CN110915841B - 高粘物料专用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘物料专用挤出机，其技术要点包括挤出机体和设置在挤出机体顶端的上料斗，所述上料斗内转动设置有至少一对的动力轴杆，每对所述动力轴杆轴线平行，所述挤出机体上设置有用于驱动动力轴杆转动的驱动机构，每个所述动力轴杆的周壁设置有两段螺旋方向相反的导料螺旋切刀，同一所述动力轴杆上的两导料螺旋切刀的相对端位于上料斗中部。本发明可以将高粘物料汇集到上料斗的中部进行进料，从而减少物料在上料斗上的粘附。
Description
技术领域
本发明涉及黏连物料加工领域，更具体地说，它涉及一种高粘物料专用挤出机。
背景技术
面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，其中中国的面点小吃历史悠久，风味各异，品种繁多，主要有面条、馒头、花卷、油条、麻什、烧饼、饺子、包子、馄饨、麻花等，西餐有面包、各种烤饼等。在面食的制作过程中，必不可少的一个步骤就是面团的制备，在大型工厂中，同槽利用挤出机对预混合的面块和面粉进行进一步的糅合。
现有申请号为CN201120549804.9的中国专利，公开了一种挤出机，其包含一阶挤出机和二阶挤出机，该一阶挤出机和二阶挤出机均设有温度传感器和加热装置，该一阶挤出机为双螺杆挤出机，该二阶挤出机为单螺杆挤出机，该一阶挤出机具有第一入料口和第一出料口，第二挤出机具有第二入料口和第二出料口，第一出料口连接第二入料口。
但是，面块属于高粘物料，在向挤出机内投料的时候，很容易粘附在进料斗的侧壁上。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高粘物料专用挤出机，可以将高粘物料汇集到上料斗的中部进行进料，从而减少物料在上料斗上的粘附。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高粘物料专用挤出机，包括挤出机体和设置在挤出机体顶端的上料斗，所述上料斗内转动设置有至少一对的动力轴杆，每对所述动力轴杆轴线平行，所述挤出机体上设置有用于驱动动力轴杆转动的驱动机构，每个所述动力轴杆的周壁设置有两段螺旋方向相反的导料螺旋切刀，同一所述动力轴杆上的两导料螺旋切刀的相对端位于上料斗中部。
通过采取上述技术方案，将黏连物料抖落进上料斗内的过程中，黏连物料会首先落在导料螺旋切刀上，由于动力轴杆相对异向转动，而且两端导料螺旋切刀的螺旋方向相反，因此黏连物料会被导料螺旋切刀逐渐挤压输送至上料斗的中部，从而使黏连物料从上料斗的中部落入到挤出机体内，同时，导料螺旋切刀可以对黏连物料进行初步的剪切搅拌，提高对黏连物料的混合效果，从而本发明可以将高粘物料汇集到上料斗的中部进行进料，从而减少黏连物料在上料斗上的粘附。
本发明的进一步设置为，所述导料螺旋切刀沿朝向上料斗中部的位置螺距逐渐变小。
通过采取上述技术方案，导料螺旋切刀的螺距越小，则黏连物料受到的挤压剪切力约到，从而使得黏连物料在上料过程中可以被逐一加大力度地剪切搅拌，进一步提高对黏连物料的混合效果的同时，循序渐进，减小黏连物料在导料螺旋切刀间堵塞的可能。
本发明的进一步设置为，所述驱动机构的驱动轴上设置有与驱动轴同心的换位圆板，所述动力轴杆偏心设置在换位圆板远离驱动机构驱动轴一侧。
通过采取上述技术方案，在动力轴杆的转动过程中，由于动力轴杆与换位圆板的偏心连接，因此两个动力轴杆水平相对距离的变化，从而可以使得两个动力轴杆上的导料螺旋切刀对黏连物料的挤压力由大到小往复变化，进一步减小黏连物料在导料螺旋切刀间堵塞的可能，而且两个动力轴杆上的导料螺旋切刀也可以利用与黏连物料之间的粘结力对黏连物料进行多方向的拉扯，提高黏连物料的混合效果。
本发明的进一步设置为，所述上料斗顶端位于动力轴杆径向的两侧转动设置有翻转架，所述上料斗上设置有驱动翻转架翻转的第一驱动装置，所述翻转架远离上料斗的一端设置有若干弹性的清理刮头，每个所述清理刮头与导料螺旋切刀的螺旋凹槽相对且贴合抵接。
通过采取上述技术方案，在挤出机使用结束后，可以转动翻转架，将清理刮头转动至与导料螺旋切刀的螺旋凹槽贴合的位置，然后转动动力轴杆，使清理刮头和导料螺旋切刀之间进行相对运动，从而清理刮头可以对粘附在导料螺旋切刀上的物料进行刮擦清理；同时在导料螺旋切刀转动的过程中，当导料螺旋刀的侧壁过盈抵在清理刮头上的时候，清理刮头可以发生弹性形变，不会与导料螺旋切刀的转动发生干涉。
本发明的进一步设置为，所述翻转架上设置有与清理刮头相连的加粉座，所述加粉座内设置有容粉腔，所述清理刮头上设置有与容粉腔相通的加粉孔，所述翻转架上设置有将粉质物料排出加粉孔的排粉件，所述加粉孔的出粉端设置有防堵件。
通过采取上述技术方案，在上料过程中，可以将清理刮头转动至上料斗的上方，从而利用排粉件将容粉腔中的粉质物料通过加粉孔加入到黏连物料中，从而可以起到自动添加粉质物料的作用；同时，防堵件的设置，使得清理刮头在进行黏连物料清理的时候，减小黏连物料对加粉孔产生堵塞的可能。
本发明的进一步设置为，所以排粉件包括通粉腔道、排粉风机、平衡气孔和单向排气件，所述通粉腔道设置在翻转架内并与容粉腔和加粉孔的进粉端相通，所述排粉风机设置在通粉腔道内，所述平衡气孔贯穿设置在容粉腔的腔壁上，所述单向排气件设置在平衡气孔上用于控制平衡气孔只向容粉腔内进气。
通过采取上述技术方案，排粉风机转动，使得加粉孔和容粉腔之间形成压强差，从而容粉腔中的粉质物料吹出加粉孔，同时，平衡气孔可以使得外界空间进入到容粉腔中，避免容粉腔内压强过大而损坏加粉座，同时，单向排气件不能像外界排除气体，避免了粉质物料经过平衡气孔飞出容粉腔。
本发明的进一步设置为，所述平衡气孔为矩形孔，所述单向排气件包括堵片、拉紧扭簧和限位块，所述堵片相对转动设置在平衡气孔的相对槽壁上，所述拉紧扭簧设置堵片和平衡气孔槽壁之间，所述限位块设置在平衡气孔位于堵片远离容粉腔的一侧，所述限位块与堵片抵接；当所述拉紧扭簧处于自然状态的时候，两所述堵片封闭平衡气孔。
通过采取上述技术方案，当随着粉质物料的排出，容粉腔中的压强变大的时候，容粉腔中的内外压强会促使堵片克服拉紧扭簧的弹力，使得堵片向容粉腔内部转动，从而打开平衡气孔；当不进行添加粉质物料的时候，在拉紧扭簧的弹力作用下，堵片不能向容粉腔内转动，同时，限位块的限位作用使得堵片不能向远离容粉腔的方向转动，从而堵片可以封闭平衡气孔。
本发明的进一步设置为，所述防堵件包括封板、通粉孔和扫圈，所述清理刮头内设置有与远离出分粉孔出粉端一侧相通的连通腔，所述连通腔与排粉件的出粉端相通，所述封板滑移设置在连通腔与加粉孔相通的侧壁上，所述通粉孔贯穿设置在封板上且与加粉孔一一对应设置，所述扫圈设置在加粉孔的周壁上且与封板抵接，所述连通腔内设置有用于驱动封板滑移的第三驱动装置；当所述加粉孔与通粉孔相对时，所述排粉件正常工作，当所述加粉孔与通粉孔错位时，所述封板封闭加粉孔。
通过采取上述技术方案，加粉孔与通粉孔错位的时候，封板的侧壁会对加粉孔进行封闭，使得清理刮头正常进行清理工作；而对于卡嵌在加粉孔处的黏连物料，在滑移封板，使得加粉孔与通粉孔相对而打开加粉孔的过程中，扫圈会将粘附在封板上的黏连物料剥离下来，使得加粉孔与通粉孔相对，加粉孔正常工作。
本发明的进一步设置为，所述上料斗内壁上设置有若干沿水平方向延伸的导料辊，所述导料辊沿竖直方向贴合排列且同向转动，所述上料斗上设置有驱动导料辊转动的第二驱动装置。
通过采取上述技术方案，对于不可避免掉落在上料斗侧壁上的黏连物料，可以在导料辊的转动输送作用下向下输送，减少黏连物料在上料斗侧壁上的粘附。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在一个动力轴杆上设置了两个螺旋方向相反的导料螺旋切片，从而黏连物料会被导料螺旋切刀逐渐挤压输送至上料斗的中部，从而本发明可以将高粘物料汇集到上料斗的中部进行进料，从而减少黏连物料在上料斗上的粘附，并且导料螺旋切刀的剪切力也可以提高对黏连物料的混合效果；
2.本发明中导料螺旋切刀的螺距变化，使得黏连物料在上料过程中可以被逐一加大力度地剪切搅拌，进一步提高对黏连物料的混合效果的同时，循序渐进，减小黏连物料在导料螺旋切刀间堵塞的可能；
3.本发明中每对动力轴杆偏心转动，使得两个动力轴杆水平相对距离的变化，从而可以使得两个动力轴杆上的导料螺旋切刀对黏连物料的挤压力由大到小往复变化，进一步减小黏连物料在导料螺旋切刀间堵塞的可能，而且两个动力轴杆上的导料螺旋切刀也可以利用与黏连物料之间的粘结力对黏连物料进行多方向的拉扯，提高黏连物料的混合效果；
4.本发明中清理刮头的设置，可以便捷地对导料螺旋切刀进行清理，便于下次使用；
5.本发明中的清理刮头中可以附带添加粉质物料的作用，从而使黏连物料的搅拌混合更加地便捷。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为用以体现本发明实施例一中驱动机构结构的剖视图。
图3为本发明实施例二的结构示意图。
图4为本发明实施例三的结构示意图。
图5为用以体现本发明实施例三中容粉腔结构的局部剖视图。
图6为图5中A处的放大图。
图7为用以体现本发明实施例三中单向排气件结构的剖视图。
附图标记：1、挤出机体；2、上料斗；21、导料辊；22、第二驱动装置；3、动力轴杆；31、驱动机构；32、换位圆板；4、导料螺旋切刀；5、翻转架；51、第一驱动装置；52、清理刮头；53、加粉座；531、容粉腔；532、加粉孔；54、排粉件；541、通粉腔道；542、排粉风机；543、平衡气孔；544、单向排气件；5441、堵片；5442、拉紧扭簧；5443、限位块；55、防堵件；551、封板；5511、第三驱动装置；552、通粉孔；553、扫圈；554、连通腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本发明公开了一种高粘物料专用挤出机，如图1和图2所示，包括挤出机体1和设置在挤出机体1顶端的上料斗2，上料斗2内转动设置有一对的动力轴杆3，两个动力轴杆3轴线平行，挤出机体1上设置有用于驱动动力轴杆3转动的驱动机构31，本实施例中的驱动机构31为驱动电机、设置在驱动电机驱动端的驱动齿轮、设置在挤出机体1上并与驱动齿轮啮合的换向齿轮以及分别和换向齿轮和驱动齿轮啮合的联动齿轮，两个联动齿轮通过驱动机构31的驱动轴分别与动力轴杆3的驱动端连接，每个动力轴杆3的周壁设置有两段螺旋方向相反的导料螺旋切刀4，同一动力轴杆3上的两导料螺旋切刀4的相对端位于上料斗2中部。
工作过程：
在向上料斗2中进行加料前，首先启动驱动机构31，使两个动力轴杆3带动两排导料螺旋切刀4相对转动，然后将黏连物料向两端导料螺旋切刀4间抖落，从而黏连物料会被导料螺旋切刀4逐渐挤压输送至上料斗2的中部，从而使黏连物料从上料斗2的中部落入到挤出机体1内。
实施例二：
一种高粘物料专用挤出机，如图3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：导料螺旋切刀4沿朝向上料斗2中部的位置螺距逐渐变小，从而对黏连物料进行逐一加大力度地剪切搅拌。
而且，如图3所示，本实施例中，驱动机构31的驱动轴上设置有与驱动轴同心的换位圆板32，动力轴杆3偏心设置在换位圆板32远离驱动机构31驱动轴一侧，使得两个动力轴杆3偏心转动，本实施例中，两个动力轴杆3在水平方向一两个换位圆板32的径向连线中心所在的竖直线位于对称轴对称设置，使得两个动力轴杆3在水平方向上的距离在最大和最小两个极限值间变化，使两个动力轴杆3上的导料螺旋切刀4对黏连物料的挤压力由大到小往复变化，来减小黏连物料在导料螺旋切刀4间堵塞的可能，同时提高对黏连物料的混合效果。
实施例三：
一种高粘物料专用挤出机，如图4所示，实施例三与实施例一的不同之处在于：上料斗2顶端位于动力轴杆3径向的两侧转动设置有翻转架5，翻转架5的两个架腿转动在上料斗2位于动力轴杆3轴向的顶壁端壁处，上料斗2上设置有与翻转架5一个架腿连接的第一驱动装置51（优选为驱动电机），翻转架5远离上料斗2的一端设置有若干弹性的清理刮头52，本实施例中的清理刮头52外周壁为磨砂层，每个清理刮头52与导料螺旋切刀4的螺旋凹槽相对；在上料过程中，清理刮头52远离导料螺旋切刀4，导料螺旋切刀4正常工作；在上料结束后，启动第一驱动装置51，促使翻转架5带动清理刮头52转动，使得清理刮头52转动至于导料螺旋切刀4的螺旋凹槽贴合抵接的位置，然后再次启动驱动机构31，使得动力轴杆3带动导料螺旋切刀4转动，进而清理刮头52可以将粘附在导料螺旋切刀4上的黏连物料刮擦下来，对导料螺旋切刀4进行清理，方便下次使用。
如图4所示，上料斗2内壁上设置有若干沿水平方向延伸的导料辊21，所述导料辊21沿竖直方向贴合排列且同向转动，上料斗2上设置有驱动导料辊21转动的第二驱动装置22（优选为驱动电机和同步带）。导料辊21的将掉落在上料斗2侧壁上的黏连物料向下输送，减少黏连物料在上料斗2侧壁上的粘附。
由于，在一些面食制备过程中，需要向预混合的黏连物料中继续加入粉质物料，因此，如图5所示，在本实施例中，翻转架5与清理刮头52之间还设置有加粉座53，加粉座53内设置有容粉腔531，同时，容粉腔531上设置有加料口和封盖，清理刮头52远离加粉座53的一端则设置有与容粉腔531相通的加粉孔532，翻转架5上设置有将粉质物料排出加粉孔532的排粉件54，加粉孔532的出粉端设置有防堵件55。在上料过程中，使翻转架5带动清理刮头52转动至上料斗2的上方，但不影响导料螺旋切刀4的工作，然后随着黏连物料的加入，排粉件54将容粉腔531中的粉质物料通过排粉孔排入上料斗2中，使得粉质物料和黏连物料可以混合。
如图4和图6所示，排粉件54包括通粉腔道541、排粉风机542、矩形的平衡气孔543和单向排气件544，通粉腔道541设置在翻转架5内并与容粉腔531和加粉孔532的进粉端相通，排粉风机542设置在通粉腔道541内，平衡气孔543贯穿设置在容粉腔531的腔壁上且远离通粉腔，单向排气件544设置在平衡气孔543上。启动排粉风机542，即可将容粉腔531中的粉质物料通过连通腔554经由加粉孔532排出，同时单向排气件544使外界空气由平衡气孔543进入到容粉腔531中，以弥补容粉腔531中减小的压强，并且单向排气件544阻止容粉腔531中的空气带随粉质物料经由平衡气孔543离开容粉腔531。
如图4和图7所示，单向排气件544包括堵片5441、拉紧扭簧5442和限位块5443，堵片5441相对转动设置在平衡气孔543的相对槽壁上，拉紧扭簧5442设置堵片5441和平衡气孔543槽壁之间，限位块5443设置在平衡气孔543位于堵片5441远离容粉腔531的一侧，限位块5443与堵片5441抵接。不进行添加粉质物料的时候，自然状态的拉紧扭簧5442和限位块5443促使堵片5441封闭平衡气孔543；在添加粉质物料的时候，随着粉质物料的排出，容粉腔531中的压强变大，容粉腔531中的内外压强会促使堵片5441克服拉紧扭簧5442的弹力，使得堵片5441向容粉腔531内部转动，从而打开平衡气孔543。
如图6所示，防堵件55包括封板551、通粉孔552和扫圈553，清理刮头52内设置有与远离出分粉孔出粉端一侧相通的连通腔554，连通腔554与排粉件54的出粉端相通，封板551沿加粉孔532的排列方向滑移设置在连通腔554与加粉孔532相通的侧壁上，通粉孔552贯穿设置在封板551上且与加粉孔532一一对应设置，扫圈553设置在加粉孔532的周壁上且与封板551抵接，连通腔554内设置有用于驱动封板551滑移的第三驱动装置5511（优选为驱动气缸）。在清理导料螺旋切刀4上的黏连物料的时候，加粉孔532与通粉孔552错位，封板551封闭加粉孔532，黏连物料主要卡嵌在封板551外侧的扫圈553中；需要大块加粉孔532的时候，可以启动第三驱动装置5511，使往复多次滑移，使得扫圈553将卡嵌的黏连物料剐蹭下来，然后使加粉孔532和通粉孔552相对，即可打开加粉孔532，开启添加粉质物料的工作。
工作过程：
以需要添加粉质物料的加工过程为例，首先将清理刮头52移动至上料斗2的上，然后启动驱动机构31，使两个动力轴杆3带动两排导料螺旋切刀4相对转动，然后在启动排粉件54，并且向上料斗2内抖落黏连物料，使得黏连物料和粉质物料混合，上料结束后，启动驱动机构31，使得动力轴杆3带动导料螺旋切刀4转动，进而清理刮头52可以将粘附在导料螺旋切刀4上的黏连物料刮擦下来，对导料螺旋切刀4进行清理，方便下次使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高粘物料专用挤出机，包括挤出机体(1)和设置在挤出机体(1)顶端的上料斗(2)，其特征在于：所述上料斗(2)内转动设置有至少一对的动力轴杆(3)，每对所述动力轴杆(3)轴线平行，所述挤出机体(1)上设置有用于驱动动力轴杆(3)转动的驱动机构(31)，每个所述动力轴杆(3)的周壁设置有两段螺旋方向相反的导料螺旋切刀(4)，同一所述动力轴杆(3)上的两导料螺旋切刀(4)的相对端位于上料斗(2)中部；
所述上料斗(2)顶端位于动力轴杆(3)径向的两侧转动设置有翻转架(5)，所述上料斗(2)上设置有驱动翻转架(5)翻转的第一驱动装置(51)，所述翻转架(5)远离上料斗(2)的一端设置有若干弹性的清理刮头(52)，每个所述清理刮头(52)与导料螺旋切刀(4)的螺旋凹槽相对且贴合抵接；
所述翻转架(5)上设置有与清理刮头(52)相连的加粉座(53)，所述加粉座(53)内设置有容粉腔(531)，所述清理刮头(52)上设置有与容粉腔(531)相通的加粉孔(532)，所述翻转架(5)上设置有将粉质物料排出加粉孔(532)的排粉件(54)，所述加粉孔(532)的出粉端设置有防堵件(55)；
所述上料斗(2)内壁上设置有若干沿水平方向延伸的导料辊(21)，所述导料辊(21)沿竖直方向贴合排列且同向转动，所述上料斗(2)上设置有驱动导料辊(21)转动的第二驱动装置(22)。
2.根据权利要求1所述的高粘物料专用挤出机，其特征在于：所述导料螺旋切刀(4)沿朝向上料斗(2)中部的位置螺距逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的高粘物料专用挤出机，其特征在于：所述驱动机构(31)的驱动轴上设置有与驱动轴同心的换位圆板(32)，所述动力轴杆(3)偏心设置在换位圆板(32)远离驱动机构(31)驱动轴一侧。
4.根据权利要求1所述的高粘物料专用挤出机，其特征在于：所以排粉件(54)包括通粉腔道(541)、排粉风机(542)、平衡气孔(543)和单向排气件(544)，所述通粉腔道(541)设置在翻转架(5)内并与容粉腔(531)和加粉孔(532)的进粉端相通，所述排粉风机(542)设置在通粉腔道(541)内，所述平衡气孔(543)贯穿设置在容粉腔(531)的腔壁上，所述单向排气件(544)设置在平衡气孔(543)上用于控制平衡气孔(543)只向容粉腔(531)内进气。
5.根据权利要求4所述的高粘物料专用挤出机，其特征在于：所述平衡气孔(543)为矩形孔，所述单向排气件(544)包括堵片(5441)、拉紧扭簧(5442)和限位块(5443)，所述堵片(5441)相对转动设置在平衡气孔(543)的相对槽壁上，所述拉紧扭簧(5442)设置堵片(5441)和平衡气孔(543)槽壁之间，所述限位块(5443)设置在平衡气孔(543)位于堵片(5441)远离容粉腔(531)的一侧，所述限位块(5443)与堵片(5441)抵接；当所述拉紧扭簧(5442)处于自然状态的时候，两所述堵片(5441)封闭平衡气孔(543)。
6.根据权利要求1所述的高粘物料专用挤出机，其特征在于：所述防堵件(55)包括封板(551)、通粉孔(552)和扫圈(553)，所述清理刮头(52)内设置有与远离出分粉孔出粉端一侧相通的连通腔(554)，所述连通腔(554)与排粉件(54)的出粉端相通，所述封板(551)滑移设置在连通腔(554)与加粉孔(532)相通的侧壁上，所述通粉孔(552)贯穿设置在封板(551)上且与加粉孔(532)一一对应设置，所述扫圈(553)设置在加粉孔(532)的周壁上且与封板(551)抵接，所述连通腔(554)内设置有用于驱动封板(551)滑移的第三驱动装置(5511)；当所述加粉孔(532)与通粉孔(552)相对时，所述排粉件(54)正常工作，当所述加粉孔(532)与通粉孔(552)错位时，所述封板(551)封闭加粉孔(532)。
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