CN211762272U - 一种石膏发泡条板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，尤其涉及一种石膏发泡条板生产设备。石膏条板是一种常见建筑隔墙条板，为了减轻条板的自重并减少石膏粉消耗量，设计了一种石膏发泡条板，开发了配套的生产设备。石膏发泡条板生产设备主要包括：条板成型设备、石膏配料供给设备，能够同一台设备上实现连续化、大产能、高效率生产，可根据用户需求调整板材长度和厚度而无需配套模具；石膏发泡条板生产过程主要通过在生产线上三层浇筑、一体成型生产实心条板，表层和底层强度和密度较大，中层采用石膏发泡技术，密度较小；石膏发泡条板整体强度高、重量轻、表面光洁度好，装配方便。

Description

一种石膏发泡条板生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，尤其涉及一种石膏发泡条板生产设备。

背景技术

建筑隔墙条板是墙体材料工业一类产品，该类产品规格和尺寸规范、块型大、整体性好，板材的长度和宽度可根据施工环境要求进行定制，便于机械化生产，生产效率高；条板在隔墙施工中易于成型、可以装配式安装，施工效率高；从工业技术经济指标方面易于实现生产工业化，产品标准化，规格尺寸模数化，能够显著降低建筑施工成本，非常适合装配式住宅建筑和轻钢结构主体建筑的高速标准化施工。石膏条板是一种常见建筑隔墙条板，诞生于上世纪中后期，当时国内外石膏制品主要以天然石膏为主，但由于石膏制品存在强度低、不耐水、原材料成本较高等三大难题，石膏条板的技术发展和应用推广比较缓慢。2007年以后，随着各国对环保的重视，工业副产石膏相继上市，我国也出台了强制性行业政策促进工业副产石膏的综合利用，给相关企业带来了消化副产品石膏的压力，消化工业副产石膏为石膏条板的生产带来了商机。工业副产石膏二水硫酸钙含量通常高于普通石膏90%，其所生产的建筑石膏强度较高，并且随着技术进步，石膏耐水性问题也得到了较好的解决，所以用低成本甚至负成本的工业副产石膏为原料生产的石膏条板重新回到市场，正成为消耗石膏量最大的方向之一，再加上我国大力推广装配式建筑，各种规格和用途的石膏条板应运而生，尤其是隔墙型石膏条板正逐步取代传统的非承重空心砖隔墙或水泥隔墙。

为了减轻条板的自重并减少石膏原材料的消耗量，目前国内石膏条板主要以空心条板为主，采用挤压成型工艺或者浇筑抽芯工艺进行生产，挤压成型工艺的缺陷在于受石膏凝结时间的限制，对生产线速度存在较大的制约，无法实现单台大产能生产；浇筑抽芯生产工艺的缺陷在于采用的石膏砌块生产模式只能间歇化生产，在市场需求规格不同时，需要调整多组成型模具。以上两种生产工艺的生产效率、产能均较低。

基于以上石膏条板的技术指标，发明一种石膏发泡条板，能够实现连续化、大产能生产，并且能够根据市场需求在同一台设备上生产多种尺寸规格的产品而无需配套模具。

主要技术优势：

（1）基于石膏发泡条板实现同一生产线上连续三层浇筑、一体成型生产实心条板，表层和底层采用高强石膏粉，强度和密度较大，中层采用发泡石膏技术，在满足条板力学性能和表面光洁度的情况下，大幅提高了产品的生产效率和合格率，降低生产成本。

（2）适合多种原材料生产，原材料可全部采用工业副产石膏，可生产物理发泡型、化学发泡型、轻质料添加型条板，实现了一机多用的功能，尤其符合国家环保、节能减排、废物利用等相关政策，是一种实现利废、节能、环保等新型石膏建材装备。

（3）根据市场需求定制不同规格的产品，设备成型装置可调整板材长度和厚度，生产的条板成品强度高、重量轻、表面光洁度好。

实用新型内容

一种石膏发泡条板生产设备，包括：条板成型设备、石膏配料供给设备；

所述条板成型设备包括：底层纤维布、支架、第一垂直带轮组、第一垂直皮带组、第一水平带轮、第一水平皮带、第一定位轴、第一摊平辊、成型辊、链板、中层挡板、第二水平带轮、第二水平皮带、第二摊平辊、第二垂直带轮组、第二垂直皮带组、表层纤维布、第二定位轴、表层挡板、第三水平带轮、第三水平皮带、第三摊平辊、皮带定位架；

所述支架设置于稳定平面上，支架上方设置石膏配料供给设备；所述第一水平带轮固定在支架上，第一水平皮带安装在第一水平带轮上，链板整体设置在第一水平皮带的上层皮带的下面；所述第一垂直带轮组设置在第一水平皮带的上方左侧，第一垂直皮带组安装在第一垂直带轮组上，第一定位轴和成型辊设置在第一水平皮带上方，第一摊平辊设置在第一水平皮带的上层皮带下面，且垂直方向上位于成型辊左侧；所述第二垂直带轮组设置在第一水平皮带的上方右侧，第二垂直皮带组安装在第二垂直带轮组上；所述第二水平带轮设置在第一水平皮带的上方中部，第二水平皮带安装在第二水平带轮上，第二摊平辊设置在第二水平皮带的上、下层皮带之间；所述第三水平带轮设置在第一水平皮带的上方右部，第三水平皮带安装在第三水平带轮上，第三摊平辊设置在第三水平皮带的上、下层皮带之间；皮带定位架分别设置在第一垂直皮带组和第二垂直皮带组的内部；中层挡板设置在第二水平带轮的左侧，表层挡板设置在第三水平带轮的左侧。

进一步的技术方案在于，所述支架为异形定制刚性架构以支撑和固定各部件；支架的左端设置底层纤维布的轴辊固定架，中部设置表层纤维布的轴辊固定架；

所述第一水平带轮由左、右两个带轮组成，分别固定在支架的左右两端并保持水平，第一水平皮带安装在第一水平带轮上，链板由支架支撑固定。

进一步的技术方案在于，所述第一垂直带轮组为平行的两组竖直带轮，两组竖直带轮上分别安装一根皮带，皮带面呈竖直状，两组皮带构成第一垂直皮带组；

所述第一垂直皮带组的下端面和第一垂直带轮组的下端面保持平齐；

所述第一垂直皮带组中间的两根竖直平行皮带面的下底端面搭接在第一水平皮带的上表面上，形成第一U型模腔，第一U型模腔的宽度等于中层和底层的浇筑宽度，第一垂直皮带组中间的两根竖直皮带的里侧面上设置皮带定位架，皮带定位架为刚性连杆组状，固定在支架上；

所述第一定位轴为圆柱轴状，长度等于第一U型模腔的宽度，半径大于第一U型模腔的深度，下底边与第一U型模腔的底面接触；

所述第一摊平辊为圆柱轴状并连接第一振动电机，其上端面与第一水平皮带的上侧皮带的下表面相接触；

所述成型辊为圆柱轴状，长度等于第一U型模腔的宽度，轴的下底边与第一U型模腔的底面保持间隙，间隙距离等于底层的厚度。

进一步的技术方案在于，所述第二水平带轮由左右两个带轮组成，所述第二水平皮带的宽度等于第一U型模腔的宽度且下侧的皮带设置于第一U型模腔内并呈水平绷紧状态，形成第一口型模腔，第二水平皮带下侧的皮带下表面距离第一U型模腔底面的距离等于底层和中层的厚度之和；

所述第二摊平辊为圆柱轴状并联接第二振动电机，其下端面与第二水平皮带的下侧皮带的里层面相接触。

进一步的技术方案在于，所述第二垂直带轮组为平行的两组垂直带轮，两组垂直带轮上分别安装一根皮带，一根皮带外表面在左右方向上开设凹槽沟，另一根皮带外表面在左右方向上设置凸起条，两组皮带构成第二垂直皮带组；

所述第二垂直皮带组中间的两根竖直平行皮带面的下底端搭接在第一水平皮带的上表面上，形成第二U型模腔，第二U型模腔宽度等于表层的宽度，第二垂直皮带组两根中间的平行皮带的里侧面上设置皮带定位架。

进一步的技术方案在于，所述第三水平带轮由两个带轮组成，所述第三水平皮带的宽度等于第二U型模腔的宽度且下侧的皮带置于第二U型模腔内并呈水平绷紧状态，形成第二口型模腔，第三水平皮带下侧的皮带下表面距离第二U型模腔底面的距离等于石膏发泡条板的厚度；

所述第二定位轴为圆柱轴状，长度等于第二U型模腔的宽度，其下底边距离第二U型模腔底面的距离小于石膏发泡条板的厚度，大于底层和中层的厚度之和，轴体安装在第二U型模腔内，两端通过旋转夹紧装置固定在支架上；

所述第三摊平辊为圆柱轴状并连接第三振动电机，其下端面与第三水平皮带的下侧皮带的里层面相接触。

进一步的技术方案在于，所述第一垂直带轮组的两组带轮采用间距可调固定结构，所述第二垂直带轮组的两组带轮采用间距可调固定结构，所述第二水平带轮的垂直高度采用间距可调固定结构，所述第三水平带轮的垂直高度采用间距可调固定结构，所述成型辊的垂直高度采用间距可调固定结构。

进一步的技术方案在于，所述石膏配料供给设备包括平台架、第一搅拌机、第二搅拌机、行吊、料斗、第三搅拌机；所述平台架安装在条板成型设备上面，第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机由左至右安装在平台架上，其中第一搅拌机的出浆管口设置在条板成型设备的第一水平皮带左段部分的第一U型模腔内，且位于第一定位轴和成型辊之间；所述第二搅拌机的出浆管口设置在第一水平皮带中段部分的第一口型模腔的左端口处；所述第三搅拌机的出浆管口设置在第一水平皮带右段部分的第二口型模腔的左端口处，且位于第二定位轴的右侧；所述第一搅拌机和第三搅拌机连通常温水罐，第二搅拌机连通热水罐；

所述行吊安装在平台架上的轨道上，调运各个料斗为第一搅拌机和第三搅拌机分别供应石膏粉和干性添加剂，为第二搅拌机供应石膏粉、干性添加剂、发泡剂。

进一步的技术方案在于，所述皮带定位架等距离设置多个，成组固定在支架上。

附图说明

图1为石膏发泡条板结构图；

图2为石膏发泡条板A向截面图；

图3为石膏配料供给设备示意图；

图4为条板成型设备结构图；

图5为条板成型设备B向视图；

图6为第一垂直带轮组结构图；

图7为第一U型模腔C向截面图；

图8为第二定位轴C向安装截面图；

图9为成型辊C向安装截面图；

图10为第一口型模腔C向截面图；

图11为第二垂直带轮组结构图；

图12为第二口型模腔C向截面图；

图13为底层和中层在第二口型模腔内的C向位置图；

图14为表层在第二口型模腔内浇筑的C向位置图；

图15为中层挡板或表层挡板的B向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

石膏发泡条板设计为长方体平面板状，结构如图1和图2所示，由底层3-1、中层3-2、表层3-3组成，在长度方向上分层连续浇筑成型，底层、中层、表层由下至上依次浇筑粘接成型于一体，其中底层和表层采用常规石膏粉材料，中层采用发泡石膏材料，石膏发泡条板的两侧端面上一侧设置凹槽沟，另一侧设置凸起条。该石膏发泡条板的外形尺寸能够根据用户需求进行规格定制，以厚度尺寸为例：如设计厚度为10cm的条板，底层3-1和表层3-2的采用常规石膏粉材料，设计厚度各1cm，密度较大，硬度较高，能保证石膏发泡条板的整体支撑的刚性，中层3-2采用石膏发泡材料成型设计厚度8cm，密度较小，能大幅减轻条板的整体重量，降低石膏粉的消耗量。

一种石膏发泡条板生产设备，包括：石膏配料供给设备、条板成型设备；

所述条板成型设备如图4、图5所示，主要包括：底层纤维布2、支架4、第一垂直带轮组5、第一垂直皮带组6、第一水平带轮7、第一水平皮带8、第一定位轴9、第一摊平辊10、成型辊11、链板12、中层挡板13、第二水平带轮14、第二水平皮带15、第二摊平辊16、第二垂直带轮组17、第二垂直皮带组18、表层纤维布19、第二定位轴20、表层挡板21、第三水平带轮22、第三水平皮带23、第三摊平辊24、皮带定位架25；

所述支架4设置于稳定平面上，支架4上方设置石膏配料供给设备1；所述第一水平带轮7固定在支架4上，第一水平皮带8安装在第一水平带轮7上，链板12整体设置在第一水平皮带8的上层皮带的下面；所述第一垂直带轮组5设置在第一水平皮带8的上方左侧，第一垂直皮带组6安装在第一垂直带轮组5上，第一定位轴9和成型辊11设置在第一水平皮带8上方，第一摊平辊10设置在第一水平皮带8的上层皮带下面，且垂直方向上位于成型辊11左侧；所述第二垂直带轮组17设置在第一水平皮带8的上方右侧，第二垂直皮带组18安装在第二垂直带轮组17上；所述第二水平带轮14设置在第一水平皮带8的上方中部，第二水平皮带15安装在第二水平带轮14上，第二摊平辊16设置在第二水平皮带15的上、下层皮带之间；所述第三水平带轮22设置在第一水平皮带8的上方右部，第三水平皮带23安装在第三水平带轮22上，第三摊平辊24设置在第三水平皮带23的上、下层皮带之间；皮带定位架25分别设置在第一垂直皮带组6和第二垂直皮带组18的内部；中层挡板13设置在第二水平带轮14的左侧，表层挡板21设置在第三水平带轮22的左侧。

所述支架4为异形定制刚性架构以支撑和固定各部件；支架4的左端设置底层纤维布2的轴辊固定架，中部设置表层纤维布19的轴辊固定架；

所述第一水平带轮7由左、右两个带轮组成，分别固定在支架4的左右两端并保持水平，第一水平皮带8安装在第一水平带轮7上，第一水平皮带8的上侧皮带的下表面由链板12支撑，使上侧皮带保持水平，链板12由支架4支撑固定。

所述第一垂直带轮组5为平行的两组竖直带轮，如图6所示，两组竖直带轮上分别安装一根皮带，皮带面呈竖直状，两组皮带构成第一垂直皮带组6；

所述第一垂直皮带组6的下端面和第一垂直带轮组5的下端面保持平齐，以使第一垂直皮带组6中间两根皮带的下底端面能够与第一水平皮带8的上表面紧密搭接；

所述第一垂直皮带组6中间的两根竖直平行皮带面的下底端面搭接在第一水平皮带8的上表面上，形成第一U型模腔，第一U型模腔的宽度等于中层3-2和底层3-1的浇筑宽度，第一垂直皮带组6中间的两根竖直皮带的里侧面上设置皮带定位架25，皮带定位架25为刚性连杆组状，固定在支架4上，其作用使两根皮带保持竖直稳定性；

所述第一定位轴9为圆柱轴状，如图8所示，长度等于第一U型模腔的宽度，半径大于第一U型模腔的深度，下底边与第一U型模腔的底面接触；

所述第一摊平辊10为圆柱轴状并连接第一振动电机，其上端面与第一水平皮带8的上侧皮带的下表面相接触，第一振动电机固定在支架4上；

所述成型辊11为圆柱轴状，如图9所示，长度等于第一U型模腔的宽度，半径大于第一U型模腔的深度，轴的下底边与第一U型模腔的底面保持间隙，间隙距离等于底层3-1的厚度。

所述第二水平带轮14由左右两个带轮组成，所述第二水平皮带15的宽度等于第一U型模腔的宽度且下侧的皮带设置于第一U型模腔内并呈水平绷紧状态，形成第一口型模腔，如图10所示，第二水平皮带15下侧皮带的下表面距离第一U型模腔底面的距离等于底层3-1和中层3-2的厚度之和；

所述第二摊平辊16为圆柱轴状并联接第二振动电机，其下端面与第二水平皮带15的下侧皮带的里层面相接触，第二振动电机固定在支架4上。

所述第二垂直带轮组17为平行的两组垂直带轮，如图11所示，两组竖直带轮上分别安装一根皮带，一根皮带外表面在左右方向上开设贯通的凹槽沟，另一根皮带外表面在左右方向上设置贯通的凸起条，两组皮带构成第二垂直皮带组18；

所述第二垂直皮带组18中间的两根竖直平行皮带面的下底端搭接在第一水平皮带8的上表面上，形成第二U型模腔，第二U型模腔宽度等于表层3-3的宽度，第二垂直皮带组18两根中间的平行皮带的里侧面上设置皮带定位架25。

所述第三水平带轮22由两个带轮组成，所述第三水平皮带23的宽度等于第二U型模腔的宽度且下侧的皮带置于第二U型模腔内并呈水平绷紧状态，形成第二口型模腔，如图12所示，第三水平皮带23下侧的皮带下表面距离第二U型模腔底面的距离等于石膏发泡条板的厚度；

所述第二定位轴20为圆柱轴状，长度等于第二U型模腔的宽度，其下底边距离第二U型模腔底面的距离小于石膏发泡条板的厚度，大于底层3-1和中层3-2的厚度之和，轴体安装在第二U型模腔内，两端通过旋转夹紧装置固定在支架4上；

所述第三摊平辊24为圆柱轴状并连接第三振动电机，其下端面与第三水平皮带23的下侧皮带的里层面相接触，第三振动电机固定在支架4上。

所述石膏配料供给设备包括平台架1-1、第一搅拌机1-2、第二搅拌机1-3、行吊1-4、料斗1-5、第三搅拌机1-6；所述平台架1-1安装在条板成型设备上面，如图3、图4所示所示，第一搅拌机1-2、第二搅拌机1-3、第三搅拌机1-6由左至右安装在平台架1-1上，其中第一搅拌机1-2的出浆管口设置在条板成型设备的第一水平皮带8左段部分的第一U型模腔内，且位于第一定位轴9和成型辊11之间；所述第二搅拌机1-3的出浆管口设置在第一水平皮带8中段部分的第一口型模腔的左端口处；所述第三搅拌机1-6的出浆管口设置在第一水平皮带8右段部分的第二口型模腔的左端口处，且位于第二定位轴20的右侧；所述第一搅拌机1-2和第三搅拌机1-6连通常温水罐，第二搅拌机1-3连通热水罐；

所述行吊1-4安装在平台架1-1上的轨道上，调运各个料斗1-5为第一搅拌机1-2和第三搅拌机1-6分别供应石膏粉和干性添加剂，为第二搅拌机1-3供应石膏粉、干性添加剂、发泡剂。

所述第一垂直皮带轮组5的两组带轮采用间距可调固定结构，所述第二垂直带轮组17的两组带轮采用间距可调固定结构，所述第二水平带轮14的垂直高度采用间距可调固定结构，所述第三水平带轮22的垂直高度采用间距可调固定结构，所述成型辊11的垂直高度采用间距可调固定结构，可调固定结构是目前机械设计中的公知技术内容。

石膏发泡条板成型过程，首先连续浇筑成型底层3-1，底层3-1在运输线上初凝后在其上表面连续浇筑中层3-2，同理连续浇筑成型表层3-2，浇筑表层3-2的同时浇筑两侧端面的凹槽沟和凸起条，并对两侧端面进行浇筑封边，该浇筑过程为在长度方向上三层依次连续浇筑，一体成型。

石膏发泡条板是三层连续浇筑成型的过程，因此要求三种原料石膏浆液连续供料，在石膏配料供给工序，第一搅拌机1-2、第二搅拌机1-3和第三搅拌机1-6能够给条板成型设备同时不间断供应石膏浆液，为了保证供料连续性，多个料斗通过行吊将不同类别的石膏粉料输送到各搅拌机内的混配仓内并加水搅拌，为了保证石膏发泡效果，第二搅拌机1-3连通热水罐用热水搅拌。

实施例1：连续供料过程

配料供给平台工作过程，料斗1-5通过平台架1-1顶端设置的行吊1-4为三个搅拌机连续运送石膏原材料及添加剂，常温水罐为第一搅拌机1-2和第三搅拌机1-6连续供水搅拌石膏浆液，热水罐为第二搅拌机1-3连续供水搅拌发泡石膏浆液，第一搅拌机1-2的出浆管口设置在条板成型设备的第一水平皮带8左段部分的第一U型模腔内，且位于第一定位轴9和成型辊11之间，第二搅拌机1-3的出浆管口设置在第一水平皮带8中段部分的第一口型模腔的左端口处，所述第三搅拌机1-6的出浆管口设置在第一水平皮带8有段部分的第二口型模腔的左端口处，且位于第二定位轴20的右侧。

实施例2：石膏发泡条板成型

条板成型设备工作过程：

（1）底层3-1浇筑成型过程，底层纤维布2的轴辊固定在支架4的左侧，将底层纤维布2通过张紧轮绷紧后平展通过第一定位轴9和成型辊11的下侧，放置于第一U型模腔内并紧贴第一水平皮带8上表面，此时第一搅拌机1-2开始供料，石膏料浆流到成型辊11左侧的第一U型模腔内的第一水平皮带8及底层纤维布2上，与此同时，第一水平带轮7、第一垂直带轮组5均开始转动，带动第一水平皮带8和第一垂直皮带组6形成的第一U型模腔的三根皮带同步向右运动，石膏料浆在第一U型模腔内逐步初凝，成型为底层3-1。第一摊平辊10接触第一水平皮带8的上层皮带的下表面并连接第一震动电机，对皮带进行震动实现石膏浆液摊平；成型辊11距离第一U型槽底面的高度就是底层3-1的成型厚度，成型辊11采用高度可调固定结构安装在支架4上，因此调节成型辊11的安装高度即可控制底层3-1的厚度；第一水平皮带8放置于水平设置的链板12之上，实现第一水平皮带8表面的水平，进而实现底层3-1的平整。

（2）中层3-2浇筑成型过程，底层3-1在第一U型模腔内被运送到第一口型模腔的左侧时已初凝，此时第二搅拌机1-3开始供料，发泡石膏料浆流到第一U型模腔内的底层3-1的上表面上，与此同时，第二水平带轮14顺时针转动，带动第二水平皮带15和组成第一U型模腔的三根皮带同步向右运动，即第一口型模腔同步向右运动，发泡石膏料浆流入到第一口型模腔内逐步初凝，成型为中层3-2。第二摊平辊16接触安装在第二水平皮带15的下层皮带的上表面并连接第二震动电机，对皮带进行震动实现发泡石膏浆液摊平；第二水平皮带15的下层皮带的下表面距离底层3-1上表面的高度就是中层3-2的浇筑厚度，第二水平带轮14采用高度可调固定结构安装在支架4上，因此调节第二水平带轮14的安装高度即可控制中层3-2的厚度，第二水平皮带15的下层皮带绷紧水平安装，保证了中层3-2上表面的平整；为了保证浇筑中层3-2时底层3-1的初凝效果，可以延长第一U型模型的长度，加长底层3-1的运输时间；中层挡板13为半开口薄片挡板，如图15所示，放置在第二搅拌机1-3的出浆管口的左侧，是由于浇筑中层3-2属于在第一口型模腔内灌浆成型，需要第二搅拌机1-3供应的浆液流量较大，中层挡板13起到阻止发泡石膏浆液在第一U型模腔内回流和两侧溢流的作用。

（3）表层3-3浇筑成型过程，中层3-2在第一口型模型内浇筑成型后开始初凝，和底层3-1一起从第一口型模腔运出后进入第二U型模腔内，进而到达第二口型模腔左侧，将表层纤维布19通过张紧轮绷紧后平展通过第二定位轴20的下侧，平展放置于第一水平皮带8上面的中层3-2上，此时第三搅拌机1-6开始供料，石膏料浆流到中层3-2及表层纤维布19上，与此同时，第二垂直带轮组17、第三水平带轮22开始转动，带动第二口型模腔所属皮带向右同步运动，石膏料浆流入到第二口型模腔内逐步初凝，成型为表层3-3。由于第二口型模腔的宽度等于石膏发泡条板的宽度，如图13所示，第一口型模腔的宽度略小于石膏发泡条板的宽度，且第二垂直皮带组18的两根皮带分别带有U型槽沟和凸起条，因此在第二口型模腔内浇筑表层3-3时，同时浇筑出了石膏发泡条板的两侧端面的凹槽沟和凸起条并对两侧端面进行封边，如图14所示，此封边的硬度与表层和面层相同；第三摊平辊24安装方式和工作原理同第二摊平辊相同；表层3-3的厚度调节原理同调整中层3-2相同，第三水平带轮22的安装调节方式和原理与第二水平带轮14相同；表层挡板21的设置原理和中层挡板13相同；皮带定位架25为刚性连杆组状架子，竖直设置在组成第一口型模腔和第二口型模腔的两条竖边的皮带的外侧，下端固定在支架上，上端和皮带相接触，对皮带保持竖直状态起到支撑的作用。

优点：该石膏发泡条板能够根据市场需求定制不同规格的产品，尺寸规范、块型大、整体性好；机械化生产，连续一体成型，提高了生产效率，降低了生产成本；生产的条板成品强度高、重量轻，表面质量好。

Claims (9)

1.一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：包括：条板成型设备、石膏配料供给设备；

所述条板成型设备包括：底层纤维布（2）、支架（4）、第一垂直带轮组（5）、第一垂直皮带组（6）、第一水平带轮（7）、第一水平皮带（8）、第一定位轴（9）、第一摊平辊（10）、成型辊（11）、链板（12）、中层挡板（13）、第二水平带轮（14）、第二水平皮带（15）、第二摊平辊（16）、第二垂直带轮组（17）、第二垂直皮带组（18）、表层纤维布（19）、第二定位轴（20）、表层挡板（21）、第三水平带轮（22）、第三水平皮带（23）、第三摊平辊（24）、皮带定位架（25）；

所述支架（4）设置于水平面上，支架（4）上方设置石膏配料供给设备（1）；所述第一水平带轮（7）固定在支架（4）上，第一水平皮带（8）安装在第一水平带轮（7）上，链板（12）整体设置在第一水平皮带（8）的上层皮带的下面；所述第一垂直带轮组（5）设置在第一水平皮带（8）的上方左侧，第一垂直皮带组（6）安装在第一垂直带轮组（5）上，第一定位轴（9）和成型辊（11）设置在第一水平皮带（8）上方，第一摊平辊（10）设置在第一水平皮带（8）的上层皮带下面，且垂直方向上位于成型辊（11）左侧；所述第二垂直带轮组（17）设置在第一水平皮带（8）的上方右侧，第二垂直皮带组（18）安装在第二垂直带轮组（17）上；所述第二水平带轮（14）设置在第一水平皮带（8）的上方中部，第二水平皮带（15）安装在第二水平带轮（14）上，第二摊平辊（16）设置在第二水平皮带（15）的上、下层皮带之间；所述第三水平带轮（22）设置在第一水平皮带（8）的上方右部，第三水平皮带（23）安装在第三水平带轮（22）上，第三摊平辊（24）设置在第三水平皮带（23）的上、下层皮带之间；皮带定位架（25）分别设置在第一垂直皮带组（6）和第二垂直皮带组（18）的内部；中层挡板（13）设置在第二水平带轮（14）的左侧，表层挡板（21）设置在第三水平带轮（22）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述支架（4）为异形定制刚性架构以支撑和固定各部件；支架（4）的左端设置底层纤维布（2）的轴辊固定架，中部设置表层纤维布（19）的轴辊固定架；

所述第一水平带轮（7）由左、右两个带轮组成，分别固定在支架（4）的左右两端并保持水平，第一水平皮带（8）安装在第一水平带轮（7）上，链板（12）由支架（4）支撑固定。

3.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述第一垂直带轮组（5）为平行的两组竖直带轮，两组竖直带轮上分别安装一根皮带，皮带面呈竖直状，两组皮带构成第一垂直皮带组（6）；

所述第一垂直皮带组（6）的下端面和第一垂直带轮组（5）的下端面保持平齐；

所述第一垂直皮带组（6）中间的两根竖直平行皮带面的下底端面搭接在第一水平皮带（8）的上表面上，形成第一U型模腔，第一U型模腔的宽度等于中层（3-2）和底层（3-1）的浇筑宽度，第一垂直皮带组（6）中间的两根竖直皮带的里侧面上设置皮带定位架（25），皮带定位架（25）为刚性连杆组状，固定在支架（4）上；

所述第一定位轴（9）为圆柱轴状，长度等于第一U型模腔的宽度，半径大于第一U型模腔的深度，下底边与第一U型模腔的底面接触；

所述第一摊平辊（10）为圆柱轴状并连接第一振动电机，其上端面与第一水平皮带（8）的上侧皮带的下表面相接触；

所述成型辊（11）为圆柱轴状，长度等于第一U型模腔的宽度，轴的下底边与第一U型模腔的底面保持间隙，间隙距离等于底层（3-1）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述第二水平带轮（14）由左右两个带轮组成，所述第二水平皮带（15）的宽度等于第一U型模腔的宽度且下侧的皮带设置于第一U型模腔内并呈水平绷紧状态，形成第一口型模腔，第二水平皮带（15）下侧的皮带下表面距离第一U型模腔底面的距离等于底层（3-1）和中层（3-2）的厚度之和；

所述第二摊平辊（16）为圆柱轴状并联接第二振动电机，其下端面与第二水平皮带（15）的下侧皮带的里层面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述第二垂直带轮组（17）为平行的两组垂直带轮，两组垂直带轮上分别安装一根皮带，一根皮带外表面在左右方向上开设凹槽沟，另一根皮带外表面在左右方向上设置凸起条，两组皮带构成第二垂直皮带组（18），第二垂直皮带组（18）中间的两根竖直的平行皮带之间的距离大于中层（3-2）的宽度；

所述第二垂直皮带组（18）中间的两根竖直平行皮带面的下底端搭接在第一水平皮带（8）的上表面上，形成第二U型模腔，第二U型模腔宽度等于表层（3-3）的宽度，第二垂直皮带组（18）两根中间的平行皮带的里侧面上设置皮带定位架（25）。

6.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述第三水平带轮（22）由两个带轮组成，所述第三水平皮带（23）的宽度等于第二U型模腔的宽度且下侧的皮带置于第二U型模腔内并呈水平绷紧状态，形成第二口型模腔，第三水平皮带（23）下侧的皮带下表面距离第二U型模腔底面的距离等于石膏发泡条板的厚度；

所述第二定位轴（20）为圆柱轴状，长度等于第二U型模腔的宽度，其下底边距离第二U型模腔底面的距离小于石膏发泡条板的厚度，大于底层（3-1）和中层（3-2）的厚度之和，轴体安装在第二U型模腔内；

所述第三摊平辊（24）为圆柱轴状并连接第三振动电机，其下端面与第三水平皮带（23）的下侧皮带的里层面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述第一垂直带轮组（5）的两组带轮采用间距可调固定结构，所述第二垂直带轮组（17）的两组带轮采用间距可调固定结构，所述第二水平带轮（14）的垂直高度采用间距可调固定结构，所述第三水平带轮（22）的垂直高度采用间距可调固定结构，所述成型辊（11）的垂直高度采用间距可调固定结构。

8.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述石膏配料供给设备包括平台架（1-1）、第一搅拌机（1-2）、第二搅拌机（1-3）、行吊（1-4）、料斗（1-5）、第三搅拌机（1-6）；所述平台架（1-1）安装在条板成型设备上面，第一搅拌机（1-2）、第二搅拌机（1-3）、第三搅拌机（1-6）由左至右安装在平台架（1-1）上，其中第一搅拌机（1-2）的出浆管口设置在条板成型设备的第一水平皮带（8）左段部分的第一U型模腔内，且位于第一定位轴（9）和成型辊（11）之间；所述第二搅拌机（1-3）的出浆管口设置在第一水平皮带（8）中段部分的第一口型模腔的左端口处；所述第三搅拌机（1-6）的出浆管口设置在第一水平皮带（8）右段部分的第二口型模腔的左端口处，且位于第二定位轴（20）的右侧；所述第一搅拌机（1-2）和第三搅拌机（1-6）连通常温水罐，第二搅拌机（1-3）连通热水罐；

所述行吊（1-4）安装在平台架（1-1）上的轨道上，调运各个料斗（1-5）为第一搅拌机（1-2）和第三搅拌机（1-6）分别供应石膏粉和干性添加剂，为第二搅拌机（1-3）供应石膏粉、干性添加剂、发泡剂。

9.根据权利要求1所述的一种石膏发泡条板生产设备，其特征在于：所述皮带定位架（25）等距离设置多个，成组固定在支架（4）上。

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