JPH1146667A - 製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二段圧延ローラ式で高品質で連続生産が能率
よく生成できる麺製造装置を提供する。 【解決手段】 ミキサー１３で混和されたソボロが貯蔵
室２０に貯えられる貯蔵室のソボロ落下側に静電容量式
のソボロセンサ４１を設けて、ソボロが一定量常に貯蔵
されるようにする。上下圧延ローラ２６で生成された麺
線端を検出する麺検出センサ５３の信号で切断切刃４３
を回転して一食分の麺を生成する。以後はタイマの働き
で連続して一食分の麺を生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はうどん・そば等の麺
を製造する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】市販されている製麺装置は圧延ローラが
一段式と二段式とがある。一段式のものはホッパに投入
された穀物粉を捏水とともにミキサー等の混和送出手段
から圧延ローラに送り込み麺帯に生成したあと下流側に
設けた麺線切断ローラで麺線に切断する。麺線を定長と
するために第１の手法は圧延ローラと麺線切断ローラの
間に麺帯切刃を配して所定間隔に麺帯を切断することに
より麺線を一食分の長さとしていた。また第２の手法は
麺線切断ローラからの麺線を受け機外に送出するコンベ
ア上で麺線を定期的に切断して一食分の長さとしてい
た。

【０００３】圧延ローラが一段のものは、そば麺の生成
においてそば粉の多いものでは麺帯が切れやすく麺線の
生成が困難である。また麺になる麺帯の生成のためにソ
ボロから麺帯への急激に圧縮率を大きくするとグルテン
が破壊され品質が低下される。さらに空気が抜けず残留
するので捏和不十分により品質が損なわれるという問題
があった。このためこれらの問題に対処するため二段式
の圧延ローラ付製麺装置が市販されるようになった。

【０００４】市販されている二段式圧延ローラの製麺装
置は一部断面の正面説明図の図１に示すような構成のも
のである。即ち装置本体１の天板１ａにホッパ２が取り
付けられている。このホッパ２にはフィーダ５が内蔵さ
れている。フィーダ５は底中心に設定されたブラケット
に回転軸３が鉛直に回転可能に支持されており、回転軸
３の突出部にはホッパ内周との間で環状の空間をつくる
ための垂れ部４ｂを有する皿状板４が取り付けられてい
る。この垂れ部４ｂの外周には等間隔にピン６が放射状
に植設されている。さらに回転軸の突出部上端には外周
寄りに粉排出用の穴７ａを穿設しホッパ内径より僅かに
小径の円板７が固定されている。またホッパ２の底面に
は案内筒９に開口する放出口が設けられている。そして
回転軸３は天板下面に取り付けられたモータ８によって
回転される。したがってモータ８で円板７，皿状板４が
回転されると、円板の上に溜められた小麦粉，そば粉等
の穀物粉は穴７ａから皿状板の垂れ部４ｂとホッパ壁と
の間の空間に落下し、ピン６で誘導されて底面の開口よ
り案内筒９へと運ばされる。

【０００５】装置本体１の上棚１ｂにはモータ１１から
ベルトで回転される羽根車１２を内蔵するミキサ１３が
水平に設けられている。ミキサ１３はハンドル部材１０
を操作することによって取外し清掃が可能である。ミキ
サには元側上面に案内筒９の下位置に穀物粉を受け入れ
る受入口１３ａが穿設され、また先端下面に混和された
ソボロ状の麺生地の排出口１３ｂが開口されている。

【０００６】この排出口１３ｂの下位置には上下二段に
各一対の圧延ローラ１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂが
ミキサ１３と直交するように水平に配置されている。こ
の上の圧延ローラの一方１４ｂ、下の圧延ローラの一方
１５ｂはブラケットにより一定位置で回転可能に軸承さ
れている。上の圧延ローラの他方１４ａ、下の圧延ロー
ラの他方１５ａはそれぞれ水平移動可能なブラケット１
６，１７に回転可能に軸承されている。

【０００７】そして圧延ローラ１４ａ，１５ａを１４
ｂ，１５ｂに接する方向にブラケット１６，１７を付勢
するばねが設けられているとともに、ブラケット１６，
１７を逆方向の引き離す方向に移動させるつまみ付調整
ねじ１８，１９が装置本体１のフレームに螺設されてい
る。上の圧延ローラ１４ａ，１４ｂとミキサ１３の排出
口１３ｂとの間にはステンレス材でなり案内筒２０ａと
仕切板２０ｃで仕切られたソボロ状の麺生地貯蔵室２０
ｂが設けられている。

【０００８】また圧延ローラ１４ａ，１４ｂと平行な軸
２１に鎌状板先端が圧延ローラ１４ａ，１４ｂの間に位
置することができる押込み杵２２が回動可能に固定せら
れていて、そして軸２１に固定のレバー２３先端のカム
フオロアが図示しないモータで回転されるカム２４によ
って常時ばねで圧接されカムによって押込み杵２２が揺
動される。従ってミキサ１３から排出され貯蔵室２０に
溜められたソボロ状麺生地は押込み杵２２の揺動によっ
て万遍に圧延ローラ１４ａ，１４ｂの隙間に押し込まれ
る。

【０００９】下の圧延ローラ１５ａ，１５ｂの下位置に
麺帯Ｗから麺線に切断形成する筋ローラでなる一対の麺
線ローラ２６が配置されている。麺線ローラ２６は図示
しない軸端の互いに噛み合う動歯数の歯車が図示しない
モータで互いに反対方向に回転されることによって、圧
延ローラ１５ａ，１５ｂの隙間で形成された厚みの麺帯
を麺線ローラ２６の切刃の筋間隔で決まる巾により所望
の麺の太さとされる。更に麺線ローラ２６の下には生成
された麺を機外に搬出する図示しないモータで駆動され
るコンベア２７が設置されている。なお圧延ローラ１４
ａ，１４ｂ；１５ａ，１５ｂの直下には一端をそれぞれ
のローラ表面にばね力により接触状態に置かれる各一対
のスクレーパー２８，２９が併設されている。装置本体
１の下部には捏水用のタンク３１が設置されており、捏
水ポンプ３２，可変絞り弁３３，開閉弁３４を介在する
流路３６がミキサ１３の羽根車１２の後端に取り付けら
れたロータリージョイント７４に接合され羽根車の中心
に設けられた穴７５を通り穀物粉受入口１３ａ近くから
吐出し給水するようになっている。このように構成され
た圧延ローラが上下二段に配置された二段式のものでは
ホッパーに一食分の穀物粉を投入して一食分毎に麺を生
成していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】圧延ローラを上下に配
することによって麺品質の向上とそば粉の多いそば麺の
生成が可能となる効果を有するものの、市販されている
装置は麺帯切断手段を有せず、穀物粉を一食分ずつ定量
排出してミキサ１３に投入し一食分ごとの麺を生産して
いるため生産能率が悪いという問題があった。このため
生産能率を上げる必要から麺の連続生産が必要となり、
麺帯を連続して送り出すことが必須になる。そして麺帯
が連続すると麺生地を圧延する工程において上下の圧延
ローラ間で張り具合が一定し難く、張りすぎると途中で
切断し、たるむと麺がくっつくという問題があった。

【００１１】麺帯の張り具合の調整には圧延ローラ間に
麺帯のたるみを設け、センサでたるみ具合を検出し送ら
れる側の圧延ローラの回転数を調整し張り具合を一定に
保つ方法があるが、その分構成が複雑になりコスト高と
なり、尚、かつ装置が大きくなる問題がある。さらに連
続して製麺する場合にミキサでの麺生地製造量と圧延ロ
ーラでの麺帯圧延量のバランス調整を麺生地の製造を調
整することにより行うが、その調整を透明プラスチック
で作られた貯蔵室内のソボロの麺生地の増減を光式セン
サで検出しようとすると貯蔵室壁面の汚れにより誤動作
を起こす不都合がある。

【００１２】本発明は従来の技術の有する問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは麺の品質を落
とすことなくコストの上昇を抑えて連続生産を可能とし
て製造時間の短縮ができて効率の良い麺製造装置を提供
しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、装置本体と、該装置の上部に配置された
穀物粉受け入れ部材と、該穀物粉受け入れ部材から供給
された穀物粉を捏水とともに攪拌してソボロ状の麺生地
に生成送出する羽根車式の混和送出手段と、該混和送出
手段から送出されたソボロ状の麺生地を貯める貯蔵室
と、該貯蔵室の下側で上下二段に配置され麺生地を圧延
することにより麺帯にするローラ間隙間調整可能な各一
対の圧延ローラでなる圧延手段と、前記貯蔵室に貯めた
麺生地を前記圧延手段へ均一に押し込む押し込み手段
と、前記圧延手段の下側に設けられ圧延された麺を麺線
に切断する一対の切刃ローラでなる麺線切断手段と、該
麺線切断手段で切断された麺線を送り出す送出手段を具
備する製麺装置において、前記上下に配置した圧延手段
の中間に配置され麺帯を切断する麺帯切断手段と、麺線
の先端を検出する麺検出センサと、麺検出センサの検知
信号にもとづき前記麺帯切断手段を作動させる駆動手段
と、麺線が定寸に切断されるように前記駆動手段を制御
する信号発生部材と、該信号発生部材の信号を受けて設
定時間後に前記駆動手段を作動させるタイマとを併設し
てなり、麺帯が切断されたとき切断口が僅かに開くよう
麺帯に張力を発生させるよう圧延ローラの隙間を調整す
るものである。

【００１４】上下二段の圧延ローラで張り勝手に生成さ
れた麺帯がその中間位置で近接スイッチ又はタイマの信
号によって作動される麺帯切断切刃によって切断される
ので麺帯が途中で切断され、麺帯の切り口がくっつくと
いう現象がなくなった。また二段圧延ローラによる高い
品質の麺の連続生産が可能となり、能率的な製麺が可能
となった。

【００１５】貯蔵室には混和送出手段の羽根車の回転に
よるソボロ状の麺生地落下側側面に羽根車と直交する方
向に設けられた静電容量型センサと、該静電容量型セン
サによる麺生地を検出した出力により一定時間後に前記
混和送出手段の駆動を停止する制御手段を併設してな
り、貯蔵室に麺生地を所定範囲内で貯蔵するようになし
たものである。貯蔵室内の麺生地の貯蔵量が安定して保
持され麺の連続生産に支障を期することなく順調に生産
することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】捏水供給部材を省略しホッパ，ミ
キサー部を断面で示し、麺体，麺線製造部位を開放して
位置関係を重点的に示した側面説明図の図２、駆動系路
を一部省略した正面説明図を示す図３、圧延ローラ，麺
線ローラ，定寸切刃の駆動系路を示す図４にもとづき説
明する。

【００１７】図１と同じ部品は同符号を付し説明を省略
する。透明材でなるソボロ貯蔵室２０はミキサ１３の羽
根車１２の回転による麺生地のソボロの落下側側面、即
ち図３においては矢印のように羽根車１２は反時計方向
に回転されるので図の左側位置にミキサ１３の軸と直角
方向麺生地量検出センサ４１（ソボロセンサと称す）が
設けられている。したがってソボロセンサ４１の前面に
空間が形成されない。このソボロセンサ４１はソボロ貯
蔵室２０の透明板の汚れによって検出能力に差が出ない
ように静電容量形近接スイッチが採用される。

【００１８】上の圧延ローラ１４ａ，１４ｂと下の圧延
ローラ１５ａ，１５ｂとの間にはガイドローラ４２が回
転可能に装置本体１のフレームに水平に軸承されてい
る。そして上・下の圧延ローラで圧延されて降下する麺
帯を挟んで麺帯定寸用の切断切刃４３がガイドローラ４
２に接する位置で回転可能に水平に軸承されている。お
な切断切刃４３は水平移動してもよい。

【００１９】切断切刃４３の軸には歯車４４がねじ止め
されておりガイドローラ４２の軸端の同歯数の歯車と噛
合されていて、ガイドローラ４２と切断切刃４３とは互
いに逆方向に回転される。また切断切刃４３の軸端には
スプロケット４６がキー着され本体１の台板に設けられ
た減速機付モータ４７の出力軸のスプロケット４８とチ
エン４９によって回転が伝達される。スプロケット４８
の端面にはフィーラ５１が出力軸と直角方向に突設され
ていて、モータ取付板に設けた近接スイッチ５２によっ
て切断切刃４３の角度位置が検出されモータ４７の停止
用の信号が出力されるようになっている。一対の切刃ロ
ーラ２６の下位置には切刃ローラ２６で筋状に切断され
た麺線の先端位置を検出するための光電反射式の麺検出
センサ５３が設けられ麺線の送出側に配置されている。

【００２０】上の圧延ローラ１４ｂの軸には歯車及びス
プロケット５６がキー着されており、この歯車は圧延ロ
ーラ１４ａの軸端にキー着の同歯数の歯車５７と噛合し
ている。下の圧延ローラ１５ｂの軸には歯車とスプロケ
ット５６の約半分の歯数スプロケット５８がキー着され
ており、この歯車は圧延ローラ１５ａの軸端にキー着の
同歯数の歯車５９と噛合されている。そしてスプロケッ
ト５６，５８は減速機付モータ６１の出力軸が減速機７
２を介してスプロケット６２とチエンによって連結され
ている。従って下の圧延ローラは上の圧延ローラに対し
て約倍の速度で回転される。

【００２１】圧延ローラ１４ａ，１５ａはそれぞれ相対
する圧延ローラ１４ｂ，１５ｂとの隙間を調整設定する
ために圧延ローラの両端を軸承するブラケットは水平移
動可能に設けられている。つまみ付調整ねじ１８，１９
にはそれぞれスプロケット６３，６４が取り付けられて
おり、他方のブラケットの調整ねじにはつまみに替えス
プロケット６６，６７が取り付けられていて、スプロケ
ット６３と６６、６４と６７にはそれぞれチエン６８，
６９で同時に同量回転するように連結されている。なお
スプロケット６３，６４，６６，６７を一本のチエンで
連結し、一個のつまみ付調整ねじで上下の圧延ローラの
それぞれの隙間を調整することも自由である。この場合
はつまみ付調整ねじ１８，１９のねじピッチを上・下の
圧延ローラの隙間を考慮して決める必要がある。

【００２２】切刃ローラ２６，２６には歯端の同歯数の
歯車７１ａ，７１ａが噛合っており減速機付モータ６１
の出力軸が減速機７２を介して歯車７３と噛合ってい
る。ソボロセンサ４１，麺帯先端を検出する麺検出セン
サ５３，近接スイッチ５２のそれぞれの出力信号は図示
しない制御装置に入力され内蔵されたタイマとによって
ミキサ１３，駆動モータ１１，押し込み手段揺動用モー
タ，切断切刃駆動用モータ４７，フィーダ５，駆動用モ
ータ，切刃ローラ駆動モータ等を関連制御する。

【００２３】このように構成された本発明の作用を説明
する。先ず麺の巾に合った切刃ローラ２６を必要により
取り換える。次に所要の麺の厚みになるように下の圧延
ローラ１５ａ，１５ｂの隙間をつまみ付調整ねじ１９を
操作して決める。上下の圧延ローラ１４ａ，１４ｂ間に
おいて麺帯の張りによる麺帯のたるみ及び引張を解消す
るために、若干張り勝手になるように調整する。即ち下
の圧延ローラ１５ａ，１５ｂ間の間隔は麺の厚さに決定
されているので、上の圧延ローラ１５ａ，１５ｂの間の
間隔を調整する。例えば下の圧延ローラ１５ａ，１５ｂ
の間隔を０．５としたとき、上の圧延ローラ１４ａ，１
５ｂの間隔を０．９８とすることにより麺帯の送り出さ
れる速度が変わり、若干の張り勝手となる。麺線の長さ
に合わせて切断切刃４３の作動タイミングをタイマを調
整して決める。このように準備が整うとホッパ２に穀物
粉を投入する。

【００２４】次に麺製造工程を図５のフローチャートに
もとづき説明する。ステップＳ１においてモータ１１を
駆動してミキサ１３，押込み杵２２を作動させる。ステ
ップＳ２においてフィーダ５のモータ８捏水ポンプ３２
を駆動する。フィーダのモータ８の回転で穀物粉は底の
落下口より案内筒９を経てミキサ１３内に投入される管
路３６より供給される捏水が加えられて羽根車１２によ
ってゾホロに生成され排出口１３ｂよりソボロ貯蔵室２
０に貯えられる。

【００２７】ステップＳ３において、ソボロセンサ４１
がＯＮかどうかが判断されＮＯであれば引続きステップ
Ｓ２が実行される。ＹＥＳであればステップＳ４におい
て制御装置内のタイマを作動させステップＳ５において
設定時間後フィーダ捏水ポンプを停止させる。またＹＥ
ＳであればステップＳ６においてモータが駆動され上・
下の圧延ローラ１４ａ，１４ｂ；１５ａ，１５ｂ、及び
切刃ローラ２６を作動する。既に押込み杵２２が揺動さ
れているので貯蔵室に貯められたソボロが一様に圧延ロ
ーラ１４ａ，１４ｂ間に押し込められる。

【００２８】上の圧延ローラ１４ａ，１４ｂにより空気
が抜かれて麺帯Ｗに生成され下の圧延ローラ１５ａ，１
５ｂによって約半分の厚みの麺帯に延伸される。この麺
帯は切刃ローラの回転で細い麺線に切断される。ソボロ
貯蔵室２０に貯えられたソボロが押込み杵２２により順
次押し込まれていき貯蔵量が少なくなるとステップＳ３
ではＮＯかＹＥＳかを常時判断しているのでＮＯと判断
されるとステップＳ２に移行してソボロの生成が再開さ
れ貯蔵室２０に貯えられる。

【００２９】ステップＳ７において麺線先端を光電式の
麺検出センサ５３が検出してＹＥＳとなると、ステップ
Ｓ８に移行してモータ４７が駆動され、チエン４９によ
りガイドローラ４２、切断切刃４３が一回転されて麺帯
Ｗが切断れる。先の麺帯厚みの調整において上下の圧延
ローラ間の麺帯は張り勝手となっているので、麺帯の切
断によって一瞬にして切断部は上下に開き、切断口での
接着はさけられる。

【００３０】ステップＳ９においてモータ４７は近接ス
イッチ５２がスプロケット４８側面のフィーラ５１を検
出したとき停止され、切断切刃４３は下方に向けて停止
される。切断された麺帯Ｗは切刃ローラ２６で細い麺線
にされコンベア２７上に載置されて送り出される。

【００３１】ステップＳ１０において近接スイッチ５２
の信号により制御装置内のタイマが作動する。タイマは
一食分の麺線が出来る時間に設定されているので、タイ
マアップでステップＳ８に移行し引続き一食分の麺が生
成される。またステップＳ６のあとステップＳ１１にお
いて運転停止指令が有りかが判断れＮＯであればステッ
プＳ６以下が繰り返される。

【００３２】ＹＥＳであればステップＳ１２において運
転が停止される。さらにステップＳ７においてＮＯであ
ればステップＳ１３においてタイマが作動する。ステッ
プＳ１４において設定時間内に麺検出センサ５３よりの
信号がＯＮかが判断され、ＮＯの場合はステップＳ１２
に移行して運転が停止される。ＹＥＳの場合はタイマが
リセットされステップＳ７に移行される。

【００３３】

【発明の効果】上述のように構成したので請求項１の発
明は圧延ローラを上下二段に有する良質の麺が生成しう
る特徴を加えて、連続した生産により製麺時間を短縮す
ることができる。また装置を複雑化することなくコスト
の上昇を低く抑えることができる。

【００３４】請求項２の発明は請求項１の効果に加え
て、静電容量形近接スイッチのソボロセンサにより貯蔵
室壁面の汚れに左右されない検出ができる。また羽根車
の回転によるソボロの落下側側面に設けたのでセンサと
ソボロとの間に空間ができ充分ソボロが貯えられたにか
かわらず信号が出ないという不安定な現象が起こらず、
確実にソボロ量を検出でき貯蔵室には安定してソボロが
貯えられるので順調な運転ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の二段圧延ローラ式製面機の要部断面説
明正面図である。

【図２】本発明の二段圧延ローラ式製面機の要部断面説
明側面図である。

【図３】本発明の二段圧延ローラ式製面機のカバーを外
した説明正面図である。

【図４】圧延ローラ，切断切刃，切刃ローラ，コンベア
並びにその駆動系路を示す説明図である。

【図５】製麺行程を示す流れを示す図である。

【符号の説明】

２ ホッパ １３ ミキサー １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ 圧延ローラ ２０ｂ 貯蔵室 ２２ 押込み杵 ２６ 切刃ローラ ２７ コンベア ４１ ソボロ検出センサ ４２ ガイドローラ ４３ 切断切刃 ５１ フィラ ５２ 近接スイッチ ５３ 麺検出センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体と、該装置の上部に配置された
   穀物粉受け入れ部材と、該穀物粉受け入れ部材から供給
   された穀物粉を捏水とともに攪拌してソボロ状の麺生地
   に生成送出する羽根車式の混和送出手段と、該混和送出
   手段から送出されたソボロ状の麺生地を貯める貯蔵室
   と、該貯蔵室の下側で上下二段に配置され麺生地を圧延
   することにより麺帯にするローラ間隙間調整可能な各一
   対の圧延ローラでなる圧延手段と、前記貯蔵室に貯めた
   麺生地を前記圧延手段へ均一に押し込む押し込み手段
   と、前記圧延手段の下側に設けられ圧延された麺を麺線
   に切断する一対の切刃ローラでなる麺線切断手段と、該
   麺線切断手段で切断された麺線を送り出す送出手段を具
   備する製麺装置において、前記上下に配置した圧延手段
   の中間に配置され麺帯を切断する麺帯切断手段と、麺線
   の先端を検出する麺検出センサと、麺検出センサの検知
   信号にもとづき前記麺帯切断手段を作動させる駆動手段
   と、麺線が定寸に切断されるように前記駆動手段を制御
   する信号発生部材と、該信号発生部材の信号を受けて設
   定時間後に前記駆動手段を作動させるタイマとを併設し
   てなり、麺帯が切断されたとき切断口が僅かに開くよう
   麺帯に張力を発生させるよう圧延ローラの隙間を調整す
   ることを特徴とする製麺装置。
2. 【請求項２】 貯蔵室には混和送出手段の羽根車の回転
   によるソボロ状の麺生地落下側側面に羽根車と直交する
   方向に設けられた静電容量型のソボロ検出センサと、該
   ソボロ検出センサによる麺生地を検出した出力により一
   定時間後に少なくとも前記混和送出手段の駆動を停止す
   る制御手段を併設してなり、貯蔵室に麺生地を所定範囲
   内で貯蔵するようになした請求項１に記載の製麺装置。