CN114274342B - 一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，包括：发泡装置；加料装置；混合机，与所述发泡装置和加料装置的出口连接，本发明可通过护面纸输送机构和玻纤网格布输送机构，实现在上护面纸下放的过程中进行玻纤网格布的同步投放并在投放过程中通过护面纸输送机构确保上护面纸在料浆上的水平，其实施时，护面纸输送机构会从进纸口同时送入上护面纸和下护面纸并引导上、下护面纸从出纸口水平滑至凝固输送皮带表面；此时玻纤网格布输送机构会引导玻纤网格布贴着上护面纸并同步跟随上护面纸依次通过进、出纸口；在上、下护面纸通过进纸口的过程中，混合机会喷出料浆至下护面纸表面并被护面纸输送机构压平以使料浆处于玻纤网格布和下护面纸之间。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
现有技术中的石膏板在生产时大多为上护面纸、料浆和下护面纸，如此生产出来的石膏板其韧性不足，不仅仅在使用中会出现问题，甚至在生产时，一旦受到较大震动便极易出现被震成至少两块的现象。
因此，针对这个问题现提出一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，以解决现有技术中生产的石膏板韧性不足的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，
一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，包括：
发泡装置，用于制备发泡水；
加料装置，用于添加增韧材料；
混合机，与所述发泡装置和加料装置的出口连接，所述混合机用于将石膏料浆、发泡水和增韧材料混合，以得到成型用石膏料浆
湿板成型装置，设置在所述混合机的料浆出口，所述湿板成型装置用于将石膏料浆成型为纸面石膏板；
其中，所述湿板成型装置包括成型台、凝固输送皮带、护面纸输送机构和玻纤网格布输送机构，所述护面纸输送机构连接在混合机的料浆出口端，所述护面纸输送机构上设置有进纸口和出纸口，所述玻纤网格布输送机构设置在所述进纸口一侧且与所述护面纸输送机构连接，所述凝固输送皮带连接在所述护面纸输送机构上，所述成型台连接在所述凝固输送皮带上；
所述护面纸输送机构能够从进纸口同时送入上护面纸和下护面纸并引导上护面纸和下护面纸从出纸口水平滑至凝固输送皮带表面；
所述玻纤网格布输送机构能够引导玻纤网格布贴着上护面纸靠近下护面纸的一侧表面并同步跟随上护面纸依次通过进纸口和出纸口；
所述混合机的料浆出口能够喷出料浆至下护面纸表面并被护面纸输送机构压平以使压平的料浆处于玻纤网格布和下护面纸之间。
作为本发明的一种优选方案，所述护面纸输送机构包括连接在所述混合机的料浆出口端的输送台，所述输送台用于输送下护面纸，所述输送台上连接有引导柱架，所述引导柱架靠近输送台的一端设有与输送台连接的输送柱组，所述引导柱架用于输送上护面纸，所述出纸口设置在所述输送柱组远离混合机的一端，所述进纸口设置在所述输送柱组的另一端；
所述玻纤网格布输送机构包括多对连接在引导柱架两侧的紧贴滚柱以及连接在引导柱架上的放布柱，所述放布柱用于在上护面纸靠近下护面纸的一侧下放并输送玻纤网格布，每对所述紧贴滚柱均关于所述引导柱架的中心线对称，每对所述紧贴滚柱之间设置有用于引导上护面纸和玻纤网格布通过的紧贴道，每对所述紧贴滚柱均能够推动上护面纸和玻纤网格布的两侧紧贴；
所述输送柱组能够推动上护面纸和玻纤网格布朝下护面纸按压以使处于玻纤网格布和下护面纸之间的料浆均匀散开。
作为本发明的一种优选方案，所述引导柱架靠近混合机的一侧连接有扫平架，所述扫平架远离引导柱架的一端连接有聚拢弧条，所述聚拢弧条用于将下护面纸表面的堆积料浆推平至各个位置高度相同同时聚拢超过该高度的料浆。
作为本发明的一种优选方案，所述紧贴滚柱包括安装在引导柱架侧壁的固定条，所述固定条的两端均通过转动轴连接有滚动柱，所述紧贴道设置在两个滚动柱之间；
所述滚动柱的侧壁套接有压缩囊，所述压缩囊的表面设置有多个防滑台；
每对所述紧贴滚柱之间均设置有两个位于上护面纸两侧的规整柱，每个所述规整柱的端部与所述转动轴的端部连接，所述规整柱能够被转动轴带动跟随所述滚动柱转动，所述规整柱的侧壁套接有至少一个压轮片。
作为本发明的一种优选方案，所述聚拢弧条靠近引导柱架的一侧设有与扫平架连接的摊开柱，所述摊开柱上设置有两个交叉的引导面，两个所述引导面的交叉点对准所述聚拢弧条的中心位置，所述聚拢弧条的中心位置设置有开放口，所述开放口用于将聚拢弧条汇聚的料浆导向两个引导面，所述摊开柱在远离开放口的一端连接有勾回柱。
作为本发明的一种优选方案，所述输送柱组包括可拆卸的连接在输送台上的压平板，所述压平板靠近上护面纸的一侧表面开设有滑凹槽，所述滑凹槽内连接有一对压平柱，此对所述压平柱用于将上护面纸与料浆压平；
此对所述压平柱之间设置有压泡柱，所述压泡柱的两端均连接有牵引柱，所述滑凹槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁连接有套设在牵引柱外侧的滑移套，所述滑移套内安装有套接在牵引柱端部侧壁的推顶簧。
作为本发明的一种优选方案，所述输送台上设置有用于卡住牵引柱另一端的引导斜槽，所述牵引柱在引导斜槽内滑动的过程中所述引导斜槽能够引导牵引柱朝远离滑凹槽的一侧活动；
所述引导斜槽内安装有与牵引柱连接的拉回件。
作为本发明的一种优选方案，所述压平板靠近上护面纸的一侧表面设置有多对斜面槽，每对所述斜面槽均关于压平板的中心线对称，所述斜面槽的一端处于压平板的中心位置，且所述斜面槽的另一端延伸至所述压平板的边缘，所述斜面槽能够推动料浆表面与上护面纸之间的气泡从上护面纸两侧边缘排出。
作为本发明的一种优选方案，相邻两对所述斜面槽之间设置有聚拢槽。
作为本发明的一种优选方案，所述摊开柱的长度不大于上护面纸宽度的1/2。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果，
本发明可通过护面纸输送机构和玻纤网格布输送机构，实现在上护面纸下放的过程中进行玻纤网格布的同步投放并在投放过程中通过护面纸输送机构确保上护面纸在料浆上的水平，其具体实施时，护面纸输送机构会从进纸口同时送入上护面纸和下护面纸并引导上护面纸和下护面纸从出纸口水平滑至凝固输送皮带表面；此时玻纤网格布输送机构会引导玻纤网格布贴着上护面纸靠近下护面纸的一侧表面并同步跟随上护面纸依次通过进纸口和出纸口；而在上护面纸与下护面纸同时通过进纸口的过程中，混合机的料浆出口会喷出料浆至下护面纸表面并被护面纸输送机构压平以使压平的料浆处于玻纤网格布和下护面纸之间，如此操作可确保生产出来的石膏板内部各处可被玻纤网格布牵引使得自身韧性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例中整体结构示意图；
图2为本发明实施例中聚拢弧条俯视图；
图3为本发明实施例中斜面槽仰视图；
图4为本发明实施例中紧贴滚柱结构示意图。
图中的标号分别表示如下，
1-发泡装置；2-加料装置；3-混合机；4-湿板成型装置；5-成型台；6-凝固输送皮带；7-护面纸输送机构；8-玻纤网格布输送机构；
71-输送台；72-引导柱架；73-输送柱组；81-紧贴滚柱；82-放布柱；
711-引导斜槽；712-拉回件；721-扫平架；722-聚拢弧条；723-摊开柱；724-引导面；725-勾回柱；
731-压平板；732-滑凹槽；733-压平柱；734-压泡柱；735-牵引柱；736-滑动槽；737-滑移套；
7311-斜面槽；7312-聚拢槽；811-固定条；812-滚动柱；813-压缩囊；814-防滑台；815-规整柱；816-压轮片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明提供了一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，包括：
发泡装置1，用于制备发泡水；
加料装置2，用于添加增韧材料；
混合机3，与发泡装置1和加料装置2的出口连接，混合机3用于将石膏料浆、发泡水和增韧材料混合，以得到成型用石膏料浆
湿板成型装置4，设置在混合机3的料浆出口，湿板成型装置4用于将石膏料浆成型为纸面石膏板；
其中，湿板成型装置4包括成型台5、凝固输送皮带6、护面纸输送机构7和玻纤网格布输送机构8，护面纸输送机构7连接在混合机3的料浆出口端，护面纸输送机构7上设置有进纸口和出纸口，玻纤网格布输送机构8设置在进纸口一侧且与护面纸输送机构7连接，凝固输送皮带6连接在护面纸输送机构7上，成型台5连接在凝固输送皮带6上；
护面纸输送机构7能够从进纸口同时送入上护面纸和下护面纸并引导上护面纸和下护面纸从出纸口水平滑至凝固输送皮带6表面；
玻纤网格布输送机构8能够引导玻纤网格布贴着上护面纸靠近下护面纸的一侧表面并同步跟随上护面纸依次通过进纸口和出纸口；
混合机3的料浆出口能够喷出料浆至下护面纸表面并被护面纸输送机构7压平以使压平的料浆处于玻纤网格布和下护面纸之间。
本发明可通过护面纸输送机构7和玻纤网格布输送机构8，实现在上护面纸下放的过程中进行玻纤网格布的同步投放并在投放过程中通过护面纸输送机构7确保上护面纸在料浆上的水平，其具体实施时，护面纸输送机构7会从进纸口同时送入上护面纸和下护面纸并引导上护面纸和下护面纸从出纸口水平滑至凝固输送皮带6表面(也就是说通过护面纸输送机构7来确保上护面纸在料浆上的水平)；此时玻纤网格布输送机构8会引导玻纤网格布贴着上护面纸靠近下护面纸的一侧表面并同步跟随上护面纸依次通过进纸口和出纸口(通过玻纤网格布输送机构8来确保上护面纸下放时玻纤网格布会紧贴上护面纸同步下放)；而在上护面纸与下护面纸同时通过进纸口的过程中，混合机3的料浆出口会喷出料浆至下护面纸表面并被护面纸输送机构7压平以使压平的料浆处于玻纤网格布和下护面纸之间(进一步表明护面纸输送机构7可以实现料浆表面的压平动作)。
本实施例中，发泡装置1可以选择现有技术中的发泡机，操作者在操作时可通过外界增加气泵的方式调节发泡机空气进入的量或者更换不同的发泡剂实现；而发泡机的原理，即为将水、空气和发泡剂进行搅拌，即为在一个筒内进行搅拌(剪切式)。
加料装置2也可选择现有技术中的加料机构，而增韧材料可选择玻纤、PP等，具体根据需求设置，混合机3也可选择现有技术中的混合装置，本发明主要针对增加玻纤网格布以及增加玻纤网格布后出现的料浆不易压平以及玻纤网格布与上护面纸下放出现的不同步问题，也就是说本发明主要用于解决石膏板韧性不足问题。
本实施例中，成型台5主要的工作是上方挤压板、两侧立边板，从而获得固定尺寸的石膏板，石膏板在输送的过程中硬化，最终切割，然后干燥。
而凝固输送皮带6如图1所示，可以将上护面纸、下护面纸、料浆和玻纤网格布一起由左侧带动至右侧。
进一步的，护面纸输送机构7包括连接在混合机3的料浆出口端的输送台71，输送台71用于输送下护面纸，输送台71上连接有引导柱架72，引导柱架72靠近输送台71的一端设有与输送台71连接的输送柱组73，引导柱架72用于输送上护面纸，出纸口设置在输送柱组73远离混合机3的一端，进纸口设置在输送柱组73的另一端；
玻纤网格布输送机构8包括多对连接在引导柱架72两侧的紧贴滚柱81以及连接在引导柱架72上的放布柱82，放布柱82用于在上护面纸靠近下护面纸的一侧下放并输送玻纤网格布，每对紧贴滚柱81均关于引导柱架72的中心线对称，每对紧贴滚柱81之间设置有用于引导上护面纸和玻纤网格布通过的紧贴道，每对紧贴滚柱81均能够推动上护面纸和玻纤网格布的两侧紧贴；
输送柱组73能够推动上护面纸和玻纤网格布朝下护面纸按压以使处于玻纤网格布和下护面纸之间的料浆均匀散开。
本实施例中，引导柱架72具体由安装在输送台71上的支架以及安装在支架上且用于对上护面纸和玻纤网格布进行限位的限位架组成，该支架上连接了上护面纸下放卷。
为了实现上护面纸下放时玻纤网格布会紧贴上护面纸同步下放的目的，其具体实施时，直接通过引导柱架72下放上护面纸(而下护面纸可直接通过设置在料浆出口端左侧的下护面纸卷放出下护面纸，以图1为例)，之后上护面纸会依次通过进纸口和出纸口(本发明中进纸口具体指图1中输送柱组73左侧与凝固输送皮带6之间的通口，出纸口指图1中输送柱组73右侧与凝固输送皮带6之间的通口)。
在上护面纸下放的同时，放布柱82会在在上护面纸靠近下护面纸的一侧下放并输送玻纤网格布，之后可引导玻纤网格布和上护面纸同时通过紧贴道，此时紧贴滚柱81能够推动上护面纸和玻纤网格布的两侧紧贴，以使上护面纸和玻纤网格布之间出现相对滑动的现象，且两者相互紧贴，使得料浆被压平后上护面纸和玻纤网格布之间不会存在空隙。
而在紧贴的上护面纸和玻纤网格布进入进纸口的同时，料浆出口端排出的料浆也已经跟随下护面纸一起进入进纸口，之后，输送柱组73会推动上护面纸和玻纤网格布朝下护面纸按压以使处于玻纤网格布和下护面纸之间的料浆均匀散开，使得最后的上护面纸与下护面纸都与料浆紧贴。
进一步的，为了预防料浆出口端排出的料浆存在部分区域较高部分区域较低的现象，使得压平后的料浆存在凹陷，故而优选的，引导柱架72靠近混合机3的一侧连接有扫平架721，扫平架721远离引导柱架72的一端连接有聚拢弧条722，聚拢弧条722用于将下护面纸表面的堆积料浆推平至各个位置高度相同同时聚拢超过该高度的料浆。
当凝固输送皮带6将上护面纸、下护面纸、料浆和玻纤网格布一起由左侧带动至右侧的过程中，扫平架721会先对未与上护面纸贴合的料浆进行预压平动作，也就是说通过聚拢弧条722将移动的且处于下护面纸表面的堆积料浆推平至各个位置高度相同如此便解决了部分区域料浆堆积较高且难以快速均匀的摊平至各处的问题。
进一步的，为了解决料浆出口端排出的料浆部分区域堆积较低，且摊平不均匀的问题，故而优选的，聚拢弧条722靠近引导柱架72的一侧设有与扫平架721连接的摊开柱723，摊开柱723上设置有两个交叉的引导面724，两个引导面724的交叉点对准聚拢弧条722的中心位置，聚拢弧条722的中心位置设置有开放口，开放口用于将聚拢弧条722汇聚的料浆导向两个引导面724，摊开柱723在远离开放口的一端连接有勾回柱725。
当聚拢弧条722将下护面纸表面的堆积料浆推平至各个位置高度相同同时聚拢超过该高度的料浆时，该部分聚拢的料浆通过开放口向两个引导面724引导，之后引导面724会引导聚拢后的料浆在已经被推平的料浆表面流动(该摊开柱723可同时起到推动料浆并引导料浆流动的目的，且摊开柱723的高度不大于扫平架721的高度，预防料浆移动过快使得摊开柱723推动部分料浆运动从而导致已被推平的料浆出现二次空洞凹陷的问题)。
一旦聚拢后的料浆运动至堆积较低的区域时便可达到填充的目的。
进一步的，为了预防上护面纸与玻纤网格布在被紧贴滚柱81夹紧过程中出现错位导致两者中心位置出现鼓起的现象，故而优选的，紧贴滚柱81包括安装在引导柱架72侧壁的固定条811，固定条811的两端均通过转动轴(该转动轴与固定条811之间为滑动连接也就是说转动轴在固定条811上可以以自身为旋转中心旋转)连接有滚动柱812，紧贴道设置在两个滚动柱812之间；
滚动柱812的侧壁套接有压缩囊813，压缩囊813的表面设置有多个防滑台814；
每对紧贴滚柱81之间均设置有两个位于上护面纸两侧的规整柱815，每个规整柱815的端部与转动轴的端部连接，规整柱815能够被转动轴带动跟随滚动柱812转动，规整柱815的侧壁套接有至少一个压轮片816。
当上护面纸与玻纤网格布通过紧贴道后，会被两个滚动柱812夹紧，而在滚动柱812夹紧上护面纸与玻纤网格布时，移动的上护面纸与玻纤网格布会牵引带动两个滚动柱812随着各自对应的转动轴在固定条811上转动，因压缩囊813的设置，故而上护面纸与玻纤网格布不会出现被压坏的现象，而防滑台814可同时增大滚动柱812与上护面纸和玻纤网格布接触时的摩擦力，使得上护面纸和玻纤网格布能够更容易被滚动柱812带动而不会出现滑动错位的现象。
而在转动轴转动过程中，会带动规整柱815一起转动，此时转动的规整柱815会带动压轮片816压在上护面纸和玻纤网格布表面，以使中心位置不会松弛膨胀。
进一步的，为了预防上护面纸与料浆之间存在气泡但压平料浆时却无法充分排除导致料浆存在空洞现象，故而优选的，输送柱组73包括可拆卸的连接在输送台71上的压平板731，压平板731靠近上护面纸的一侧表面开设有滑凹槽732，滑凹槽732内连接有一对压平柱733，此对压平柱733用于将上护面纸与料浆压平；
此对压平柱733之间设置有压泡柱734，压泡柱734的两端均连接有牵引柱735，滑凹槽732的内壁开设有滑动槽736，滑动槽736的内壁连接有套设在牵引柱735外侧的滑移套737，滑移套737内安装有套接在牵引柱735端部侧壁的推顶簧。
当料浆和上护面纸一起移动到压平板731处时，压平柱733会将上护面纸与料浆压平，但气泡依旧存在，一旦气泡通过第一个压平柱733，便会接触压泡柱734，此时压泡柱734会被上护面纸推动(因气泡存在导致上护面纸突起)，即压泡柱734会带着牵引柱735和滑移套737沿滑动槽736的内壁滑动。
进一步的，输送台71上设置有用于卡住牵引柱735另一端的引导斜槽711，牵引柱735在引导斜槽711内滑动的过程中引导斜槽711能够引导牵引柱735朝远离滑凹槽732的一侧活动；
引导斜槽711内安装有与牵引柱735连接的拉回件712(可选择弹簧)。
当压泡柱734会带着牵引柱735和滑移套737沿滑动槽736的内壁滑动时，牵引柱735的另一端会在引导斜槽711内滑动，此时牵引柱735在引导斜槽711内滑动的过程中引导斜槽711会引导牵引柱735朝远离滑凹槽732的一侧活动(此时拉回件712被拉伸方便后续复位)，使得压泡柱734进一步压在上护面纸表面，如此在上护面纸活动的过程中将大体积的气泡沿着压泡柱734排出。
而牵引柱735朝远离滑凹槽732的一侧活动时会压缩滑移套737内的推顶簧方便后续复位。
进一步的，为了进一步排出小体积气泡(该气泡的产生不仅因为正常情况下的护面纸贴合不劳或料浆内溢出的原因，也因为玻纤网格布的存在增大了气泡产生的概率)，故而优选的，压平板731靠近上护面纸的一侧表面设置有多对斜面槽7311，每对斜面槽7311均关于压平板731的中心线对称，斜面槽7311的一端处于压平板731的中心位置，且斜面槽7311的另一端延伸至压平板731的边缘，斜面槽7311能够推动料浆表面与上护面纸之间的气泡从上护面纸两侧边缘排出。
相邻两对斜面槽之间设置有聚拢槽7312。
一旦上护面纸移动到斜面槽7311区域，斜面槽7311的斜面会引导气泡沿着斜面槽7311的斜面流动，而一旦气泡运动至聚拢槽7312区域时小体积气泡会逐渐汇聚，使得小气泡更容易跑出。
摊开柱723的长度不大于上护面纸宽度的1/2，如此设置可以预防摊开柱723将聚拢后的料浆导出下护面纸的情况。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，包括：
发泡装置(1)，用于制备发泡水；
加料装置(2)，用于添加增韧材料；
混合机(3)，与所述发泡装置(1)和加料装置(2)的出口连接，所述混合机(3)用于将石膏料浆、发泡水和增韧材料混合，以得到成型用石膏料浆；
湿板成型装置(4)，设置在所述混合机(3)的料浆出口，所述湿板成型装置(4)用于将石膏料浆成型为纸面石膏板；
其中，所述湿板成型装置(4)包括成型台(5)、凝固输送皮带(6)、护面纸输送机构(7)和玻纤网格布输送机构(8)，所述护面纸输送机构(7)连接在混合机(3)的料浆出口端，所述护面纸输送机构(7)上设置有进纸口和出纸口，所述玻纤网格布输送机构(8)设置在所述进纸口一侧且与所述护面纸输送机构(7)连接，所述凝固输送皮带(6)连接在所述护面纸输送机构(7)上，所述成型台(5)连接在所述凝固输送皮带(6)上；
所述护面纸输送机构(7)能够从进纸口同时送入上护面纸和下护面纸并引导上护面纸和下护面纸从出纸口水平滑至凝固输送皮带(6)表面；
所述玻纤网格布输送机构(8)能够引导玻纤网格布贴着上护面纸靠近下护面纸的一侧表面并同步跟随上护面纸依次通过进纸口和出纸口；
所述混合机(3)的料浆出口能够喷出料浆至下护面纸表面并被护面纸输送机构(7)压平以使压平的料浆处于玻纤网格布和下护面纸之间；
所述护面纸输送机构(7)包括连接在所述混合机(3)的料浆出口端的输送台(71)，所述输送台(71)用于输送下护面纸，所述输送台(71)上连接有引导柱架(72)，所述引导柱架(72)靠近输送台(71)的一端设有与输送台(71)连接的输送柱组(73)，所述引导柱架(72)用于输送上护面纸，所述出纸口设置在所述输送柱组(73)远离混合机(3)的一端，所述进纸口设置在所述输送柱组(73)的另一端；
所述玻纤网格布输送机构(8)包括多对连接在引导柱架(72)两侧的紧贴滚柱(81)以及连接在引导柱架(72)上的放布柱(82)，所述放布柱(82)用于在上护面纸靠近下护面纸的一侧下放并输送玻纤网格布，每对所述紧贴滚柱(81)均关于所述引导柱架(72)的中心线对称，每对所述紧贴滚柱(81)之间设置有用于引导上护面纸和玻纤网格布通过的紧贴道，每对所述紧贴滚柱(81)均能够推动上护面纸和玻纤网格布的两侧紧贴；
所述输送柱组(73)能够推动上护面纸和玻纤网格布朝下护面纸按压以使处于玻纤网格布和下护面纸之间的料浆均匀散开；
所述引导柱架(72)靠近混合机(3)的一侧连接有扫平架(721)，所述扫平架(721)远离引导柱架(72)的一端连接有聚拢弧条(722)，所述聚拢弧条(722)用于将下护面纸表面的堆积料浆推平至各个位置高度相同同时聚拢超过该高度的料浆；
所述紧贴滚柱(81)包括安装在引导柱架(72)侧壁的固定条(811)，所述固定条(811)的两端均通过转动轴连接有滚动柱(812)，所述紧贴道设置在两个滚动柱(812)之间；
所述滚动柱(812)的侧壁套接有压缩囊(813)，所述压缩囊(813)的表面设置有多个防滑台(814)；
每对所述紧贴滚柱(81)之间均设置有两个位于上护面纸两侧的规整柱(815)，每个所述规整柱(815)的端部与所述转动轴的端部连接，所述规整柱(815)能够被转动轴带动跟随所述滚动柱(812)转动，所述规整柱(815)的侧壁套接有至少一个压轮片(816)。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，所述聚拢弧条(722)靠近引导柱架(72)的一侧设有与扫平架(721)连接的摊开柱(723)，所述摊开柱(723)上设置有两个交叉的引导面(724)，两个所述引导面(724)的交叉点对准所述聚拢弧条(722)的中心位置，所述聚拢弧条(722)的中心位置设置有开放口，所述开放口用于将聚拢弧条(722)汇聚的料浆导向两个引导面(724)，所述摊开柱(723)在远离开放口的一端连接有勾回柱(725)。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，所述输送柱组(73)包括可拆卸的连接在输送台(71)上的压平板(731)，所述压平板(731)靠近上护面纸的一侧表面开设有滑凹槽(732)，所述滑凹槽(732)内连接有一对压平柱(733)，此对所述压平柱(733)用于将上护面纸与料浆压平；
此对所述压平柱(733)之间设置有压泡柱(734)，所述压泡柱(734)的两端均连接有牵引柱(735)，所述滑凹槽(732)的内壁开设有滑动槽(736)，所述滑动槽(736)的内壁连接有套设在牵引柱(735)外侧的滑移套(737)，所述滑移套(737)内安装有套接在牵引柱(735)端部侧壁的推顶簧。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，所述输送台(71)上设置有用于卡住牵引柱(735)另一端的引导斜槽(711)，所述牵引柱(735)在引导斜槽(711)内滑动的过程中所述引导斜槽(711)能够引导牵引柱(735)朝远离滑凹槽(732)的一侧活动；
所述引导斜槽(711)内安装有与牵引柱(735)连接的拉回件(712)。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，所述压平板(731)靠近上护面纸的一侧表面设置有多对斜面槽(7311)，每对所述斜面槽(7311)均关于压平板(731)的中心线对称，所述斜面槽(7311)的一端处于压平板(731)的中心位置，且所述斜面槽(7311)的另一端延伸至所述压平板(731)的边缘，所述斜面槽(7311)能够推动料浆表面与上护面纸之间的气泡从上护面纸两侧边缘排出。
6.根据权利要求5所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，相邻两对所述斜面槽(7311)之间设置有聚拢槽(7312)。
7.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统，其特征在于，所述摊开柱(723)的长度不大于上护面纸宽度的1/2。
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