CN117226284B - 一种厂房钢结构剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构加工领域，公开一种厂房钢结构剪切设备，包括放置台，放置台上固定有一对对称放置的定位板，放置台上开设矩形槽，矩形槽位于两定位板之间，矩形槽内通过安装座转动连接有竖直放置的第一转轴，安装座与放置台固定；通过放置台、定位板、第一转轴、第一齿轮、第一直齿条、第一连接件、第一激光切割枪、第二齿轮、第二直齿条、支撑板、连接板、第二转轴、滑槽轴、连接轴、第二连接件、第一激光切割枪的配合，实现对多余废料的激光剪切加工，且适用于各种不同规格C型钢90°折弯时的剪切加工，无需人工进行测量C型钢的尺寸、标记剪切线，使剪切加工更加精准、快捷，提高加工过程自动化程度，降低劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种厂房钢结构剪切设备

技术领域

本发明属于钢结构加工领域，具体涉及一种厂房钢结构剪切设备。

背景技术

随着现在科技的不断发展，多种钢结构被广泛运用于建筑行业；C型钢是一种经过热卷板进行冷弯加工而制成的钢材，具有壁薄、自重轻、截面性能好等优点，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，因此C型钢常呈现的场合就是房屋修建中；在对墙边、框架等拐角处施工时，常需将C型钢折弯90°，为了便于进行折弯处理，同时不影响包边拐角的美观，需对C型钢进行一定剪裁操作，以确保拐角处的美观和牢固；剪裁处理时一般先人工进行测量C型钢的宽度尺寸，并根据测量的数据在C型钢上标记剪切线，然后沿剪切线进行手动剪切(C型钢上剪切线及剪切后成品示意图如图1所示)；

因此，现有技术中对C型钢剪切时，尤其对各种不同规格C型钢剪切时，均需先通过人工反复测量、标记剪切线，存在着过程繁琐且工作效率低的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种厂房钢结构剪切设备，解决了现有技术中对C型钢剪切时，尤其对各种不同规格C型钢剪切时，均需先通过人工反复测量、标记剪切线，存在着过程繁琐且工作效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种厂房钢结构剪切设备，包括放置台，放置台上固定有一对对称放置的定位板，放置台上开设矩形槽，矩形槽位于两定位板之间，矩形槽内通过安装座转动连接有竖直放置的第一转轴，安装座与放置台固定，第一转轴位于两定位板所在平面的任一侧，且两定位板关于第一转轴呈对称放置，第一转轴上固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一齿轮齿合连接有第一直齿条，第一直齿条垂直朝向两定位板所在平面，第一直齿条可沿其轴线方向定向移动，定位板垂直与第一直齿条且远离第一转轴的一侧面设为定位面，第一直齿条一端与定位面齐平，第一直齿条上固定有一对上下对称放置的第一连接件，第一连接件另一端均设有竖直放置的第一激光切割枪，第一激光切割枪底部均与两第一连接件相互靠近的一侧面固定，第一激光切割枪的轴线均位于定位面内。

第一转轴上固定套设有一对关于第一齿轮呈上下对称放置的第二齿轮，第二齿轮均齿合连接有第二直齿条，第二直齿条均与定位板呈平行放置，第二直齿条均可沿其轴线方向定向移动，第二直齿条之间固定有支撑板，支撑板上固定有连接板，连接板上转动连接有竖直放置的第二转轴，第二转轴中心轴线位于定位面内，第二转轴穿过连接板，第二转轴两端固定有与第一直齿条同轴向放置的滑槽轴，滑槽轴内均滑动卡接有第竖直放置的连接轴，连接轴远离滑槽轴一端均固定有第二连接件，第二连接件上均固定有条板，条板均与第一直齿条呈同轴向放置，条板相互靠近的一侧面均固定有竖直放置的第二激光切割枪，初始状态时，第二激光切割枪与第二激光切割枪轴线所在平面与定位板垂直，且第二激光切割枪位于第一激光切割枪远离第一转轴的一侧。

第一齿轮直径设为S，第二齿轮直径设为L，且2L＝S×圆周率。

支撑板上固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸与第一直齿条呈同轴向放置，第一伸缩气缸位于两条板之间，第一伸缩气缸伸缩杆上固定有一对上下对称放置的第三连接件，第三连接件另一端均固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸均与第二直齿条呈同轴向放置，第二伸缩气缸与连接轴一一对应，第二伸缩气缸伸缩杆均垂直朝向连接轴，连接轴靠近第二伸缩气缸的一侧面均开设有竖直放置的第一滑槽，第一滑槽内均滑动卡接有第一滑块，第一滑槽内均设有同轴线放置的弹簧，弹簧一端均与第一滑槽远离滑槽轴端的槽壁固定，弹簧另一端均与第一滑块固定，第一滑块靠近第二伸缩气缸的一侧面均开设有卡槽，第二伸缩气缸伸缩杆上均固定有与卡槽配合的卡块，卡块可插入卡槽内，且第一伸缩气缸伸缩杆远离支撑板端与第二激光切割枪齐平。

第一滑块远离弹簧的一侧面均固定有多个卡齿，滑轨轴靠近卡齿的一侧面上均开设有多个均匀分布的齿槽，卡齿可插入齿槽内，第一滑块上的卡槽远离第二伸缩气缸的一侧面均设为锲面状，卡块完全插入卡槽时，卡齿恰好与齿槽分离。

第二转轴上固定套设有同轴线放置的第三齿轮，连接板上固定安装有第一转动电机，第一转动电机输出端设有第三转轴，第三转轴上固定套设有缺齿齿轮，缺齿齿轮可与第三齿轮齿合连接，且缺齿齿轮旋转一周可带动第三齿轮转动90°。

第一转轴下端安装有同轴线放置的第二转动电机，第二转动电机与安装座固定连接。

放置台上固定安装有一对固定块，固定块上开设有通孔槽，第一直齿条穿过通孔槽并与其滑动卡接。

放置台上固定有固定轴，固定轴上固定有一对上下对称放置的导向管，导向管与第二直齿条呈同轴线放置，第二直齿条均滑动套设在导向管内，导向管靠近第二齿轮的一侧开设槽口，第二齿轮穿过槽口与第二直齿条齿合。

放置台上开设有一对对称放置的第二滑槽，第二滑槽均与第一直齿条呈同轴向放置，放置台下端面固定有一对对称放置的直线电机，直线电机与第二滑槽呈同轴向放置，且直线电机与第二滑槽一一对应，直线电机上均设有滑动卡接的第二滑块，第二滑块上均固定有夹板，夹板穿过第二滑槽并可沿第二滑槽轴向移动。

本发明的有益效果：

1、本发明通过放置台、定位板、第一转轴、第一齿轮、第一直齿条、第一连接件、第一激光切割枪、第二齿轮、第二直齿条、支撑板、连接板、第二转轴、滑槽轴、连接轴、第二连接件、第一激光切割枪的配合，实现对多余废料的激光剪切加工，且适用于各种不同规格C型钢90°折弯时的剪切加工，无需人工进行测量C型钢的尺寸、标记剪切线，使剪切加工更加精准、快捷，提高加工过程自动化程度，降低劳动强度，提高了工作效率；

2、本发明通过第一伸缩气缸、第三连接件、第二伸缩气缸、第一滑槽、第一滑块、卡槽、卡块的设置，实现加工前第二激光切割枪与C型钢远离定位面内侧面的自动校准；

3、本发明通过卡齿、卡块、第二伸缩气缸、第一滑块、滑槽轴、齿槽、弹簧的配合，防止第二转轴旋转转动时连接轴发生滑动，避免第二激光切割枪转动轨迹发生偏移；

4、本发明通过第一转动电机、第二转轴、第三齿轮、缺齿齿轮的设置，可精准控制第二转轴旋转90°，避免造成第二激光切割枪过度转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中C型钢剪切线及剪切后成品示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的不同视角整体结构示意图；

图4是本发明的放置台底部视角整体结构示意图；

图5是本发明的放置台上端部分结构示意图；

图6是本发明的第一直齿条及第二直齿条处部分结构示意图；

图7是本发明的第二齿轮处部分结构示意图；

图8是本发明的滑槽轴处部分结构示意图；

图9是本发明的附图8中A处局部放大结构示意图；

图10是本发明的缺齿齿轮处部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，一种厂房钢结构剪切设备，包括放置台1，放置台1上固定有一对对称放置的定位板2，放置台1上开设矩形槽3，矩形槽3位于两定位板2之间，矩形槽3内通过安装座转动连接有竖直放置的第一转轴4，安装座与放置台1固定，第一转轴4位于两定位板2所在平面的任一侧，且两定位板2关于第一转轴4呈对称放置，第一转轴4上固定套设有同轴线放置的第一齿轮5，第一齿轮5齿合连接有第一直齿条6，第一直齿条6垂直朝向两定位板2所在平面，第一直齿条6可沿其轴线方向定向移动，定位板2垂直与第一直齿条6且远离第一转轴4的一侧面设为定位面，第一直齿条6一端与定位面齐平，第一直齿条6上固定有一对上下对称放置的第一连接件7，第一连接件7另一端均设有竖直放置的第一激光切割枪8，第一激光切割枪8底部均与两第一连接件7相互靠近的一侧面固定，第一激光切割枪8的轴线均位于定位面内；

第一转轴4上固定套设有一对关于第一齿轮5呈上下对称放置的第二齿轮9，第二齿轮9均齿合连接有第二直齿条10，第二直齿条10均与定位板2呈平行放置，第二直齿条10均可沿其轴线方向定向移动，第二直齿条10之间固定有支撑板11，支撑板11上固定有连接板12，连接板12上转动连接有竖直放置的第二转轴13，第二转轴13中心轴线位于定位面内，第二转轴13穿过连接板12，第二转轴13两端固定有与第一直齿条6同轴向放置的滑槽轴14，滑槽轴14内均滑动卡接有第竖直放置的连接轴15，连接轴15远离滑槽轴14一端均固定有第二连接件16，第二连接件16上均固定有条板17，条板17均与第一直齿条6呈同轴向放置，条板17相互靠近的一侧面均固定有竖直放置的第二激光切割枪18，初始状态时，第二激光切割枪18与第二激光切割枪18轴线所在平面与定位板2垂直，且第二激光切割枪18位于第一激光切割枪8远离第一转轴4的一侧；

第一齿轮5直径设为S，第二齿轮9直径设为L，且2L＝S×圆周率；

将C型钢水平在放置台1上，使C型钢开口侧面与定位板2的定位面贴合，使各第一激光切割枪8和第二激光切割枪18均位于C型钢的上下两侧，然后沿滑槽轴14轴线方向移动连接轴15，使第二激光切割枪18与C型钢远离开口侧的内侧面齐平；

开启第一激光切割枪8和第二激光切割枪18，并旋转转动第一转轴4，第一转轴4同时带动第一齿轮5、第二齿轮9；

第一齿轮5带动第一直齿条6，第一直齿条6沿其轴线方向移动并依次带动第一连接件7、第一激光切割枪8移动进行切割，至第一直齿条6一端与C型钢远离开口侧的内侧面接触后，停止转动第一转轴4，此时第一激光切割枪8恰好与C型钢远离开口侧的内侧面齐平；

第二齿轮9带动第二直齿条10，第二直齿条10沿其轴线方向移动并依次带动支撑板11、连接板12、第二转轴13、滑槽轴14、连接轴15、第二连接件16、条板17、第二激光切割枪18，且2L＝S×圆周率，即当第一转轴4停止转动时，第二激光切割枪18移动距离等于以第一激光切割枪8移动距离为半径的圆的四分之一周长；

然后当第一转轴4停止转动后，旋转转动第二转轴13，第二转轴13依次带动滑槽轴14、连接轴15、第二连接件16、条板17、第二激光切割枪18，使第二激光切割枪18以第二转轴13为中心，向第一激光切割枪8靠近方向旋转转动90°；

通过上述过程，对需90°折弯的C型钢，实现对多余废料的激光剪切加工，且适用于各种不同规格C型钢90°折弯时的剪切加工，无需人工进行测量C型钢的尺寸、标记剪切线，使剪切加工更加精准、快捷，提高加工过程自动化程度，降低劳动强度，提高了工作效率。

为了便于控制第二激光切割枪18与C型钢远离定位面的内侧面进行校准保持齐平，支撑板11上固定安装有第一伸缩气缸19，第一伸缩气缸19与第一直齿条6呈同轴向放置，第一伸缩气缸19位于两条板17之间，第一伸缩气缸19伸缩杆上固定有一对上下对称放置的第三连接件20，第三连接件20另一端均固定安装有第二伸缩气缸21，第二伸缩气缸21均与第二直齿条10呈同轴向放置，第二伸缩气缸21与连接轴15一一对应，第二伸缩气缸21伸缩杆均垂直朝向连接轴15，连接轴15靠近第二伸缩气缸21的一侧面均开设有竖直放置的第一滑槽151，第一滑槽151内均滑动卡接有第一滑块22，第一滑槽151内均设有同轴线放置的弹簧23，弹簧23一端均与第一滑槽151远离滑槽轴14端的槽壁固定，弹簧23另一端均与第一滑块22固定，第一滑块22靠近第二伸缩气缸21的一侧面均开设有卡槽221，第二伸缩气缸21伸缩杆上均固定有与卡槽221配合的卡块24，卡块24可插入卡槽221内，且第一伸缩气缸19伸缩杆远离支撑板11端与第二激光切割枪18齐平；

初始状态时使卡块24插入卡槽221内，待C型钢与定位板2贴合固定后，开启第一伸缩气缸19，第一伸缩气缸19伸缩杆伸长带动第三连接件20、第二伸缩气缸21、卡块24，通过卡块24与卡槽221带动第一滑块22、连接轴15、第二连接件16、条板17、第二激光切割枪18，当第一伸缩气缸19伸缩杆与C型钢远离定位面的内侧面贴合后，第二激光切割枪18恰好与C型钢远离定位面内侧面的贴合校准。

为了第二转轴13带动滑槽轴14旋转时，避免因连接轴15发生滑动而造成第二激光切割枪18转动轨迹发生偏移，第一滑块22远离弹簧23的一侧面均固定有多个卡齿25，滑轨轴靠近卡齿25的一侧面上均开设有多个均匀分布的齿槽141，卡齿25可插入齿槽141内，第一滑块22上的卡槽221远离第二伸缩气缸21的一侧面均设为锲面状，卡块24完全插入卡槽221时，卡齿25恰好与齿槽141分离；

当第二转轴13需带动第二激光切割枪18旋转转动时，先开启第二伸缩气缸21带动卡块24与卡槽221分离，同时弹簧23弹力作用下推动第一滑块22、卡齿25，使卡齿25插入齿槽141内，通过卡齿25、齿槽141的卡接限制第一滑块22及连接轴15的移动，防止第二转轴13旋转转动时连接轴15发生滑动，避免第二激光切割枪18转动轨迹发生偏移。

为了便于自动且精准控制第二转轴13旋转角度，避免第二激光切割枪18旋转过度，第二转轴13上固定套设有同轴线放置的第三齿轮26，连接板12上固定安装有第一转动电机27，第一转动电机27输出端设有第三转轴，第三转轴上固定套设有缺齿齿轮28，缺齿齿轮28可与第三齿轮26齿合连接，且缺齿齿轮28旋转一周可带动第三齿轮26转动90°；开启第一转动电机27，第一转动电机27输出端依次带动第三转轴、缺齿齿轮28、第二转轴13，且可精准控制第二转轴13旋转90°，避免造成第二激光切割枪18过度转动。

为了便于自动控制第一转轴4的旋转转动，第一转轴4下端安装有同轴线放置的第二转动电机29，第二转动电机29与安装座固定连接；通过第二转动电机29实现自动控制第一转轴4的旋转转动。

为了提高第一直齿条6移动的导向性，避免发生旋转偏移，放置台1上固定安装有一对固定块30，固定块30上开设有通孔槽，第一直齿条6穿过通孔槽并与其滑动卡接；通过固定块30与通孔槽的设置，提高第一直齿条6移动的导向性，避免第一直齿条6与第一齿轮5齿合传动过程中发生旋转偏移。

为了提高第二直齿条10移动的导向性，放置台1上固定有固定轴，固定轴上固定有一对上下对称放置的导向管31，导向管31与第二直齿条10呈同轴线放置，第二直齿条10均滑动套设在导向管31内，导向管31靠近第二齿轮9的一侧开设槽口，第二齿轮9穿过槽口与第二直齿条10齿合；通过导向管31提高第二直齿条10移动过程中的导向性。

为了便于固定夹持C型钢，使C型钢开口侧与定位面保持贴合，放置台1上开设有一对对称放置的第二滑槽32，第二滑槽32均与第一直齿条6呈同轴向放置，放置台1下端面固定有一对对称放置的直线电机33，直线电机33与第二滑槽32呈同轴向放置，且直线电机33与第二滑槽32一一对应，直线电机33上均设有滑动卡接的第二滑块，第二滑块上均固定有夹板34，夹板34穿过第二滑槽32并可沿第二滑槽32轴向移动；

将C型钢放置在定位板2与夹板34之间，开启直线电机33，直线电机33驱动第二滑块，第二滑块带动夹板34，通过夹板34的推动使C型钢与定位板2贴合，并对其进行夹持固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内容。

Claims (8)

1.一种厂房钢结构剪切设备，包括放置台(1)，其特征在于，放置台(1)上固定有一对对称放置的定位板(2)，放置台(1)上开设矩形槽(3)，矩形槽(3)位于两定位板(2)之间，矩形槽(3)内通过安装座转动连接有竖直放置的第一转轴(4)，安装座与放置台(1)固定，第一转轴(4)位于两定位板(2)所在平面的任一侧，且两定位板(2)关于第一转轴(4)呈对称放置，第一转轴(4)上固定套设有同轴线放置的第一齿轮(5)，第一齿轮(5)齿合连接有第一直齿条(6)，第一直齿条(6)垂直朝向两定位板(2)所在平面，第一直齿条(6)可沿其轴线方向定向移动，定位板(2)垂直与第一直齿条(6)且远离第一转轴(4)的一侧面设为定位面，第一直齿条(6)一端与定位面齐平，第一直齿条(6)上固定有一对上下对称放置的第一连接件(7)，第一连接件(7)另一端均设有竖直放置的第一激光切割枪(8)，第一激光切割枪(8)底部均与两第一连接件(7)相互靠近的一侧面固定，第一激光切割枪(8)的轴线均位于定位面内；

第一转轴(4)上固定套设有一对关于第一齿轮(5)呈上下对称放置的第二齿轮(9)，第二齿轮(9)均齿合连接有第二直齿条(10)，第二直齿条(10)均与定位板(2)呈平行放置，第二直齿条(10)均可沿其轴线方向定向移动，第二直齿条(10)之间固定有支撑板(11)，支撑板(11)上固定有连接板(12)，连接板(12)上转动连接有竖直放置的第二转轴(13)，第二转轴(13)中心轴线位于定位面内，第二转轴(13)穿过连接板(12)，第二转轴(13)两端固定有与第一直齿条(6)同轴向放置的滑槽轴(14)，滑槽轴(14)内均滑动卡接有竖直放置的连接轴(15)，连接轴(15)远离滑槽轴(14)一端均固定有第二连接件(16)，第二连接件(16)上均固定有条板(17)，条板(17)均与第一直齿条(6)呈同轴向放置，条板(17)相互靠近的一侧面均固定有竖直放置的第二激光切割枪(18)，初始状态时，第二激光切割枪(18)与第二激光切割枪(18)轴线所在平面与定位板(2)垂直，且第二激光切割枪(18)位于第一激光切割枪(8)远离第一转轴(4)的一侧；

第一齿轮(5)直径设为S，第二齿轮(9)直径设为L，且2L＝S×圆周率。

2.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，支撑板(11)上固定安装有第一伸缩气缸(19)，第一伸缩气缸(19)与第一直齿条(6)呈同轴向放置，第一伸缩气缸(19)位于两条板(17)之间，第一伸缩气缸(19)伸缩杆上固定有一对上下对称放置的第三连接件(20)，第三连接件(20)另一端均固定安装有第二伸缩气缸(21)，第二伸缩气缸(21)均与第二直齿条(10)呈同轴向放置，第二伸缩气缸(21)与连接轴(15)一一对应，第二伸缩气缸(21)伸缩杆均垂直朝向连接轴(15)，连接轴(15)靠近第二伸缩气缸(21)的一侧面均开设有竖直放置的第一滑槽(151)，第一滑槽(151)内均滑动卡接有第一滑块(22)，第一滑槽(151)内均设有同轴线放置的弹簧(23)，弹簧(23)一端均与第一滑槽(151)远离滑槽轴(14)端的槽壁固定，弹簧(23)另一端均与第一滑块(22)固定，第一滑块(22)靠近第二伸缩气缸(21)的一侧面均开设有卡槽(221)，第二伸缩气缸(21)伸缩杆上均固定有与卡槽(221)配合的卡块(24)，卡块(24)可插入卡槽(221)内，且第一伸缩气缸(19)伸缩杆远离支撑板(11)端与第二激光切割枪(18)齐平。

3.根据权利要求2所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，第一滑块(22)远离弹簧(23)的一侧面均固定有多个卡齿(25)，滑轨轴靠近卡齿(25)的一侧面上均开设有多个均匀分布的齿槽(141)，卡齿(25)可插入齿槽(141)内，第一滑块(22)上的卡槽(221)远离第二伸缩气缸(21)的一侧面均设为锲面状，卡块(24)完全插入卡槽(221)时，卡齿(25)恰好与齿槽(141)分离。

4.根据权利要求3所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，第二转轴(13)上固定套设有同轴线放置的第三齿轮(26)，连接板(12)上固定安装有第一转动电机(27)，第一转动电机(27)输出端设有第三转轴，第三转轴上固定套设有缺齿齿轮(28)，缺齿齿轮(28)可与第三齿轮(26)齿合连接，且缺齿齿轮(28)旋转一周可带动第三齿轮(26)转动90°。

5.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，第一转轴(4)下端安装有同轴线放置的第二转动电机(29)，第二转动电机(29)与安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，放置台(1)上固定安装有一对固定块(30)，固定块(30)上开设有通孔槽，第一直齿条(6)穿过通孔槽并与其滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，放置台(1)上固定有固定轴，固定轴上固定有一对上下对称放置的导向管(31)，导向管(31)与第二直齿条(10)呈同轴线放置，第二直齿条(10)均滑动套设在导向管(31)内，导向管(31)靠近第二齿轮(9)的一侧开设槽口，第二齿轮(9)穿过槽口与第二直齿条(10)齿合。

8.根据权利要求1所述的一种厂房钢结构剪切设备，其特征在于，放置台(1)上开设有一对对称放置的第二滑槽(32)，第二滑槽(32)均与第一直齿条(6)呈同轴向放置，放置台(1)下端面固定有一对对称放置的直线电机(33)，直线电机(33)与第二滑槽(32)呈同轴向放置，且直线电机(33)与第二滑槽(32)一一对应，直线电机(33)上均设有滑动卡接的第二滑块，第二滑块上均固定有夹板(34)，夹板(34)穿过第二滑槽(32)并可沿第二滑槽(32)轴向移动。