CN113243405A - 一种全自动吐司面包生产线 - Google Patents

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CN113243405A CN202110325276.7A CN202110325276A CN113243405A CN 113243405 A CN113243405 A CN 113243405A CN 202110325276 A CN202110325276 A CN 202110325276A CN 113243405 A CN113243405 A CN 113243405A
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dough
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薛从福
卢灯荣
沈文辉
何承政
戴文智
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Zhangzhou Goldenkey Mechanical Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种全自动吐司面包生产线，属于吐司面包制备领域，包括吐司输送装置，所述生产线还包括沿所述吐司输送装置设置的用于将所述条状面团折叠成U型的折叠装置。本发明的有益效果是：相对于现有技术中生产采用U型整形制作手法的吐司面包，由于其在入盒烘烤时需要将条状的面团折叠为U型状再放入吐司盒中，因此需要较多的工人进行人为折叠并入盒。本发明通过折叠装置，将成型的条状面团通过折叠装置进行折叠，使得条状面团变为U型折叠状，不再需要人工进行该步骤，并且可以一次性形成多个U型折叠状面团，相当于人工加工速度的几倍，很好的提高了生产加工的效率，减少了人力成本。

Description

一种全自动吐司面包生产线
技术领域
本发明涉及吐司面包制备领域，具体而言，涉及一种全自动吐司面包生产线。
背景技术
吐司面包是西式面包中的一种，在欧美式早餐中常见，其多含蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱；但是目前市场上的吐司面包生产线仍然需要较多的人力参与，尤其是一种采用U型整形制作手法生产的吐司面包，由于其在入盒烘烤时需要将条状的面团折叠为U型状再放入吐司盒中，使其相比于其他整形制作手法的面团的膨胀力与爆发力更强，烤出来的面包口感更为紧实，但是该步骤多以人工完成，需由人工将条状面团一个个折叠成U型，再一个个放入吐司盒中排列好，工人作业压力大，产品加工效率低。
例如公告号为CN207444143 U的专利一种全自动吐司生产装置，包括搅拌缸、传送管道、分割机，所述搅拌缸旁边设置有所述传送管道，所述传送管道旁边设置有所述分割机，所述分割机旁边设置有传送带，所述传送带旁边设置有滚圆机，所述滚圆机旁边设置有所述传送带，所述传送带旁边设置有搓条机，所述搓条机旁边设置有半成品发酵箱，所述半成品发酵箱旁边设置有隧道炉，所述隧道炉下边设置有进口，所述隧道炉上边设置有出口，所述隧道炉旁边设置有自动上架机，所述自动上架机旁边设置有层架车。
上述专利中吐司面包在生产时仍然需要较多人力参与，尤其集中在搓条后条状面团的U型整形制作，以及人工入盒，工作效率降低。
发明内容
为克服现有技术中采用U型整形制作手法制作的吐司面包，需在入盒烘烤时将条状的面团折叠为U型状再放入吐司盒中，使其相比于其他整形制作手法的面团的膨胀力与爆发力更强，烤出来的面包口感更为紧实，但是该步骤多以人工完成，需由人工将条状面团一个个折叠成U型，再一个个放入吐司盒中排列好，存在工人作业压力大，生产线加工产品加工效率低等缺陷。具体技术方案如下：
一种全自动吐司面包生产线，包括吐司输送装置，所述生产线还包括沿所述吐司输送装置设置的切割装置、滚圆装置、分料装置、滚条装置、用于将所述条状面团折叠成U型的折叠装置以及入盒装置。
通过切割装置切割形成一个个均匀的面团，之后面团经过滚圆装置滚圆形成圆形面团，圆形面团经过分料装置分料使多个面团均匀分布在一排后同时随吐司输送装置移动，之后进入滚条装置滚成条状面团，条状面团经过折叠装置折叠成U型折叠状面团后输送至入盒装置完成面团入盒；通过折叠装置以及入盒装置取代了原有的人工进行条状面团折叠以及人工入盒，减少了人工参与，大大提高了整个吐司面包生产线的生产效率，降低人工成本。
优选地，所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体设置有第一进料口与第一出料口；所述切割装置还包括旋转出料组件以及切断组件，所述旋转出料组件安装在所述切割箱体内部，所述旋转出料组件包括绞龙，所述绞龙一端安装有用于带动所述绞龙旋转的绞龙电机，所述绞龙远离所述绞龙电机的一端与所述第一出料口相接。
优选地，所述切断组件安装在所述第一出料口一侧的切割箱体外侧，所述切断组件包括切断气缸和切断刀，所述切断气缸底端安装有切断刀，所述切断刀切断方向与所述第一出料口出料方向相互垂直。
优选地，所述分料装置包括推料平台，所述推料平台一侧设置有第二出料口，所述分料装置还包括用于将面团推出第二出料口的推料气缸，所述推料气缸安装在所述推料平台远离所述第二出料口的一侧；所述吐司输送装置设置在所述第二出料口出料一侧，所述吐司输送装置输送方向沿垂直于第二出料口的出料方向设置。
优选地，所述推料平台为仅能容纳一个面团的推料平台。
优选地，所述推动气缸底端安装有L型滑动挡板。
优选地，所述分料装置还包括阻料装置，所述阻料装置设置在靠近第二出料口的吐司输送装置上方，所述阻料装置包括阻料机架、安装在所述阻料机架上的阻料气缸以及阻料块，所述阻料块安装在所述阻料气缸底端，所述阻料块的长度方向与所述吐司输送装置输送方向相互垂直。
分料装置中的推料气缸将从滚圆装置中滚圆后落至推料平台的圆形面团从第二出料口推出至吐司输送装置上，由于阻料装置中阻料块的阻挡作用，多个圆形面团会在吐司输送装置上排列成行，之后将阻料装置中的阻料块抬起，使得吐司输送装置能够带动所述面团向前移动。
利用分料装置，可以将滚圆装置中加工后的圆形面团排列整齐并同时输送，方便进行面团折叠和面团入盒。
优选地，所述分料装置与滚条装置之间的吐司输送装置上均匀设置有多排凹槽。有助于圆形面团的位置固定。
优选地，所述滚条装置包括面团压片组件和面团滚条组件。
优选地，所述面团压片组件包括压片机架以及安装在所述压片机架上的一组及以上用于将所述面团压片的压片辊组件；所述压片机架包括第三进料口，所述第三进料口安装在所述压片辊组件上方，所述压片辊组件包括第一压片辊与第二压片辊，所述第一压片辊与所述第二压片辊之间设置有用于通过面团的间隙，所述吐司输送装置安装在所述压片辊组件下方。
优选地，所述面团滚条组件沿所述吐司输送装置输送方向安装在所述面团压片组件后方，所述面团滚条组件包括一组及以上的滚条机架组件，每组所述滚条机架组件包括两个及以上的滚条机架，所述滚条机架沿所述吐司输送装置输送方向设置，相邻两个所述滚条机架之间安装有沿吐司输送装置输送方向设置的长帘。
圆形面团经过滚条装置中的压片组件压成片状后再送入面团滚条组件，在面团滚条组件中长帘的作用下，形成条状面团。
优选地，所述折叠装置包括垂直设置在所述吐司输送装置上的一组及以上的折叠输送组件以及推动组件，每组所述折叠输送组件包括两个沿所述吐司输送装置输送方向输送的折叠输送带。
优选地，每组所述折叠输送组件中两个所述折叠输送带之间的出口距离小于或等于条状面团直径的两倍。
优选地，所述折叠输送带之间的入口距离小于条状面团的长度。
成型的条状面团随着吐司输送装置朝折叠装置方向移动，当面团到达折叠输送带之间的入口处时，推动组件会将条状面团推入折叠输送带之间，最终经过输送条状面团会变形成为U型折叠状。通过该折叠装置，使得条状面团不再需要人工进行折叠即可变为U型折叠状，并且可以一次性形成多个U型折叠状面团，相当于人工加工速度的几倍，很好的提高了生产加工的效率，减少了人力成本。
优选地，所述推动组件包括推动机架、推动杆组件、安装在所述推动机架上用于驱动所述推动杆组件沿吐司输送装置输送方向平移的平移组件以及驱动推动杆组件上下运动的升降组件。
优选地，所述推动杆组件安装在所述吐司输送装置上方，所述推动杆组件包括推动杆组装板，所述推动杆组装板上设置有一根及以上的推动杆，所述推动杆垂直于所述吐司输送装置设置。
优选地，所述平移组件安装在所述推动机架上，所述平移组件包括平移电机、平移丝杠、平移丝杠支撑座以及平移丝杠螺母座；所述平移丝杠支撑座安装在所述推动机架上，所述平移丝杠两端安装在平移丝杠支撑座上，所述平移丝杠螺母座活动安装在所述平移丝杠上，所述平移电机安装在所述平移丝杠一端用于驱动所述平移丝杠旋转。
优选地，所述升降组件包括升降气缸，所述升降组件包括升降组件安装板，所述升降组件安装板安装在所述平移丝杠螺母座上随所述平移丝杠螺母座沿所述吐司输送装置输送方向移动，所述升降气缸安装在所述升降组件安装板上，所述升降气缸底端安装有推动杆组装板。
优选地，所述推动杆设置在每组所述折叠输送组件中两个所述折叠输送带之间的位置。
优选地，所述入盒装置包括吐司盒输送装置，所述吐司盒输送装置垂直于吐司输送装置输送方向设置在吐司输送装置的出口。
优选地，所述入盒装置使用吐司盒为一侧面可拆卸的吐司盒。
吐司盒放置在吐司盒输送装置上随吐司盒输送装置移动，吐司盒侧面拆卸的一面正对所述吐司输送装置的出口，经过折叠后的U型折叠状面团随着吐司输送装置移动，通过出口平稳装入吐司盒中，相对于现有技术中采用人工进行面团入盒，本装置能够极大的减轻人力作业负担，提高生产效率，并且采用该方式入盒，配合该一面可拆卸的吐司盒，进行入盒时，面团入盒平稳，不容易发生吐司入盒时侧翻甚至竖直斜靠在吐司盒侧壁的情况，能够均匀平铺在吐司盒底部。
优选地，所述生产线还包括烘烤装置、烘烤后吐司切割的切片装置以及包装装置。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)通过切割装置切割形成一个个均匀的面团，之后面团经过滚圆装置滚圆形成圆形面团，圆形面团经过分料装置分料使多个面团均匀分布在一排后同时随吐司输送装置移动，之后进入滚条装置滚成条状面团，条状面团经过折叠装置折叠成U型折叠状面团后输送至入盒装置完成面团入盒；通过折叠装置以及入盒装置取代了原有的人工进行条状面团折叠以及人工入盒，减少了人工参与，大大提高了整个吐司面包生产线的生产效率，降低人工成本。
(2)分料装置中的推料气缸将从滚圆装置中滚圆后落至推料平台的圆形面团从第二出料口推出至吐司输送装置上，由于阻料装置中阻料块的阻挡作用，多个被推出的圆形面团会在吐司输送装置上排列成行，之后将阻料装置中的阻料块抬起，使得吐司输送装置能够带动所述面团向前移动。
利用分料装置，可以将滚圆装置中加工后的圆形面团排列整齐并同时输送，方便进行面团折叠和面团入盒。
(3)成型的条状面团随着吐司输送装置朝折叠装置方向移动，当面团到达折叠输送带之间的入口处时，推动组件会将条状面团推入折叠输送带之间，最终经过输送条状面团会变形成为U型折叠状。通过该折叠装置，使得条状面团不再需要人工进行折叠即可变为U型折叠状，并且可以一次性形成多个U型折叠状面团，相当于人工加工速度的几倍，很好的提高了生产加工的效率，减少了人力成本。
(4)吐司盒放置在吐司盒输送装置上随吐司盒输送装置移动，吐司盒侧面拆卸的一面正对所述吐司输送装置的出口，经过折叠后的U型折叠状面团随着吐司输送装置移动，通过出口平稳装入吐司盒中，相对于现有技术中采用人工进行面团入盒，本装置能够极大的减轻人力作业负担，提高生产效率，并且采用该方式入盒，配合该一面可拆卸的吐司盒，进行入盒时，面团入盒平稳，不容易发生吐司入盒时侧翻甚至竖直斜靠在吐司盒侧壁的情况，能够均匀平铺在吐司盒底部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明较佳之吐司面包生产线示意图；
图2为本发明较佳之切割装置示意图；
图3为本发明较佳之分料装置示意图；
图4为本发明较佳之分料装置局部放大图；
图5为本发明较佳之滚条装置示意图；
图6为本发明较佳之折叠装置示意图；
图7为本发明较佳之挡片示意图；
图8为本发明较佳之推动杆组件示意图；
图9为本发明较佳之推动杆抹油装置示意图；
图10为本发明较佳之吐司盒底刷油装置示意图一；
图11为本发明较佳之吐司盒底刷油装置示意图二。
图中：1、切割装置；2、滚圆装置；3、分料装置；4、滚条装置；
5、吐司输送装置；6、折叠装置；7、入盒装置；11、切割箱体；12、第一进料口；13、第一出料口；14、绞龙；15、绞龙电机；16、切断气缸；17、切断刀；31、推料平台；32、推料气缸；
33、L型滑动挡板；331、第一推板；332、第二推板；333、挡板；
34、阻料机架；35、阻料气缸；36、阻料块；37、凹槽；41、压片机架；42、第三进料口；43、第一压片辊；44、；第二压片辊；
45、第一压片电机；46、滚条机架；47、长帘；51、吐司输送电机；
52、吐司输送长带；53、驱动装置安装板；61、折叠输送带；611、挡片；62、推动机架；63、平移电机；64、平移丝杠螺母座；65、平移丝杠；66、平移丝杠支撑座；67、升降气缸；68、推动杆组装板；69、推动杆；70、升降组件安装板；71、吐司盒输送装置；72、吐司盒；
81、储油箱；82、抹油架体；83、浸油部；84、吸油部；91、刷油机架；92、刷油气缸；93、油刷。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种全自动吐司面包生产线，包括吐司输送装置5，生产线还包括沿吐司输送装置5设置的切割装置1、滚圆装置2、分料装置3、滚条装置4、用于将所述条状面团折叠成U型的折叠装置6以及入盒装置7。
通过切割装置切割形成一个个均匀的面团，之后面团经过滚圆装置滚圆形成圆形面团，圆形面团经过分料装置分料使多个面团均匀分布在一排，同时随吐司输送装置移动，之后进入滚条装置滚成条状面团，条状面团经过折叠装置折叠成U型折叠状面团后输送至入盒装置完成面团入盒；通过折叠装置以及入盒装置取代了原有的人工进行条状面团折叠以及人工入盒，减少了人工参与，大大提高了整个吐司面包生产线的生产效率，降低人工成本。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，切割装置1包括切割箱体11，切割箱体11设置有第一进料口12与第一出料口13；切割装置1还包括旋转出料组件以及切断组件，旋转出料组件安装在切割箱体内部，旋转出料组件包括绞龙14，绞龙14一端安装有用于带动绞龙14旋转的绞龙电机15，绞龙远离绞龙电机15的一端与第一出料口13相接。
作为一种优选的实施方式，切断组件安装在第一出料口13一侧的切割箱体11外侧，切断组件包括切断气缸16和切断刀17，切断气缸16底端安装有切断刀17，切断刀17切断方向与第一出料口13出料方向相互垂直。
将搅拌好的面团放置在切割装置中，在旋转出料组件的作用下，从第一出料口均匀出料，并由切断气缸上的切断刀进行切断，最终形成一个个均匀的面团，落在吐司输送装置上，随吐司输送装置移动进行加工。
滚圆装置用于将从切割装置中切割好的面团进行滚圆，形成圆形面团，本装置中具体使用一种锥形滚圆装置，此为现有技术，在此不再详细叙述。
如图3-4所示，作为一种优选的实施方式，分料装置3包括推料平台31，推料平台31一侧设置有第二出料口(图未示)，分料装置3还包括用于将面团推出第二出料口的推料气缸32，推料气缸32安装在推料平台31远离第二出料口的一侧；吐司输送装置5设置在第二出料口出料一侧，吐司输送装置5输送方向沿垂直于第二出料口的出料方向设置。
作为一种优选的实施方式，推料平台31为仅能容纳一个面团的推料平台31。
作为一种优选的实施方式，推动气缸31底端安装有L型滑动挡板33。
作为一种优选的实施方式，分料装置3还包括阻料装置，阻料装置设置在靠近第二出料口的吐司输送装置5上方，阻料装置包括阻料机架34、安装在阻料机架34上的阻料气缸35以及阻料块36，阻料块36安装在阻料气缸35底端，阻料块36的长度方向与吐司输送装置5输送方向相互垂直。
分料装置中的推料气缸将从滚圆装置中滚圆后落至推料平台的圆形面团从第二出料口推出至吐司输送装置上，由于阻料装置中阻料块的阻挡作用，多个被推出的圆形面团会在吐司输送装置上排列成行，之后将阻料装置中的阻料块抬起，使得吐司输送装置能够带动面团向前移动。
利用分料装置，可以将滚圆装置中加工后的圆形面团排列整齐并同时输送，方便进行面团折叠和面团入盒。
具体的，本实施例中分料装置3与滚条装置4之间的吐司输送装置5靠近所述分料装置3的一端设置有挡板333，阻料装置中阻挡块36至挡板333之间的距离略大于圆形面团的直径，本实施例中分料装置3与滚条装置4之间的吐司输送装置5上每排设置有三个圆形面团，该段吐司输送装置5的宽度略大于三个面团的直径，本实施例中，推动气缸32设置在第二出料口的对面位置一侧，推动气缸32的伸缩杆底端安装有用于推动面团的第一推板331，所述第一推板331靠近所述滚圆装置2的一侧安装有与所述第一推板331垂直的用于阻挡圆形面团滑入推料平台31的第二推板332，第一推板331与第二推板332组合形成L型滑动挡板33；另外本实施例中，推动气缸32可伸缩至第二出料口位置处。
作为一种优选的实施方式，分料装置3与滚条装置4之间的吐司输送装置5上均匀设置有多排凹槽37。有助于圆形面团的位置固定。
如图5所示，作为一种优选的实施方式，滚条装置4包括面团压片组件和面团滚条组件。
作为一种优选的实施方式，面团压片组件包括压片机架41以及安装在压片机架41上的一组及以上用于将面团压片的压片辊组件；压片机架41包括第三进料口42，第三进料口42安装在压片辊组件上方，压片辊组件包括第一压片辊43与第二压片辊44，第一压片辊43与第二压片辊44之间设置有用于通过面团的间隙，吐司输送装置5安装在压片辊组件下方。
具体的，本实施例中并排设置有三组面团压片组件，用于将吐司输送装置5上的面团压成片状；本实施例中，压片辊组件还设置有用于驱动所述压片辊组件旋转的压片驱动组件，压片驱动组件包括用于驱动第一压片辊43旋转的第一压片电机45，用于驱动第二压片辊旋转44的第二压片电机(图未示)，第一压片辊43与第二压片辊44旋转方向相反，均朝靠近彼此的方向旋转。
作为一种优选的实施方式，面团滚条组件沿吐司输送装置输送方向安装在面团压片组件后方，面团滚条组件包括一组及以上的滚条机架组件，每组滚条机架组件包括两个及以上的滚条机架46，滚条机架46沿吐司输送装置5输送方向设置，相邻两个滚条机架46之间安装有沿吐司输送装置5输送方向设置的长帘47。
圆形面团经过滚条装置中的面团压片组件压成片状后再送入面团滚条组件，在面团滚条组件中长帘的作用下，形成条状面团。
具体的，本实施例中并排设置有三组滚条机架组件与面团压片组件配合使用，长帘47主要由具有一定重量的金属编织制成，该面团滚条组件为现有技术，在此不再详述。
如图6-8所示，作为一种优选的实施方式，折叠装置6包括垂直设置在吐司输送装置5上的一组及以上的折叠输送组件以及推动组件，每组折叠输送组件包括两个沿吐司输送装置5输送方向输送的折叠输送带61。
作为一种优选的实施方式，每组所述折叠输送组件中两个折叠输送带61之间的出口距离小于或等于条状面团直径的两倍。
作为一种优选的实施方式，每组所述折叠输送组件中两个折叠输送带61之间的入口距离小于条状面团的长度。
作为一种优选的实施方式，每组所述折叠输送组件中两个折叠输送带61之间的距离由入口至出口逐渐变小。
作为一种优选的实施方式，每组所述折叠输送组件中两个折叠输送带61之间的距离等宽。
成型的条状面团随着吐司输送装置朝折叠装置方向移动，当面团到达两个折叠输送带之间的入口处时，推动组件会将条状面团推入两个折叠输送带之间，最终经过输送条状面团会变形成为U型折叠状。通过该折叠装置，使得条状面团不再需要人工进行折叠即可变为U型折叠状，并且可以一次性形成多个U型折叠状面团，相当于人工加工速度的几倍，很好的提高了生产加工的效率，减少了人力成本。
具体的，本实施例中每组所述折叠输送组件中两个折叠输送带61之间的距离由入口至出口逐渐变小，两个折叠输送带61之间的出口距离等于条状面团直径的两倍，两个折叠输送带61之间的入口距离小于条状面团的长度；本实施例中共设置有三组折叠输送组件，每组折叠输送组件包括两个折叠输送带61，每个折叠输送带61设置有用于驱动所述折叠输送带的折叠驱动装置(图未示)，所述折叠驱动装置包括折叠驱动电机、折叠被动旋转轴与折叠主动旋转轴，所述吐司输送装置5位于所述折叠输送带61下方设置有驱动装置安装板53，所述折叠被动旋转轴与折叠主动旋转轴垂直安装在所述驱动装置安装板53上，所述折叠主动旋转轴一端安装有用于带动所述折叠主动旋转轴旋转的折叠驱动电机，所述折叠主动旋转轴与折叠被动旋转轴之间套设有折叠输送带61；
所述吐司输送装置5还包括安装在驱动装置安装板53两端的吐司主动输送旋转轴(图未示)与吐司被动输送旋转轴(图未示)，所述吐司主动输送旋转轴一端安装有用于驱动所述吐司主动输送旋转轴旋转的吐司输送电机51，所述吐司主动输送旋转轴与吐司被动输送旋转轴之间对应位置处设置有环形凹槽(图未示)，所述吐司主动输送旋转轴与吐司被动输送旋转轴之间套设有吐司输送长带52，所述吐司输送长带52套设在环形凹槽内部。
将两个折叠输送带之间的距离由入口至出口从大到小的的变化，面团在进行折叠时，受力更加均匀，作用温和，不易发生拉扯，并更容易控制面团的变形程度。
作为一种优选的实施方式，折叠输送带61上设置有用于预防面团侧翻的挡片611。
具体的，本实施例中，挡片611到吐司输送装置5之间的高度略大于条状面团的直径。
作为一种优选的实施方式，推动组件包括推动机架62、推动杆组件、安装在推动机架62上用于驱动推动杆组件沿吐司输送装置输送方向平移的平移组件以及驱动推动杆组件上下运动的升降组件。
作为一种优选的实施方式，推动杆组件安装在吐司输送装置上方，推动杆组件包括推动杆组装板68，推动杆组装板68上设置有一根及以上的推动杆69，推动杆69垂直于吐司输送装置5设置。
作为一种优选的实施方式，平移组件安装在推动机架62上，平移组件包括平移电机63、平移丝杠65、平移丝杠支撑座66以及平移丝杠螺母座64；平移丝杠支撑座66安装在推动机架62上，平移丝杠65两端安装在平移丝杠支撑座66上，平移丝杠螺母座64活动安装在平移丝杠65上，平移电机63安装在平移丝杠65一端用于驱动平移丝杠6旋转。
作为一种优选的实施方式，升降组件包括升降气缸67，升降组件包括升降组件安装板70，升降组件安装板70安装在平移丝杠螺母座64上随平移丝杠螺母座64沿吐司输送装置5输送方向移动，升降气缸67安装在升降组件安装板70上，升降气缸67底端安装有推动杆组装板68。
作为一种优选的实施方式，推动杆69设置在每组折叠输送组件中两个折叠输送带61之间的位置。
如图6所示，作为一种优选的实施方式，入盒装置7包括吐司盒输送装置71，吐司盒输送装置71垂直于吐司输送装置5输送方向设置在吐司输送装置5的出口。
具体的推动杆69的大小可根据实际进行设计。
如图9所示，作为一种优选的实施方式，推动组件还包括用于推动杆抹油的推动杆抹油装置。
作为一种优选的实施方式，所述推动杆抹油装置包括储油箱81以及抹油架体82，所述储油箱81安装在所述推动杆组装板68上，抹油架体82一端安装在所述升降组件安装板70上，另一端形成有圆孔套板，圆孔套板上设置有多个用于穿过推动杆的圆形孔，所述抹油架体82上包裹有吸油的吸油部84，所述吸油部84上还设置有浸润在储油箱81内的浸油部83。
抹油装置用于在推动杆上进行抹油，使得推动杆在推动面团时不容易与面团之间相互粘连，抹油架体安装在升降组件安装板上固定不动，通过浸润在储油箱内的吸油部，使得包裹在抹油架体上的吸油部吸满油料，之后推动杆在上下运动的过程中，推动杆与圆孔套板上的海绵发生摩擦，从而在推动杆上附上一层油料；具体的，本实施例中吸油部为海绵，除海绵外还可为其他可吸油的布料。
作为一种优选的实施方式，入盒装置7使用吐司盒72为一侧面可拆卸的吐司盒72。
如图10-11所示，为一种优选的实施方式，入盒装置7还设置有用于吐司盒底进行刷油的吐司盒底刷油装置。
作为一种优选的实施方式，吐司盒底刷油装置安装在所述吐司盒输送装置71上方以及吐司输送装置5出口后方，吐司盒底刷油装置包括刷油机架91、刷油气缸92以及油刷93，油刷93安装在刷油气缸92底端与吐司盒输送装置71垂直设置。
具体的，本实施例中刷油气缸92与吐司盒输送装置71平行设置并安装在刷油机架91上，油刷93安装在刷油气缸92底端并与吐司盒输送装置71垂直设置，在使用时，沾满油料的油刷93可在刷油气缸92的前后带动下对吐司盒72底部进行刷油，方便后续过程中面团入盒。
吐司盒放置在吐司盒输送装置上随吐司盒输送装置移动，吐司盒侧面拆卸的一面正对吐司输送装置的出口，经过折叠后的U型折叠状面团随着吐司输送装置移动，通过出口平稳装入吐司盒中，相对于现有技术中采用人工进行面团入盒，本装置能够极大的减轻人力作业负担，提高生产效率，并且采用该方式入盒，配合该一面可拆卸的吐司盒，进行入盒时，面团入盒平稳，不容易发生吐司入盒时侧翻甚至竖直斜靠在吐司盒侧壁的情况，能够均匀平铺在吐司盒底部。
作为一种优选的实施方式，所述吐司盒输送装置71倾斜5-10度。
设置吐司盒输送装置倾斜5-10度，方便折叠好的U型面团入盒，并且设置5-10度的倾斜角既能够方便面团入盒的前提下，又不会发生倾角过大导致面团发生翻转，平铺不均。
作为一种优选的实施方式，生产线还包括烘烤装置、烘烤后吐司切割的切片装置以及包装装置。
作为一种优选的实施方式，生产线还包括醒发室。
作为一种优选的实施方式，本生产线还包括用于防止面团与吐司输送装置粘接的撒粉装置。
上述烘烤装置、切片装置、包装装置、撒粉装置以及醒发装置均为现有技术，在此不再详细叙述。
具体工作流程：将利用搅拌装置提前搅拌好的面团投入切割装置中，将面团均匀切割为一个个小的面团，之后通过吐司输送装置将面团输送至滚圆装置中进行面团滚圆，滚圆装置的出料口与分料装置的推料平台相互连通，经过滚圆的圆形面团由滚圆装置的出料口落入分料装置的推料平台，再由推料气缸将推料平台中的面团推入吐司输送装置中，面团在吐司输送装置中排齐，阻料块在阻料气缸的作用下升起，面团随吐司输送装置继续向前移动至滚条装置中的面团压片组件中将圆形面团压成片状，之后在通过面团滚条组件将片状面团在长帘的作用下滚成条状，之后条状面团在吐司输送装置的作用下向前继续移动至折叠输送带之间的入口，在推动杆的推动下送入折叠输送带中，完成折叠，折叠后的U型折叠状的面团继续在吐司输送装置的带动下向吐司输送装置的出口移动，最后送入吐司盒中。完成了入盒步骤后，由人工将装有面团的吐司盒送入醒发室进行醒发，最后在进行烘烤、切片和包装。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动吐司面包生产线，包括吐司输送装置，其特征在于，所述生产线还包括沿所述吐司输送装置设置的用于将所述条状面团折叠成U型的折叠装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述折叠装置包括垂直设置在所述吐司输送装置上的一组及以上的折叠输送组件以及推动组件，每组所述折叠输送组件包括两个沿所述吐司输送装置输送方向输送的折叠输送带。
3.根据权利要求2所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，每组所述折叠输送组件中两个折叠输送带之间的出口距离小于或等于条状面团直径的两倍。
4.根据权利要求2所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述推动组件包括推动机架、推动杆组件、安装在所述推动机架上用于驱动所述推动杆组件沿吐司输送装置输送方向平移的平移组件以及驱动推动杆组件上下运动的升降组件。
5.根据权利要求4所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述推动杆组件安装在所述吐司输送装置上方，所述推动杆组件包括推动杆组装板，所述推动杆组装板上设置有一根及以上的推动杆，所述推动杆垂直于所述吐司输送装置设置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述平移组件安装在所述推动机架上，所述平移组件包括平移电机、平移丝杠、平移丝杠支撑座以及平移丝杠螺母座；所述平移丝杠支撑座安装在所述推动机架上，所述平移丝杠两端安装在平移丝杠支撑座上，所述平移丝杠螺母座活动安装在所述平移丝杠上，所述平移电机安装在所述平移丝杠一端用于驱动所述平移丝杠旋转。
7.根据权利要求6所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸，所述升降组件包括升降组件安装板，所述升降组件安装板安装在所述平移丝杠螺母座上随所述平移丝杠螺母座沿所述吐司输送装置输送方向移动，所述升降气缸安装在所述升降组件安装板上，所述升降气缸底端安装有推动杆组装板。
8.根据权利要求7所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述推动杆设置在每组所述折叠输送组件中两个所述折叠输送带之间的位置。
9.根据权利要求1所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述入盒装置包括吐司盒输送装置，所述吐司盒输送装置垂直于吐司输送装置输送方向设置在吐司输送装置的出口。
10.根据权利要求9所述的一种全自动吐司面包生产线，其特征在于，所述入盒装置使用吐司盒为一侧面可拆卸的吐司盒。
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