CN115152810B - 一种自控式面条生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，具体地涉及一种自控式面条生产设备，包括机架、设置于机架内各机构和用于智能控制所述生产设备的智能控制系统；机架自上而下依次分为和面室、熟化室和压面切面室；和面室顶部设置入面口和进水管，定量的面粉和水分别通过入面口、进水管同时连续的进入到和面室中；和面室内部设置用于和面的和面机构；熟化室与和面室连通，内部设置用于熟化面团的熟化机构；所述压面切面室与熟化室通过面絮出口连通，压面切面室内部设置有压面机构和切面机构。本发明生产设备整体结构占地面积小，功能齐全，实现了从自动定量输面、自动定量加水到面条的连续自动生产，自动化水平高，解决了现有面条生产设备自动化较低的问题。

Description

一种自控式面条生产设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体地涉及一种自控式面条生产设备。

背景技术

自动化作业的市场需求以及市场占有率越来越高，其中，对于面条机械加工过程，往往是先通过拌粉机拌面，再进行压面，最后进入面条机压皮、分切形成面条，面条加工成型过程复杂，占用机器较多，需要操作人员搬运面团，劳动程度大，人手与面团接触较多，容易产生卫生问题，且面条生产中所需的面和水的计量需要人工精准测量，自动化程度低。因此，设计一种自控式面条生产设备非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种自控式面条生产设备，以解决现有面条生产设备自动化较低的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自控式面条生产设备，包括机架、智能控制系统、和面机构、熟化机构、压面机构、切面机构和输送机构；所述机架自上而下依次分为和面室、熟化室和压面切面室；所述和面室顶部设置入面口和进水管，定量的面粉和水分别通过入面口、进水管同时连续的进入到和面室中，喷水量根据设置好的加水比例及面粉输送流量自动调整；和面室内部设置用于和面的和面机构；所述熟化室与和面室连通，内部设置用于熟化面团的熟化机构；所述压面切面室与熟化室通过面絮出口连通，压面切面室内部设置有压面机构和切面机构，压面机构位于切面机构上方，用于对面絮进行压延，然后送入切面机构进行分切；所述输送机构位于切面机构下方，用于输送分切后的面条；所述智能控制系统用于智能控制所述生产设备，实现面条的自动化生产。

进一步的，所述和面机构包括绞龙轴和设置于绞龙轴上的多组绞龙叶片；所述绞龙轴与减速机一连接，所述减速机一设置于和面室一侧，用于驱动绞龙轴转动；所述和面室底部远离减速机一的一侧设置出面口。

进一步的，所述绞龙叶片呈螺旋状，其中，靠近入面口的一组绞龙叶片的螺距大于其他组绞龙叶片的螺距。

进一步的，所述熟化机构包括转轴和设置于转轴上的搅拌轴；所述转轴与减速机二连接，所述减速机二设置于熟化室一侧，用于驱动转轴转动；所述熟化室底部设置面絮出口，且面絮出口与出面口交错设置。

进一步的，所述搅拌轴通过螺栓固定于转轴上，搅拌轴带有旋向，搅拌轴旋转时能将面絮送向面絮出口。

进一步的，所述压面机构包括挡面板、拨面器、可调压面轧辊和固定压面轧辊；所述可调压面轧辊和固定压面轧辊设置多组且并列放置；所述挡面板倒置为V字型结构，底部两端分别置于位于中间的两个固定压面轧辊上，面絮通过挡面板分别落入两组可调压面轧辊和固定压面轧辊中，进行第一次压延；所述固定压面轧辊底部一侧设置刮板，防止面粘连在固定压面轧辊上；每组可调压面轧辊和固定压面轧辊下方设置顺面板，两个顺面板呈轴对称设置，下方设置可调压皮轧辊和固定压皮轧辊，第一次压延结束后，两个面片均通过顺面板进入到压皮轧辊中，合并进行第二次压延成合适厚度的面皮。

进一步的，所述切面机构位于可调压皮轧辊和固定压皮轧辊下方，切面机构包括可调面条刀、固定面条刀、截切刀和截切板；可调面条刀和固定面条刀下方设置截切板，截切板下方设置输送机构，截切板自靠近固定面条刀的一端向靠近输送机构的一端向下倾斜设置；截切板一侧设置截切刀，截切刀一侧设置撒面粉装置。第二次压延后的面皮进入到面条刀中进行分切，切成均匀的面条，面条通过截切板时，截切刀将面条进行切断，截断后的面条经过撒面粉装置将干面粉均匀的撒到面条上，以防止粘连，最后均匀等长的面条通过输送机构输送至下一生产加工进程。

进一步的，所述面絮出口一侧设置防堵塞机构。

进一步的，所述防堵塞机构包括固定圆盘、活动圆盘、旋转电机和伸缩油缸；所述固定圆盘安装于熟化室侧壁，固定圆盘能够相对于熟化室侧壁进行360度转动且与熟化室侧壁之间密封设置；所述活动圆盘位于熟化室外部，固定圆盘与活动圆盘之间设置多组推杆，固定圆盘上设置有与推杆匹配的通孔，推杆一端与活动圆盘固定连接，另一端贯穿固定圆盘，推杆能够在固定圆盘的通孔中移动且与固定圆盘接触处密封设置，防止水分或面团进入通孔；所述活动圆盘与固定圆盘能够卡接；活动圆盘中心位置与旋转电机连接，旋转电机与水平支撑杆连接，水平支撑杆与水平设置的伸缩油缸连接。

进一步的，所述活动圆盘上设置卡条，固定圆盘上设置与卡条匹配的盲孔，使活动圆盘能够卡扣在固定圆盘上。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明的一种自控式面条生产设备，通过面粉自动吸入，定流量输送面粉，自动定量加水，拌粉、充分打散、压皮、分切和输送，实现面条的自动化生产；且设置多组压面轧辊，通过压面、合面和压皮，使面团筋度提高，口感更好，提高用户满意度；所述生产设备结构占地面积小，功能齐全，实现了从自动定量输面、自动定量加水到面条的连续自动生产，自动化水平高，无需人工搬运，节省人力物力，提高了安全卫生程度。

附图说明

图1为本发明实施例1的自控式面条生产设备结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例2的自控式面条生产设备结构示意图；

图4为本发明图3的B部结构放大图。

图中，1、机架；2、电机；3、压面切面室；4、减速机二；5、智能控制系统；6、减速机一；7、绞龙叶片；8、绞龙轴；9、入面口；10、出水口；11、进水管；12、和面室；13、出面口；14、搅拌轴；15、螺栓；16、熟化室；17、面絮出口；18、挡面板；19、拨面器；20、可调压面轧辊；21、调整手柄一；22、固定压面轧辊；23、刮板；24、顺面板；25、调整手柄二；26、可调压皮轧辊；27、固定压皮轧辊；28、调整手柄三；29、可调面条刀；30、固定面条刀；31、截切刀；32、输送支架；33、输送支架支撑；34、输送带；35、面粉斗；36、面粉刷；37、截切板；38、支撑角钢；39、传送带一；40、传送带二；41、传送带三；42、传送带四；43、固定圆盘；44、活动圆盘；45、旋转电机；46、伸缩油缸；47、推杆；48、卡条；49、水平支撑杆；50、支撑座；51、竖直支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1和2所示，本实施例涉及的一种自控式面条生产设备，包括机架1、和面机构、熟化机构、压面机构、切面机构、输送机构和用于智能控制所述生产设备的智能控制系统5；所述机架1自上而下依次分为和面室12、熟化室16和压面切面室3。

所述和面室12顶部设置入面口9和进水管11，进水管11的出水口10采用花洒样喷头，定量的面粉和水分别通过入面口9、进水管11同时连续的进入到和面室12中，喷水量根据设置好的加水比例及面粉输送流量自动调整。

所述和面室12内部设置用于和面的和面机构；所述和面机构包括绞龙轴8和设置于绞龙轴8上的多组绞龙叶片7；所述绞龙轴8水平设置，一端与和面室12内壁转动式连接，另一端与减速机一6连接，所述减速机一6设置于和面室12一侧，用于驱动绞龙轴8转动；所述和面室12底部远离减速机一6的一侧设置出面口13；所述绞龙叶片7呈螺旋状，其中，靠近入面口9的一组绞龙叶片7的螺距大于其他组绞龙叶片7的螺距，一方面，能将足量的面粉送入其他等距绞龙叶片7，另一方面，其他绞龙叶片7螺距相等，促使面粉输送均匀，面团或者面块通过绞龙叶片7的输面作用输送到出面口13，通过出面口13进入到熟化室16。

所述熟化室16与和面室12连通，内部设置用于熟化面团的熟化机构；所述熟化机构包括转轴和设置于转轴上的搅拌轴14；所述转轴水平设置，一端与熟化室16内壁转动式连接，另一端与减速机二4连接，所述减速机二4设置于熟化室16一侧，用于驱动转轴转动；所述熟化室16底部设置面絮出口17，且面絮出口17与出面口13交错设置；所述搅拌轴14通过螺栓15固定于转轴上，搅拌轴14带有旋向，搅拌轴14旋转时能将面絮送向面絮出口17；如图1所示，面团或者面块进入到熟化室16，转轴快速转动，搅拌轴14将面团或者面块打碎，打成面絮，左旋结构将面絮输送到熟化室16的左端，通过底部的面絮出口17进入到压面切面室3。

所述压面切面室3与熟化室16连通，内部设置有压面机构和切面机构。

所述压面机构包括挡面板18、拨面器19、可调压面轧辊20和固定压面轧辊22；所述可调压面轧辊20和固定压面轧辊22设置两组并列放置；所述挡面板18倒置为V字型结构，底部两端分别置于位于中间的两个固定压面轧辊22上，面絮通过挡面板18分别落入两组可调压面轧辊20和固定压面轧辊22中，进行第一次压延；所述固定压面轧辊22底部一侧设置刮板23，防止面粘连在固定压面轧辊22上；每组可调压面轧辊20和固定压面轧辊22下方设置顺面板24，两个顺面板24呈轴对称设置，下方设置可调压皮轧辊26和固定压皮轧辊27，第一次压延结束后，两个面片均通过顺面板24进入到压皮轧辊中，合并进行第二次压延成合适厚度的面皮。为方便调整可调压面轧辊20及可调压皮轧辊26，在可调压面轧辊20和可调压皮轧辊26上分别设置调整手柄一21、调整手柄二25，通过调整手柄一21来调节可调压面轧辊20和固定压面轧辊22之间的距离，通过调整手柄二25来调节可调压皮轧辊26和固定压皮轧辊27之间的距离。

所述切面机构位于可调压皮轧辊26和固定压皮轧辊27下方，切面机构包括可调面条刀29、固定面条刀30、截切刀31和截切板37，所述可调面条刀29上设置调整手柄三28，通过调整手柄三28来调整可调面条刀29和固定面条刀30之间的距离；可调面条刀29和固定面条刀30下方设置截切板37，截切板37通过支撑角钢38进行支撑，截切板37下方设置输送机构，截切板37自靠近固定面条刀30的一端向靠近输送机构的一端向下倾斜设置；截切板37一侧设置截切刀31，截切刀31一侧设置撒面粉装置，撒面粉装置包括面粉斗35及设置于面粉斗35内的面粉刷36，截切刀31和面粉斗35均设置于输送机构上方；第二次压延后的面皮进入到面条刀中进行分切，切成均匀的面条，面条通过截切板37时，截切刀31将面条进行切断，截断后的面条经过面粉斗35时，面粉斗35将干面粉均匀的撒到面条上，以防止粘连，最后均匀等长的面条通过输送机构输送至下一生产加工进程。

所述机架1上安装有电机2，电机2通过电机轴连接传动系统，所述传送系统包括传送带一39、传送带二40和传送带三41；所述传送带一39用于连接电机2与固定压皮轧辊27，所述传送带二40设置两组，每组传送带二40用于连接固定压皮轧辊27与固定压面轧辊22，所述传送带三41用于连接固定压面轧辊22与固定面条刀30；通过电机2驱动传动系统，从而驱动压面机构和切面机构执行压面、切面动作。

所述输送机构包括输送支架32和输送带34，所述输送带34设置于输送支架32上，输送支架32通过输送支架支撑33与机架1连接；输送带34通过传送带四42与电机2的电机轴连接，通过电机2驱动输送带34动作。

所述机架1底部设置底轮或者调整底脚，从而实现移动机器和调整机器上的输送带高度，方便使用。

工作原理：本发明在机架1顶部设置入面口9，面粉从入面口9进入到和面室12，同时，进水管11自动加水，通过出水口10出水，绞龙轴8转动进行拌粉和输送，拌好的面团和面块通过出面口13进入到快速熟化室16，转轴快速旋转，面团和面块被快速的打散，打成面絮，搅拌轴14左旋，打散面团的同时，将面絮输送到左边，面絮通过面絮出口17进入到压面机构，面絮通过挡面板18被分到两组压面轧辊中进行第一次压延，压延结束后通过顺面板24进入到压皮轧辊中，两个面片合并压延后形成一个等宽度等厚度的面皮，面皮进入面条刀中分切，切成均匀的面条，再通过下方的截切刀31，切成等长度的面条，切好的面条通过输送带34输送，进入下一加工进程。本发明绞龙轴、转轴、截切刀31、撒面粉装置分别有独立的传动装置，且运转速度可根据面条的生产速度自动调整；绞龙输面、拌面的过程中，智能控制系统设置于机架1上，能够根据输面流量的多少自行计算并调整喷水量的多少，以及智能控制所述生产设备涉及的各种驱动装置，实现面条自动化生产；压面轧辊的组数的多少可以根据需要任意配置。

实施例2：

如图3和4所示，本实施例涉及的一种自控式面条生产设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：

所述面絮出口17一侧设置防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定圆盘43、活动圆盘44、旋转电机45和伸缩油缸46；所述固定圆盘43安装于熟化室16侧壁，固定圆盘43能够相对于熟化室16侧壁进行360度转动且与熟化室16侧壁之间密封设置；所述活动圆盘44位于熟化室16外部，固定圆盘43与活动圆盘44之间设置多组推杆47，固定圆盘43上设置有与推杆47匹配的通孔，推杆47一端与活动圆盘44固定连接，另一端贯穿固定圆盘43，推杆47能够在固定圆盘43的通孔中移动且与固定圆盘43接触处密封设置，防止水分或面团进入通孔；所述活动圆盘44上设置卡条48，固定圆盘43上设置与卡条48匹配的盲孔，使活动圆盘44能够卡扣在固定圆盘43上，又能够防止水分或面团进入盲孔；活动圆盘44中心位置与旋转电机45连接，旋转电机45与水平支撑杆49连接，水平支撑杆49与水平设置的伸缩油缸46连接，伸缩油缸46通过支撑座50安装于压面切面室3顶部；所述水平支撑杆49通过竖直支撑杆51支撑，竖直支撑杆51顶部为与水平支撑杆49匹配的弧形，使得水平支撑杆49能够沿竖直支撑杆51顶部滑动，通过支撑座50、水平支撑杆49及竖直支撑杆51的配合设置，使伸缩油缸46、旋转电机45等安装更加稳固，提高了防堵塞机构的整体稳定性。

当面絮出口17发生堵塞时，通过伸缩油缸46推动旋转电机45及活动圆盘44、推杆47向前移动，至卡条48插入固定圆盘43的盲孔中，使活动圆盘44与固定圆盘43卡扣连接，启动旋转电机45，旋转电机45驱动固定圆盘43、活动圆盘44及推杆47转动，此时，推杆47置于面絮出口17上方，通过推杆17的搅拌以解决面絮出口17堵塞的问题。本实施例通过固定圆盘43、活动圆盘44及推杆47的配合设置不仅能够实现面絮出口17处的搅拌功能，还能够避免水或面团自防堵塞机构溢出。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种自控式面条生产设备，其特征在于：包括机架（1）、智能控制系统（5）、和面机构、熟化机构、压面机构、切面机构和输送机构；所述机架（1）自上而下依次分为和面室（12）、熟化室（16）和压面切面室（3）；所述和面室（12）顶部设置入面口（9）和进水管（11）；和面室（12）内部设置用于和面的和面机构；所述熟化室（16）与和面室（12）连通，内部设置用于熟化面团的熟化机构；所述压面切面室（3）与熟化室（16）通过面絮出口（17）连通，压面切面室（3）内部设置有压面机构和切面机构，压面机构位于切面机构上方，用于对面絮进行压延，然后送入切面机构进行分切；所述输送机构位于切面机构下方，用于输送分切后的面条；所述智能控制系统（5）用于智能控制所述生产设备；

所述面絮出口（17）一侧设置防堵塞机构；所述防堵塞机构包括固定圆盘（43）、活动圆盘（44）、旋转电机（45）和伸缩油缸（46）；所述固定圆盘（43）安装于熟化室（16）侧壁，固定圆盘（43）能够相对于熟化室（16）侧壁进行360度转动且与熟化室（16）侧壁之间密封设置；所述活动圆盘（44）位于熟化室（16）外部，固定圆盘（43）与活动圆盘（44）之间设置多组推杆（47），固定圆盘（43）上设置有与推杆（47）匹配的通孔，推杆（47）一端与活动圆盘（44）固定连接，另一端贯穿固定圆盘（43），推杆（47）能够在固定圆盘（43）的通孔中移动且与固定圆盘（43）接触处密封设置；所述活动圆盘（44）与固定圆盘（43）能够卡接；活动圆盘（44）中心位置与旋转电机（45）连接，旋转电机（45）与水平支撑杆（49）连接，水平支撑杆（49）与水平设置的伸缩油缸（46）连接。

2.根据权利要求1所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述和面机构包括绞龙轴（8）和设置于绞龙轴（8）上的多组绞龙叶片（7）；所述绞龙轴（8）与减速机一（6）连接，所述减速机一（6）设置于和面室（12）一侧；所述和面室（12）底部远离减速机一（6）的一侧设置出面口（13）。

3.根据权利要求2所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述绞龙叶片（7）呈螺旋状，其中，靠近入面口（9）的一组绞龙叶片（7）的螺距大于其他组绞龙叶片（7）的螺距。

4.根据权利要求2所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述熟化机构包括转轴和设置于转轴上的搅拌轴（14）；所述转轴与减速机二（4）连接，所述减速机二（4）设置于熟化室（16）一侧；所述熟化室（16）底部设置面絮出口（17），且面絮出口（17）与出面口（13）交错设置。

5.根据权利要求4所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（14）通过螺栓（15）固定于转轴上，搅拌轴（14）带有旋向，搅拌轴（14）旋转时能将面絮送向面絮出口（17）。

6.根据权利要求1所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述压面机构包括挡面板（18）、拨面器（19）、可调压面轧辊（20）和固定压面轧辊（22）；所述可调压面轧辊（20）和固定压面轧辊（22）设置多组且并列放置；所述挡面板（18）倒置为V字型结构，底部两端分别置于位于中间的两个固定压面轧辊（22）上；所述固定压面轧辊（22）底部一侧设置刮板（23）；每组可调压面轧辊（20）和固定压面轧辊（22）下方设置顺面板（24），两个顺面板（24）呈轴对称设置，下方设置可调压皮轧辊（26）和固定压皮轧辊（27）。

7.根据权利要求6所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述切面机构位于可调压皮轧辊（26）和固定压皮轧辊（27）下方，切面机构包括可调面条刀（29）、固定面条刀（30）、截切刀（31）和截切板（37）；可调面条刀（29）和固定面条刀（30）下方设置截切板（37），截切板（37）下方设置输送机构，截切板（37）自靠近固定面条刀（30）的一端向靠近输送机构的一端向下倾斜设置；截切板（37）一侧设置截切刀（31），截切刀（31）一侧设置撒面粉装置。

8.根据权利要求1所述的自控式面条生产设备，其特征在于：所述活动圆盘（44）上设置卡条（48），固定圆盘（43）上设置与卡条（48）匹配的盲孔，使活动圆盘（44）能够卡扣在固定圆盘（43）上。

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