CN213307130U - 一种鲜面的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜面的生产装置，包括压制装置；所述压制装置包括第二固定板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二固定板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二固定板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二固定板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐；本实用新型，在压制过程中，进行面片切割时，断面整齐。

Description

一种鲜面的生产装置

技术领域

本实用新型涉及面条制作技术领域，具体为一种鲜面的生产装置。

背景技术

原有的面条制作中，面片在压制时，采用多次压制的过程中，有的采用多个相同的压制设备，有的采用人工反复压制，在人工进行反复压制时，需要对面片进行切割；然后现有的操作方法，都是使用人工切割，为了防止面片切割时，断面不整齐，需要对员工的切割技术有很高的要求，然而这样还是会有概率发生断面不整齐的问题，导致后续，需要将不整齐的部分切掉，影响整个面条的生产过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种断面切割整齐鲜面的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种鲜面的生产装置，包括压制装置；所述压制装置包括第二固定板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二固定板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二固定板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二固定板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐；

所述第二对压辊的后方安装有滑动切割组件；所述滑动切割组件包括水平滑动组件、刀片及弹簧；所述水平滑动组件包括滑杆、滑套；所述滑杆的杆端垂直安装在第二固定板朝向面片竖直中心线的端面上；所述滑杆上滑动套接有滑套；所述刀片固定在滑套的底端。

每次的压面步骤中，都需要对面片进行切断，操作人员拉动滑套，使得滑套在滑杆上沿面片的宽度方向运动，即使得滑套底部固定的刀片切割面片，进而将面片切断；刀片的切割轨迹与滑杆的导向一致，切割稳定，断面整齐，操作难度低。

优选地，所述滑动切割组件还包括竖向滑动组件；所述竖向滑动组件包括滑轨、滑块、限位块；所述滑轨沿竖向固定在第二固定板的侧壁上；所述滑轨内滑动安装有滑块；所述滑轨的上下端分别固定限位块；所述滑杆的杆端固定在滑块上；所述滑块的顶端与滑轨上端的限位块之间固定连接有弹簧。

优选地，所述刀片的切割端朝第一对压辊倾斜0-5度。

优选地，依照鲜面生产顺序；所述压制装置前还设置有面片制作装置；所述面片制作装置包括搅拌装置、面粉输出组件、成片装置、连接腔、支撑台；所述支撑台的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台上的面粉输出组件；所述面粉输出组件的底部为输出端；所述面粉输出组件的底部连通连接腔；所述连接腔的输出口朝向成片装置；所述成片装置的输出端设置有固定在支撑台上的第一输送带。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴及搅拌叶片；所述搅拌箱的两侧内壁之间连接有搅拌轴；所述搅拌轴上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片；每组搅拌叶片以搅拌轴轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片内的单个搅拌叶片沿搅拌轴轴向一次间隔一定距离。

优选地，所述面粉输出组件包括暂存箱、刮板；所述暂存箱固定在搅拌装置的底部；且暂存箱的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置的输出端连通；所述暂存箱的底部开设暂存出料口；所述暂存箱的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱内径的刮板；所述刮板的刮面与暂存箱的箱底相接触。

优选地，所述成片装置包括第一固定板、成片辊；所述连接腔的下方安装有固定到支撑台上的两个第一固定板；两个第一固定板分别对立设置在第一输送带的两侧；所述第一固定板朝向第一输送带的一侧上转动连接有成片辊；所述成片辊的输出端朝向第一输送带的带面；所述成片辊的输入端与连接腔的输出端连通。

优选地，还包括依照鲜面生产顺序，依次设置在压制装置后的延压机、撒粉装置、切割装置、风干装置；所述面片制作装置的输出端设置有第一输送带；所述第一输送带的输出端设置有第二输送带；所述第二输送带的输出端设置在压制装置的进料端；所述压制装置、延压机、撒粉装置、切割装置、风干装置依次设置在第三输送带的顶部；

优选地，所述风干装置包括架设在第三输送带末端上方的风机；所述风机通过风机架固定在第三输送带底部的工作台上；所述风机的出风口朝向切割装置的出料端。

优选地，所述第一、第二对压辊的上方设置有第二限位杆；所述第二输送带输出端的上方设置有第一限位杆；所述第一、第二限位杆的两端分别固定在两个对立设置的第二固定板的相对侧。

将事先预备好的面粉导入到搅拌箱内，向搅拌箱内加入适量的水，然后搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱内，暂存箱内的刮板绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔掉落到来两个成片辊之间，在成片辊的挤压下，从两个成片辊的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带上。进行若干次压面，每次的压面步骤中，都需要对面片进行切断，操作人员手动拉下滑杆，使得滑杆杆端的滑块在滑轨内向下运动，直到刀片的切割端穿过面片后，拉动滑套，使得滑套在滑杆上沿面片的宽度方向运动，即使得滑套底部固定的刀片切割面片，进而将面片切断；刀片的切割轨迹与滑杆的导向一致，切割稳定，断面整齐，操作难度低；在不使用刀片切割时，松开滑杆及滑套，在弹簧的回复力作用下，滑块被拉回到华贵的顶端，即使得刀片远离面片，防止面片在正常行进时，触碰到刀片，被刀片割到。经过风干装置，有效地去除面条中部分的水分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.刀片通过滑套滑动连接在滑杆上，使得刀片的切割轨迹与滑杆的导向一致，切割稳定，断面整齐，操作难度低；

B.经过风干装置，有效地去除面条中部分的水分；在不使用刀片切割时，松开滑杆及滑套，在弹簧的回复力作用下，滑块被拉回到华贵的顶端，即使得刀片远离面片，防止面片在正常行进时，触碰到刀片，被刀片割到。

附图说明

图1为本实用新型鲜面生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型压延设备的侧视结构图；

图3为本实用新型滑动切割组件的侧视结构图；

图4为本实用新型水平滑动组件的前视结构图；

图5为本实用新型面片输出装置的结构图。

附图标号：1、面片制作装置；11、搅拌装置；111、搅拌箱；112、搅拌轴；113、搅拌叶片；12、面粉输出组件；121、暂存箱；122、刮板；13、成片装置；131、第一固定板；132、成片辊；14、连接腔；15、支撑台；21、第一输送带；22、第二输送带；23、第三输送带；3、压制装置；31、第二固定板；32、第一限位杆；33、第一对压辊；34、第二限位杆；35、第二对压辊；36、滑动切割组件；361、竖向滑动组件；3611、滑轨；3612、滑块；3613、限位块；362、水平滑动组件；3621、滑杆；3622、滑套；363、刀片；364、弹簧；4、延压机；41、抬升架；5、撒粉装置；6、切割装置；7、风干装置。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，一种鲜面的生产装置，包括依照鲜面生产顺序的面片制作装置 1、压制装置3、延压机4、撒粉装置5、切割装置6、风干装置7。所述面片制作装置1的输出端设置有第一输送带21。所述第一输送带21的输出端设置有第二输送带22。所述第二输送带22的输出端设置在压制装置3的进料端。所述压制装置3、延压机4、撒粉装置5、切割装置6、风干装置7依次设置在第三输送带23的顶部。所述延压机4的前侧还架设有将面片抬高到与延压机4输入端等高的抬升架41。

参阅图5，所述面片制作装置1包括搅拌装置11、面粉输出组件12、成片装置13、连接腔14、支撑台15；所述支撑台15的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台15上的面粉输出组件12；所述面粉输出组件12的底部为输出端；所述面粉输出组件12的底部连通连接腔14；所述连接腔14的输出口朝向成片装置13；所述成片装置13的输出端设置有固定在支撑台15上的第一输送带21。

所述搅拌装置11包括搅拌箱111、搅拌轴112及搅拌叶片113；所述搅拌箱的两侧内壁之间连接有搅拌轴112；所述搅拌轴112上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片113；每组搅拌叶片113以搅拌轴112轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片113内的单个搅拌叶片113沿搅拌轴112轴向一次间隔一定距离。

所述面粉输出组件12包括暂存箱121、刮板122；所述暂存箱121固定在搅拌装置11的底部；且暂存箱121的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置11的输出端连通；所述暂存箱121的底部开设暂存出料口；所述暂存箱121的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱121 内径的刮板122；所述刮板122的刮面与暂存箱121的箱底相接触。

所述成片装置13包括第一固定板131、成片辊132；所述连接腔14的下方安装有固定到支撑台15上的两个第一固定板131；两个第一固定板131分别对立设置在第一输送带21的两侧；所述第一固定板131朝向第一输送带21 的一侧上转动连接有成片辊132；所述成片辊132的输出端朝向第一输送带 21的带面；所述成片辊132的输入端与连接腔14的输出端连通。

参阅图2，所述压制装置3包括第二固定板31、第一对压辊33、第二对压辊35；所述第二固定板31固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带23；所述第二固定板31上沿第三输送带23的方向依次转动连接第一对压辊33和第二对压辊35；所述第一对压辊33和第二对压辊35之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带23的上方；所述第二固定板 31临近第一对压辊33的一侧固定有第二输送带22的支架；所述第二输送带 22的输出端高度与第一对压辊33的顶端高度平齐。

所述第一、第二对压辊35的上方设置有第二限位杆34；所述第二输送带 22输出端的上方设置有第一限位杆32；所述第一、第二限位杆34的两端分别固定在两个对立设置的第二固定板31的相对侧。

参阅图3及图4，所述第二对压辊35的后方安装有滑动切割组件36。所述滑动切割组件36包括竖向滑动组件361、水平滑动组件362、刀片363及弹簧364。所述竖向滑动组件361包括滑轨3611、滑块3612、限位块3613。所述滑轨3611沿竖向固定在第二固定板31的侧壁上。所述滑轨3611内滑动安装有滑块3612。所述滑轨3611的上下端分别固定限位块3613。所述滑块 3612的顶端与滑轨3611上端的限位块3613之间固定连接有弹簧364。所述水平滑动组件362包括滑杆3621、滑套3622。所述滑杆3621的杆端垂直安装在固定在滑块3612朝向面片竖直中心线的端面上。所述滑杆3621上滑动套接有滑套3622。所述刀片363固定在滑套3622的底端。

所述风干装置7包括架设在第三输送带23末端上方的风机(图未示)；所述风机通过风机架固定在第三输送带23底部的工作台上；所述风机的出风口朝向切割装置6的出料端。

工作原理：将事先预备好的面粉导入到搅拌箱111内，向搅拌箱111内加入适量的水，然后搅拌轴112带动搅拌叶片113转动，在搅拌叶片113的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱121内，暂存箱121 内的刮板122绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱121底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔14掉落到来两个成片辊132之间，在成片辊132 的挤压下，从两个成片辊132的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带21上。进行若干次压面，第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊35一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊35朝运输方向一侧的面片截断；第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊35塞入到上层面片的底部与第二对压辊35的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊35的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊35朝运输方向的一侧进行截断；第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊35塞入到上层面片的底部与第二对压辊35的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊35的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊35朝运输方向的一侧进行截断。按照顺序依次重复第二次压面与第三次压面。每次的压面步骤中，都需要对面片进行切断，操作人员手动拉下滑杆3621，使得滑杆3621杆端的滑块3612在滑轨3611内向下运动，直到刀片363的切割端穿过面片后，拉动滑套3622，使得滑套3622在滑杆3621上沿面片的宽度方向运动，即使得滑套3622底部固定的刀片363切割面片，进而将面片切断；刀片363的切割轨迹与滑杆3621的导向一致，切割稳定，断面整齐，操作难度低；在不使用刀片363切割时，松开滑杆3621 及滑套3622，在弹簧364的回复力作用下，滑块3612被拉回到华贵的顶端，即使得刀片363远离面片，防止面片在正常行进时，触碰到刀片363，被刀片 363割到。经过风干装置7，有效地去除面条中部分的水分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种鲜面的生产装置，其特征在于：包括压制装置；所述压制装置包括第二固定板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二固定板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二固定板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二固定板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐；

所述第二对压辊的后方安装有滑动切割组件；所述滑动切割组件包括水平滑动组件、刀片及弹簧；所述水平滑动组件包括滑杆、滑套；所述滑杆的杆端垂直安装在第二固定板朝向面片竖直中心线的端面上；所述滑杆上滑动套接有滑套；所述刀片固定在滑套的底端。

2.根据权利要求1所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述滑动切割组件还包括竖向滑动组件；所述竖向滑动组件包括滑轨、滑块、限位块；所述滑轨沿竖向固定在第二固定板的侧壁上；所述滑轨内滑动安装有滑块；所述滑轨的上下端分别固定限位块；所述滑杆的杆端固定在滑块上；所述滑块的顶端与滑轨上端的限位块之间固定连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述刀片的切割端朝第一对压辊倾斜0-5度。

4.根据权利要求1所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：依照鲜面生产顺序；所述压制装置前还设置有面片制作装置；所述面片制作装置包括搅拌装置、面粉输出组件、成片装置、连接腔、支撑台；所述支撑台的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台上的面粉输出组件；所述面粉输出组件的底部为输出端；所述面粉输出组件的底部连通连接腔；所述连接腔的输出口朝向成片装置；所述成片装置的输出端设置有固定在支撑台上的第一输送带。

5.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴及搅拌叶片；所述搅拌箱的两侧内壁之间连接有搅拌轴；所述搅拌轴上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片；每组搅拌叶片以搅拌轴轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片内的单个搅拌叶片沿搅拌轴轴向一次间隔一定距离。

6.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述面粉输出组件包括暂存箱、刮板；所述暂存箱固定在搅拌装置的底部；且暂存箱的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置的输出端连通；所述暂存箱的底部开设暂存出料口；所述暂存箱的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱内径的刮板；所述刮板的刮面与暂存箱的箱底相接触。

7.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述成片装置包括第一固定板、成片辊；所述连接腔的下方安装有固定到支撑台上的两个第一固定板；两个第一固定板分别对立设置在第一输送带的两侧；所述第一固定板朝向第一输送带的一侧上转动连接有成片辊；所述成片辊的输出端朝向第一输送带的带面；所述成片辊的输入端与连接腔的输出端连通。

8.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：还包括依照鲜面生产顺序，依次设置在压制装置后的延压机、撒粉装置、切割装置、风干装置；所述面片制作装置的输出端设置有第一输送带；所述第一输送带的输出端设置有第二输送带；所述第二输送带的输出端设置在压制装置的进料端；所述压制装置、延压机、撒粉装置、切割装置、风干装置依次设置在第三输送带的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述风干装置包括架设在第三输送带末端上方的风机；所述风机通过风机架固定在第三输送带底部的工作台上；所述风机的出风口朝向切割装置的出料端。

10.根据权利要求1所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述第一、第二对压辊的上方设置有第二限位杆；所述第二输送带输出端的上方设置有第一限位杆；所述第一、第二限位杆的两端分别固定在两个对立设置的第二固定板的相对侧。

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