CN113022087A - 一种面膜加工用隔离纸覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，属于面膜加工技术领域，包括底板、面膜放卷装置、隔离纸放卷装置、整平装置、吸尘装置和压合装置，所述底板上设有对称的竖板，每个所述竖板上均设有矩形孔，两个所述竖板中间设有输送机构，所述面膜放卷装置和隔离纸放卷装置均设置在两个竖板中间，所述吸尘装置设置在两个竖板中间，所述整平装置设置在面膜放卷装置下方，所述压合装置包括压合部件和限位夹紧部件，所述压合部件设置在面膜放卷装置和隔离纸放卷装置的中间，所述限位夹紧部件设置在压合部件的下方，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作用，实现自动夹紧覆膜，覆膜时不会出现褶皱的情况，从而提高了面膜覆膜的质量。

Description

一种面膜加工用隔离纸覆膜装置

技术领域

本发明涉及面膜加工技术领域，具体是涉及一种面膜加工用隔离纸覆膜装置。

背景技术

面膜是护肤品的一个类别，用于皮肤补水，也具有保湿、滋润、营养、改善外观、深层清洁等多种功能，其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，如美白和保湿等，面膜在生产加工过程中需要经过多道生产工序，其中就包含有隔离纸覆膜工序。一般的隔离纸覆膜工序，是将隔离纸(整张或整卷)与面膜纸(整张或整卷)进行压合，从而制备出面膜原型纸，后再经过仿形切割，制成面膜半成品，隔离纸与面膜纸之间的压合就显得非常重要，因为其直接关系到面膜纸是否会出现褶皱。

现有的隔离纸与面膜纸压合技术，在将隔离纸与面膜纸压合后，在车间气流较大的情况下，二者之间容易被吹开，继而在其间形成缝隙，即所得的面膜原型纸在静置留待备用的过程中，会面临隔离纸与面膜纸重新分开的问题，继而影响了覆膜效率，也容易在后续的仿形切割过程中，使面膜纸出现较大的褶皱，不利于生产加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，包括底板、面膜放卷装置、隔离纸放卷装置、整平装置和压合装置，所述底板设置在水平面上，所述底板上设有对称的竖板，每个所述竖板上均设有矩形孔，两个所述竖板中间设有输送机构，所述面膜放卷装置和隔离纸放卷装置均设置在两个竖板中间，所述整平装置设置在面膜放卷装置下方且安装在两个竖板的两内侧壁上，所述压合装置包括压合部件和限位夹紧部件，所述压合部件设置在面膜放卷装置和隔离纸放卷装置的中间且安装在两个竖板上，所述限位夹紧部件设置在压合部件的下方且安装两个竖板的矩形孔内。

进一步，所述面膜放卷装置包括膜筒轴、安装轴套、卡轴筒、滚膜轴和面膜皮带轮，所述安装轴套设置在其中一个竖板的内侧壁上，所述卡轴筒设置在另一个竖板的内侧壁上，所述膜筒轴的两端分别设置在安装轴套和卡轴筒内，所述滚膜轴设置在膜筒轴的旁侧斜下方且安装在两个竖板的内侧壁上，所述面膜皮带轮安装在其中一个竖板的外侧壁上且与安装轴套相连接。

进一步，所述隔离纸放卷装置包括电机座、放卷电机、皮带、三个放卷轴和三个隔离纸皮带轮，所述电机座设置在其中一个竖板的外侧壁上，三个所述放卷轴呈阶梯式设置在两个竖板中间且分别安装在两个竖板的内侧壁上，三个所述隔离纸皮带轮分别设置在其中一个竖板的外侧壁上，且三个所述隔离纸皮带轮分别与三个放卷轴相连接，所述皮带分别套设在三个隔离纸皮带轮上，所述放卷电机设置在电机座上且放卷电机的主轴与其中一个隔离纸皮带轮相连接。

进一步，所述整平装置包括承载框、整平板、双轴电机、两个滑动卡杆、两个第一连杆、两个固定座和两个第二连杆，所述承载框安装在两个竖板的内侧壁上且位于膜筒轴的下方，所述承载框内的一侧壁上设有对称的滑槽，两个滑动卡杆对称设置在承载框内且两个滑动卡杆分别与两个滑槽滑动配合，两个所述第一连杆的一端分别安装在两个滑动卡杆的侧壁上，两个所述固定座对称设置在承载框的顶部上，所述双轴电机设置在承载框顶部上且位于两个固定座的中间，两个所述第二连杆的一端分别安装在双轴电机的两主轴上，两个所述第二连杆的另一端分别与两个第一连杆的另一端相铰接，所述整平板设置在输送机构上方且安装在两个滑动卡杆的底部。

进一步，还包括有吸尘装置，所述吸尘装置设置在两个竖板中间且正对隔离纸放卷装置，所述吸尘装置包括吸尘机、输送管、两个吸尘分管、两个安装板和若干吸尘管，所述吸尘机设置在底板上，两个所述安装板分别设置在两个竖板中间，所述输送管安装在吸尘机上，两个所述吸尘分管的设置在两个竖板中间且两个吸尘分管的一端分别与输送管相连通，若干所述吸尘管分别呈倾斜设置在两个安装板上且若干吸尘管分别与两个吸尘分管相连通，且若干所述吸尘管的吸尘口正对其中一个放卷轴的下方。

进一步，所述压合部件包括压合轴筒、压合轴、轴套筒、压合皮带轮、压合皮带和压合电机，所述压合轴筒和轴套筒分别安装在两个竖板的内侧壁上，所以压合轴的两端分别设置在压合轴筒和轴套筒内，所述压合皮带轮设置在其中一个竖板的外侧壁上且压合皮带轮与压合轴筒相连接，所述压合皮带分别套设在压合皮带轮和面膜皮带轮上，所述压合电机设置在其中一个竖板的外侧壁上且压合电机的主轴与压合皮带轮相连接。

进一步，所述限位夹紧部件包括夹紧筒、转动电机、两个矩形框、两个矩形块、两个推动电缸和四个弹簧，两个所述矩形框分别设置在两个竖板的矩形孔内，每个所述矩形框内的侧壁上设有矩形滑槽，两个所述推动电缸分别设置在两个竖板内，且两个所述推动电缸的伸缩端分别贯穿两个矩形框底部延伸至两个矩形框内，两个所述矩形块分别设置在两个矩形框的矩形滑槽内且分别安装在两个推动电缸的伸缩端上，所述夹紧筒的两端分别设置在两个矩形块上且位于压合轴的正下方，四个所述弹簧分别两两对称设置在两个矩形框的内顶壁上，且四个所述弹簧的底部分别安装在两个矩形块上，所述转动电机设置在其中一个矩形框的外侧壁上且转动电机的主轴贯穿其中一个矩形块与夹紧筒的一端相连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中当隔离纸放置输送机构上输送，经过整平装置处时，通过双轴电机工作带动双轴电机主轴相连接的两个第二连杆旋转，会分别带动铰接在两个第二连杆上的两个第一连杆向下运动，从而带动两个滑动卡杆在两个滑槽内向下运动，从而带动整平板向下运动，实现对输送机构上的隔离纸进行整平，提高了后续隔离纸对面膜的覆膜效果，覆膜时不会出现褶皱的情况，从而提高了面膜覆膜的质量，而且能够对隔离纸进行限位，避免输送时隔离纸的位置发生偏移，影响到后续覆膜的效果。

其二，本发明中当整平后的隔离纸继续通过输送机构输送至输送机构的尾部时，将隔离纸交替依次沿三个放卷轴的外壁上拉至压合部件处的途中，吸尘机工作，通过设置的若干吸尘管将隔离纸的两面的灰尘等进行吸至吸尘分管，再从输送管输送至吸尘机内，能够将隔离纸表面的灰尘处理，不会在覆膜时出现褶皱的情况，提高了后续对面膜的覆膜效果，从而提高了面膜的质量。

其三，本发明中当面膜和隔离纸分别拉至贴合压合轴的外壁时，通过两个推动电缸工作带动两个矩形块在两个矩形框内的滑槽上向上运动，会带动夹紧筒向上运动，通过设置在两个矩形块的四个弹簧发生形变，使得夹紧筒缓慢的向上运动，当夹紧筒贴合压合轴外壁上的面膜和隔离纸时，压合电机工作带动压合皮带轮转动，会带动压合轴旋转，实现隔离纸贴附在面膜一起，压合电机工作的同时，因为压合皮带分别套设在压合皮带轮和面膜皮带轮上，所以会带动面膜皮带轮转动，则会带动膜筒轴旋转，从而使得面膜自动放卷，覆膜的同时，随着压合部件对面膜覆膜的同时，两个推动电缸逐渐带动夹紧筒慢慢复位，实现隔离纸更好的贴覆在面膜上，提高了面膜覆膜的效果，从而提高了面膜的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明中的整平装置的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明中的压合部件和限位夹紧部件的立体结构示意图。

图中标号为：底板1，竖板10，输送机构11，面膜放卷装置2，膜筒轴20，安装轴套21，卡轴筒22，滚膜轴23，面膜皮带轮24，隔离纸放卷装置3，电机座30，放卷电机31，皮带32，放卷轴33，隔离纸皮带轮34，整平装置4，承载框40，整平板41，双轴电机42，滑动卡杆43，第一连杆44，固定座45，第二连杆46，吸尘装置5，吸尘机50，输送管51，吸尘分管52，安装板53，吸尘管54，压合装置6，压合部件7，压合轴筒70，压合轴71，轴套筒72，压合皮带轮73，压合皮带74，压合电机75，限位夹紧部件8，夹紧筒80，转动电机81，矩形框82，矩形块83，推动电缸84，弹簧85。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知，一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，包括底板1、面膜放卷装置2、隔离纸放卷装置3、整平装置4、吸尘装置5和压合装置6，所述底板1设置在水平面上，所述底板1上设有对称的竖板10，每个所述竖板10上均设有矩形孔，两个所述竖板10中间设有输送机构11，所述面膜放卷装置2和隔离纸放卷装置3均设置在两个竖板10中间，所述吸尘装置5设置在两个竖板10中间且正对隔离纸放卷装置3，所述整平装置4设置在面膜放卷装置2下方且安装在两个竖板10的两内侧壁上，所述压合装置6包括压合部件7和限位夹紧部件8，所述压合部件7设置在面膜放卷装置2和隔离纸放卷装置3的中间且安装在两个竖板10上，所述限位夹紧部件8设置在压合部件7的下方且安装两个竖板10的矩形孔内。

所述面膜放卷装置2包括膜筒轴20、安装轴套21、卡轴筒22、滚膜轴23和面膜皮带轮24，所述安装轴套21设置在其中一个竖板10的内侧壁上，所述卡轴筒22设置在另一个竖板10的内侧壁上，所述膜筒轴20的两端分别设置在安装轴套21和卡轴筒22内，所述滚膜轴23设置在膜筒轴20的旁侧斜下方且安装在两个竖板10的内侧壁上，所述面膜皮带轮24安装在其中一个竖板10的外侧壁上且与安装轴套21相连接，当需要对面膜用隔离纸覆膜时，首先将膜筒轴20的一端从卡轴筒22拿出，将装有面膜的筒套在膜筒轴20上，再将膜筒轴20放置卡轴筒22内，然后将面膜从滚膜轴23的表面穿过拉至压合部件7上即可，通过压合部件7将隔离纸贴覆在面膜上，自动对面膜进行覆膜，通过设置的卡轴筒22便于装有面膜的筒套在膜筒轴20上，结构简单。

所述隔离纸放卷装置3包括电机座30、放卷电机31、皮带32、三个放卷轴33和三个隔离纸皮带轮34，所述电机座30设置在其中一个竖板10的外侧壁上，三个所述放卷轴33呈阶梯式设置在两个竖板10中间且分别安装在两个竖板10的内侧壁上，三个所述隔离纸皮带轮34分别设置在其中一个竖板10的外侧壁上，且三个所述隔离纸皮带轮34分别与三个放卷轴33相连接，所述皮带32分别套设在三个隔离纸皮带轮34上，所述放卷电机31设置在电机座30上且放卷电机31的主轴与其中一个隔离纸皮带轮34相连接，当需要对面膜用隔离纸覆膜时，将隔离纸放置输送机构11上输送，输送至输送机构11的尾部时，将隔离纸交替依次沿三个放卷轴33的外壁上拉至压合部件7处，通过放卷电机31工作带动放卷电机31主轴相连接的隔离纸皮带轮34旋转，因为皮带32分别套设在三个隔离纸皮带轮34，所以会带动三个隔离纸皮带轮34转动，从而带动三个放卷轴33转动，能够自动连续将隔离纸输送至压合部件7，提高了后续对面膜覆膜的加工效率。

所述整平装置4包括承载框40、整平板41、双轴电机42、两个滑动卡杆43、两个第一连杆44、两个固定座45和两个第二连杆46，所述承载框40安装在两个竖板10的内侧壁上且位于膜筒轴20的下方，所述承载框40内的一侧壁上设有对称的滑槽，两个滑动卡杆43对称设置在承载框40内且两个滑动卡杆43分别与两个滑槽滑动配合，两个所述第一连杆44的一端分别安装在两个滑动卡杆43的侧壁上，两个所述固定座45对称设置在承载框40的顶部上，所述双轴电机42设置在承载框40顶部上且位于两个固定座45的中间，两个所述第二连杆46的一端分别安装在双轴电机42的两主轴上，两个所述第二连杆46的另一端分别与两个第一连杆44的另一端相铰接，所述整平板41设置在输送机构11上方且安装在两个滑动卡杆43的底部，当隔离纸放置输送机构11上输送，经过整平装置4处时，通过双轴电机42工作带动双轴电机42主轴相连接的两个第二连杆46旋转，会分别带动铰接在两个第二连杆46上的两个第一连杆44向下运动，从而带动两个滑动卡杆43在两个滑槽内向下运动，从而带动整平板41向下运动，实现对输送机构11上的隔离纸进行整平，提高了后续隔离纸对面膜的覆膜效果，覆膜时不会出现褶皱的情况，从而提高了面膜覆膜的质量，而且能够对隔离纸进行限位，避免输送时隔离纸的位置发生偏移，影响到后续覆膜的效果。

所述吸尘装置5包括吸尘机50、输送管51、两个吸尘分管52、两个安装板53和若干吸尘管54，所述吸尘机50设置在底板1上，两个所述安装板53分别设置在两个竖板10中间，所述输送管51安装在吸尘机50上，两个所述吸尘分管52的设置在两个竖板10中间且两个吸尘分管52的一端分别与输送管51相连通，若干所述吸尘管54分别呈倾斜设置在两个安装板53上且若干吸尘管54分别与两个吸尘分管52相连通，且若干所述吸尘管54的吸尘口正对其中一个放卷轴33的下方，当隔离纸整平后输送至压合部件7处与面膜压合时，吸尘机50工作，通过设置的若干吸尘管54将隔离纸的两面的灰尘等进行吸至吸尘分管52，再从输送管51输送至吸尘机50内，能够将隔离纸表面的灰尘处理，不会在覆膜时出现褶皱的情况，提高了后续对面膜的覆膜效果，从而提高了面膜的质量。

所述压合部件7包括压合轴筒70、压合轴71、轴套筒72、压合皮带轮73、压合皮带74和压合电机75，所述压合轴筒70和轴套筒72分别安装在两个竖板10的内侧壁上，所以压合轴71的两端分别设置在压合轴筒70和轴套筒72内，所述压合皮带轮73设置在其中一个竖板10的外侧壁上且压合皮带轮73与压合轴筒70相连接，所述压合皮带74分别套设在压合皮带轮73和面膜皮带轮24上，所述压合电机75设置在其中一个竖板10的外侧壁上且压合电机75的主轴与压合皮带轮73相连接，当面膜和隔离纸分别拉至贴合压合轴71的外壁时，通过限位夹紧部件8对面膜和隔离纸进行限位夹紧后，通过压合电机75工作带动压合皮带轮73转动，会带动压合轴71旋转，实现隔离纸贴附在面膜一起，压合电机75工作的同时，因为压合皮带74分别套设在压合皮带轮73和面膜皮带轮24上，所以会带动面膜皮带轮24转动，则会带动膜筒轴20旋转，从而使得面膜自动放卷，提高了对面膜覆膜加工效率。

所述限位夹紧部件8包括夹紧筒80、转动电机81、两个矩形框82、两个矩形块83、两个推动电缸84和四个弹簧85，两个所述矩形框82分别设置在两个竖板10的矩形孔内，每个所述矩形框82内的侧壁上设有矩形滑槽，两个所述推动电缸84分别设置在两个竖板10内，且两个所述推动电缸84的伸缩端分别贯穿两个矩形框82底部延伸至两个矩形框82内，两个所述矩形块83分别设置在两个矩形框82的矩形滑槽内且分别安装在两个推动电缸84的伸缩端上，所述夹紧筒80的两端分别设置在两个矩形块83上且位于压合轴71的正下方，四个所述弹簧85分别两两对称设置在两个矩形框82的内顶壁上，且四个所述弹簧85的底部分别安装在两个矩形块83上，所述转动电机81设置在其中一个矩形框82的外侧壁上且转动电机81的主轴贯穿其中一个矩形块83与夹紧筒80的一端相连接，当面膜和隔离纸同时拉至压合轴71的外壁上时，通过两个推动电缸84工作带动两个矩形块83在两个矩形框82内的滑槽上向上运动，会带动夹紧筒80向上运动，通过设置在两个矩形块83的四个弹簧85发生形变，使得夹紧筒80缓慢的向上运动，当夹紧筒80贴合压合轴71外壁上的面膜和隔离纸时，压合部件7工作隔离纸贴覆在面膜上，通过转动电机81工作带动夹紧筒80转动，从而提高了覆膜的效果，随着压合部件7对面膜覆膜的同时，两个推动电缸84逐渐带动夹紧筒80慢慢复位，实现隔离纸更好的贴覆在面膜上，提高了面膜覆膜的效果，从而提高了面膜的质量。

本发明的工作原理：当需要对面膜用隔离纸覆膜时，首先将膜筒轴20的一端从卡轴筒22拿出，将装有面膜的筒套在膜筒轴20上，再将膜筒轴20放置卡轴筒22内，然后将面膜从滚膜轴23的表面穿过拉至压合部件7上，以及将隔离纸放置输送机构11上输送，输送经过整平装置4处时，通过双轴电机42工作带动双轴电机42主轴相连接的两个第二连杆46旋转，会带动分别铰接在两个第二连杆46上的两个第一连杆44旋转，从而带动两个滑动卡杆43在两个滑槽内向下运动，从而带动整平板41向下运动，实现对输送机构11上的隔离纸进行整平，使得覆膜时不会出现褶皱的情况，整平后的隔离纸继续通过输送机构11输送至输送机构11的尾部时，将隔离纸交替依次沿三个放卷轴33的外壁上拉至压合部件7处的途中，吸尘机50工作，通过设置的若干吸尘管54将隔离纸的两面的灰尘等进行吸至吸尘分管52，再从输送管51输送至吸尘机50内，能够将隔离纸表面的灰尘处理，再通过放卷电机31工作带动放卷电机31主轴相连接的隔离纸皮带轮34旋转，因为皮带32分别套设在三个隔离纸皮带轮34，所以会带动三个隔离纸皮带轮34转动，从而带动三个放卷轴33转动，能够自动连续将隔离纸输送至压合部件7，当面膜和隔离纸分别拉至贴合压合轴71的外壁时，通过两个推动电缸84工作带动两个矩形块83在两个矩形框82内的滑槽上向上运动，会带动夹紧筒80向上运动，通过设置在两个矩形块83的四个弹簧85发生形变，使得夹紧筒80缓慢的向上运动，当夹紧筒80贴合压合轴71外壁上的面膜和隔离纸时，压合电机75工作带动压合皮带轮73转动，会带动压合轴71旋转，实现隔离纸贴附在面膜一起，压合电机75工作的同时，因为压合皮带74分别套设在压合皮带轮73和面膜皮带轮24上，所以会带动面膜皮带轮24转动，则会带动膜筒轴20旋转，从而使得面膜自动放卷，覆膜的同时，随着压合部件7对面膜覆膜的同时，两个推动电缸84逐渐带动夹紧筒80慢慢复位，实现隔离纸更好的贴覆在面膜上，提高了面膜覆膜的效果，从而提高了面膜的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：包括底板(1)、面膜放卷装置(2)、隔离纸放卷装置(3)、整平装置(4)和压合装置(6)，所述底板(1)上设有对称的竖板(10)，每个所述竖板(10)上均设有矩形孔，两个所述竖板(10)中间设有输送机构(11)，所述面膜放卷装置(2)和隔离纸放卷装置(3)均设置在两个竖板(10)中间，所述整平装置(4)设置在面膜放卷装置(2)下方且安装在两个竖板(10)的两内侧壁上，所述压合装置(6)包括压合部件(7)和限位夹紧部件(8)，所述压合部件(7)设置在面膜放卷装置(2)和隔离纸放卷装置(3)的中间且安装在两个竖板(10)上，所述限位夹紧部件(8)设置在压合部件(7)的下方且安装两个竖板(10)的矩形孔内。

2.根据权利要求1所述的一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：所述面膜放卷装置(2)包括膜筒轴(20)、安装轴套(21)、卡轴筒(22)、滚膜轴(23)和面膜皮带轮(24)，所述安装轴套(21)设置在其中一个竖板(10)的内侧壁上，所述卡轴筒(22)设置在另一个竖板(10)的内侧壁上，所述膜筒轴(20)的两端分别设置在安装轴套(21)和卡轴筒(22)内，所述滚膜轴(23)设置在膜筒轴(20)的旁侧斜下方且安装在两个竖板(10)的内侧壁上，所述面膜皮带轮(24)安装在其中一个竖板(10)的外侧壁上且与安装轴套(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：所述隔离纸放卷装置(3)包括电机座(30)、放卷电机(31)、皮带(32)、三个放卷轴(33)和三个隔离纸皮带轮(34)，所述电机座(30)设置在其中一个竖板(10)的外侧壁上，三个所述放卷轴(33)呈阶梯式设置在两个竖板(10)中间且分别安装在两个竖板(10)的内侧壁上，三个所述隔离纸皮带轮(34)分别设置在其中一个竖板(10)的外侧壁上，且三个所述隔离纸皮带轮(34)分别与三个放卷轴(33)相连接，所述皮带(32)分别套设在三个隔离纸皮带轮(34)上，所述放卷电机(31)设置在电机座(30)上且放卷电机(31)的主轴与其中一个隔离纸皮带轮(34)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：所述整平装置(4)包括承载框(40)、整平板(41)、双轴电机(42)、两个滑动卡杆(43)、两个第一连杆(44)、两个固定座(45)和两个第二连杆(46)，所述承载框(40)安装在两个竖板(10)的内侧壁上且位于膜筒轴(20)的下方，所述承载框(40)内的一侧壁上设有对称的滑槽，两个滑动卡杆(43)对称设置在承载框(40)内且两个滑动卡杆(43)分别与两个滑槽滑动配合，两个所述第一连杆(44)的一端分别安装在两个滑动卡杆(43)的侧壁上，两个所述固定座(45)对称设置在承载框(40)的顶部上，所述双轴电机(42)设置在承载框(40)顶部上且位于两个固定座(45)的中间，两个所述第二连杆(46)的一端分别安装在双轴电机(42)的两主轴上，两个所述第二连杆(46)的另一端分别与两个第一连杆(44)的另一端相铰接，所述整平板(41)设置在输送机构(11)上方且安装在两个滑动卡杆(43)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：还包括有吸尘装置(5)，所述吸尘装置(5)设置在两个竖板(10)中间且正对隔离纸放卷装置(3)；所述吸尘装置(5)包括吸尘机(50)、输送管(51)、两个吸尘分管(52)、两个安装板(53)和若干吸尘管(54)，所述吸尘机(50)设置在底板(1)上，两个所述安装板(53)分别设置在两个竖板(10)中间，所述输送管(51)安装在吸尘机(50)上，两个所述吸尘分管(52)的设置在两个竖板(10)中间且两个吸尘分管(52)的一端分别与输送管(51)相连通，若干所述吸尘管(54)分别呈倾斜设置在两个安装板(53)上且若干吸尘管(54)分别与两个吸尘分管(52)相连通，且若干所述吸尘管(54)的吸尘口正对其中一个放卷轴(33)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：所述压合部件(7)包括压合轴筒(70)、压合轴(71)、轴套筒(72)、压合皮带轮(73)、压合皮带(74)和压合电机(75)，所述压合轴筒(70)和轴套筒(72)分别安装在两个竖板(10)的内侧壁上，所以压合轴(71)的两端分别设置在压合轴筒(70)和轴套筒(72)内，所述压合皮带轮(73)设置在其中一个竖板(10)的外侧壁上且压合皮带轮(73)与压合轴筒(70)相连接，所述压合皮带(74)分别套设在压合皮带轮(73)和面膜皮带轮(24)上，所述压合电机(75)设置在其中一个竖板(10)的外侧壁上且压合电机(75)的主轴与压合皮带轮(73)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种面膜加工用隔离纸覆膜装置，其特征在于：所述限位夹紧部件(8)包括夹紧筒(80)、转动电机(81)、两个矩形框(82)、两个矩形块(83)、两个推动电缸(84)和四个弹簧(85)，两个所述矩形框(82)分别设置在两个竖板(10)的矩形孔内，每个所述矩形框(82)内的侧壁上设有矩形滑槽，两个所述推动电缸(84)分别设置在两个竖板(10)内，且两个所述推动电缸(84)的伸缩端分别贯穿两个矩形框(82)底部延伸至两个矩形框(82)内，两个所述矩形块(83)分别设置在两个矩形框(82)的矩形滑槽内且分别安装在两个推动电缸(84)的伸缩端上，所述夹紧筒(80)的两端分别设置在两个矩形块(83)上且位于压合轴(71)的正下方，四个所述弹簧(85)分别两两对称设置在两个矩形框(82)的内顶壁上，且四个所述弹簧(85)的底部分别安装在两个矩形块(83)上，所述转动电机(81)设置在其中一个矩形框(82)的外侧壁上且转动电机(81)的主轴贯穿其中一个矩形块(83)与夹紧筒(80)的一端相连接。

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