CN205326430U - 双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置 - Google Patents

Abstract

双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，上护面纸（31）、第一石膏层（1）、上加筋层（25）、第二石膏层（2）、空腹成孔层（35）、第三石膏层（3）、下加筋层（13）、第四石膏层（4）、下护面纸（7）通过石膏凝固后的成为纸面石膏板；由上护面纸辊（30）、上护面纸纠偏机构（32）、上护面纸张紧调整机构（29）、输送的上护面纸（31）与上加筋层（25）、空腹成孔层（35）、下加筋层（13）、下护面纸（7）和由混合机组（21）产生经石膏浆分布头（18）分布第一石膏层（1）、第二石膏层（2）、第三石膏层（3）、第四石膏层（4），通过石膏凝固后生产出双网加筋径向空腹纸面石膏板。

Description

双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用墙体材料技术领域，具体涉及纸面石膏板的生产技术。

背景技术

众所周知，纸面石膏板具有防火、隔热、加工性能强、施工方便、可拆装性好等优点，因此广泛用于各种工业与民用建筑。目前先进的纸面石膏板工艺是采用流浆法生产，以石膏为主要原料，掺入适量添加剂，混合后的石膏浆浇于特制的下护面纸上，在铺浆成型后再覆以上护面纸，通过辊压成板，经石膏凝固、干燥后成为纸面石膏板，护面纸板（专用的厚质纸）主要起到提高板材抗弯和抗冲击的作用。在实际应用中，为了减轻石膏的容重，在石膏浆中添加轻骨料、石膏发泡来减轻板材的重量，实际应用的厚度也一般小于15mm，再增加厚度由于板太重，失去实际应用意义。另一面，添加轻骨料、发泡对纸面石膏板的强度、韧性损失很大，限制了其应用。

纸面石膏板生产的技术在原料配合、添加材料、工艺方式方面在不断改进、发展，但由于生产工艺的制约，有添加纤维增加石膏板强度的措施、也采用加筋增加强度的技术措施，但仅仅增加强度，但容重始终没有降下来，限制着产品的应用。也就是说增加纸面石膏板强度、成孔减轻重量的技术一直没有应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置。

本实用新型是双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，有一个石膏输送机构19，该生产装置由石膏输送机构19，混合机组21、添加剂罐20、石膏浆分布头18、芯架组传动机构17、芯架组23、下支撑驱动辊机构6、下护面纸7、下护面纸纠偏机构9、下护面纸张紧调整机构10，下加筋层13、上加筋层25、上加筋层加压机构28、上护面纸辊30、上护面纸31、上护面纸纠偏机构32、上护面纸张紧调整机构29、上加压辊33、下加压辊5、下加筋层13组成，上护面纸31、第一石膏层1、上加筋层25、第二石膏层2、空腹成孔层35、第三石膏层3、下加筋层13、第四石膏层4、下护面纸7通过石膏凝固后的成为纸面石膏板；由上护面纸辊30、上护面纸纠偏机构32、上护面纸张紧调整机构29、输送的上护面纸31与上加筋层25、空腹成孔层35、下加筋层13、下护面纸7和由混合机组21产生经石膏浆分布头18分布第一石膏层1、第二石膏层2、第三石膏层3、第四石膏层4，通过石膏凝固后生产出双网加筋径向空腹纸面石膏板。

本实用新型的有益之处是：通过采用双网加强、径向成孔减轻重量，通过本发明可以生产不同厚度的孔洞率达到15－40％的高强度纸面石膏板。本发明提供一种强度高、重量轻、有径向孔，容重比现有产品降低15－40％的纸面石膏板、可工业化生产大厚度（20－200mm）的双网加筋径向空腹纸面石膏板的生产装置和方法。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图，图2是图1中A-A向视图，图3是本实用新型的实施例2的整体结构示意图，图4是图3中B-B向视图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型是双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，有一个石膏输送机构19，该生产装置由石膏输送机构19，混合机组21、添加剂罐20、石膏浆分布头18、芯架组传动机构17、芯架组23、下支撑驱动辊机构6、下护面纸7、下护面纸纠偏机构9、下护面纸张紧调整机构10，下加筋层13、上加筋层25、上加筋层加压机构28、上护面纸辊30、上护面纸31、上护面纸纠偏机构32、上护面纸张紧调整机构29、上加压辊33、下加压辊5、下加筋层13组成，上护面纸31、第一石膏层1、上加筋层25、第二石膏层2、空腹成孔层35、第三石膏层3、下加筋层13、第四石膏层4、下护面纸7通过石膏凝固后的成为纸面石膏板；由上护面纸辊30、上护面纸纠偏机构32、上护面纸张紧调整机构29、输送的上护面纸31与上加筋层25、空腹成孔层35、下加筋层13、下护面纸7和由混合机组21产生经石膏浆分布头18分布第一石膏层1、第二石膏层2、第三石膏层3、第四石膏层4，通过石膏凝固后生产出双网加筋径向空腹纸面石膏板。

如图1、图3所示，生产的筋径向空腹纸面石膏板的径向孔是通过芯架组传动机构17、芯架组23产生的空腹成孔层35，如图2、图4所示，孔的形状由芯架组23根据需要能生产圆形孔，或者椭圆孔，或者长方形，或者正方形。

如图2、图4所示，空腹成孔层35空腹层孔通过芯架组23产生多个孔组成，成孔向为径向即平行于板的长度方向。

根据以上所述的双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，通过芯架组23的变化，空腹成孔层35空腹层孔每排由多个层组成，成孔层数至少为2-5层。

如图1、图3所示，上加筋层25与下加筋层13、由能够增加强度和韧性的玻璃纤维，或者有机纤维等网格布组成；由上加筋层张紧调整装置31、上加压辊33、上护面纸纠偏机构32、上加筋层加压机构28控制上加筋层25的压力、平整、跑徧，下加筋层辊12、下加筋层张紧调整机构14、下加筋层纠偏机构15、下加筋层13的压力、平整、跑徧，实现加筋功能。

如图1、图3所示，芯架组23由芯架组传动机构17通过芯架组浮动连接机构16转动，空腹成孔层35的孔型芯架组23能够转动。

如图1、图3所示，由纸、布组成上护面纸31、下护面纸6，结构上采用相同材质材料或不同材质材料组成分别由上护面纸张紧调整机构29、上护面纸辊30和下护面纸纠偏机构9、下护面纸张紧调整机构10、下护面纸辊11输送和调整，一面采用普通纸、另一面采用防水纸；或一面采用普通纸，另一面采用装饰布。

如图1、图3所示，在上加压辊33和上加筋层加压机构28的中间设置有上护面纸纠偏机构32；在下加筋层辊12和下加筋层张紧调整机构14之间设置有下加筋层张紧调整机构14、下加筋层纠偏机构15。

如图1、图3所示，在上护面纸辊30与上加压辊33中间设置有上护面纸纠偏机构32和上护面纸张紧调整机构29；在下护面纸辊11与下加压辊5中间设置有下护面纸纠偏机构9和下护面纸张紧调整机构10；由称重辊机构8对容重测量实施对下支撑驱动辊机构6控制，配合测长控制机构34，达到控制生产线运动速度的变化，使上护面纸31、上加筋层25、空腹成孔层35、下加筋层13、下护面纸7运动速度同步，实现双网加筋径向空腹纸的质量。

下面用两个更为具体的实施例进一步展开本实用新型。

实施例1：实现单层径向孔纸面石膏板的实施例的实现过程：

如图1所示，石膏粉原料由石膏输送装置19输送，进入混合机组21、同时由添加剂罐20内的液体原料经计量混合后加入混合机组21，搅拌混合后的石膏浆28，由石膏浆分布头18均布分布后，通过由芯架组传动装置17驱动的芯架组23上后，下落到由下支撑驱动辊装置6驱动向前运动的下护面纸7、下加筋层13上，同时上加筋层25在上加筋层加压装置28压力下，也进入到石膏浆28中，随着下支撑驱动辊装置6的运动，上护面纸辊30的上护面纸31在上加压辊33加压下与石膏浆28结合。在上加压辊33、下加压辊5共同作用下，通过上加筋层25、下加筋层13、芯架组23共同形成从上到下依次为：上护面纸31、石膏层一1、上加筋层25、石膏层二2、空腹成孔层35、石膏层三3、下加筋层13、石膏层四4、下护面纸7的不同层，通过石膏层一1、石膏层二2、石膏层三3、石膏层四4的石膏凝固后形成双网加筋径向空腹纸面石膏板。

在本实用新型中，为了保证上护面纸31、下护面纸7运动平直、不跑偏、没褶皱，在上护面纸辊30与上加压辊33中间设置有上护面纸纠偏装置32和上护面纸张紧调整装置29；在下护面纸辊11与下加压辊5中间设置有下护面纸纠偏装置9和下护面纸张紧调整装置10。同时为了保证上加筋层25、下加筋层13的运动平直、不跑偏、没褶皱，在上加压辊33和上加筋层加压装置28的中间设置有上护面纸纠偏装置32；在下加筋层辊12和下加筋层张紧调整装置14之间设置有下加筋层张紧调整装置14、下加筋层纠偏装置15。

为了保证空腹成孔层35的质量，芯架组传动装置17通过芯架组浮动连接装置16连接芯架组23。根据空腹成孔层35的孔型、芯架组23可以转动，也可以不转动。同时为了保证产品的容重和需要切割的长度，由称重辊装置8、测长控制装置34，实现双网加筋、径向成孔空腹、容重、长度自动控制的实现双网加筋径向空腹纸面石膏板生产自动控制。

实施例2：实现双层或多层径向孔纸面石膏板的实现过程：

如图3所示，石膏粉原料由石膏输送装置19输送，进入混合机组21、同时由添加剂罐20、添加剂罐26内的液体原料经计量混合后加入混合机组21，搅拌混合后的石膏浆28，由石膏浆分布头18均布分布后，通过由芯架组传动装置17驱动的芯架组23上后，下落到由下支撑驱动辊装置6驱动向前运动的下护面纸7、下加筋层13上，同时上加筋层25在上加筋层加压装置28压力下，也进入到石膏浆28中，随着下支撑驱动辊装置6的运动，上护面纸辊30的上护面纸31在上加压辊33加压下与石膏浆28结合。在上加压辊33、下加压辊5共同作用下，通过上加筋层25、下加筋层13、芯架组23共同形成从上到下依次为：上护面纸31、石膏层一1、上加筋层25、石膏层二2、空腹成孔层35、石膏层三3、下加筋层13、石膏层四4、下护面纸7的不同层，通过石膏层一1、石膏层二2、石膏层三3、石膏层四4的石膏凝固后形成双网加筋径向空腹纸面石膏板。

在本实用新型中，为了保证上护面纸31、下护面纸7运动平直、不跑偏、没褶皱，在上护面纸辊30与上加压辊33中间设置有上护面纸纠偏装置32和上护面纸张紧调整装置29；在下护面纸辊11与下加压辊5中间设置有下护面纸纠偏装置9和下护面纸张紧调整装置10。同时为了保证上加筋层25、下加筋层13的运动平直、不跑偏、没褶皱，在上加压辊33和上加筋层加压装置28的中间设置有上护面纸纠偏装置32；在下加筋层辊12和下加筋层张紧调整装置14之间设置有下加筋层张紧调整装置14、下加筋层纠偏装置15。

为了保证空腹成孔层35的质量，芯架组传动装置17通过芯架组浮动连接装置16连接芯架组23。在本实施例中，芯架组23，是由芯架组23a和芯架组23b组成，同时芯架组浮动连接装置16由芯架组浮动连接装置16a和芯架组浮动连接装置16b组成，其目的是形成二层和多层的空腹成孔层35。

空腹成孔层35的孔型、芯架组23可以转动，也可以不转动。同时为了保证产品的容重和需要切割的长度，由称重辊装置8、测长控制装置34，实现双网加筋、径向成孔空腹、容重、长度自动控制的实现双网加筋径向空腹纸面石膏板生产自动控制。

Claims (4)

1.双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，有一个石膏输送机构（19），其特征在于该生产装置由石膏输送机构（19），混合机组（21）、添加剂罐（20）、石膏浆分布头（18）、芯架组传动机构（17）、芯架组（23）、下支撑驱动辊机构（6）、下护面纸（7）、下护面纸纠偏机构（9）、下护面纸张紧调整机构（10），下加筋层（13）、上加筋层（25）、上加筋层加压机构（28）、上护面纸辊（30）、上护面纸（31）、上护面纸纠偏机构（32）、上护面纸张紧调整机构（29）、上加压辊（33）、下加压辊（5）、下加筋层（13）组成，上护面纸（31）、第一石膏层（1）、上加筋层（25）、第二石膏层（2）、空腹成孔层（35）、第三石膏层（3）、下加筋层（13）、第四石膏层（4）、下护面纸（7）通过石膏凝固后的成为纸面石膏板；生产的筋径向空腹纸面石膏板的径向孔的形状为圆形孔，或者椭圆孔，或者长方形，或者正方形；空腹成孔层（35）空腹层孔成孔向为径向，即平行于板的长度方向；空腹成孔层（35）空腹层孔的成孔层数至少为2-5层；上加筋层（25）与下加筋层（13）、由能够增加强度和韧性的玻璃纤维，或者有机纤维等网格布组成。

2.根据权利要求1所述的双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，其特征在于：由纸、布组成上护面纸（31）、下护面纸（6），一面采用普通纸、另一面采用防水纸；或一面采用普通纸，另一面采用装饰布。

3.根据权利要求1所述的双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，其特征在于：在上加压辊（33）和上加筋层加压机构（28）的中间设置有上护面纸纠偏机构（32）；在下加筋层辊（12）和下加筋层张紧调整机构（14）之间设置有下加筋层张紧调整机构（14）、下加筋层纠偏机构（15）。

4.根据权利要求1所述的双网加筋径向空腹纸面石膏板生产装置，其特征在于：在上护面纸辊（30）与上加压辊（33）中间设置有上护面纸纠偏机构（32）和上护面纸张紧调整机构（29）；在下护面纸辊（11）与下加压辊（5）中间设置有下护面纸纠偏机构（9）和下护面纸张紧调整机构（10）。