JP3761848B2 - 生地の丸め成形方法および丸め機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパン生地等の丸め成形方法および丸め機に関するものであり、さらに詳しくは、パン生地等の損傷がほとんどなく、生地表面に張りのある薄い表皮を形成することができるパン生地等の丸め成形方法および丸め機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パンの製造工程において、混捏したパン生地を適量に分割し、その後それを丸める工程を設けることは周知の通りである。
【０００３】
適量に分割されたパン生地を丸める丸め機には、例えば、実公昭６０−３８３８０号がある。ここに示された丸め機は、深皿状のガイドとこのガイドの内側に回転自在に装着した円錐台形状の回転体からなる丸め機構を上下に多段に設けたものである。この丸め機は、多段に設けた丸め機構の使用段数を変更し、ガイドの内壁と回転する回転体との間でパン生地の転動距離を調節することにより、丸め加工の目的であるパン生地のガス抜き、生地内層の均一化、およびパン生地の表皮形成のすべてを行うようにしているものである。
【０００４】
また、上記丸め機は、丸め成形されたパン生地を排出する排出口を、ガイドの一部分を切り欠くことにより設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術は、単にパン生地の転動距離を調節することしかできず、例えば、パン生地を略球状に丸めるためにその転動距離を長くした場合に、パン生地の内層に必要以上の捩れや損傷を与えたり、反対に、パン生地のガスを保持するためにその転動距離を短くした場合に、パン生地の丸めが充分になされないなどの問題が生じる場合があった。
【０００６】
また、ガイドの一部分を切り欠くことにより設けられたパン生地の排出口では、パン生地が回転体に粘着した時に再び流入口側に移動してしまい、再度丸め成形がなされたり、あるいは、後から投入されたパン生地と結着するなどの問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、深皿状のガイドの内側に配設された回転体自体が回転し、さらに、その回転軸がガイドの中心軸から偏心した位置配設され、前記中心軸を回転軸として偏心回転することにより生地を丸める丸め成形方法において、回転体の回転数と偏心回転する回転数のいずれか一方、または両方を調節可能にしたことを特徴とするパン生地の丸め成形方法である。
【０００８】
また、深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、回転体の回転数と偏心回転する回転数のいずれか一方、または両方を調節可能に設けた生地の丸め機である。
【０００９】
また、深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、回転体の外周面の傾きが回転体の上部から下部に行くに従い段階的に、又は徐々に変化する回転体を設けた生地の丸め機である。
【００１０】
また、深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、偏心回転する回転体の移動に追従可能な生地の排出用スクレーパを設けた生地の丸め機である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る丸め機の一実施例を図面を用いて説明する。図１は丸め機１の上面図である。図２および図３は、回転体３１がパン生地Ｐに対し接近離反する動作を経時的に示した作用図である。図２は、丸め機１の上面図であり、図３は、図２におけるＢ１−Ｂ１乃至Ｂ４−Ｂ４断面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。まず、丸め機１がパン生地Ｐを丸める成形部について、その概略を説明する。丸め機１の丸め成形部は、深皿状のガイド２と回転体部３、およびスクレーパ部４より構成されている。
【００１２】
ガイド２は、環状の底板２１とその外周縁より立設した略円筒状の転動壁２３より構成されている。さらに、転動壁２３には、その一部分を切り欠きパン生地Ｐを排出するための排出口２３Ｅが設けられている。
【００１３】
また、回転体３１は、略円錐台形状をしており、前記ガイド２の内側に配設されている。そして、回転体３１は、その中心軸３１Ａを回転軸（中心軸３１Ａと同義）として矢印Ｒの方向に回転（自転と称す）すると共に、回転軸３１Ａが前記ガイド２の中心軸２Ａから距離Ｄ偏心した位置に配設され、中心軸２Ａを回転軸（中心軸２Ａと同義）として矢印Ｓの方向に偏心回転（公転と称す）するよう設けられている。回転体３１の自転と公転は、それぞれ後述する動力源により回転駆動されており、それらの回転数は制御装置により各々調節可能に設けられている。
【００１４】
また、スクレーパ部４は、スクレーパ可動部４１と摺動部４５で構成されており、その可動部４１は、前記回転体３１の偏心回転に追従可能に設けられている。
【００１５】
パン生地Ｐは、図示されない公知の分割機により適量に分割され、丸め機１の上方に配設された搬送コンベアＣにより搬送され、丸め機１に投入される。パン生地Ｐは、自転・公転する回転体３１とガイド２の間で矢印ＰＡなどの方向に転がりながら前記矢印Ｒの方向に転がり移動する。この時、回転体３１は、図２で示すようにパン生地Ｐに対し接近離反を繰り返すように動作する。そして、パン生地Ｐは、スクレーパ可動部４１のスクレーパ４２に案内され排出口２３Ｅより排出される。
【００１６】
以上が丸め成形の概略である。次に、丸め機１の構成について詳しく説明する。図４に示すように、丸め機１の成形部の下方には、駆動部５が設けられている。駆動部５には、回転体３１が自転するための動力源であるモータＭ１と回転体３１が公転するための動力源であるモータＭ２が設けられている。
【００１７】
枠体５１の上面に載設された基板５２には、同一形状のベアリングケース５３Ａ，５３Ｂが並設されている。ベアリングケース５３Ａ，５３Ｂは中空であり、その上下部分にベアリング５４が圧入されている。
【００１８】
一方のベアリングケース５３Ａ側では、偏心部材６の回転軸６１が前記ベアリング５４に嵌通され、その下方にディスタンスカラー５５Ａを嵌入してスプロケット５６Ａが軸止されている。さらに、回転軸６１の下端部は、前記モータＭ２の中空の出力軸に軸止されている。このモータＭ２は、基板５２に支持部材５７で固定支持されている。また、偏心部材６は、連結板６２に対して回転軸６１の反対側に、回転軸６１から距離Ｄ偏心した位置に偏心軸６３が設けられている。
【００１９】
他方のベアリングケース５３Ｂ側では、偏心部材７の回転軸７１が前記ベアリング５４に嵌通され、その下方にディスタンスカラー５５Ｂを嵌入してスプロケット５６Ｂが軸止されている。また、偏心部材７は、連結板７２に対して回転軸７１の反対側に回転軸７１から距離Ｄ偏心した位置に偏心軸７３が設けられている。
【００２０】
これら偏心軸６３，７３は、回転基板３８の両端部に設けられた中空のベアリングケース部３８Ａ，３８Ｂ内に圧入されたベアリング３９にそれぞれ嵌合され軸止されている。そして、前記スプロケット５６Ａ，５６Ｂにチェーン５８が架設され、モータＭ２が駆動されることにより、偏心部材６３，７３に連結された回転基板３８が回転する。この回転が前記回転体３１の偏心回転（公転）となる。
【００２１】
また、中空のベアリングケース３２が回転基板３８の中央位置に立設され、その上下部分にベアリング３３が圧入されている。そして、駆動軸３４の下方の軸部３４Ａがこのベアリング３２に嵌通され、さらにその下方の軸部３４Ｂが回転基板３８の下面に支持されたモータＭ１の中空の出力軸に軸止されている。
【００２２】
回転体３１は、駆動軸３４の上方の軸部３４Ｃに軸止され、モータＭ１が駆動されることにより回転（自転）する。
【００２３】
また、回転体３１の外周の斜面３１Ｄには、多数の小さな凹部３１Ｂがほぼ規則的に刻設されている。この斜面３１Ｄがパン生地Ｐを強く挟持し、確実な転動が行われるようになると共に、この表面の凹凸によってパン生地Ｐとの接触面積が低減するため剥離性が向上し、均一な成形ができるようになる。
【００２４】
ガイド２は、前記基板５２の上方に載設されたカバー５９の上面に、着脱可能に設けられている。その取付位置は、基板５２に並設されたベアリングケース５３Ａと５３Ｂとの中心軸にガイド２の中心軸２Ａが一致するように設けられている。
【００２５】
また、ガイド２の内側には、帆布が貼設され、細かい凹凸面が形成されている。この凹凸面により、パン生地Ｐが転動壁２３上を滑ることが抑制され、かつ、パン生地Ｐの剥離性も向上する。
【００２６】
また、回転体３１の上方に手粉を散布する散粉機１０を設けられ、パン生地Ｐがガイド２や回転体３１に粘着することが抑制されている。
【００２７】
スクレーパ部４は、前述の通りスクレーパ可動部４１と摺動部４５で構成されている。スクレーパ可動部４１の揺動板４３は、その一端部に設けられた孔４３Ａを前記駆動軸３４の軸部３４Ｃに回動可能に嵌合されている。また、スクレーパ４２は、その一辺が回転体３１の斜面３１Ｄに摺接するよう調整され、揺動板４３の下面に立設したＬ型のブラケット４４に係止されている。
【００２８】
また、前記摺動部４５の摺動部材４６は、前記排出口２３Ｅの下流側に位置する転動壁２３の外周面の上端部に垂設されている。摺動部材４６には、溝４６Ａが設けられており、その溝４６Ａ内に前記揺動板４３の端部４３Ｂが摺動可能に載置されている。
【００２９】
このスクレーパ可動部４１は、鎖線で示されるように回転体３１の偏心回転（公転）に追従して移動する。よって、スクレーパ４２は、回転体３１の斜面３１Ｄに常に摺接している。
【００３０】
また、スクレーパ可動部４１は、回転体３１の駆動軸３４のねじ部３４Ｄにナット３５が螺着され、さらに、摺動部材４６の上面に掛止部材４７が設けられることにより、その持ち上がりを防止している。
【００３１】
丸め機１の構成は、以上の通りである。ここで、図２および図３に基づきパン生地Ｐに対する回転体３１の丸め作用について説明する。パン生地Ｐは、自転・公転する回転体３１とガイド２３の間で矢印ＰＡなどの方向に転がりながら前記矢印Ｒの方向に転がり移動する。さらに、回転体３１は、パン生地Ｐに対し接近離反を繰り返しており、回転体３１がパン生地Ｐに接近していくことにより、パン生地Ｐは、両矢印Ｗの方向に押し延ばされる。
【００３２】
したがって、パン生地Ｐは、一方向のみに延ばされることがなくなり、縦横に押し延ばされることで生地の損傷がほとんどなく、パン生地Ｐの表面には張りのある薄い表皮が形成される。
【００３３】
また、回転体３１の斜面３１Ｄは、その上方から下方に行くに従って周速度が速くなる。このことにより、パン生地Ｐの表面は、前記斜面３１Ｄの周速度の遅い方から速い方（矢印Ｕ）へ引っ張られるので、その表面に張りをもたせることができる。しかし従来の丸め機においては、転動壁と回転体との間隔が一定であるので、パン生地Ｐは、丸め機に投入されてから排出されるまでの間、この一定の隙間で常に強く挟圧され捩じられることとなっていた。このような場合には、パン生地Ｐに必要以上の捩じりが作用してしまい、パン生地Ｐに損傷を与えることが多かった。
【００３４】
しかし、本発明に係る丸め機１においては、回転体３１がパン生地Ｐに対し接近離反を繰り返しているので、その離反動作によりパン生地Ｐの捩れは、低減されることになる。このことにより、パン生地Ｐの損傷がほとんどなくなり、品質のよいパンが成形されるようになるのである。
【００３５】
図４に示すように丸め機１には、操作盤８と制御装置９が設けられている。操作盤８に所要とする回転体３１の回転（自転）および偏心回転（公転）の回転数をそれぞれ入力設定することにより、各モータＭ１，Ｍ２が制御装置９からの指令に基づき駆動される。この制御により、回転体３１の回転（自転）と偏心回転（公転）の回転数を各々独自に調節できるのである。また、回転体３１の回転（自転）と偏心回転（公転）の回転数の比を一定にしたまま、それらの回転数を調節することも可能である。
【００３６】
図５および図６は、回転体３１の自転と公転の関係を模式的に示した丸め機１の上面図である。図６は、図５に示す動作に対して回転体３１の偏心回転（公転）の回転数を増加させた場合の説明図である。この場合、回転体３１がパン生地Ｐに対して接近離反する回数が増加し、パン生地Ｐは、Ｐ１からＰ８へと徐々に丸められパン生地Ｐの表皮の張りも強いものとなる。しかし、回転体３１がパン生地Ｐに対して接近離反を繰り返すためパン生地Ｐの捩れはほとんど増加せず、パン生地Ｐの損傷がほとんどない丸め成形ができる。
【００３７】
反対に、図５は、図６に示す動作に対して回転体３１の偏心回転（公転）の回転数を低下した場合の説明図である。この場合、回転体３１がパン生地Ｐに対して接近離反する回数が減少し、パン生地Ｐは、Ｐ１からＰ６へと丸められるがその丸めは少なく、パン生地Ｐの表皮の張りも弱いものとなる。
【００３８】
また、回転体の回転（自転）の回転数を増加・減少させることにより、一個のパン生地Ｐを丸める所要時間が減少・増加する。よって、回転体の自転の回転数に応じて丸め成形するパン生地Ｐの処理数を調節することが可能となる。
【００３９】
さらに、回転体３１の回転（自転）の回転数を増加・減少させることは、相対的に見れば、パン生地Ｐに対する回転体３１の接近離反の回数を減少・増加させることになる。つまり、概略的には、回転体３１の自転の回転数を増加させることは、図５に示すような動作になり、逆に、その回転数を減少させることは、図６に示すような動作になるのである。
【００４０】
しかしながら、パン生地などの粘弾性物質は、成形される時間の長短により成形の効果が違うという性質を持っている。つまり、成形時間が短くなると、パン生地は、その表皮の張り、形状などの生地の状態が元の状態に戻り易くなる。
【００４１】
よって、回転体３１の自転の回転数を調節することは、丸め成形されるパン生地Ｐの処理数を調節するだけでなく、パン生地Ｐの状態を調節することにもなるのである。
【００４２】
上述したように、回転体３１の自転の回転数とその偏心回転（公転）の回転数のいずれか一方、または両方を調節することにより、パン生地Ｐの丸めの状態を所望する状態に調節することができるのである。
【００４３】
また、丸め成形されたパン生地Ｐは、スクレーパ４２に案内され排出口２３Ｅより排出される。スクレーパ４２は、前述の通り、回転体３１の斜面３１Ｄに常に摺接するよう回転体３１の偏心回転（公転）に追従可能に設けられている。したがって、パン生地Ｐが回転体３１に粘着した場合など、再び投入口側に移動し、再度丸め成形がなされたり、あるいは、後から投入されたパン生地と結着するなどの不良品を生産することがなくなり、生産効率が向上することができた。
【００４４】
以上のごとく説明した実施の形態においては、回転体３１の底面の直径をガイド２の転動壁２３の内周面の直径に対し、偏心距離Ｄの分より若干小さく設けている。しかしながら、パン生地Ｐを丸めるためには、偏心壁２３と回転体３１との間でパン生地Ｐが挟持されて転がり移動できればよく、パン生地Ｐの容積などに応じて回転体の直径を小さくすることが可能である。
【００４５】
また、回転体３１を円錐台形状で説明したが、これに限られるものではなく、例えば、回転体を円柱状に設け、ガイド２の転動壁を下方から上方に向かって外側に傾けた略漏斗状に設けてもパン生地Ｐの丸め成形が可能である。また、図７，８，９に示す形状の回転体３６，３７，３０においてもパン生地Ｐの丸め成形が効率良く行われる。
【００４６】
図７は、回転体３６とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。この回転体３６は、その上部に垂直面３６Ａ，中部に斜面３６Ｂ，下部に斜面３６Ｃを設けている。その断面形状を見ると、上部の円筒部３６Ａの外周面は転動壁２３と平行に配設されており、回転体３６の外周面の傾きが下部に行くに従い段階的に水平方向に傾くように設けられている。この回転体３６を用いて丸め成形を行うと、垂直面３６Ａと転動壁２３との間ではパン生地Ｐの捩れが少なくなり、容積の大きいパン生地Ｐを丸め成形するのに適している。
【００４７】
また、図８は、回転体３７とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。この回転体３７は、上部に垂直面３７Ａを設け、その下部に曲面３７Ｂを設けている。その断面形状を見ると、回転体３７の外周面の傾きは、徐々に水平方向に傾くように設けられている。この回転体３７は、例えば、カイザーロールなどの丸物を成形するのに適している。
【００４８】
また、図９は、回転体３０とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。この回転体３０は、上部に曲面３０Ａが設けられ、下部に曲面３０Ｂが設けられている。その断面形状は略Ｃ型をしている。また、回転体３０の上端の外径より下端の外径が小さく設けられている。さらに、ガイド２の転動壁２３の下部に曲面２３Ａを設けている。
【００４９】
この回転体３０とガイド２を用いると、図９に示されるようにパン生地Ｐの接する面がパン生地Ｐを囲むこととなり、パン生地Ｐの外皮の成形が効率良く行われる。また、各曲面に囲まれるため、丸物を成形するのに適している。
【００５０】
また、図１０は、回転体３７とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。このガイド２の転動壁２３の内面には、樋状の転動部材２５が配設されている。この転動部材２５は、ガイド２に設けられた投入口２３Ｄの下流部から排出口２３Ｅの上流部までの間の全長あるいはその一部に設けることが可能である（図１参照）。また、転動部材２５の転動面２５Ａの形状を投入口２３Ｄから排出口２３Ｅに向けて徐々に内側に傾けたり、転動部材２５の転動面２５Ａとガイド２の底板２１との間隔を投入口２３Ｄ側から排出口２３Ｅに向かって狭くすることも可能である。
【００５１】
この転動部材２５の長さを長くしたり、あるいは、転動面２５Ａの形状を変化させたり、また、転動部材２５と底板２１との間隔を狭くしたりすることにより、パン生地Ｐの表皮の張りを強くするよう調節することができる。
【００５２】
また、図１１および図１２は、本発明の別の実施の形態を示すものであり、図１１は上面図、図１２は図１１に示される成形部のＥ−Ｅ断面図である。転動部材２７，２８，２９は、カバー５９に立設された空気圧シリンダー２７１，２８１，２９１に連結部材２４で連結されており、公知の駆動手段により駆動される各空気圧シリンダーのロッドの伸縮に連動して矢印Ｔの方向に上下動するように設けられている。各転動部材２７，２８，２９は、同時に上下動することも、ぞれぞれ個別に上下動することも可能である。また、その上下の回数も任意に設定できる。
【００５３】
パン生地Ｐは、前述の通り矢印ＰＡなどの方向に転がりながら矢印Ｒの方向に転がり移動する。その際、回転体３７は、パン生地Ｐに対して接近離反を繰り返しており、さらに、転動部材２７，２８，２９が上下動してパン生地Ｐを縦横に押し延ばしている。この押し延ばし作用によりパン生地Ｐは、生地の損傷がほとんどなく、しかも、その丸めが短時間で効率良く行われるようになる。
【００５４】
例えば、帯状の生地から矩形状に小分割されたパン生地Ｐを丸める場合に適しており、パン生地Ｐを矩形状から素早く丸めることができるものである。
【００５５】
また、図１３および図１４は、スクレーパー部の別の実施の形態を示すものであり、図１３は上面図、図１４は図１３に示されたＦ−Ｆ断面図である。転動壁２３の外周面に摺動基板１１が立設され、その凹部１１Ａに摺動軸１２が２本水平に並設されている。そして、ばね１３が摺動軸１２に伸縮自在に嵌装され、さらに、スクレーパ１４がその背面の凸部１４Ａに設けられた貫通穴１４Ｂに摺動軸１２を嵌入することにより摺動自在に設けられている。
【００５６】
このスクレーパ１４は、回転体３１の偏心回転（公転）に追従し、常にその斜面３１Ｄに摺接することになる。よって、スクレーパ１４は、パン生地Ｐを排出口２３Ｅより確実に排出することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、パン生地をほとんど損傷させることなく、その表面に張りのある表皮を形成してパン生地を丸め成形することができる。さらに回転体の回転（自転）の回転数と偏心回転（公転）の回転数のいずれか一方、または両方を調節することにより、パン生地の表皮の張りや丸め形状などの丸めの状態を所望する状態に調節することができる。
【００５８】
また、回転体の外周面の傾きを回転体の上部から下部に行くに従い段階的に、又は徐々に変化するよう形成することにより、パン生地の容量や形状に適した丸め成形ができる。
【００５９】
また、スクレーパを回転体３１の斜面３１Ｄに常に摺接するよう回転体３１の偏心回転（自転）に追従可能に設けることにより、パン生地Ｐが回転体３１に粘着した場合など、再び投入口側に移動してしまい、再度丸め成形がなされたり、あるいは、後から投入されたパン生地と結着するなどの不良品を生産することがなくなり、生産効率が向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図３】図２の各Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る丸め機の回転体の動作を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る丸め機の回転体の動作を示す説明図である。
【図７】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図８】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図９】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１ 丸め機
２ ガイド、 ２１ 底板、 ２３ 転動壁
３ 回転体部、 ３０，３１，３７，３８ 回転体、
４ スクレーパ部、 ４２ スクレーパ
５ 駆動部
６ 偏心部材、 ６１ 回転軸、 ６３偏心軸
７ 偏心部材、 ７１ 回転軸、 ７３偏心軸
８ 操作盤
９ 制御装置
１４，４２ スクレーパ
Ｄ 距離
Ｍ１，Ｍ２ モータ
Ｐ パン生地
Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｗ 矢印
【発明の属する技術分野】
本発明はパン生地等の丸め成形方法および丸め機に関するものであり、さらに詳しくは、パン生地等の損傷がほとんどなく、生地表面に張りのある薄い表皮を形成することができるパン生地等の丸め成形方法および丸め機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パンの製造工程において、混捏したパン生地を適量に分割し、その後それを丸める工程を設けることは周知の通りである。
【０００３】
適量に分割されたパン生地を丸める丸め機には、例えば、実公昭６０−３８３８０号がある。ここに示された丸め機は、深皿状のガイドとこのガイドの内側に回転自在に装着した円錐台形状の回転体からなる丸め機構を上下に多段に設けたものである。この丸め機は、多段に設けた丸め機構の使用段数を変更し、ガイドの内壁と回転する回転体との間でパン生地の転動距離を調節することにより、丸め加工の目的であるパン生地のガス抜き、生地内層の均一化、およびパン生地の表皮形成のすべてを行うようにしているものである。
【０００４】
また、上記丸め機は、丸め成形されたパン生地を排出する排出口を、ガイドの一部分を切り欠くことにより設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術は、単にパン生地の転動距離を調節することしかできず、例えば、パン生地を略球状に丸めるためにその転動距離を長くした場合に、パン生地の内層に必要以上の捩れや損傷を与えたり、反対に、パン生地のガスを保持するためにその転動距離を短くした場合に、パン生地の丸めが充分になされないなどの問題が生じる場合があった。
【０００６】
また、ガイドの一部分を切り欠くことにより設けられたパン生地の排出口では、パン生地が回転体に粘着した時に再び流入口側に移動してしまい、再度丸め成形がなされたり、あるいは、後から投入されたパン生地と結着するなどの問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、深皿状のガイドの内側に配設された回転体自体が回転し、さらに、その回転軸がガイドの中心軸から偏心した位置配設され、前記中心軸を回転軸として偏心回転することにより生地を丸める丸め成形方法において、回転体の回転数と偏心回転する回転数のいずれか一方、または両方を調節可能にしたことを特徴とするパン生地の丸め成形方法である。
【０００８】
また、深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、回転体の回転数と偏心回転する回転数のいずれか一方、または両方を調節可能に設けた生地の丸め機である。
【０００９】
また、深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、回転体の外周面の傾きが回転体の上部から下部に行くに従い段階的に、又は徐々に変化する回転体を設けた生地の丸め機である。
【００１０】
また、深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、偏心回転する回転体の移動に追従可能な生地の排出用スクレーパを設けた生地の丸め機である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る丸め機の一実施例を図面を用いて説明する。図１は丸め機１の上面図である。図２および図３は、回転体３１がパン生地Ｐに対し接近離反する動作を経時的に示した作用図である。図２は、丸め機１の上面図であり、図３は、図２におけるＢ１−Ｂ１乃至Ｂ４−Ｂ４断面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。まず、丸め機１がパン生地Ｐを丸める成形部について、その概略を説明する。丸め機１の丸め成形部は、深皿状のガイド２と回転体部３、およびスクレーパ部４より構成されている。
【００１２】
ガイド２は、環状の底板２１とその外周縁より立設した略円筒状の転動壁２３より構成されている。さらに、転動壁２３には、その一部分を切り欠きパン生地Ｐを排出するための排出口２３Ｅが設けられている。
【００１３】
また、回転体３１は、略円錐台形状をしており、前記ガイド２の内側に配設されている。そして、回転体３１は、その中心軸３１Ａを回転軸（中心軸３１Ａと同義）として矢印Ｒの方向に回転（自転と称す）すると共に、回転軸３１Ａが前記ガイド２の中心軸２Ａから距離Ｄ偏心した位置に配設され、中心軸２Ａを回転軸（中心軸２Ａと同義）として矢印Ｓの方向に偏心回転（公転と称す）するよう設けられている。回転体３１の自転と公転は、それぞれ後述する動力源により回転駆動されており、それらの回転数は制御装置により各々調節可能に設けられている。
【００１４】
また、スクレーパ部４は、スクレーパ可動部４１と摺動部４５で構成されており、その可動部４１は、前記回転体３１の偏心回転に追従可能に設けられている。
【００１５】
パン生地Ｐは、図示されない公知の分割機により適量に分割され、丸め機１の上方に配設された搬送コンベアＣにより搬送され、丸め機１に投入される。パン生地Ｐは、自転・公転する回転体３１とガイド２の間で矢印ＰＡなどの方向に転がりながら前記矢印Ｒの方向に転がり移動する。この時、回転体３１は、図２で示すようにパン生地Ｐに対し接近離反を繰り返すように動作する。そして、パン生地Ｐは、スクレーパ可動部４１のスクレーパ４２に案内され排出口２３Ｅより排出される。
【００１６】
以上が丸め成形の概略である。次に、丸め機１の構成について詳しく説明する。図４に示すように、丸め機１の成形部の下方には、駆動部５が設けられている。駆動部５には、回転体３１が自転するための動力源であるモータＭ１と回転体３１が公転するための動力源であるモータＭ２が設けられている。
【００１７】
枠体５１の上面に載設された基板５２には、同一形状のベアリングケース５３Ａ，５３Ｂが並設されている。ベアリングケース５３Ａ，５３Ｂは中空であり、その上下部分にベアリング５４が圧入されている。
【００１８】
一方のベアリングケース５３Ａ側では、偏心部材６の回転軸６１が前記ベアリング５４に嵌通され、その下方にディスタンスカラー５５Ａを嵌入してスプロケット５６Ａが軸止されている。さらに、回転軸６１の下端部は、前記モータＭ２の中空の出力軸に軸止されている。このモータＭ２は、基板５２に支持部材５７で固定支持されている。また、偏心部材６は、連結板６２に対して回転軸６１の反対側に、回転軸６１から距離Ｄ偏心した位置に偏心軸６３が設けられている。
【００１９】
他方のベアリングケース５３Ｂ側では、偏心部材７の回転軸７１が前記ベアリング５４に嵌通され、その下方にディスタンスカラー５５Ｂを嵌入してスプロケット５６Ｂが軸止されている。また、偏心部材７は、連結板７２に対して回転軸７１の反対側に回転軸７１から距離Ｄ偏心した位置に偏心軸７３が設けられている。
【００２０】
これら偏心軸６３，７３は、回転基板３８の両端部に設けられた中空のベアリングケース部３８Ａ，３８Ｂ内に圧入されたベアリング３９にそれぞれ嵌合され軸止されている。そして、前記スプロケット５６Ａ，５６Ｂにチェーン５８が架設され、モータＭ２が駆動されることにより、偏心部材６３，７３に連結された回転基板３８が回転する。この回転が前記回転体３１の偏心回転（公転）となる。
【００２１】
また、中空のベアリングケース３２が回転基板３８の中央位置に立設され、その上下部分にベアリング３３が圧入されている。そして、駆動軸３４の下方の軸部３４Ａがこのベアリング３２に嵌通され、さらにその下方の軸部３４Ｂが回転基板３８の下面に支持されたモータＭ１の中空の出力軸に軸止されている。
【００２２】
回転体３１は、駆動軸３４の上方の軸部３４Ｃに軸止され、モータＭ１が駆動されることにより回転（自転）する。
【００２３】
また、回転体３１の外周の斜面３１Ｄには、多数の小さな凹部３１Ｂがほぼ規則的に刻設されている。この斜面３１Ｄがパン生地Ｐを強く挟持し、確実な転動が行われるようになると共に、この表面の凹凸によってパン生地Ｐとの接触面積が低減するため剥離性が向上し、均一な成形ができるようになる。
【００２４】
ガイド２は、前記基板５２の上方に載設されたカバー５９の上面に、着脱可能に設けられている。その取付位置は、基板５２に並設されたベアリングケース５３Ａと５３Ｂとの中心軸にガイド２の中心軸２Ａが一致するように設けられている。
【００２５】
また、ガイド２の内側には、帆布が貼設され、細かい凹凸面が形成されている。この凹凸面により、パン生地Ｐが転動壁２３上を滑ることが抑制され、かつ、パン生地Ｐの剥離性も向上する。
【００２６】
また、回転体３１の上方に手粉を散布する散粉機１０を設けられ、パン生地Ｐがガイド２や回転体３１に粘着することが抑制されている。
【００２７】
スクレーパ部４は、前述の通りスクレーパ可動部４１と摺動部４５で構成されている。スクレーパ可動部４１の揺動板４３は、その一端部に設けられた孔４３Ａを前記駆動軸３４の軸部３４Ｃに回動可能に嵌合されている。また、スクレーパ４２は、その一辺が回転体３１の斜面３１Ｄに摺接するよう調整され、揺動板４３の下面に立設したＬ型のブラケット４４に係止されている。
【００２８】
また、前記摺動部４５の摺動部材４６は、前記排出口２３Ｅの下流側に位置する転動壁２３の外周面の上端部に垂設されている。摺動部材４６には、溝４６Ａが設けられており、その溝４６Ａ内に前記揺動板４３の端部４３Ｂが摺動可能に載置されている。
【００２９】
このスクレーパ可動部４１は、鎖線で示されるように回転体３１の偏心回転（公転）に追従して移動する。よって、スクレーパ４２は、回転体３１の斜面３１Ｄに常に摺接している。
【００３０】
また、スクレーパ可動部４１は、回転体３１の駆動軸３４のねじ部３４Ｄにナット３５が螺着され、さらに、摺動部材４６の上面に掛止部材４７が設けられることにより、その持ち上がりを防止している。
【００３１】
丸め機１の構成は、以上の通りである。ここで、図２および図３に基づきパン生地Ｐに対する回転体３１の丸め作用について説明する。パン生地Ｐは、自転・公転する回転体３１とガイド２３の間で矢印ＰＡなどの方向に転がりながら前記矢印Ｒの方向に転がり移動する。さらに、回転体３１は、パン生地Ｐに対し接近離反を繰り返しており、回転体３１がパン生地Ｐに接近していくことにより、パン生地Ｐは、両矢印Ｗの方向に押し延ばされる。
【００３２】
したがって、パン生地Ｐは、一方向のみに延ばされることがなくなり、縦横に押し延ばされることで生地の損傷がほとんどなく、パン生地Ｐの表面には張りのある薄い表皮が形成される。
【００３３】
また、回転体３１の斜面３１Ｄは、その上方から下方に行くに従って周速度が速くなる。このことにより、パン生地Ｐの表面は、前記斜面３１Ｄの周速度の遅い方から速い方（矢印Ｕ）へ引っ張られるので、その表面に張りをもたせることができる。しかし従来の丸め機においては、転動壁と回転体との間隔が一定であるので、パン生地Ｐは、丸め機に投入されてから排出されるまでの間、この一定の隙間で常に強く挟圧され捩じられることとなっていた。このような場合には、パン生地Ｐに必要以上の捩じりが作用してしまい、パン生地Ｐに損傷を与えることが多かった。
【００３４】
しかし、本発明に係る丸め機１においては、回転体３１がパン生地Ｐに対し接近離反を繰り返しているので、その離反動作によりパン生地Ｐの捩れは、低減されることになる。このことにより、パン生地Ｐの損傷がほとんどなくなり、品質のよいパンが成形されるようになるのである。
【００３５】
図４に示すように丸め機１には、操作盤８と制御装置９が設けられている。操作盤８に所要とする回転体３１の回転（自転）および偏心回転（公転）の回転数をそれぞれ入力設定することにより、各モータＭ１，Ｍ２が制御装置９からの指令に基づき駆動される。この制御により、回転体３１の回転（自転）と偏心回転（公転）の回転数を各々独自に調節できるのである。また、回転体３１の回転（自転）と偏心回転（公転）の回転数の比を一定にしたまま、それらの回転数を調節することも可能である。
【００３６】
図５および図６は、回転体３１の自転と公転の関係を模式的に示した丸め機１の上面図である。図６は、図５に示す動作に対して回転体３１の偏心回転（公転）の回転数を増加させた場合の説明図である。この場合、回転体３１がパン生地Ｐに対して接近離反する回数が増加し、パン生地Ｐは、Ｐ１からＰ８へと徐々に丸められパン生地Ｐの表皮の張りも強いものとなる。しかし、回転体３１がパン生地Ｐに対して接近離反を繰り返すためパン生地Ｐの捩れはほとんど増加せず、パン生地Ｐの損傷がほとんどない丸め成形ができる。
【００３７】
反対に、図５は、図６に示す動作に対して回転体３１の偏心回転（公転）の回転数を低下した場合の説明図である。この場合、回転体３１がパン生地Ｐに対して接近離反する回数が減少し、パン生地Ｐは、Ｐ１からＰ６へと丸められるがその丸めは少なく、パン生地Ｐの表皮の張りも弱いものとなる。
【００３８】
また、回転体の回転（自転）の回転数を増加・減少させることにより、一個のパン生地Ｐを丸める所要時間が減少・増加する。よって、回転体の自転の回転数に応じて丸め成形するパン生地Ｐの処理数を調節することが可能となる。
【００３９】
さらに、回転体３１の回転（自転）の回転数を増加・減少させることは、相対的に見れば、パン生地Ｐに対する回転体３１の接近離反の回数を減少・増加させることになる。つまり、概略的には、回転体３１の自転の回転数を増加させることは、図５に示すような動作になり、逆に、その回転数を減少させることは、図６に示すような動作になるのである。
【００４０】
しかしながら、パン生地などの粘弾性物質は、成形される時間の長短により成形の効果が違うという性質を持っている。つまり、成形時間が短くなると、パン生地は、その表皮の張り、形状などの生地の状態が元の状態に戻り易くなる。
【００４１】
よって、回転体３１の自転の回転数を調節することは、丸め成形されるパン生地Ｐの処理数を調節するだけでなく、パン生地Ｐの状態を調節することにもなるのである。
【００４２】
上述したように、回転体３１の自転の回転数とその偏心回転（公転）の回転数のいずれか一方、または両方を調節することにより、パン生地Ｐの丸めの状態を所望する状態に調節することができるのである。
【００４３】
また、丸め成形されたパン生地Ｐは、スクレーパ４２に案内され排出口２３Ｅより排出される。スクレーパ４２は、前述の通り、回転体３１の斜面３１Ｄに常に摺接するよう回転体３１の偏心回転（公転）に追従可能に設けられている。したがって、パン生地Ｐが回転体３１に粘着した場合など、再び投入口側に移動し、再度丸め成形がなされたり、あるいは、後から投入されたパン生地と結着するなどの不良品を生産することがなくなり、生産効率が向上することができた。
【００４４】
以上のごとく説明した実施の形態においては、回転体３１の底面の直径をガイド２の転動壁２３の内周面の直径に対し、偏心距離Ｄの分より若干小さく設けている。しかしながら、パン生地Ｐを丸めるためには、偏心壁２３と回転体３１との間でパン生地Ｐが挟持されて転がり移動できればよく、パン生地Ｐの容積などに応じて回転体の直径を小さくすることが可能である。
【００４５】
また、回転体３１を円錐台形状で説明したが、これに限られるものではなく、例えば、回転体を円柱状に設け、ガイド２の転動壁を下方から上方に向かって外側に傾けた略漏斗状に設けてもパン生地Ｐの丸め成形が可能である。また、図７，８，９に示す形状の回転体３６，３７，３０においてもパン生地Ｐの丸め成形が効率良く行われる。
【００４６】
図７は、回転体３６とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。この回転体３６は、その上部に垂直面３６Ａ，中部に斜面３６Ｂ，下部に斜面３６Ｃを設けている。その断面形状を見ると、上部の円筒部３６Ａの外周面は転動壁２３と平行に配設されており、回転体３６の外周面の傾きが下部に行くに従い段階的に水平方向に傾くように設けられている。この回転体３６を用いて丸め成形を行うと、垂直面３６Ａと転動壁２３との間ではパン生地Ｐの捩れが少なくなり、容積の大きいパン生地Ｐを丸め成形するのに適している。
【００４７】
また、図８は、回転体３７とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。この回転体３７は、上部に垂直面３７Ａを設け、その下部に曲面３７Ｂを設けている。その断面形状を見ると、回転体３７の外周面の傾きは、徐々に水平方向に傾くように設けられている。この回転体３７は、例えば、カイザーロールなどの丸物を成形するのに適している。
【００４８】
また、図９は、回転体３０とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。この回転体３０は、上部に曲面３０Ａが設けられ、下部に曲面３０Ｂが設けられている。その断面形状は略Ｃ型をしている。また、回転体３０の上端の外径より下端の外径が小さく設けられている。さらに、ガイド２の転動壁２３の下部に曲面２３Ａを設けている。
【００４９】
この回転体３０とガイド２を用いると、図９に示されるようにパン生地Ｐの接する面がパン生地Ｐを囲むこととなり、パン生地Ｐの外皮の成形が効率良く行われる。また、各曲面に囲まれるため、丸物を成形するのに適している。
【００５０】
また、図１０は、回転体３７とガイド２を示すＡ−Ａ断面の一部省略した断面図である。このガイド２の転動壁２３の内面には、樋状の転動部材２５が配設されている。この転動部材２５は、ガイド２に設けられた投入口２３Ｄの下流部から排出口２３Ｅの上流部までの間の全長あるいはその一部に設けることが可能である（図１参照）。また、転動部材２５の転動面２５Ａの形状を投入口２３Ｄから排出口２３Ｅに向けて徐々に内側に傾けたり、転動部材２５の転動面２５Ａとガイド２の底板２１との間隔を投入口２３Ｄ側から排出口２３Ｅに向かって狭くすることも可能である。
【００５１】
この転動部材２５の長さを長くしたり、あるいは、転動面２５Ａの形状を変化させたり、また、転動部材２５と底板２１との間隔を狭くしたりすることにより、パン生地Ｐの表皮の張りを強くするよう調節することができる。
【００５２】
また、図１１および図１２は、本発明の別の実施の形態を示すものであり、図１１は上面図、図１２は図１１に示される成形部のＥ−Ｅ断面図である。転動部材２７，２８，２９は、カバー５９に立設された空気圧シリンダー２７１，２８１，２９１に連結部材２４で連結されており、公知の駆動手段により駆動される各空気圧シリンダーのロッドの伸縮に連動して矢印Ｔの方向に上下動するように設けられている。各転動部材２７，２８，２９は、同時に上下動することも、ぞれぞれ個別に上下動することも可能である。また、その上下の回数も任意に設定できる。
【００５３】
パン生地Ｐは、前述の通り矢印ＰＡなどの方向に転がりながら矢印Ｒの方向に転がり移動する。その際、回転体３７は、パン生地Ｐに対して接近離反を繰り返しており、さらに、転動部材２７，２８，２９が上下動してパン生地Ｐを縦横に押し延ばしている。この押し延ばし作用によりパン生地Ｐは、生地の損傷がほとんどなく、しかも、その丸めが短時間で効率良く行われるようになる。
【００５４】
例えば、帯状の生地から矩形状に小分割されたパン生地Ｐを丸める場合に適しており、パン生地Ｐを矩形状から素早く丸めることができるものである。
【００５５】
また、図１３および図１４は、スクレーパー部の別の実施の形態を示すものであり、図１３は上面図、図１４は図１３に示されたＦ−Ｆ断面図である。転動壁２３の外周面に摺動基板１１が立設され、その凹部１１Ａに摺動軸１２が２本水平に並設されている。そして、ばね１３が摺動軸１２に伸縮自在に嵌装され、さらに、スクレーパ１４がその背面の凸部１４Ａに設けられた貫通穴１４Ｂに摺動軸１２を嵌入することにより摺動自在に設けられている。
【００５６】
このスクレーパ１４は、回転体３１の偏心回転（公転）に追従し、常にその斜面３１Ｄに摺接することになる。よって、スクレーパ１４は、パン生地Ｐを排出口２３Ｅより確実に排出することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、パン生地をほとんど損傷させることなく、その表面に張りのある表皮を形成してパン生地を丸め成形することができる。さらに回転体の回転（自転）の回転数と偏心回転（公転）の回転数のいずれか一方、または両方を調節することにより、パン生地の表皮の張りや丸め形状などの丸めの状態を所望する状態に調節することができる。
【００５８】
また、回転体の外周面の傾きを回転体の上部から下部に行くに従い段階的に、又は徐々に変化するよう形成することにより、パン生地の容量や形状に適した丸め成形ができる。
【００５９】
また、スクレーパを回転体３１の斜面３１Ｄに常に摺接するよう回転体３１の偏心回転（自転）に追従可能に設けることにより、パン生地Ｐが回転体３１に粘着した場合など、再び投入口側に移動してしまい、再度丸め成形がなされたり、あるいは、後から投入されたパン生地と結着するなどの不良品を生産することがなくなり、生産効率が向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図３】図２の各Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る丸め機の回転体の動作を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る丸め機の回転体の動作を示す説明図である。
【図７】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図８】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図９】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】本発明の別の実施の形態に係る丸め機の説明図である。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１ 丸め機
２ ガイド、 ２１ 底板、 ２３ 転動壁
３ 回転体部、 ３０，３１，３７，３８ 回転体、
４ スクレーパ部、 ４２ スクレーパ
５ 駆動部
６ 偏心部材、 ６１ 回転軸、 ６３偏心軸
７ 偏心部材、 ７１ 回転軸、 ７３偏心軸
８ 操作盤
９ 制御装置
１４，４２ スクレーパ
Ｄ 距離
Ｍ１，Ｍ２ モータ
Ｐ パン生地
Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｗ 矢印
Claims (4)
- 深皿状のガイドの内側に配設された回転体自体が回転し、さらに、その回転軸がガイドの中心軸から偏心した位置に配設され、前記中心軸を回転軸として偏心回転することにより生地を丸める丸め成形方法において、回転体の回転数と偏心回転する回転数のいずれか一方、または両方を調節可能にしたことを特徴とするパン生地の丸め成形方法。
- 深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、回転体の回転数と偏心回転する回転数のいずれか一方、または両方を調節可能に設けた生地の丸め機。
- 深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、回転体の外周面の傾きが回転体の上部から下部に行くに従い段階的に、又は徐々に変化する回転体を設けた生地の丸め機。
- 深皿状のガイドの内側に回転自在な回転体を設け、さらに、回転体の回転軸をガイドの中心軸から偏心した位置に配設し、前記中心軸を回転軸として偏心回転するように設け、偏心回転する回転体の移動に追従可能な生地の排出用スクレーパを設けた生地の丸め機。
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