CN204112516U - 加工保温板的机械系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种加工保温板的机械系统，其包括：用于盛装第一浆料并将该第一浆料复合到保温板上的第一上浆机构；用于对保温板进行脱水的脱水机构；以及用于盛装第二浆料并对保护板进行覆膜的第二上浆机构。当保温板经过该三个机构的加工处理后，可由普通保温板转变成复合型保温板，其防火等级和抗压强度均有较大提高，同时由于该加工系统的加工步骤较少，而且结构简单，从而体现了该加工系统生产效率高，成本低，并且操作简单等优点。

Description

加工保温板的机械系统

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种加工保温板的机械系统。

背景技术

保温板是一种主要用于给楼房保温的板子，它能使楼房的室内温度除依赖空调之外，还能以更经济和节能的方式进行自身保温。从保温板材料的技术基础和发展来看，保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

然而由于保温板的应用环境相对高温，无论是在室内还是室外，均被赋予了较强的防火阻燃要求，即保温板非但能增强隔热性能，保持室内宜居的恒温，而且还要具备防止高温自然、着火后阻燃的能力。因此，为了提高保温板的防火阻燃功能，可以将阻燃材料填充进保温板内，继而再成型制造成所需的板材，即俗称的复合保温板。目前制作复合保温板的普遍方式是利用真空结合阻燃剂加压渗透方式，该方案虽然能使阻燃剂均匀地复合或填充到保温板的任意角落，有效提高保温板的防火等级和抗压强度，但是生产工艺复杂、阻燃材料用量较大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率高，成本低，并且操作简单的加工保温板的机械系统，同时经该系统制作加工后的保温板的防火等级和抗压强度得到较大提高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工保温板的机械系统，其包括：用于盛装第一浆料并将该第一浆料复合到保温板上的第一上浆机构；用于对保温板进行脱水的脱水机构；以及用于盛装第二浆料并对保护板进行覆膜的第二上浆机构。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述加工保温板的机械系统还包括设置在上浆机构和脱水机构之间的第一输送机构、设置在脱水机构和第二上浆机构之间的第二输送机构、和设置在第二上浆机构之后的第三输送机构；该第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均用于运输保温板。

所述第一上浆机构包括盛装第一浆料的第一机座、安装在该第一机座上并将第一浆料复合到保温板上的的第一滚轴组件、以及驱动该第一滚轴组件的第一驱动组件。

所述第一滚轴组件包括至少一对上下排列且对称的滚轴，该上下排列的滚轴之间的距离可相互调节，调节范围在1～10厘米之间。

所述脱水机构包括第二机座、设置在该第二机座上并对保温板进行挤压脱水的第二滚轴组件、以及驱动该第二滚轴组件的第二驱动组件。

所述第二滚轴组件包括至少一对上下排列且对称的滚轴，该上下排列的滚轴之间的距离可相互调节，调节范围在1～10厘米之间。

所述第二上浆机构包括用于盛装第二浆料的第三机座、设置在该第三机座顶部的淋浆组件、设置在该第三机座上并将第二浆料复合到保温板上的第三滚轴组件、以及驱动该第三滚轴组件的第三驱动组件。

所述第三滚轴组件包括至少一对上下排列且对称的滚轴，该上下排列的滚轴之间的距离可相互调节，调节范围在1～10厘米之间。

所述第一浆料为无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂或者有机、无机混合阻燃剂；所述第二浆料为胶粘剂；所述膜为PE膜、PVC膜或者铝箔。

所述第一输送机构包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带；所述第二输送机构包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带；所述第三输送机构包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带。。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：揭示了一种加工保温板的机械系统，其主要包括用于复合第一层浆的第一上浆机构、用于脱水的脱水机构和用于覆膜的第二上浆机构，当保温板经过该三个机构的加工处理后，可由普通保温板转变成复合型保温板，其防火等级和抗压强度均有较大提高，同时由于该加工系统的加工步骤较少，而且结构简单，从而体现了该加工系统生产效率高，成本低，并且操作简单等优点。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的保温板的加工系统的侧视图。

图2是对应于本实用新型较佳实施例的保温板的加工系统的俯视图。

图3是图1中第一上浆机构的放大图。

图4是图2中第一上浆机构的放大图。

图5是图1中脱水机构的放大图。

图6是图2中脱水机构的放大图。

图7是图1中第二上浆机构的放大图。

图8是图2中第二上浆机构的放大图。

图9是图1中第一输送机构的放大图。

图10是图2中第一输送机构的放大图。

图11是图1中第二输送机构的放大图。

图12是图2中第二输送机构的放大图。

图13是图1中第三输送机构的放大图。

图14是图2中第三输送机构的放大图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

图1和图2所示的是加工保温板的机械系统，在本实施例中该系统主要用于对保温板(图未示)进行加工，使得保温板具有更高的防火等级和抗压强度，当然，该系统不仅限于加工保温板，还可以用于加工其他东西，比如：木板、塑料板等。该保温板的加工系统主要包括用于盛装第一浆料并将该第一浆料复合到保温板上的第一上浆机构1、用于对保温板进行脱水的脱水机构2、以及用于盛装第二浆料并对保护板进行覆膜的第二上浆机构3；而该加工系统还包括设置在第一上浆机构1和脱水机构2之间的第一输送机构4、设置在脱水机构2和第二上浆机构3之间的第二输送机构5和设置在第二上浆机构3之后的第三输送机构6，该第一输送机构4、第二输送机构5和第三输送机构6均用于输送保温板到下一级处理机构。

具体地，参照图3所示，第一上浆机构1包括盛装第一浆料(图未示)的第一机座10、安装在该第一机座10上并将第一浆料复合到保温板上的的第一滚轴组件11、以及驱动该第一滚轴组件11的第一驱动组件12。其中，第一机座10大致呈斗状，在斗的底部设置有进料口13和搅拌机14，第一浆料由进料口13注入第一机座10内，并由搅拌机14搅拌均匀，而注入的第一浆料可为无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂或者有机、无机混合阻燃剂，本实施例中第一浆料为无机盐类阻燃剂中的水泥。第一滚轴组件11可旋转地固定设置在第一机座10上，第一滚轴组件11的滚轴最佳数量为1～20对，本实施例中第一滚轴组件11的滚轴数量为8对，并且相互上下对称，因此第一滚轴组件8个上滚轴11a和8个下滚轴11b。相邻的两个上滚轴11a之间通过链条相互连接，并且全部浸入第一浆料内；而相邻的两个下滚轴11b之间通过链条相互连接，但是是部分浸入第一浆料内。第一驱动组件12包括一电机15、第一传动轮16和第二传动轮17，其中电机15通过传动带与下滚轴11b相互连接，而下滚轴11b与第一传动轮16相互啮合，第一传动轮16又与第二传动轮17相互啮合，最后第二传动轮17再与上滚轴11a相互啮合，因此第一驱动组件12直接驱动下滚轴11b旋转，而通过第一、二传动轮16、17驱动上滚轴滚轴11a旋转，并且下滚轴11b沿逆时针旋转，上滚轴11a沿顺时针旋转。第一滚轴组件11还包括至少两个第一调高装置18，该第一调高装置18设置在第一机座10和上滚轴11a之间，调节该第一调高装置18，可使得上滚轴11a发生升降运动；具体地，第一调高装置18主要由与上滚轴11a相互固定连接，并穿过第一机座10的螺杆和与螺杆相互螺纹连接并位于在第一机座10上方的螺钉组成，旋动螺钉，可使得螺杆发生升降，从而带动上滚轴11a发生升降运动；本实施例中上、下滚轴11a、11b的宽度调节范围在1～10厘米之间，从而适应不同厚度的保温板。

参照图4所示，脱水机构2包括第二机座20、设置在该第二机座20上并对保温板进行挤压脱水的第二滚轴组件21、以及驱动该第二滚轴组件21的第二驱动组件22。第二机座20大致呈斗状，其主要用于盛装脱水处理后流出来的水。第二滚轴组件21可旋转地固定设置在第二机座20上，其包括至少一对上下排列的并且相互对称的上、下滚轴21a、21b，在本实施例中，上滚轴21a的数量为4个、下滚轴21b的数量也为4个，并且相邻的两个上滚轴21a之间通过链条相互连接，和相邻的两个下滚轴21b之间通过链条相互连接。第二驱动组件22主要包括两个电机，其中一个电机通过皮带与其中一个下滚轴21b相互连接，带动下滚轴21b逆时针旋转，由于相邻滚轴之间通过链条相互连接，因此电机驱动了整排下滚轴逆时针旋转；而另一个电机通过皮带与上滚轴21a相互连接，带动其中一个上滚轴21a顺时针旋转，同样的，由于相邻滚轴之间通过链条相互连接，因此电机驱动了整排上滚轴顺时针旋转。第二滚轴组件21还包括至少两个第二调高装置25，该第二调高装置25设置在第二机座10和上滚轴21a之间，调节该第二调高装置25，可使得上滚轴21a发生升降运动；具体地，第二调高装置25主要由与上滚轴21a相互固定连接，并穿过第二机座10的螺杆和与螺杆相互螺纹连接并位于在第二机座10上方的螺钉组成，旋动螺钉，可使得螺杆发生升降，从而带动上滚轴21a发生升降运动；本实施例中上、下滚轴21a、21b的宽度调节范围在1～10厘米之间，从而适应不同厚度的保温板。

参照图5所示，第二上浆机构3包括用于盛装第二浆料(图未示)的第三机座30、设置在该第三机座30上并将第二浆料复合到保温板上的第三滚轴组件31、以及驱动该第三滚轴组件31的第三驱动组件32。第三机座30大致呈斗状，用于盛装第二浆料，本实施例中第二浆料为胶粘剂。第三滚轴组件31可旋转地固定设置在第三机座30上，其包括至少一对上下排列并且相互对称的上、下滚轴31a、31b。第三滚轴组件31还包括至少一个第三调高装置38，该第三调高装置38设置在第三机座30和上滚轴31a之间，调节该第三调高装置38，可使得上滚轴31a发生升降运动；具体地，第三调高装置38主要由与上滚轴31a相互固定连接，并穿过第三机座30的螺杆和与螺杆相互螺纹连接并位于在第三机座30上方的螺钉组成，旋动螺钉，可使得螺杆发生升降，从而带动上滚轴31a发生升降运动；本实施例中上、下滚轴31a、31b的宽度调节范围在1～10厘米之间，从而适应不同厚度的保温板。第三驱动组件32主要包括两个电机，其中一个电机通过皮带与下滚轴31b相互连接，从而带动下滚轴31b逆时针旋转，而另一个电机通过皮带与上滚轴31a相互连接，从而带动上滚轴31a顺时针旋转。在该第三滚轴组件31的上、下滚轴31a、31b上均缠绕有PE膜、PVC膜或者铝箔，本实施例采用PE膜。该第二上浆机构3还包括设置在第三机座30顶部的淋浆组件39，该淋浆组件39包括盛装第二浆料的水桶34，和与水桶34相互连接的浇淋装置36，该浇淋装置36为一根长形带孔的塑料管，在该塑料管上包覆有布条，浇淋装置36可将第二浆料均匀地淋洒在上滚轴31a上，是上滚轴31a上的PE膜沾上第二浆料。下滚轴31b则浸入到第三机座30上的第二浆料内，使得下滚轴31b上的PE膜沾上第二浆料。从而，当保温板经过第三滚轴组件31时，可在保温板上覆上一层PE膜，第二浆料的作用是使得PE膜与保温板贴合得更稳固。

第一输送机构4包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带；第二输送机构5包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带；第一输送机构4包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带。具体地，第一输送机构4的两端滚轴分别通过多根传动带而分别与第一上浆机构1和脱水机构2相互连接，由第一上浆机构1和脱水机构2带动，而中间的滚轴通过传动带与两端滚轴相互连接，因此第一输送机构4整体发生旋转运动。同样的，第二输送机构5包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带。具体地，第二输送机构5的两端滚轴分别通过多根传动带而分别与脱水机构2和第二上浆机构3相互连接，由脱水机构2和第二上浆机构3带动，而中间的滚轴通过传动带与两端滚轴相互连接，因此第二输送机构5整体发生旋转运动。同样的，第三输送机构6包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带。具体地，第三输送机构6靠近第二上浆机构3的一端通过多根皮带与第二上浆机构3相互连接，由第二上浆机构3带动，而其他的滚轴通过传动带与该端滚轴相互连接，从而第三输送机构6整体发生旋转运动。该第一输送机构4、第二输送机构5和第三输送机构6运输保温板前进。

加工保温板时，首先将普通保温板，本实施例采用B1聚苯颗粒保温板放入第一上浆机构1的第一滚轴组件11内，第一滚轴组件11可将第一浆料压入保温板的内部核心且填充于颗粒的间隙；之后，复合了第一浆料的保温板经第一输送机构4送入脱水机构2内，脱水机构2的第二滚轴组件11对其进行挤压脱水，使其能快速干燥；之后，有经第二输送机构5送入第二上浆机构1内，由于第三滚轴组件31缠绕有PE膜，并且还沾有胶粘剂，因此当保温板经过第二第三滚轴组件31后其上下表面被覆上一层膜。覆膜后的保温板由第三输送机构6运输到下一级加工。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工保温板的机械系统，其特征在于其包括： 

用于盛装第一浆料并将该第一浆料复合到保温板上的第一上浆机构； 

用于对保温板进行脱水的脱水机构； 

以及用于盛装第二浆料并对保护板进行覆膜的第二上浆机构。 

2.根据权利要求1所述的加工保温板的机械系统，其特征在于其还包括设置在上浆机构和脱水机构之间的第一输送机构、设置在脱水机构和第二上浆机构之间的第二输送机构、和设置在第二上浆机构之后的第三输送机构；该第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均用于运输保温板。 

3.根据权利要求1所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第一上浆机构包括盛装第一浆料的第一机座、安装在该第一机座上并将第一浆料复合到保温板上的的第一滚轴组件、以及驱动该第一滚轴组件的第一驱动组件。 

4.根据权利要求3所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第一滚轴组件包括至少一对上下排列且对称的滚轴。 

5.根据权利要求1所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述脱水机构包括第二机座、设置在该第二机座上并对保温板进行挤压脱水的第二滚轴组件、以及驱动该第二滚轴组件的第二驱动组件。 

6.根据权利要求5所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第二滚轴组件包括至少一对上下排列且对称的滚轴。 

7.根据权利要求1所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第二上浆机构包括用于盛装第二浆料的第三机座、设置在该第三机座顶部的淋浆组件、设置在该第三机座上并将第二浆料复合到保温板上的第三滚轴组件、以及驱动该第三滚轴组件的第三驱动组件。 

8.根据权利要求7所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第三滚轴组件包括至少一对上下排列且对称的滚轴。 

9.根据权利要求1所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第一浆料为无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂或者有机、无机混合阻燃剂；所述第二浆料为胶粘剂；所述膜为PE膜、PVC膜或者铝箔。 

10.根据权利要求2所述的加工保温板的机械系统，其特征在于：所述第一输送机构包括多根滚轴和连接该多根滚轴的多根传动带； 

所述第二输送机构包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带； 所述第三输送机构包括多根滚轴和连接该多跟滚轴的多根传动带。