CN219168358U - 一种催化剂风力切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，公开了一种催化剂风力切断装置，包括机架和安装在机架上方的挤出成型机，所述挤出成型机下方设有皮带输送装置，所述挤出成型机的一侧设有风力切断装置，所述风力切断装置包括鼓风机和风力切断部，所述鼓风机的排风口通过进风管与风力切断部的进风口连接，所述风力切断部的出风口与挤出成型机的出料口相对，本实用新型通过设置在挤出成型机一侧的风力切断装置按照预先设定的催化剂胚体长度位置将催化剂切断成设定长度的颗粒，风力切断装置利用风力实现切断，既不会导致催化剂胚体变形，也不会出现飞边现象，且切面整齐，切断后的催化剂长短均匀一致，不仅结构简单，成本低，无污染，而且切断效果好。

Description

一种催化剂风力切断装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，特别涉及一种催化剂风力切断装置。

背景技术

催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合—粗压制—挤出成型—切割—烘干—煅烧等。其中在挤出成型过程中，当催化剂胚体从挤出成型机中挤出时，催化剂胚体落在输送带上，在电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，并且在预先设定的催化剂胚体长度位置处通过安装在输送装置上的切断组件进行切断。由于催化剂胚体本身质地较软，如果用普通金属或者陶瓷切刀进行裁切，会导致胚体变形或者裁切部位出现飞边的现象，影响催化剂后续的使用效果。如果另外增加整形设备，又会增加生产成本。

现有技术中还有一种不设置切断装置，仅利用催化剂胚体落下时自动折断的方法，但折断过程比较随机，不仅容易导致催化剂长度不均匀，而且断面不整洁，严重影响催化剂的质量。

为解决上述技术问题，申请人研发了一种催化剂切断装置，能快速整齐的切断刚刚挤出的催化剂胚体，保持断口整洁，防止发生变形，提高产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂风力切断装置，能够保证切断后的催化剂长短均匀一致，不仅结构简单，成本低，无污染，而且切断效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种催化剂风力切断装置，包括机架和安装在机架上方的挤出成型机，所述挤出成型机下方设有皮带输送装置，所述挤出成型机的一侧设有风力切断装置，所述风力切断装置包括鼓风机和风力切断部，所述鼓风机的排风口通过进风管与风力切断部的进风口连接，所述风力切断部的出风口与挤出成型机的出料口相对。

通过采用上述技术方案，挤出成型机将催化剂以长条状态挤出后，通过设置在挤出成型机一侧的风力切断装置按照预先设定的催化剂胚体长度位置将催化剂切断成设定长度的颗粒，利用风力实现切断，既不会导致催化剂胚体变形，也不会出现飞边现象，且切面整齐，切断后的催化剂长短均匀一致，不仅结构简单，成本低，无污染，而且切断效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述风力切断部包括密封的圆形腔体，所述圆形腔体内设有由螺旋板隔成的螺旋风道，所述螺旋风道的起始端与圆形腔体上的进风口连通，进风口与进风管连接，所述螺旋风道的末端与圆形腔体的出风口连通。

通过采用上述技术方案，鼓风机启动后通过进风管向圆形腔体内持续输送空气，空气进入圆形腔体中后沿着螺旋风道到达出风口。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋风道宽度从起始端到末端依次变窄直至与出风口的大小相匹配。

通过采用上述技术方案，螺旋通道的宽度从起始端到末端依次变窄，使得空气进入后由宽的通道流入窄的通道，从而达到提高出风口空气流速的效果，使得出风口排出的空气流速达到最快，保证切断时出风口排出的空气对催化剂胚体形成较强的冲击力，从而实现对催化剂的切断操作，利用气流的冲击实现切断，不会导致胚体变形或者裁切部位出现飞边的现象，切面整齐，切断效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述圆形腔体底部固定在转轮的上表面，所述转轮固定在转轴一的上端，所述转轴一通过轴承座与机架连接，所述转轮的圆周上设有齿部，所述转轮与旋转驱动部连接。

通过采用上述技术方案，旋转驱动部用于转轮驱动绕转轴一往复旋转，从而带动与转轮固定连接的圆形腔体往复旋转，使得圆形腔体上的出风口具有一定的水平移动空间，从而保证圆形腔体的出风口能够适应不同直径的催化剂的切断操作，设备的通用性更好。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转驱动部包括相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二分别通过转轴二和转轴三与机架转动连接，所述转轴二或转轴三与驱动电机连接，所述齿轮一和齿轮二的上表面均固定设有一个或多个分别与齿轮一和齿轮二同轴的弧形齿条，所述齿轮一和齿轮二上弧形齿条依次交错与转轮的齿部啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴二或转轴三旋转时带动齿轮一或齿轮二相对旋转，由于齿轮一和齿轮二的上表面上的弧形齿条依次交错与转轮的齿部啮合，因此当齿轮一上的弧形齿条与转轮的齿部啮合后转轮与齿轮一相对旋转，当齿轮二上的弧形齿条与转轮的齿部啮合后转轮与齿轮二相对旋转，由于齿轮一或齿轮二是相对旋转，因此转轮在依次交错与齿轮一和齿轮二上的弧形齿条啮合的过程中带动圆形腔体持续往复旋转，结构简单，设计巧妙。

本实用新型的进一步设置为：所述皮带输送装置包括环形输送皮带，所述环形输送皮带的两端通过主动辊和从动辊张紧并与机架连接，所述主动辊与主动辊均与机架转动连接，所述主动辊与固定在机架上的输送电机连接。

通过采用上述技术方案，输送电机驱动主动辊旋转，主动辊旋转时带动环形输送皮带同步旋转，环形输送皮带旋转时带动落在其上表面的催化剂切料向前输送，保证后切的料不会落在先切的料上，从而有效避免催化剂切料互相堆积挤压粘黏的问题，进一步提高了催化剂的切断效果。

本实用新型的进一步设置为：所述进风管通过旋转接头与圆形腔体上的进风口连接。

通过采用上述技术方案，进风管通过旋转接头与圆形腔体上的进风口连接，使得当圆形腔体往复转动时，通过进风管连接的鼓风机稳定的固定在机架一侧的地面上，而不是安装在圆形腔体上随圆形腔体一起转动，有利于降低鼓风机工作时对催化剂切断操作的影响，进一步保证了催化剂的切断效果。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过通过设置在挤出成型机一侧的风力切断装置按照预先设定的催化剂胚体长度位置将催化剂切断成设定长度的颗粒，风力切断装置利用风力实现切断，既不会导致催化剂胚体变形，也不会出现飞边现象，且切面整齐，切断后的催化剂长短均匀一致，不仅结构简单，成本低，无污染，而且切断效果好。

2.本实用新型中鼓风机启动后通过进风管向圆形腔体内持续输送空气，空气进入圆形腔体中后沿着螺旋风道到达出风口，螺旋通道的宽度从起始端到末端依次变窄，使得空气进入后由宽的通道流入窄的通道，从而达到提高出风口空气流速的效果，使得出风口排出的空气流速达到最快，保证切断时出风口排出的空气对催化剂胚体形成较强的冲击力，从而实现对催化剂的切断操作，利用气流的冲击实现切断，不会导致胚体变形或者裁切部位出现飞边的现象，切面整齐，切断效果好。

3.本实用新型通过旋转驱动部驱动圆形腔体圆形腔体往复旋转，使得圆形腔体上的出风口具有一定的水平移动空间，从而保证圆形腔体的出风口能够适应不同直径的催化剂的切断操作，设备的通用性更好。

4.本实用新型中旋转驱动部通过驱动电机驱动转轴二或转轴三旋转时带动齿轮一或齿轮二相对旋转，由于齿轮一和齿轮二的上表面上的弧形齿条依次交错与转轮的齿部啮合，因此当齿轮一上的弧形齿条与转轮的齿部啮合后转轮与齿轮一相对旋转，当齿轮二上的弧形齿条与转轮的齿部啮合后转轮与齿轮二相对旋转，由于齿轮一或齿轮二是相对旋转，因此转轮在依次交错与齿轮一和齿轮二上的弧形齿条啮合的过程中带动圆形腔体持续往复旋转，结构简单，设计巧妙。

5.本实用新型通过带输送装置中环形输送皮带带动落在其上表面的催化剂切料向前输送，保证后切的料不会落在先切的料上，从而有效避免催化剂切料互相堆积挤压粘黏的问题，进一步提高了催化剂的切断效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种催化剂风力切断装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种催化剂风力切断装置中风力切断部的截面示意图。

图3是本实用新型一种催化剂风力切断装置中旋转驱动部的结构示意图。

图4是本实用新型一种催化剂风力切断装置的整体剖面示意图。

图中，1、机架；2、挤出成型机；3、皮带输送装置；31、环形输送皮带；32、主动辊；33、从动辊；34、输送电机；4、风力切断装置；5、鼓风机；6、风力切断部；61、圆形腔体；62、螺旋板；63、螺旋风道；7、排风口；8、进风管；9、进风口；10、出风口；111、出料口；11、转轮；12、转轴一；13、齿部；14、旋转驱动部；141、齿轮一；142、齿轮二；143、转轴二；144、转轴三；145、驱动电机；146、弧形齿条；15、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种催化剂风力切断装置，包括机架1和安装在机架1上方的挤出成型机2，所述挤出成型机2下方设有皮带输送装置3，所述挤出成型机2的一侧设有风力切断装置4，所述风力切断装置4包括鼓风机5和风力切断部6，所述鼓风机5的排风口7通过进风管8与风力切断部6的进风口9连接，所述风力切断部6的出风口10与挤出成型机2的出料口111相对。

进一步的，所述风力切断部6包括密封的圆形腔体61，所述圆形腔体61内设有由螺旋板62隔成的螺旋风道63，所述螺旋风道63的起始端与圆形腔体61上的进风口9连通，进风口9与进风管8连接，所述螺旋风道63的末端与圆形腔体61的出风口10连通。

进一步的，所述螺旋风道63宽度从起始端到末端依次变窄直至与出风口10的大小相匹配。

进一步的，所述圆形腔体61底部固定在转轮11的上表面，所述转轮11固定在转轴一12的上端，所述转轴一12通过轴承座与机架1连接，所述转轮11的圆周上设有齿部13，所述转轮11与旋转驱动部14连接。

进一步的，所述旋转驱动部14包括相互啮合的齿轮一141和齿轮二142，所述齿轮一141和齿轮二142分别通过转轴二143和转轴三144与机架1转动连接，所述转轴二143或转轴三144与驱动电机145连接，所述齿轮一141和齿轮二142的上表面均固定设有一个或多个分别与齿轮一141和齿轮二142同轴的弧形齿条146，所述齿轮一141和齿轮二142上弧形齿条146依次交错与转轮11的齿部13啮合。

进一步的，所述皮带输送装置3包括环形输送皮带31，所述环形输送皮带31的两端通过主动辊32和从动辊33张紧并与机架1连接，所述主动辊32与主动辊32均与机架1转动连接，所述主动辊32与固定在机架1上的输送电机34连接。

进一步的，所述进风管8通过旋转接头15与圆形腔体61上的进风口9连接。

本实用新型的工作原理：同时挤出成型机2、皮带输送装置3和风力切断装置4，挤出成型机2将催化剂以长条状态挤出后，设置在挤出成型机2一侧的风力切断装置4按照预先设定的催化剂胚体长度位置将催化剂切断成设定长度的颗粒，风力切断装置4利用风力实现切断，既不会导致催化剂胚体变形，也不会出现飞边现象，且切面整齐，切断后的催化剂长短均匀一致，不仅结构简单，成本低，无污染，而且切断效果好，切断后的催化剂颗粒直接落在下方皮带输送装置3中的环形输送皮带31上并向前输送至指定位置，保证后切的料不会落在先切的料上，从而有效避免催化剂切料互相堆积挤压粘黏的问题，进一步提高了催化剂的切断效果。

Claims (7)

1.一种催化剂风力切断装置，其特征在于：包括机架(1)和安装在机架(1)上方的挤出成型机(2)，所述挤出成型机(2)下方设有皮带输送装置(3)，所述挤出成型机(2)的一侧设有风力切断装置(4)，所述风力切断装置(4)包括鼓风机(5)和风力切断部(6)，所述鼓风机(5)的排风口(7)通过进风管(8)与风力切断部(6)的进风口(9)连接，所述风力切断部(6)的出风口(10)与挤出成型机(2)的出料口(111)相对。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂风力切断装置，其特征在于：所述风力切断部(6)包括密封的圆形腔体(61)，所述圆形腔体(61)内设有由螺旋板(62)隔成的螺旋风道(63)，所述螺旋风道(63)的起始端与圆形腔体(61)上的进风口(9)连通，进风口(9)与进风管(8)连接，所述螺旋风道(63)的末端与圆形腔体(61)的出风口(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂风力切断装置，其特征在于：所述螺旋风道(63)宽度从起始端到末端依次变窄直至与出风口(10)的大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂风力切断装置，其特征在于：所述圆形腔体(61)底部固定在转轮(11)的上表面，所述转轮(11)固定在转轴一(12)的上端，所述转轴一(12)通过轴承座与机架(1)连接，所述转轮(11)的圆周上设有齿部(13)，所述转轮(11)与旋转驱动部(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂风力切断装置，其特征在于：所述旋转驱动部(14)包括相互啮合的齿轮一(141)和齿轮二(142)，所述齿轮一(141)和齿轮二(142)分别通过转轴二(143)和转轴三(144)与机架(1)转动连接，所述转轴二(143)或转轴三(144)与驱动电机(145)连接，所述齿轮一(141)和齿轮二(142)的上表面均固定设有一个或多个分别与齿轮一(141)和齿轮二(142)同轴的弧形齿条(146)，所述齿轮一(141)和齿轮二(142)上弧形齿条(146)依次交错与转轮(11)的齿部(13)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂风力切断装置，其特征在于：所述皮带输送装置(3)包括环形输送皮带(31)，所述环形输送皮带(31)的两端通过主动辊(32)和从动辊(33)张紧并与机架(1)连接，所述主动辊(32)与主动辊(32)均与机架(1)转动连接，所述主动辊(32)与固定在机架(1)上的输送电机(34)连接。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂风力切断装置，其特征在于：所述进风管(8)通过旋转接头(15)与圆形腔体(61)上的进风口(9)连接。

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