CN111019188A - 一种聚乙烯保温板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种聚乙烯保温板加工装置，涉及保温板加工设备技术领域，包括浆料箱、辊压驱动机构、辊压机构、齿条组件、高度调节机构和板材固定机构，有益技术效果为保温板在浸泡的同时对保温板表面进行辊压，实现了辊压工序和浸泡工序同步，使保温板充分吸收浆料，适用于不同长度、宽度和厚度的板材。辊压驱动机构设在浆料箱的一端，辊压驱动机构与浆料箱配合连接，辊压机构设在浆料箱的内部，辊压机构与辊压驱动机构配合连接，辊压驱动机构驱动辊压机构对板材辊压，齿条组件与浆料箱连接，辊压机构与齿条组件配合连接，高度调节机构设在浆料箱的另一端，四个板材固定机构均布在高度调节机构上，高度调节机构用来调节四个板材固定机构的高度。

Description

一种聚乙烯保温板加工装置
技术领域
本发明涉及保温板加工设备技术领域，更具体的说是一种聚乙烯保温板加工装置。
背景技术
近年来，随着我国城市化进程的不断加快，建筑业迅速发展，其中，由于安装了保温板的建筑具有优良的保温、隔热性能，越来越多的建筑外墙上开设安设保温板。目前，应用较为广泛的为聚苯乙烯保温板，在聚苯乙烯保温板加工时，需要将聚苯乙烯板在复合溶液池内浸泡一段时间，然后经去水处理，即可得到聚苯乙烯保温板。
专利文献CN2016204395372中公开了一种保温板的加工装置，其通过设置了上输送带和下输送带，并在上输送带和下输送带之间放置保温板，通过两输送带中部下沉如溶剂箱内实现对保温板的浸泡，虽可在一定程度上实现了保温板的机械化放入和取出，但是其在浸泡时，由于输送带对保温板直接具有一定的贴附性，影响保温板与溶剂的接触，并且，由于输送带中部下沉深度有限，保温板进如溶剂液面的深度有限，极易使得浸泡不彻底。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚乙烯保温板加工装置，其有益效果为本发明解决了保温板浸泡时间过长或浸泡时间过短导致浸泡不彻底，影响保温板品质，影响生产效率的问题，保温板在浸泡的同时对保温板表面进行辊压，实现了辊压工序和浸泡工序同步，使保温板充分吸收浆料，适用于不同长度、宽度和厚度的板材。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚乙烯保温板加工装置，包括浆料箱、辊压驱动机构、辊压机构、齿条组件、高度调节机构和板材固定机构，所述的辊压驱动机构设在浆料箱的一端，辊压驱动机构与浆料箱配合连接，辊压机构设在浆料箱的内部，辊压机构与辊压驱动机构配合连接，辊压驱动机构驱动辊压机构对板材辊压，齿条组件与浆料箱连接，辊压机构与齿条组件配合连接，高度调节机构设在浆料箱的另一端，板材固定机构设有四个，四个板材固定机构均布在高度调节机构上，高度调节机构用来调节四个板材固定机构的高度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的浆料箱的上端对称设有两个梯形滑槽，浆料箱的下端固定连接带有控制阀门的排液管；辊压驱动机构设在浆料箱的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的辊压驱动机构包括第一电机、丝杠、丝杠座、门型架、滑块和滑套；第一电机通过电机架固定连接在浆料箱上，第一电机的输出轴通过联轴器连接丝杠的一端，丝杠的另一端转动连接在丝杠座上，丝杠座固定连接在浆料箱上，门型架与丝杠通过螺纹连接，门型架的两端分别固定连接一个滑块，两个滑套分别固定连接在两个滑块上，辊压机构与两个滑套配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的辊压机构包括导杆、滑槽架、矩形块、辊筒轴、辊筒、齿轮和伸缩板；两个导杆对称固定连接在浆料箱内部的下端，两个导杆上活动连接两个滑槽架，两个滑槽架皆与浆料箱内部底面贴合，两个矩形块分别滑动配合连接在两个滑槽架内，两个辊筒轴分别转动连接在两个矩形块上，两个辊筒轴上分别固定连接一个辊筒，两个辊筒轴的上端分别转动连接一个伸缩板，两个伸缩板的外端分别滑动配合连接在两个滑套内，两个辊筒轴的上端分别固定连接一个齿轮，两个齿轮皆与齿条组件传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的齿条组件包括弹簧杆、齿条、杆座板、第一压缩弹簧、弧形板、滑杆架和圆滑杆；两个弹簧杆之间滑动配合连接两个齿条，两个弹簧杆分别通过两个杆座板固定连接在浆料箱顶面的左右两端，两个弹簧杆上分别套设有两个第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定连接杆座板和齿条，两个弧形板分别固定连接在两个齿条上，两个圆滑杆分别通过两个滑杆架固定连接在两个齿条的下端；所述齿轮与齿条啮合传动连接，伸缩板的内端滑动配合连接在圆滑杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的高度调节机构包括固定板、伸缩轴、轴套、十字型板、定位插螺钉、联动板、第二电机和螺杆；固定板固定连接在浆料箱的左端，伸缩轴滑动配合连接在固定板上，轴套转动连接在伸缩轴上，轴套的上端固定连接十字型板，十字型板上均布有四个插孔，伸缩轴的上端设有螺钉座板，定位插螺钉通过螺纹配合连接在螺钉座板上，定位插螺钉插进一个插孔内，联动板转动连接在轴套的下端，第二电机通过电机架固定连接在联动板上，第二电机的输出轴通过联轴器连接螺杆，螺杆通过螺纹配合连接在固定板上；四个板材固定机构环绕均布在十字型板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的板材固定机构包括滑架和夹板件；滑架固定连接在十字型板上，两个夹板件对称滑动配合连接在滑架上，滑架驱动两个夹板件相向或背离滑动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的滑架包括水平滑架、矩形通槽、矩形套、U型座和倒梯形板；水平滑架的内端固定连接在十字型板上，水平滑架的两端分别设有一个凸条，两个夹板件对称设在水平滑架的两端，水平滑架的中部设有矩形通槽，两个矩形套对称固定连接在水平滑架的中部，U型座滑动配合连接在两个矩形套内，倒梯形板固定连接在U型座上，倒梯形板位于矩形通槽的上端，倒梯形板的两端分别与两个夹板件抵接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯保温板加工装置，所述的夹板件包括联动滑框、圆杆、固定板、第二压缩弹簧、推杆、夹板滑座、插板、夹板、插杆和第三压缩弹簧；联动滑框滑动配合连接在水平滑架的一侧，联动滑框的外端固定连接圆杆，圆杆滑动配合连接在固定板上，固定板固定连接在水平滑架上，圆杆上套设第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别固定连接固定板和联动滑框；推杆通过两个直角板固定连接在联动滑框上，夹板滑座固定连接在联动滑框的下端，两个插板对称滑动配合连接在夹板滑座的内端，两个插板的内端分别固定连接一个夹板，两个夹板的外端分别固定连接一个插杆，两个插杆分别滑动配合连接在夹板滑座的两端；所述插杆上套设第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别固定连接夹板和夹板滑座；两个所述夹板相对面的内端设为弧形过渡面；倒梯形板的外端抵接在推杆上。
本发明一种聚乙烯保温板加工装置的有益效果为：
本发明一种聚乙烯保温板加工装置，本发明解决了保温板浸泡时间过长或浸泡时间过短导致浸泡不彻底，影响保温板品质，影响生产效率的问题，实现了辊压工序和浸泡工序同步，固定辊压机构和活动辊压机构通过与齿条组件的配合发生转动，对保温板表面进行辊压，实现保温板在浸泡的同时对保温板表面进行辊压，使保温板充分吸收浆料；固定辊压机构和活动辊压机构的配合能够适应不同厚度的保温板。
附图说明
图1为本发明一种聚乙烯保温板加工装置的结构示意图一；
图2为本发明一种聚乙烯保温板加工装置的结构示意图二；
图3为本发明一种聚乙烯保温板加工装置的结构示意图三；
图4为本发明一种聚乙烯保温板加工装置的结构示意图四；
图5为浆料箱的结构示意图；
图6为辊压驱动机构的结构示意图；
图7为辊压机构的结构示意图；
图8为齿条组件的结构示意图；
图9为高度调节机构的结构示意图；
图10为板材固定机构的结构示意图；
图11为滑架的结构示意图；
图12为夹板件的结构示意图。
图中：浆料箱1；梯形滑槽1-1；排液管1-2；辊压驱动机构2；第一电机2-1；丝杠2-2；丝杠座2-3；门型架2-4；滑块2-5；滑套2-6；辊压机构3；导杆3-1；滑槽架3-2；矩形块3-3；辊筒轴3-4；辊筒3-5；齿轮3-6；伸缩板 3-7；齿条组件4；弹簧杆4-1；齿条4-2；杆座板4-3；第一压缩弹簧4-4；弧形板4-5；滑杆架4-6；圆滑杆4-7；高度调节机构5；固定板5-1；伸缩轴5-2；轴套5-3；十字型板5-4；定位插螺钉5-5；联动板5-6；第二电机5-7；螺杆 5-8；板材固定机构6；滑架6-1；水平滑架6-1-1；矩形通槽6-1-2；矩形套6-1-3； U型座6-1-4；倒梯形板6-1-5；夹板件6-2；联动滑框6-2-1；圆杆6-2-2；固定板6-2-3；第二压缩弹簧6-2-4；推杆6-2-5；夹板滑座6-2-6；插板6-2-7；夹板6-2-8；插杆6-2-9；第三压缩弹簧6-2-10。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-12和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种聚乙烯保温板加工装置，包括浆料箱1、辊压驱动机构2、辊压机构3、齿条组件4、高度调节机构5和板材固定机构6，所述的辊压驱动机构2设在浆料箱1的一端，辊压驱动机构2与浆料箱1配合连接，辊压机构3设在浆料箱1的内部，辊压机构3与辊压驱动机构2配合连接，辊压驱动机构2驱动辊压机构3对板材辊压，齿条组件4与浆料箱1 连接，辊压机构3与齿条组件4配合连接，高度调节机构5设在浆料箱1的另一端，板材固定机构6设有四个，四个板材固定机构6均布在高度调节机构5 上，高度调节机构5用来调节四个板材固定机构6的高度。在使用时，板材固定机构6设置有四个，可以用来分别夹持四个板材，便于板材的更替，将待浸泡的保温板固定在四个板材固定机构6上，向浆料箱1内加入适量的浆料，高度调节机构5启动带动浆料箱1上方对应的板材固定机构6上的板材向下移动浸入到浆料箱1内浸泡，板材浸入到浆料箱1内时会挤压齿条组件4，齿条组件 4会适应板材的宽度，同时齿条组件4带动辊压机构3贴附在板材的前后端面上，辊压驱动机构2驱动辊压机构3移动，辊压机构3通过与齿条组件4的配合对板材的两个端面辊压，使得板材在浸泡的同时其表面被辊压充分吸收浆料，板材固定机构6以及齿条组件4和辊压机构3皆具备弹性从而适用于不同宽度、长度和厚度的板材，板材固定机构6设置有四个，可以在其中一个板材加工的过程中，另外三个板材固定机构6可以更换上新的板材，便于更替，节省时间。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的的浆料箱1的上端对称设有两个梯形滑槽1-1，浆料箱1的下端固定连接带有控制阀门的排液管1-2；辊压驱动机构2设在浆料箱1的右端。向浆料箱1内投入适量的浆料，高度调节机构5 带动一个板材固定机构6上的板材向下移动浸入到浆料内进行浸泡；排液管1-2 用于排出浆料箱1内的浆料。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的辊压驱动机构2包括第一电机 2-1、丝杠2-2、丝杠座2-3、门型架2-4、滑块2-5和滑套2-6；第一电机2-1 通过电机架固定连接在浆料箱1上，第一电机2-1的输出轴通过联轴器连接丝杠2-2的一端，丝杠2-2的另一端转动连接在丝杠座2-3上，丝杠座2-3固定连接在浆料箱1上，门型架2-4与丝杠2-2通过螺纹连接，门型架2-4的两端分别固定连接一个滑块2-5，两个滑套2-6分别固定连接在两个滑块2-5上，辊压机构3与两个滑套2-6配合连接。第一电机2-1启动带动丝杠2-2转动，丝杠2-2带动门型架2-4移动，门型架2-4通过两个滑块2-5和两个滑套2-6带动辊压机构3移动，辊压机构3与齿条组件4的配合对板材进行辊压。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的辊压机构3包括导杆3-1、滑槽架3-2、矩形块3-3、辊筒轴3-4、辊筒3-5、齿轮3-6和伸缩板3-7；两个导杆 3-1对称固定连接在浆料箱1内部的下端，两个导杆3-1上活动连接两个滑槽架 3-2，两个滑槽架3-2皆与浆料箱1内部底面贴合，两个矩形块3-3分别滑动配合连接在两个滑槽架3-2内，两个辊筒轴3-4分别转动连接在两个矩形块3-3 上，两个辊筒轴3-4上分别固定连接一个辊筒3-5，两个辊筒轴3-4的上端分别转动连接一个伸缩板3-7，两个伸缩板3-7的外端分别滑动配合连接在两个滑套2-6内，两个辊筒轴3-4的上端分别固定连接一个齿轮3-6，两个齿轮3-6皆与齿条组件4传动连接。两个滑套2-6分别通过伸缩板3-7带动两个辊筒3-5左右移动，两个齿轮3-6通过与齿条组件4的啮合传动所述两个辊筒轴3-4转动，两个辊筒轴3-4带动两个辊筒3-5反向转动，两个辊筒3-5边移动边反向转动，实现两个辊筒3-5在移动的过程中对板材的表面辊压，促进浆料箱1内浸泡的板材充分吸收浆料；不同厚度的板材挤压齿条组件4，齿条组件4会带动两个伸缩板3-7之间的距离发生变化，两个伸缩板3-7在两个滑套2-6上滑动，从而两个辊筒3-5之间的距离也发生改变，从而适应不同厚度的板材并贴附在板材的表面，两个滑槽架3-2对两个辊筒3-5起到导向支撑的作用。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的齿条组件4包括弹簧杆4-1、齿条4-2、杆座板4-3、第一压缩弹簧4-4、弧形板4-5、滑杆架4-6和圆滑杆4-7；两个弹簧杆4-1之间滑动配合连接两个齿条4-2，两个弹簧杆4-1分别通过两个杆座板4-3固定连接在浆料箱1顶面的左右两端，两个弹簧杆4-1上分别套设有两个第一压缩弹簧4-4，所述第一压缩弹簧4-4的两端分别固定连接杆座板4-3和齿条4-2，两个弧形板4-5分别固定连接在两个齿条4-2上，两个圆滑杆 4-7分别通过两个滑杆架4-6固定连接在两个齿条4-2的下端；所述齿轮3-6与齿条4-2啮合传动连接，伸缩板3-7的内端滑动配合连接在圆滑杆4-7上。板材向下移动时会挤压两个弧形板4-5，两个弧形板4-5的相对面设置为弧形便于板材挤压并通过两个齿条4-2，两个齿条4-2背离滑动，板材穿过两个齿条4-2 浸入到浆料箱1内，在四个第一压缩弹簧4-4的弹力作用下使得两个齿条4-2 贴紧在板材表面，对板材起到了一定的支撑作用，同时两个齿条4-2通过两个圆滑杆4-7带动两个伸缩板3-7背离滑动，两个辊筒3-5之间的距离适应板材的厚度而发生改变，板材进入到两个辊筒3-5之间，在四个第一压缩弹簧4-4 的弹力作用下使得两个辊筒3-5贴紧在板材表面，板材抽离后，在四个第一压缩弹簧4-4的弹力作用下带动两个辊筒3-5和两个齿条4-2自动复位；不同长度和宽度的板材皆可以浸入到浆料箱1内进行加工。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的高度调节机构5包括固定板5-1、伸缩轴5-2、轴套5-3、十字型板5-4、定位插螺钉5-5、联动板5-6、第二电机 5-7和螺杆5-8；固定板5-1固定连接在浆料箱1的左端，伸缩轴5-2滑动配合连接在固定板5-1上，轴套5-3转动连接在伸缩轴5-2上，轴套5-3的上端固定连接十字型板5-4，十字型板5-4上均布有四个插孔，伸缩轴5-2的上端设有螺钉座板，定位插螺钉5-5通过螺纹配合连接在螺钉座板上，定位插螺钉5-5 插进一个插孔内，联动板5-6转动连接在轴套5-3的下端，第二电机5-7通过电机架固定连接在联动板5-6上，第二电机5-7的输出轴通过联轴器连接螺杆 5-8，螺杆5-8通过螺纹配合连接在固定板5-1上；四个板材固定机构6环绕均布在十字型板5-4上。启动第二电机5-7带动螺杆5-8转动，螺杆5-8与固定板5-1通过螺纹连接产生相对位移，带动联动板5-6上下移动，联动板5-6伸缩轴5-2上下移动，伸缩轴5-2通过十字型板5-4带动四个板材固定机构6上的板材上下移动，十字型板5-4通过轴套5-3在联动板5-6上转动，将定位插螺钉5-5插入不同的插孔内可将十字型板5-4转动的角度固定，通过转动十字型板5-4带动不同位置的板材固定机构6进入到浆料箱1内。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的板材固定机构6包括滑架6-1和夹板件6-2；滑架6-1固定连接在十字型板5-4上，两个夹板件6-2对称滑动配合连接在滑架6-1上，滑架6-1驱动两个夹板件6-2相向或背离滑动。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的滑架6-1包括水平滑架6-1-1、矩形通槽6-1-2、矩形套6-1-3、U型座6-1-4和倒梯形板6-1-5；水平滑架6-1-1 的内端固定连接在十字型板5-4上，水平滑架6-1-1的两端分别设有一个凸条，两个夹板件6-2对称设在水平滑架6-1-1的两端，水平滑架6-1-1的中部设有矩形通槽6-1-2，两个矩形套6-1-3对称固定连接在水平滑架6-1-1的中部，U 型座6-1-4滑动配合连接在两个矩形套6-1-3内，倒梯形板6-1-5固定连接在U 型座6-1-4上，倒梯形板6-1-5位于矩形通槽6-1-2的上端，倒梯形板6-1-5的两端分别与两个夹板件6-2抵接。向下压U型座6-1-4，U型座6-1-4带动倒梯形板6-1-5向下移动驱动两个夹板件6-2背离滑动，将板材放入到两个夹板件6-2之间，松开U型座6-1-4，两个夹板件6-2自动向靠近板材的方向移动并将板材夹持住。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，所述的夹板件6-2包括联动滑框6-2-1、圆杆6-2-2、固定板6-2-3、第二压缩弹簧6-2-4、推杆6-2-5、夹板滑座6-2-6、插板6-2-7、夹板6-2-8、插杆6-2-9和第三压缩弹簧6-2-10；联动滑框6-2-1 滑动配合连接在水平滑架6-1-1的一侧，联动滑框6-2-1的外端固定连接圆杆 6-2-2，圆杆6-2-2滑动配合连接在固定板6-2-3上，固定板6-2-3固定连接在水平滑架6-1-1上，圆杆6-2-2上套设第二压缩弹簧6-2-4，第二压缩弹簧6-2-4 的两端分别固定连接固定板6-2-3和联动滑框6-2-1；推杆6-2-5通过两个直角板固定连接在联动滑框6-2-1上，夹板滑座6-2-6固定连接在联动滑框6-2-1 的下端，两个插板6-2-7对称滑动配合连接在夹板滑座6-2-6的内端，两个插板6-2-7的内端分别固定连接一个夹板6-2-8，两个夹板6-2-8的外端分别固定连接一个插杆6-2-9，两个插杆6-2-9分别滑动配合连接在夹板滑座6-2-6的两端；所述插杆6-2-9上套设第三压缩弹簧6-2-10，第三压缩弹簧6-2-10的两端分别固定连接夹板6-2-8和夹板滑座6-2-6；两个所述夹板6-2-8相对面的内端设为弧形过渡面；倒梯形板6-1-5的外端抵接在推杆6-2-5上。倒梯形板6-1-5 向下移动挤压推杆6-2-5，推杆6-2-5带动联动滑框6-2-1向外端滑动，第二压缩弹簧6-2-4被压缩，两个联动滑框6-2-1之间的距离变大，将板材放置到两个联动滑框6-2-1之间，松开U型座6-1-4后，在第二压缩弹簧6-2-4的弹力作用下带动两个联动滑框6-2-1自动向靠近板材的方向移动并将板材的两端夹持住，两个联动滑框6-2-1靠近板材时，左右两端的两个夹板6-2-8也向靠近板材的方向移动，板材的两端分别挤压并进入到两个夹板6-2-8之间，在两个第三压缩弹簧6-2-10的弹力作用下四个夹板6-2-8自动将板材的前后两端夹持固定住，由于两个第二压缩弹簧6-2-4的设定可以适用于夹持固定不同长度的板材，两个夹板6-2-8的设定可以适用于夹持固定不同厚度的板材，该种自适应方式的夹紧操作简单方便，易操控。
本发明一种聚乙烯保温板加工装置的工作原理：使用装置时，板材固定机构6设置有四个，可以用来分别夹持四个板材，便于板材的更替，将待浸泡的保温板固定在四个板材固定机构6上，向浆料箱1内加入适量的浆料，高度调节机构5启动带动浆料箱1上方对应的板材固定机构6上的板材向下移动浸入到浆料箱1内浸泡，板材浸入到浆料箱1内时会挤压齿条组件4，齿条组件4会适应板材的宽度，同时齿条组件4带动辊压机构3贴附在板材的前后端面上，辊压驱动机构2驱动辊压机构3移动，辊压机构3通过与齿条组件4的配合对板材的两个端面辊压，使得板材在浸泡的同时其表面被辊压充分吸收浆料，板材固定机构6以及齿条组件4和辊压机构3皆具备弹性从而适用于不同宽度、长度和厚度的板材，板材固定机构6设置有四个，可以在其中一个板材加工的过程中，另外三个板材固定机构6可以更换上新的板材，便于更替，节省时间。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚乙烯保温板加工装置，包括浆料箱(1)、辊压驱动机构(2)、辊压机构(3)、齿条组件(4)、高度调节机构(5)和板材固定机构(6)，其特征在于：所述的辊压驱动机构(2)设在浆料箱(1)的一端，辊压驱动机构(2)与浆料箱(1)配合连接，辊压机构(3)设在浆料箱(1)的内部，辊压机构(3)与辊压驱动机构(2)配合连接，辊压驱动机构(2)驱动辊压机构(3)对板材辊压，齿条组件(4)与浆料箱(1)连接，辊压机构(3)与齿条组件(4)配合连接，高度调节机构(5)设在浆料箱(1)的另一端，板材固定机构(6)设有四个，四个板材固定机构(6)均布在高度调节机构(5)上，高度调节机构(5)用来调节四个板材固定机构(6)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的浆料箱(1)的上端对称设有两个梯形滑槽(1-1)，浆料箱(1)的下端固定连接带有控制阀门的排液管(1-2)；辊压驱动机构(2)设在浆料箱(1)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的辊压驱动机构(2)包括第一电机(2-1)、丝杠(2-2)、丝杠座(2-3)、门型架(2-4)、滑块(2-5)和滑套(2-6)；第一电机(2-1)通过电机架固定连接在浆料箱(1)上，第一电机(2-1)的输出轴通过联轴器连接丝杠(2-2)的一端，丝杠(2-2)的另一端转动连接在丝杠座(2-3)上，丝杠座(2-3)固定连接在浆料箱(1)上，门型架(2-4)与丝杠(2-2)通过螺纹连接，门型架(2-4)的两端分别固定连接一个滑块(2-5)，两个滑套(2-6)分别固定连接在两个滑块(2-5)上，辊压机构(3)与两个滑套(2-6)配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的辊压机构(3)包括导杆(3-1)、滑槽架(3-2)、矩形块(3-3)、辊筒轴(3-4)、辊筒(3-5)、齿轮(3-6)和伸缩板(3-7)；两个导杆(3-1)对称固定连接在浆料箱(1)内部的下端，两个导杆(3-1)上活动连接两个滑槽架(3-2)，两个滑槽架(3-2)皆与浆料箱(1)内部底面贴合，两个矩形块(3-3)分别滑动配合连接在两个滑槽架(3-2)内，两个辊筒轴(3-4)分别转动连接在两个矩形块(3-3)上，两个辊筒轴(3-4)上分别固定连接一个辊筒(3-5)，两个辊筒轴(3-4)的上端分别转动连接一个伸缩板(3-7)，两个伸缩板(3-7)的外端分别滑动配合连接在两个滑套(2-6)内，两个辊筒轴(3-4)的上端分别固定连接一个齿轮(3-6)，两个齿轮(3-6)皆与齿条组件(4)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的齿条组件(4)包括弹簧杆(4-1)、齿条(4-2)、杆座板(4-3)、第一压缩弹簧(4-4)、弧形板(4-5)、滑杆架(4-6)和圆滑杆(4-7)；两个弹簧杆(4-1)之间滑动配合连接两个齿条(4-2)，两个弹簧杆(4-1)分别通过两个杆座板(4-3)固定连接在浆料箱(1)顶面的左右两端，两个弹簧杆(4-1)上分别套设有两个第一压缩弹簧(4-4)，所述第一压缩弹簧(4-4)的两端分别固定连接杆座板(4-3)和齿条(4-2)，两个弧形板(4-5)分别固定连接在两个齿条(4-2)上，两个圆滑杆(4-7)分别通过两个滑杆架(4-6)固定连接在两个齿条(4-2)的下端；所述齿轮(3-6)与齿条(4-2)啮合传动连接，伸缩板(3-7)的内端滑动配合连接在圆滑杆(4-7)上。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的高度调节机构(5)包括固定板(5-1)、伸缩轴(5-2)、轴套(5-3)、十字型板(5-4)、定位插螺钉(5-5)、联动板(5-6)、第二电机(5-7)和螺杆(5-8)；固定板(5-1)固定连接在浆料箱(1)的左端，伸缩轴(5-2)滑动配合连接在固定板(5-1)上，轴套(5-3)转动连接在伸缩轴(5-2)上，轴套(5-3)的上端固定连接十字型板(5-4)，十字型板(5-4)上均布有四个插孔，伸缩轴(5-2)的上端设有螺钉座板，定位插螺钉(5-5)通过螺纹配合连接在螺钉座板上，定位插螺钉(5-5)插进一个插孔内，联动板(5-6)转动连接在轴套(5-3)的下端，第二电机(5-7)通过电机架固定连接在联动板(5-6)上，第二电机(5-7)的输出轴通过联轴器连接螺杆(5-8)，螺杆(5-8)通过螺纹配合连接在固定板(5-1)上；四个板材固定机构(6)环绕均布在十字型板(5-4)上。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的板材固定机构(6)包括滑架(6-1)和夹板件(6-2)；滑架(6-1)固定连接在十字型板(5-4)上，两个夹板件(6-2)对称滑动配合连接在滑架(6-1)上，滑架(6-1)驱动两个夹板件(6-2)相向或背离滑动。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的滑架(6-1)包括水平滑架(6-1-1)、矩形通槽(6-1-2)、矩形套(6-1-3)、U型座(6-1-4)和倒梯形板(6-1-5)；水平滑架(6-1-1)的内端固定连接在十字型板(5-4)上，水平滑架(6-1-1)的两端分别设有一个凸条，两个夹板件(6-2)对称设在水平滑架(6-1-1)的两端，水平滑架(6-1-1)的中部设有矩形通槽(6-1-2)，两个矩形套(6-1-3)对称固定连接在水平滑架(6-1-1)的中部，U型座(6-1-4)滑动配合连接在两个矩形套(6-1-3)内，倒梯形板(6-1-5)固定连接在U型座(6-1-4)上，倒梯形板(6-1-5)位于矩形通槽(6-1-2)的上端，倒梯形板(6-1-5)的两端分别与两个夹板件(6-2)抵接。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯保温板加工装置，其特征在于：所述的夹板件(6-2)包括联动滑框(6-2-1)、圆杆(6-2-2)、固定板(6-2-3)、第二压缩弹簧(6-2-4)、推杆(6-2-5)、夹板滑座(6-2-6)、插板(6-2-7)、夹板(6-2-8)、插杆(6-2-9)和第三压缩弹簧(6-2-10)；联动滑框(6-2-1)滑动配合连接在水平滑架(6-1-1)的一侧，联动滑框(6-2-1)的外端固定连接圆杆(6-2-2)，圆杆(6-2-2)滑动配合连接在固定板(6-2-3)上，固定板(6-2-3)固定连接在水平滑架(6-1-1)上，圆杆(6-2-2)上套设第二压缩弹簧(6-2-4)，第二压缩弹簧(6-2-4)的两端分别固定连接固定板(6-2-3)和联动滑框(6-2-1)；推杆(6-2-5)通过两个直角板固定连接在联动滑框(6-2-1)上，夹板滑座(6-2-6)固定连接在联动滑框(6-2-1)的下端，两个插板(6-2-7)对称滑动配合连接在夹板滑座(6-2-6)的内端，两个插板(6-2-7)的内端分别固定连接一个夹板(6-2-8)，两个夹板(6-2-8)的外端分别固定连接一个插杆(6-2-9)，两个插杆(6-2-9)分别滑动配合连接在夹板滑座(6-2-6)的两端；所述插杆(6-2-9)上套设第三压缩弹簧(6-2-10)，第三压缩弹簧(6-2-10)的两端分别固定连接夹板(6-2-8)和夹板滑座(6-2-6)；两个所述夹板(6-2-8)相对面的内端设为弧形过渡面；倒梯形板(6-1-5)的外端抵接在推杆(6-2-5)上。
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