WO2018041222A1 - C型钢的成型和冲孔的生产线及其加工工艺 - Google Patents

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Definitions

  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of an integrated steel piece welded by C-shaped steel
  • Figure 2 is a schematic view of an end face of a single C-shaped steel
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a forming line for forming and punching a C-shaped steel according to an embodiment
  • FIG. 4 is a structural block diagram of a molding line for forming and punching a C-shaped steel according to an embodiment
  • FIG. 6 is a schematic structural view of an intermediate die of a die-cutting die of a forming and punching production line of a C-shaped steel according to an embodiment
  • Figure 7 is a view showing a state in which a steel sheet according to an embodiment is formed on a first side
  • Figure 8 is a view showing a state of a steel sheet after punching a notch according to an embodiment
  • Figure 9 is a view showing a state of a steel sheet according to an embodiment after hydraulic cutting
  • Figure 10 is a view showing a state in which a steel sheet according to an embodiment is formed on a second side
  • Figure 11 is a flow chart showing the process of forming and punching a C-shaped steel according to an embodiment.
  • the two intermediate notches 20 are long holes, and the two ends of the long holes are arc-shaped.
  • An arcuate groove 21 may be punched into the center of one side of the two intermediate notches 20, and the arcuate groove 12 may be a circular arc groove.
  • the circular arc groove 21 is located at a midpoint of the intermediate notch 20 along the longitudinal direction of the steel sheet.
  • the center line of the circular arc groove can serve as a cutting line.
  • the punching notch step may further include punching the assembly hole on the steel plate after the small side is formed, and the punching assembly hole and the punching side opening and the middle gap may be simultaneously performed.
  • the hydraulic shearing machine 5 is controlled to cut the steel sheet after the punching of the notch along the center line of the two intermediate notches 20 and the two side openings 19 to form two steel plates, and the ends of the two steel plates are respectively Has a gap.

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Abstract

一种C型钢的成型和冲孔的生产线，包括沿钢板进料方向依次设置的板料校平机（1）、平板剪切机（2）、第一侧边成型机（3）、冲切缺口模具（4）、液压剪切机（5）和第二侧边成型机（6）以及控制器（24），控制器（24）控制板料校平机（1）、第一侧边成型机（3）、冲切缺口模具（4）、液压剪切机（5）和第二侧边成型机（6）协作运行。生产线加工效率高、精度高。还公开了一种C型钢的成型和冲孔的加工工艺。

Description

C型钢的成型和冲孔的生产线及其加工工艺 技术领域
本公开设计集成型钢加工技术，例如涉及一种C型钢的成型和冲孔的生产线及C型钢的成型和冲孔的加工工艺。
背景技术
采用集成型钢制作的住宅产品由于其自身良好的性能具有广阔的应用前景。图1是由C型钢集成拼焊而成的集成型钢的结构示意图。图2是单根C型钢的端面示意图。在拼焊包括C型钢的集成型材后，拼焊之后的型材的两端部的开口处易变形，可以在集成型材的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并将加强板焊接到集成型材上，加强板起到加强作用，将多根C型钢的端部连接为一体。
发明内容
C型钢的成型和冲孔的生产线，能够在C型钢集成拼焊前对C型钢加工缺口，具有加工效率高、加工精度高、节省劳动力和占地面积小的特点。
C型钢成型和冲孔的加工工艺，具有工艺简单、节省劳动力、加工精度高、加工效率高和加工成本低的特点。
一种C型钢的成型和冲孔的生产线，包括沿钢板进料方向依次设置的板料校平机、第一侧边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和第二侧边成型机以及控制器，其中，板料校平机、第一侧边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和第二侧边成型机分别与控制器连接，以及控制器控制板料校平机、第一侧边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和第二侧边成型机协作运行。
可选的，所述冲切缺口模具的底部和液压剪切机的底部均设置有直线导轨，驱动装置驱动所述冲切缺口模具和液压剪切机设置于第一侧边成型机和第二侧边成型机之间，以及所述冲切缺口模具和液压剪切机可在第一侧边成型机和第二侧边成型机之间往复移动。
可选的，所述冲切缺口模具包括上模和下模，所述上模包括上模架、侧边凸模、中间凸模和液压油缸，所述下模包括下模座、侧边凹模和中间凹模，所述上模架的顶部设置有作为驱动装置的液压油缸，所述上模架的底部两侧分别设置有用于冲切两侧边开口的侧边凸模，且所述上模架的底部设置有两个用于冲切中间开口的所述中间凸模，所述中间凸模设置于两个侧边凸模之间，两个中间凸模间隔设置，所述下模座上对应侧边凸模和中间凸模分别设置有两个侧边凹模和两个中间凹模。
可选的，所述冲切缺口模具还包括调节螺栓和固定块，所述上模架上于所述侧边凸模的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接固定块，所述固定块与所述侧边凸模和侧边凹模连接，所述下模座上设置有导向座，所述侧边凹模可拆卸地固定于所述导向座内，调节螺栓调节使得所述侧边凸模和侧边凹模沿平行于导向座的水平方向移动。
可选的，所述中间凹模可转动地设置于所述下模座上，所述中间凹模的端面沿同一圆周方向设置有偶数个冲槽，所述偶数个冲槽至少有两种尺寸，相同尺寸的两个冲槽以中间凹模中心为对称点对称设置，以及所述两个中间凸模通过固定板可拆装地固定于所述上模架上。
可选的，所述冲切缺口模具上设置有子模，以及所述子模用于在钢板上冲切装配孔。
可选的，所述生产线还包括平板剪切机，其中，所述平板剪切机设置在所述板料校平机与所述第一侧边成型机之间。
一种C型钢的成型和冲孔的加工工艺，包括以下步骤：
板料校平，包括对钢板进行校平；
第一侧边成型，包括将钢板校平后，将钢板的两侧边折弯形成第一侧边；
冲切缺口，包括将第一侧边成型后的钢板的两个与第一侧边连接的侧边对称冲切侧边开口，并于两个侧边开口之间冲切两个中间缺口，其中，所述两个中间缺口和两个侧边开口的中心位于同一直线上；
液压切断，包括将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口和两个侧边开口的中线进行切断，形成两个钢板，且两个钢板的端部分别具有缺口；
第二侧边成型，包括将液压切断后的钢板分别沿两个中间缺口的中心所在的且平行于第一侧边的直线进行折弯，形成两个第二侧边。
可选的，所述冲切缺口步骤中两个中间缺口一侧分别冲切有一圆弧槽，所述圆弧槽位于中间缺口沿钢板的长度方向的中点上，所述圆弧槽的中线作为切断线。
可选的，所述冲切缺口的步骤中还包括在第一侧边成型后的钢板上冲切装配孔，该冲切装配孔的工序与冲切侧边开口和中间缺口的工序同步进行。
附图说明
图1是由C型钢拼焊而成的集成型钢的结构示意图；
图2是单根C型钢的端面示意图；
图3是一实施例提供的C型钢的成型和冲孔的生产线的结构示意图；
图4是一实施例提供的C型钢的成型和冲孔的生产线的结构框图；
图5是一实施例提供的C型钢的成型和冲孔的生产线的冲切缺口模具的主视图；
图6是一实施例提供的C型钢的成型和冲孔的生产线的冲切缺口模具的中间凹模的结构示意图；
图7是一实施例提供的钢板在第一侧边成型后的状态图；
图8是一实施例提供的钢板在冲切缺口后的状态图；
图9是一实施例提供的钢板在液压切断后的状态图；
图10是一实施例提供的钢板在第二侧边成型后的状态图；以及
图11是一实施例提供的C型钢的成型和冲孔的加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来说明以下实施例的技术方案。
将多根C型钢组焊后，可以在组焊地点之外的地方对集成型材进行气切割，在集成型材的两端部开设缺口。将组焊后的集成型材吊运到指定的车间进行切 割，切割集成型材可能占用一个或两个车间。通过人工钻孔，采用气切割，在集成型材的两端部开设缺口。通过气切割方式得到的切口，缝隙大，精度小，存在毛边。气切割后的钢片残渣利用率低，气切割产生气体烟雾。气切割采用的氧气以及乙炔气属于易燃易爆气体。
图3至图6为C型钢的成型和冲孔的生产线的结构示意图，其中，可以将C型钢拼焊为集成型钢。本实施例中，一种C型钢的成型和冲孔的生产线包括沿钢板进料方向(图3中箭头的方向)依次设置的板料校平机1、平板剪切机2、第一侧边成型机3、冲切缺口模具4、液压剪切机5和第二侧边成型机6以及控制器24。其中，板料校平机1、平板剪切机2、第一侧边成型机3、冲切缺口模具4、液压剪切机5和第二侧边成型机6分别与控制器24连接，以及控制器控制板料校平机1、平板剪切机2、第一侧边成型机3、冲切缺口模具4、液压剪切机5和第二侧边成型机6协作运行。
可选的，所述冲切缺口模具4的底部和液压剪切机5的底部均设置有直线导轨，驱动装置驱动所述冲切缺口模具4和液压剪切机5设置于第一侧边成型机3和第二侧边成型机6之间，以及所述冲切缺口模具4和液压剪切机5可在第一侧边成型机3和第二侧边成型机6之间往复移动。
上述板料校平机1、平板剪切机2、第一侧边成型机3、液压剪切机5和第二侧边成型机6均为板材成型设备。当不调整冲孔生产线中板料的尺寸时，所述平板剪切机2不工作。当调整冲孔生产线中板料的尺寸时，控制平板剪切机2将板材切断。当拼接两块板材时，可以控制平板剪切机2将两块板材的端部剪齐后对板材进行拼接。
可选的，所述冲切缺口模具4包括上模和下模，所述上模包括上模架7，所述上模架7的顶部设置有作为驱动装置的液压油缸8，所述上模架7的底部两侧分别设置有用于冲两侧边开口的侧边凸模9，且所述上模架7的底部的两个侧边凸模9之间设置有两个用于冲中间缺口的中间凸模10。两个中间凸模10间隔设置，所述下模包括下模座11，所述下模座11上对应侧边凸模9和中间凸模10分别设置有两个侧边凹模12和两个中间凹模13。
可选的，所述上模架7上于所述侧边凸模9的外侧设置有调节螺栓14，所述调节螺栓14连接固定块23，所述固定块23与所述侧边凸模9和侧边凹模12 连接，所述下模座11上设置有导向座15，所述侧边凹模12可拆卸地固定于所述导向座15内，调节螺栓14调节所述侧边凸模9和侧边凹模12沿平行于导向座15的水平方向移动，以调节两侧边凸模9(也即两侧边凹模12)之间的间距，对多种宽度的钢板进行加工。
可选的，所述中间凹模13可转动地设置于所述下模座11上，中间凹模13的端面设置有偶数个冲槽16，例如，设置有六个冲槽16。所述六个冲槽16至少有两种尺寸。例如，六个冲槽16有2、3、4、5或6种尺寸。可选的，相同规格的两个冲槽16以中间凹模13中心为对称点对称设置。将所述中间凹模13转动60°，可以调整中间凹模13的尺寸，所述两个中间凸模10通过固定板17可拆装地固定于所述上模架7上，可以通过安装多种尺寸的中间凸模10的固定板17来调整中间凸模10的尺寸。
可选的，所述冲切缺口模具4包括C子模，以及所述子模用于在钢板上冲C型钢的装配孔。
请参阅图7至图10所示，一种C型钢的成型和冲孔的加工工艺，所述加工工艺可以采用上述C型钢的成型和冲孔的生产线加工。如图11所示，C型钢的成型和冲孔的加工工艺包括板料校平、第一侧边成型、冲切缺口、液压切断以及第二侧边成型。
在板料校平步骤中，通过板料校平机1对钢板进行校平。
在第一侧边成型步骤中，通过第一侧边成型机3将校平后的钢板的两侧边折弯形成第一侧边18。
在冲切缺口步骤中，通过冲切缺口模具4将第一侧边成型后的钢板的两个与第一侧边18连接的侧边对称冲切侧边开口19，并于两个侧边开口19之间冲切两个中间缺口20，所述两个中间缺口20和两个侧边开口19的中心位于同一直线上。
可选的，所述两个中间缺口20均为长条孔，长条孔的两端为圆弧形。所述两个中间缺口20一侧边的中心处可以分别冲切有一弧形槽21，所述弧形槽12可以为圆弧形槽。所述圆弧槽21位于中间缺口20沿钢板的长度方向的中点上。所述圆弧槽的中线可以作为切断线。冲切缺口步骤中还可以包括在小边成型后的钢板上冲切装配孔，冲切装配孔与冲切侧边开口和中间缺口可以同步进行。
在液压切断步骤中，控制液压剪切机5将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口20和两个侧边开口19的中线进行切断，形成两个钢板，且两个钢板的端部分别具有缺口。
在第二侧边成型步骤中，通过第二侧边成型机6将液压切断后的钢板分别沿两个中间缺口20的中心所在的且平行于第一侧边18的直线进行折弯，形成两个第二侧边22。
工业实用性
C型钢的成型和冲孔的生产线及C型钢的成型和冲孔的加工工艺，采用生产线一体自动加工，占用的加工场地面积小、节省劳动力，加工效率高。

Claims (10)

  1. 一种C型钢的成型和冲孔的生产线，包括沿钢板进料方向依次设置的板料校平机、第一侧边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和第二侧边成型机以及控制器，其中，板料校平机、第一侧边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和第二侧边成型机分别与控制器连接，以及控制器控制板料校平机、第一侧边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和第二侧边成型机协作运行。
  2. 根据权利要求1所述的生产线，其中，所述冲切缺口模具的底部和液压剪切机的底部均设置有直线导轨，驱动装置驱动所述冲切缺口模具和液压剪切机设置于第一侧边成型机和第二侧边成型机之间，以及所述冲切缺口模具和液压剪切机可在第一侧边成型机和第二侧边成型机之间往复移动。
  3. 根据权利要求1或2所述的生产线，其中，所述冲切缺口模具包括上模和下模，所述上模包括上模架、侧边凸模、中间凸模和液压油缸，所述下模包括下模座、侧边凹模和中间凹模，所述上模架的顶部设置有作为驱动装置的液压油缸，所述上模架的底部两侧分别设置有用于冲切两侧边开口的侧边凸模，且所述上模架的底部设置有两个用于冲切中间开口的所述中间凸模，所述中间凸模设置于两个侧边凸模之间，两个中间凸模间隔设置，所述下模座上对应侧边凸模和中间凸模分别设置有两个侧边凹模和两个中间凹模。
  4. 根据权利要求3所述的生产线，其中，所述冲切缺口模具还包括调节螺栓和固定块，所述上模架上于所述侧边凸模的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接固定块，所述固定块与所述侧边凸模和侧边凹模连接，所述下模座上设置有导向座，所述侧边凹模可拆卸地固定于所述导向座内，调节螺栓调节使得所述侧边凸模和侧边凹模沿平行于导向座的水平方向移动。
  5. 根据权利要求3所述的生产线，其中，所述中间凹模可转动地设置于所 述下模座上，所述中间凹模的端面沿同一圆周方向设置有偶数个冲槽，所述偶数个冲槽至少有两种尺寸，相同尺寸的两个冲槽以中间凹模中心为对称点对称设置，以及所述两个中间凸模通过固定板可拆装地固定于所述上模架上。
  6. 根据权利要求1所述的生产线，其中，所述冲切缺口模具上设置有子模，以及所述子模用于在钢板上冲切装配孔。
  7. 根据权利要求1所述的生产线，还包括平板剪切机，其中，所述平板剪切机设置在所述板料校平机与所述第一侧边成型机之间。
  8. 一种C型钢的成型和冲孔的加工工艺，包括以下步骤：
    板料校平，包括对钢板进行校平；
    第一侧边成型，包括将钢板校平后，将钢板的两侧边折弯形成第一侧边；
    冲切缺口，包括将第一侧边成型后的钢板的两个与第一侧边连接的侧边对称冲切侧边开口，并于两个侧边开口之间冲切两个中间缺口，其中，所述两个中间缺口和两个侧边开口的中心位于同一直线上；
    液压切断，包括将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口和两个侧边开口的中线进行切断，形成两个钢板，且两个钢板的端部分别具有缺口；
    第二侧边成型，包括将液压切断后的钢板分别沿两个中间缺口的中心所在的且平行于第一侧边的直线进行折弯，形成两个第二侧边。
  9. 根据权利要求8所述的加工工艺，其中，所述冲切缺口步骤中两个中间缺口一侧分别冲切有一圆弧槽，所述圆弧槽位于中间缺口沿钢板的长度方向的中点上，所述圆弧槽的中线作为切断线。
  10. 根据权利要求8所述的加工工艺，其中，所述冲切缺口的步骤中还包括在第一侧边成型后的钢板上冲切装配孔，该冲切装配孔的工序与冲切侧边开 口和中间缺口的工序同步进行。
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