CN211662320U - 一种发泡石膏条板连续化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑板材生产机械化生产设备，尤其涉及一种发泡石膏条板连续化生产线。发泡石膏条板的结构主要特征是：连续三层浇筑一体成型，中间层采用石膏发泡层替代传统的空心区，条板整体呈实心状态，大幅提升了隔音效果，连续化生产大幅提高了生产效率；连续化生产线包括：成型设备、配料供给设备、翻板设备，能够实现同一台生产线上能够生产多种尺寸规格的条板产品而无需配套定制相应模具，生产全过程自动化程度高，并且条板的整体强度和表面光洁度都没有降低。

Description

一种发泡石膏条板连续化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种建筑板材生产机械化生产设备，尤其涉及一种发泡石膏条板连续化生产线。

背景技术

条板是一种常见建筑隔板材料，如水泥条板、石膏条板等，多用于房间隔断，屋顶隔板等建筑领域，以石膏条板为例，近年随着国家政策的引导和石膏副产品的强制性处理要求，如工业副产硫石膏、磷石膏等价格大幅走低，石膏条板生产成本大幅降低，逐渐用于装配式建筑和轻钢结构主体建筑的高速标准化施工，作为不承重隔墙使用，能够显著降低建筑施工成本。由于石膏条板主要起到不承重隔墙的作用，因此在不降低石膏条板尺寸规格和使用性能的情况下降低石膏粉的消耗量是降低生产成本的方法，并且可以降低条板的自身重量，便于运输。目前市场上的石膏条板以空心条板为主，如专利“一种空心石膏条板（申请号：201710595233.4）”、“一种石膏空心条板及其制备方法（申请号：201710899070.9）”等，公开了多种石膏空心条板的制造工艺和生产设备。但是石膏空心条板在使用中发现，其隔音效果比较差，生产工艺的连续化较差，需要间歇式生产，因此生产效率较低。基于以上原因，发明了一种发泡石膏条板连续化生产线，发泡石膏条板由连续三层浇筑一体成型，中间层采用石膏发泡层替代传统的空心区，条板整体呈实心状态，大幅提升了隔音效果，连续化生产大幅提高了生产效率，同一台生产线上能够生产多种尺寸规格的条板产品而无需配套定制相应模具，并且条板的整体强度和表面光洁度都没有降低。本实用新型尤其适合发泡层厚度在3cm以上，表层厚度在1cm以下的发泡石膏条板。

实用新型内容

一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，包括：成型设备、配料供给设备、翻板设备；

所述成型设备包括：支撑架、第一竖直皮带组、下成型皮带、第一定位轴、第一振动辊、底层成型辊、上成型皮带、第二振动辊、第二竖直皮带组、第二定位轴、第三振动辊、面层成型辊；

所述支撑架为异型稳定结构，下成型皮带安装在支撑架上，下成型皮带上侧的皮带面保持水平状态；第一竖直皮带组由两组竖直设置的皮带组成，固定在支撑架的左侧且位于下成型皮带的上方，第一竖直皮带组中间的两根皮带平行，下侧端面搭接在下成型皮带上层皮带平面的两侧，三根皮带面形成第一U型模腔；第二竖直皮带组由两组竖直设置的异型皮带组成，一根皮带外表面的左右方向上设置贯通的U型槽，另一根皮带的外表面左右方向上设置整体的凸起条，第二竖直皮带组固定在支撑架的右侧且位于下成型皮带的上方，三根皮带面形成第二U型模腔；

所述上成型皮带下侧的皮带面成水平状态，下层皮带面伸入第一U型模腔内，四根皮带面组成口型模腔；

所述下成型皮带、第一竖直皮带组、上成型皮带、第二竖直皮带组分别连接电机。

进一步的技术方案在于，所述下成型皮带、第一竖直皮带组、上成型皮带、第二竖直皮带组分别连接调速旋转电机。

进一步的技术方案在于，所述第一定位轴和底层成型辊设置在第一U型模腔内，底层纤维布设置在第一定位轴下侧的下成型皮带上表面上，底层成型辊位于于第一定位轴的右侧；所述第二定位轴和面层成型辊设置于第二U型模腔内，面层纤维布设置在第二定位轴的下侧初凝的发泡层上，面层成型辊位于第二定位轴的右侧。

进一步的技术方案在于，所述配料供给设备设置在成型设备的上方，包括：悬架、水平轨道、吊斗、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机；所述水平轨道安装在悬架上，多个吊斗安装在在水平轨道上，为第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机分别供料，第一搅拌机的石膏料浆出口设置在第一U型模腔内的第一定位轴和底层成型辊之间，第二搅拌机的发泡石膏料浆出口设置在口型模腔的左入口处，第三搅拌机的石膏料浆出口设置在第二U型模腔内的第二定位轴和面层成型辊之间。

进一步的技术方案在于，所述第一振动辊设置在下成型皮带的上层皮带的下方，所述第二振动辊设置在上成型皮带的下层皮带的上方，所述第三振动辊设置在面层成型辊的左侧。

进一步的技术方案在于，所述翻板设备包括：底托架，旋转轴、半齿轮、圆齿轮、侧托架、纵向运输带组、右支架、左支架、横向运输带组、固定托架；所述底托架和侧托架固定连接组成L型机构，L形机构的左下端固定在旋转轴上，形成由旋转轴带动的旋转机构，旋转轴的下方设置半齿轮，半齿轮的圆心处固定在旋转轴上，半齿轮的下方啮合圆齿轮，圆齿轮连接旋转电机；右支架为方形架体，上表面水平，旋转轴设置在右支架的左上端，纵向运输带组纵向安装在右支架上表面，纵向运输带组由多组运输带组成，各组运输带之间留有间隙，且侧托架水平时能够处于间隙内，侧托架水平时高度低于运输带组的上层皮带面；左支架为方形架体，上表面水平，横向运输带组包括两组运输带，平行安装在左支架上，横向运输带组连接电机驱动，每组运输带的上表面上设置一个固定托架。

进一步的技术方案在于，所述横向运输带组连接步进电机。

附图说明

图1为发泡石膏条板结构图；

图2为发泡石膏条板A向截面图；

图3为成型设备结构示意图；

图4为第一U型模腔结构示意图；

图5为成型设备B向示意图；

图6为第一U型模腔A向截面图；

图7为第二U型模腔结构示意图；

图8为第二U型模腔A向截面图；

图9为口型模腔A向截面图；

图10为第一定位轴位置示意图；

图11为底层成型辊位置示意图；

图12为第二定位轴位置示意图；

图13为面层成型辊位置示意图；

图14为配料供给设备结构示意图；

图15为翻板设备结构示意图；

图16为翻板设备C向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

一种发泡石膏条板连续化生产线，包括：成型设备、配料供给设备、翻板设备；

所述成型设备如图3所示，包括：支撑架200、第一竖直皮带组201、下成型皮带202、第一定位轴203、第一振动辊204、底层成型辊205、上成型皮带206、第二振动辊207、第二竖直皮带组208、第二定位轴209、第三振动辊210、面层成型辊211；

所述支撑架200为异型稳定结构，根据各部件的固定需求进行定制，如图3所示，下成型皮带202安装在支撑架200上，下成型皮带202上侧的皮带面保持水平状态；第一竖直皮带组201由两组竖直设置的皮带组成，图4、图5所示，固定在支撑架200的左侧且位于下成型皮带202的上方，第一竖直皮带组201中间的两根皮带平行，下侧端面垂直搭接在下成型皮带202上层皮带平面的两侧，三根皮带面形成第一U型模腔，如图6所示，第一U型模腔的两根竖直皮带之间的平行距离即为底层101和发泡层102的宽度；第二竖直皮带组208由两组竖直设置的异型皮带组成，如图7和图8所示，一根皮带外表面的左右方向上设置贯通的U型槽，另一根皮带的外表面左右方向上设置整体的凸起条，第二竖直皮带组208固定在支撑架200的右侧且位于下成型皮带202的上方，三根皮带面形成第二U型模腔，组成第二U型模腔的两根竖直皮带之间的平行距离即为面层103的宽度。

所述上成型皮带206下侧的皮带面成水平状态，下层皮带面伸入第一U型模腔内，四根皮带面组成口型模腔，如图9所示。

所述下成型皮带202、第一竖直皮带组201、上成型皮带206、第二竖直皮带组208分别连接调速旋转电机，组成第一U型模腔、第二U型模型、口型模腔的各皮带面能够同步运动，调速的目的在于保证启动低速平稳。

所述第一定位轴203和底层成型辊205设置在第一U型模腔内的左侧，如图3、图10、图11所示，底层纤维布104设置在第一定位轴203下侧的下成型皮带202的上表面上，底层成型辊205位于于第一定位轴203的右侧；所述第二定位轴209和面层成型辊211设置于第二U型模腔内，如图12和图13所示，面层纤维布105设置在第二定位轴209下侧初凝的发泡层102的上表面上，面层成型辊211位于第二定位轴209的右侧。

调整底层101厚度的方法：通过控制底层成型辊205距离下成型皮带202上表面的高度即调整底层成型辊205的安装高度能够实现，因此底层成型辊205通过高度可调机构安装在支撑架200上进行固定；

调整发泡层102厚度的方法：通过控制组成口型模腔的上成型皮带206下侧的皮带面距离下成型皮带202的上表面的高度即调整上成型皮带206的安装高度能够实现，因此上成型皮带206通过高度可调机构安装在支撑架200上进行固定；

调整面层103厚度的方法：通过控制面层成型辊211离下成型皮带202的上表面的高度即调整面层成型辊211的安装高度能够实现，因此面层成型辊211通过高度可调机构安装在支撑架200上进行固定；

调整发泡石膏条板宽度的方法：通过调整组成第一U型模腔和组成第二U型模腔的两根竖直皮带之间的平行距离能够实现，因此组成第一竖直皮带组201和第二竖直皮带组208的各组皮带轮通过位移可调机构安装在支撑架200上进行固定。

所述配料供给设备如图14所示，设置在成型设备的上方，包括：悬架301、水平轨道302、吊斗303、第一搅拌机304、第二搅拌机305、第三搅拌机306；所述水平轨道302安装在悬架301上，多个吊斗303在水平轨道302上运动，为第一搅拌机304、第二搅拌机305、第三搅拌机306分别供料，第一搅拌机304的石膏料浆出口设置在第一U型模腔内的第一定位轴203和底层成型辊205之间，此处为底层浇筑的开始区域；第二搅拌机305的发泡石膏料浆出口设置在口型模腔的左入口处，此处为发泡层的浇筑开始区域；第三搅拌机306的石膏料浆出口设置在第二U型模腔内的第二定位轴209和面层成型辊211之间，此处为面层浇筑的开始区域。

所述第一振动辊201设置在下成型皮带202的上层皮带的下方，第一振动辊201外接振动电机，将振动传递给下成型皮带202的上层皮带，实现石膏料浆的振动摊平效果；所述第二振动辊207设置在上成型皮带206的下层皮带的上方，第二振动辊207外接振动电机，将振动传递给上成型皮带206的下层皮带，实现石膏料浆的振动摊平效果；所述第三振动辊210设置在面层成型辊211的左侧，第三振动辊210外接振动电机，将振动传递到石膏料浆上，实现石膏料浆的振动摊平效果。

所述翻板设备如图15和图16所示，包括：底托架401，旋转轴402、半齿轮403、圆齿轮404、侧托架405、纵向运输带组406、右支架407、左支架408、横向运输带组409、固定托架410；所述底托架401和侧托架405固定连接组成L型机构，L形机构的左下端固定在旋转轴402上，形成由旋转轴402带动的旋转机构，旋转轴402的下方设置半齿轮403，该半齿轮403的圆心处固定的旋转轴402上，半齿轮403的下方啮合圆齿轮404，圆齿轮404连接旋转电机；右支架407为方形架体，上表面水平，旋转轴402设置在右支架407的左上端，纵向运输带组406纵向安装在右支架407上表面，纵向运输带组406由多组运输带组成，各组运输带之间留有间隙，且侧托架405水平时能够处于间隙内，侧托架405水平时高度低于运输带组的上层皮带面；左支架408为方形架体，上表面水平，横向运输带组409包括两组运输带，分别安装在左支架408上，横向运输带组409连接步进电机驱动，每组运输带的上表面上设置一个固定托架410；为保持支撑平衡，L型机构设置多组，分别固定在旋转轴402上并保持平行。

具体实施例：

配料供给设备工作过程：多个吊斗303通过悬架301上方的水平轨道302分别运输石膏粉料及添加剂到三个搅拌机的料斗内，搅拌机分别连接供水罐，第一搅拌机304的出浆口、第二搅拌机305的出浆口、第三搅拌机306的出浆口分别为成型设备的底层浇筑成型区域、发泡层浇筑成型区域和面层浇筑成型区域供给石膏浆液；底层纤维布104通过涨紧轮后平整放置于第一定位轴203下侧的组成第一U型模腔的下成型皮带202上表面，且置于底层成型辊205下面，面层纤维布105通过涨紧轮后平整放置于第二定位轴209下侧的组成第二U型模腔的下成型皮带202上表面，且置于面层成型辊211下面。

成型设备工作过程：支撑架200根据各设备的固定需求进行定制，在支撑架200的稳定固定下，根据发泡石膏条板的设计要求，调整好各部件的相互位置关系，然后第一竖直皮带组201、下成型皮带202、上成型皮带206组成的第一U型模腔所属三根皮带面以及口型模腔所属四根皮带面在相应旋转电机带动下，同步向右运动，第二竖直皮带组201和下成型皮带202组成的第二U型模腔所属三根皮带面同步向右运动。第一搅拌机304供给的石膏浆液流到第一U型模腔内的第一定位轴203和底层成型辊205之间的底层纤维布104上，第一U型模腔所属三根皮带面同步向右运动，带动石膏浆液向右运动，石膏浆液通过第一振动辊204带动的下成型皮带202区域时，石膏浆液被振动摊平并继续运动到底层成型辊205下部，在底层成型辊205的压制和第一U型模腔的限位作用下，石膏浆液浇筑成为底层101并继续向右运动，运动过程中开始初凝，底层纤维布104也被浇筑固化在底层101内并被带动向右同步运动，控制第一U型模腔的长度或运动速度，能够控制底层101的初凝效果；底层101运动到第二搅拌机305的出浆口处时，即口型模腔的左入口处，底层101已初凝，第二搅拌机305供给的发泡石膏浆液流到底层101的上表面并继续向右运动进入口型模腔内，在口型模型的四面皮带限位作用下灌浆浇筑成型为发泡层102并继续向右运动，第二振动辊207带动上成型皮带206的下层皮带对口型模腔内的石膏浆液振动摊平，当发泡层102及底层101从口型模腔的右出口出来时，发泡层102开始初凝，控制口型模腔的长度或运动速度，能够控制发泡层102的初凝效果；当发泡层102及底层101运动到第三搅拌机306的出浆口处时，即第二U型模腔内第二定位轴209和面层成型辊211之间时，面层纤维布105平展放置于发泡层102的上表面，第三搅拌机306供给的石膏浆液流到发泡层102上，在面层成型辊211和第三振动辊210的作用下，石膏浆液流入第二U型槽两侧边和发泡层102及底层101两端面之间的缝隙内，浇筑出U型槽和凸起条及封边，同时浇筑出面层103，面层纤维布105也被浇筑固化在面层103内并被带动向右同步运动，进而实现发泡石膏条板的三层浇筑一体成型；当面层103及发泡层102和底层101运动出第二U型槽右出口后，开始初凝并继续在传动带上进行运输进入到定尺切割工序。

为了保证发泡石膏条板的尺寸精度和平面度，组成第一U型模腔、口型模腔、第二U型模腔的皮带面需要被皮带固定架或链板支撑。

翻板设备工作过程：发泡石膏条板在定尺切割锯断后在运输带上被送到翻板设备处，首先通过纵向运输带组406将整块条板运送到L型机构的侧托架405上方，此时条板上设置凹槽的侧边靠着L型机构的底托架401，然后运输带组406停止运动，圆齿轮404在旋转电机带动下顺时针转动，带动半齿轮403逆时针转动，进而通过旋转轴402带动L型机构逆时针转动，L型机构的侧托架405和底托架401带动条板逆时针转动将条板托起并逐渐竖立，当底托架401水平时，条板的凹槽侧边置于横向运输带组409上，此时条板竖立在横向运输带组409上，横向运输带组409在步进电机驱动下带着条板向右移动一个条板的厚度，L型机构可顺时针回位，继续进行下一块条板的翻板工序，固定托架410防止竖立的条板向左倾倒，右支架407和左支架408负责支撑各部件，通过调整右支架407和左支架408的相对位置和高度，能够使条板顺利从L型机构上转移到横向运输带组409上。

当条板在横向运输带组409上竖立摆放到一定数量后，通过叉车方便运输。

优点：该发泡石膏条板能够根据市场需求定制不同规格的产品，块型大、整体性好、尺寸规范；条板成型过程完全机械化生产，连续化一体成型，生产效率高，降低了生产成本；生产的条板成品强度高、重量轻，隔音效果好。

Claims (7)

1.一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，包括：成型设备、配料供给设备、翻板设备；

所述成型设备包括：支撑架（200）、第一竖直皮带组（201）、下成型皮带（202）、第一定位轴（203）、第一振动辊（204）、底层成型辊（205）、上成型皮带（206）、第二振动辊（207）、第二竖直皮带组（208）、第二定位轴（209）、第三振动辊（210）、面层成型辊（211）；

所述支撑架（200）为异型稳定结构，下成型皮带（202）安装在支撑架（200）上，下成型皮带（202）上侧的皮带面保持水平状态；第一竖直皮带组（201）由两组竖直设置的皮带组成，固定在支撑架（200）的左侧且位于下成型皮带（202）的上方，第一竖直皮带组（201）中间的两根皮带平行，下侧端面搭接在下成型皮带（202）上层皮带平面的两侧，三根皮带面形成第一U型模腔；第二竖直皮带组（208）由两组竖直设置的异型皮带组成，一根皮带外表面的左右方向上设置贯通的U型槽，另一根皮带的外表面左右方向上设置整体的凸起条，第二竖直皮带组（208）固定在支撑架（200）的右侧且位于下成型皮带（202）的上方，三根皮带面形成第二U型模腔；

所述上成型皮带（206）下侧的皮带面成水平状态，下层皮带面伸入第一U型模腔内，四根皮带面组成口型模腔。

2.根据权利要求1所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述下成型皮带（202）、第一竖直皮带组（201）、上成型皮带（206）、第二竖直皮带组（208）分别连接调速旋转电机。

3.根据权利要求1所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述第一定位轴（203）和底层成型辊（205）设置在第一U型模腔内，底层纤维布（104）设置在第一定位轴（203）下侧的下成型皮带（202）上表面上，底层成型辊（205）位于第一定位轴（203）的右侧；所述第二定位轴（209）和面层成型辊（211）设置于第二U型模腔内，面层纤维布（105）设置在第二定位轴（209）的下侧初凝的发泡层（102）上，面层成型辊（211）位于第二定位轴（209）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述配料供给设备设置在成型设备的上方，包括：悬架（301）、水平轨道（302）、吊斗（303）、第一搅拌机（304）、第二搅拌机（305）、第三搅拌机（306）；所述水平轨道（302）安装在悬架（301）上，多个吊斗（303）安装在水平轨道（302）上，为第一搅拌机（304）、第二搅拌机（305）、第三搅拌机（306）分别供料，第一搅拌机（304）的石膏料浆出口设置在第一U型模腔内的第一定位轴（203）和底层成型辊（205）之间，第二搅拌机（305）的发泡石膏料浆出口设置在口型模腔的左入口处，第三搅拌机（306）的石膏料浆出口设置在第二U型模腔内的第二定位轴（209）和面层成型辊（211）之间。

5.根据权利要求1所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述第一振动辊（204）设置在下成型皮带（202）的上层皮带的下方，所述第二振动辊（207）设置在上成型皮带（206）的下层皮带的上方，所述第三振动辊（210）设置在面层成型辊（211）的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述翻板设备包括：底托架（401），旋转轴（402）、半齿轮（403）、圆齿轮（404）、侧托架（405）、纵向运输带组（406）、右支架（407）、左支架（408）、横向运输带组（409）、固定托架（410）；所述底托架（401）和侧托架（405）固定连接组成L型机构，L形机构的左下端固定在旋转轴（402）上，形成由旋转轴（402）带动的旋转机构，旋转轴（402）的下方设置半齿轮（403），半齿轮（403）的圆心处固定在旋转轴（402）上，半齿轮（403）的下方啮合圆齿轮（404），圆齿轮（404）连接旋转电机；右支架（407）为方形架体，上表面水平，旋转轴（402）设置在右支架（407）的左上端，纵向运输带组（406）纵向安装在右支架（407）上表面，纵向运输带组（406）由多组运输带组成，各组运输带之间留有间隙，且侧托架（405）水平时能够处于间隙内，侧托架（405）水平时高度低于运输带组的上层皮带面；左支架（408）为方形架体，上表面水平，横向运输带组（409）包括两组运输带，平行安装在左支架（408）上，横向运输带组（409）连接电机驱动，每组运输带的上表面上设置一个固定托架（410）。

7.根据权利要求1所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述翻板设备的横向运输带组（409）连接步进电机。

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