動範囲を小さくして省スペースでシャッタ部材２６を配置できる。よって、シャッタ部材２６を設けてもコンパクト化を阻害しない。
また、上側吸気口２５からモータハウジング３内に吸い込まれる空気が、後退位置のシャッタ部材２６の左右を通過して上側ファン１４に至る構造としているので、シャッタ部材２６の後退による空気の流入がスムーズに行われ、左右の流路も省スペースで形成できる。

さらに、シール部材４７に、当接片４９が係止する延設キャップ５１を一体に設けて、当接片４９の係止によってシール部材４７の本体ケース４１側からの脱却を防止するようにしたことで、当接片４９をシール部材４７の抜け止めに利用した合理的な構成となる。
加えて、本体ケース４１に、本体ハウジング２に設けた下側受け部３３に係止する係止軸６１と、係止軸６１を下側受け部３３に係止させた状態で本体ハウジング２側へ回転させて、本体ハウジング２への装着位置で本体ハウジング２に設けた上側受け部３２に係止する第２係止部（フック５５）とを備えたことで、本体ケース４１を回転により着脱できる。レール等によるスライド式で着脱した場合、レールと本体ケースとの接触面積が大きくなり、粉塵が噛み込んだりすると動作不良の原因になるため、シール性の確保といった粉塵対策が要求される。しかし、ここでは回転式着脱としたことで、本体ハウジング２側と本体ケース４１との接触面積が小さくなり、粉塵対策が不要となって動作不良も起こしにくくなる。

特に、上側受け部３２を、上側吸気口２５を挟んで左右に配置された一対の係止凹部３５，３５とし、第２係止部を、装置側排気口４８を挟んで左右に配置され、係止凹部３５，３５への係止位置と、係止凹部３５，３５との係止を解除する解除位置との間で移動操作可能で、且つ係止位置へ付勢される一対のフック５５，５５としたことで、フック５５，５５の係脱操作によって本体ケース４１の回転式着脱が簡単に行える。
また、一対のフック５５，５５を、１つのボタン部５７によって同時に解除位置へ移動操作可能としているので、フック５５，５５による係脱操作が容易に行える。

なお、当接片の形状は上記形態に限らず、板状にする等、適宜変更可能で、複数並設することもできる。
また、上記形態では、シャッタ部材を前後移動させて上側吸気口を開閉させるようにしているが、上端を左右方向の軸によって回転可能に連結することで、前後への揺動によって上側吸気口を開閉させることもできる。この軸の位置は下端でもよいし左右端でもよい。
さらに、集塵装置の着脱について、上記形態では本体ケースの下側を係止させて上側を回転させる構造となっているが、これと逆に、本体ケースの上側を係止させて下側を回転させる構造も採用できる。また、左右何れか一方側を係止させて他方側を回転させる横向き回転式の着脱構造も採用可能である。ダストボックスも着脱可能とするものに限らず、本体ケースと一体に設けて蓋体の開放によって粉塵の排出を可能としてもよい。

その他、ハンマードリルの形態も、モータが横向きであったり、ＡＣ機でなく電源としてバッテリーパックを使用するＤＣ機であったりしても差し支えない。勿論ハンマードリルに限らず、集塵装置を装着可能であれば、電動ドリル等の他の電動工具であっても上記各発明は適用可能である。

１・・ハンマードリル、２・・本体ハウジング、３・・モータハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、６・・ギヤハウジング、７・・前ハウジング、１３・・ファン収容室、１４・・上側ファン（吸込ファン）、１５・・下側ファン、１８・・下側吸気口、１９・・皿部材、２３・・分離室、２５・・上側吸気口（本機側吸気口）、２６・・シャッタ部材、３０・・コイルバネ、３２・・上側受け部（第２受け部）、３３・・下側受け部（第１受け部）、３４・・上切欠き、３５・・係止凹部、３６・・受けフランジ、３７・・下切欠き、３８・・本機側排気口、４０・・電動工具用集塵装置、４１・・本体ケース、４２・・ダストボックス、４３・・スライド部、４４・・ノズル、４６・・接続筒、４７・・シール部材、４８・・装置側排気口（排気口）、４９・・当接片（当接部材）、５１・・延設キャップ（延設部）５２・・肩部、５３・・揺動板、５５・・フック（第２係止部）、５７・・ボタン部（操作部）、５９・・係止リブ、６０・・係止アーム、６１・・係止軸（第１係止部）、６４・・ボックス本体、６４ａ・・開口（排出口）６６・・蓋体、６７・・フィルタ収納部、６８・・下流側排出口（内側排出口）、７０・・フィルタユニット、７２・・フィルタ、７４・・出口、７６・・サイクロン部、７８・・入口、８０・・上流側排出口、８１・・連通口、８３・・受けリブ、９２・・ガイド筒（ガイド部）、９４・・半筒部、９５・・接続部、９８・・レール（初期位置設定手段）、９９・・前ストッパ、１００・・後ストッパ（初期位置設定手段）、１０１・・ラック（初期位置設定手段）、１０４・・吸込口、１０８・・ゼンマイバネ、Ｓ・・集塵システム、Ｒ１・・集塵経路、Ｒ２・・吸気経路、ＬＢ・・ロングビット、ＳＢ・・ショートビット、Ｄ１・・第１集塵室、Ｄ２・・第２集塵室。

Claims (9)

1. 排気口を有して電動工具に装着可能な本体ケースと、フィルタを内設するダストボックスと、前記本体ケースに設けられ、前端に吸込口を備えたノズルを有して前後方向へスライド可能なスライド部と、前記吸込口から前記フィルタを通過して前記排気口に至る集塵経路と、を含んでなる電動工具用集塵装置であって、
   前記本体ケースには、前記スライド部が貫通してそのスライドの際に前記スライド部の後方への突出を許容するガイド部が設けられていることを特徴とする電動工具用集塵装置。
2. 前記スライド部内には、前記集塵経路の一部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵装置。
3. 前記スライド部は、前記本体ケースの左右何れか片側寄りに配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具用集塵装置。
4. 前記スライド部は、ゼンマイバネによって前方へ突出付勢されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
5. 前記本体ケースを前記電動工具に装着した状態で、前記排気口が、前記電動工具に設けたファンの収容室と連通して、前記ファンの回転に伴って前記吸込口に吸引力が発生することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
6. 前記排気口が、前記ダストボックスよりも後方に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
7. 前記スライド部の前方への突出位置を任意に設定可能な初期位置設定手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電動工具用集塵装置。
8. 前記スライド部のスライドにより決定される最大加工深さが１２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなり、その装着状態で前記スライド部の後方への延長線上にハウジングが位置しないことを特徴とする電動工具。

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