CN207172217U - 一种长条型发光条批量分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条型发光条批量分切机，属于发光条加工技术领域，包括机架，设置在机架上的进料口、出料口以及与进料口相对应的分切机构，分切机构转动连接于机架，所述分切机构包括相互挤压以用于裁剪发光条组的上刀组和下刀组，所述下刀组通过电机驱动，所述上刀组的一侧上设有与下刀组啮合的第一齿轮组。本实用新型的一种长条型发光条批量分切机，能够节约生产时间，提高生产效率，同时还能节省成本，提高生产质量。

Description

一种长条型发光条批量分切机

技术领域

本实用新型属于发光条加工技术领域，更具体地说，它涉及一种长条型发光条批量分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、薄膜或发光条组分切成多条长幅材料的机械设备。其中发光条组包括金属薄板和固定设置在一个金属薄板上的多根平行设置的长条状发光条，同时每根发光条间隔设置，相邻两根之间具有用于连接所需发光条的金属废料。

目前，对于发光条组的加工通常是采用手工裁剪的方式进行，但是不仅浪费人力，而且生产时间较长，且裁剪效果不佳。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长条型发光条批量分切机，能够节约生产时间，提高生产效率，同时还能节省成本，提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种长条型发光条批量分切机，包括机架，设置在机架上的进料口、出料口以及与进料口相对应的分切机构，分切机构转动连接于机架，所述分切机构包括相互挤压以用于裁剪发光条组的上刀组和下刀组，所述下刀组通过电机驱动，所述上刀组的一侧上设有用于驱动下刀组反向转动的第一齿轮组。

通过采用上述技术方案，第一齿轮组包括设置在上下刀组上的两个相互啮合的齿轮，操作者能够手工将发光条组从进料口处进入到分切机构内；当操作者启动电机时，电机带动下刀组转动，使得上刀组在第一齿轮组的作用下反向转动，上下两个刀组相互挤压产生一个裁剪作用力，使得经过上下两个刀组之间间隙的发光条组被分切机构裁剪成若干个长条状的发光条，从而实现了对发光条组的切割作用，节约了生产时间，提高了生产效率，同时还能节省了成本，提高了生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述分切机构在靠近进料口一侧上设有用于推动发光条组朝着分切机构运动的上推进轮和下推进轮，所述上推进轮和下推进轮转动连接在机架上，所述下推进轮的一侧上设有用于驱动上推进轮反向转动的第二齿轮组，所述上推进轮的一侧上设有与上刀组联动的第一同步带轮组。

通过采用上述技术方案，操作者将待裁剪的发光条组放在进料口处，并将发光条组的一端放在上下推动轮之间的间隙内，同时让发光条组的上下端面分别与上下两个推动轮相互抵接。此时启动电机，在第一同步带轮组的作用下驱动上推动轮转动，同时在第二齿轮组的作用下驱动下推动轮反向转动，此时上下推动轮反向转动，并在摩擦力的作用下，能够推动发光条组朝着分切机构方向移动，进行自动进料作业，使得操作者在进料时更加方便和快捷。

本实用新型进一步设置为：所述上刀组包括若干间隔设置的上裁剪刀片和设置在相邻两个上裁剪刀片之间的让料上垫片，所述上刀组上设有上梳理块，所述上梳理块上设有若干与让料上垫片相对应的梳齿。

通过采用上述技术方案，使得完成裁剪的发光条能够从让料上垫片的空腔内导出，减少了单个发光条卡接在上刀组空腔内的现象，于此同时也减少了发光条对后期裁剪的影响，有效提高了裁剪质量。

本实用新型进一步设置为：所述下刀组包括若干间隔设置的下裁剪刀片和设置在相邻两个下裁剪刀片之间的让料下垫片，所述下刀组上设有下梳理块，所述下梳理块上设有若干与让料下垫片相对应的梳齿。

通过采用上述技术方案，使得从发光条组上裁剪得到的废料能够从染料下垫片的空腔内导出，减少了长条状的废料卡接在下刀组空腔内的现象，同时也减少了废料对后期发光条组裁剪的影响，有效提高了裁剪质量。

本实用新型进一步设置为：所述上梳理块的梳齿底端朝着进料口方向延伸，并插设在让料上垫片与相邻两块上裁剪刀片之间构成的空腔内。

通过采用上述技术方案，使得完成裁剪后的发光条能够在上梳理块的导向作用下，沿着上梳理块移动，从而实现了将发光条从上刀组的空隙内导出的目的，方便了后期操作者更好的收集发光条。

本实用新型进一步设置为：所述下刀组在靠近出料口的一侧上设有与机架转动连接的调直导出轮，所述调直导出轮在靠近机架的一侧上设有与下刀组联动的第二同步带轮组，所述上梳理块上底部设有嵌块，所述嵌块与调直导出轮之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，使得在经过分切机构裁剪后变弯的发光条能够在调直导出轮与垫片的调直作用下变直，使得操作者能够得到形状规整的直条状的发光条。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设有与调直导出轮相适配的导料楔块。

通过采用上述技术方案，能够起到支撑发光条的作用，使得发光条能够朝着导料楔块方向移动并从出料口处排出，从而实现了对完成切割后的反光条与废料的分离。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处设有导向板，所述导向板固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，使得待裁剪的发光条组能够沿着预定的轨道移动，减少了因进料导致的裁剪错误的发生，从而提高了裁剪的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的一端固定设置在机架上，其另一端穿过上推进轮与下推进轮之间的间隙，并向出料口方向延伸至分切机构处，所述导向板的上端面处设有与上推进轮相适配的开口。

通过采用上述技术方案，提高了裁剪发光条组的准确程度，得待裁剪的发光条组能够沿着预定的轨道移动，有效提高了裁剪的质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与下梳理块上下对应的废料桶。

通过采用上述技术方案，方便了操作者清理和收集废料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种长条型发光条批量分切机，能够节约生产时间，提高生产效率，同时还能节省成本，提高生产质量。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的部分结构示意图，主要用于体现上梳理块与上刀组的位置关系，以及上下推进轮、发光条组和导向板之间的位置关系；

图3为本实施例的结构示意图，主要用于体现第一齿轮组、第二齿轮组、第一同步带轮组和第二同步带轮组；间的位置关系和传动关系。

图4为本实施例的部分结构示意图，主要用于体现下梳理块与下刀组的位置关系。

附图说明：1、机架；11、进料口；12、导向板；13、开口；2、进料机构；21、上推进轮；22、下推进轮；23、第二齿轮组；231、齿轮三；232、齿轮四；24、第一同步带轮组；241、带轮一；242、带轮二；243、第一胶带；3、分切机构；31、上刀组；32、下刀组；33、第一齿轮组；331、齿轮一；332、齿轮二；34、上裁剪刀片；35、让料上垫片；36、上梳理块；361、限位块；37、下裁剪刀片；38、让料下垫片；39、下梳理块；4、调直导出轮；40、出料口；41、第二同步带轮组；411、带轮三；412、带轮四；413、第二胶带；42、嵌块；43、导料楔块；5、电机；6、发光条组；7、废料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种长条型发光条批量分切机，包括机架1，按照发光条组6传输方向依次设置在机架1上的进料口11、与进料口11相对应的分切机构3以及出料口40。在进料口11处设有进料机构2，同时在出料口40处设置有调直导出轮4。由此操作者能够将发光条组6放在进料口11处，此时在进料机构2的作用下自动进入到分切机构3内进行裁剪，完成裁剪后经调直导出轮4从出料口40处排出即实现对发光条组6的分切作业。

如图1和图2所示，分切机构3包括相互挤压以用于裁剪发光条组6的上刀组31和下刀组32，上刀组31和下刀组32的两端均通过轴承连接在机架1上，其中下刀组32的一端上设有电机5，电机5通过皮带带动下刀组32转动，并且电机5为调速电机。如图2和图3所示，上刀组31的一侧上设有用于驱动下刀组32反向转动的第一齿轮组33，其中第一齿轮组33安装在机架1上，且第一齿轮组33又包括设置在上刀组31上的齿轮一331和设置在下刀组32上的齿轮二332，齿轮一331与上刀组31同轴转动，齿轮二332与下刀组32同轴转动，并且齿轮一331与齿轮二332相互啮合。

为了方便操作者导出卡设在空腔内的发光条，如图1和图2所示，上刀组31包括若干等间距设置的上裁剪刀片34和设置在相邻两个上裁剪刀片34之间的若干让料上垫片35，上裁剪刀片34的半径大于让料上垫片35的半径，同时让料上垫片35与相邻两个上裁剪刀片34之间构成空腔。另外在上刀组31上设有上梳理块36，上梳理块36安装在上刀组31靠近出料口40的一侧，同时上梳理块36的上端通过限位块361螺栓连接在机架1上，在上梳理块36靠近上刀组31的一侧上设有若干与让料上垫片35相对应的梳齿，梳齿朝着让料上垫片35的方向延伸并伸入到上刀组31相对应的空腔内，同时每个梳齿与相对应的让料上垫片35之间均存在间隙。

如图2所示，上梳理块36的梳齿底端朝着进料口11方向延伸，并卡接在上刀组31的空腔内，能够有效提高将发光条从空腔内导出的效率。

另外如图2和图4所示，下刀组32包括若干等间距设置的下裁剪刀片37和设置在相邻两个下裁剪刀片37之间的若干让料下垫片38，下裁剪刀片37的半径大于让料下垫片38，同时让料下垫片38与相邻两个下裁剪刀片37之间构成空腔。另外下刀组32上设有下梳理块39，下梳理块39上设有若干与让料下垫片38相对应的梳齿，梳齿朝着让料下垫片38的方向延伸并伸入到下刀组32相对应的空腔内，同时每个梳齿与相对应的让料上垫片35之间均存在间隙。为了方便清理废料，在机架1内放有与下梳理块39上下对应的废料桶7。

如图1和图2所示，进料机构2设置在进料口11与分切机构3之间，进料机构2包括用于推动发光条组6朝着分切机构3运动的上推进轮21和下推进轮22，上推进轮21和下推进轮22的两端均通过轴承连接在机架1上。如图2和图3所示，下推进轮22的一侧上设有用于驱动上推进轮21反向转动的第二齿轮组23，其中第二齿轮组23与第一齿轮组33安装在机架1的同一侧面上，第二齿轮组23包括安装在上推进轮21上的齿轮三231和安装在下推进轮22上的齿轮四232，齿轮三231与上推进轮21同轴转动，齿轮四232与下推进轮22同轴转动，齿轮三231与齿轮四232相互啮合。同时在上推进轮21的一侧上设有与上刀组31联动的第一同步带轮组24，第一同步带轮组24包括安装在上刀组31上的带轮一241、安装在上推进轮21上的带轮二242和用于连接带轮一241和带轮二242的第一胶带243，该第一胶带243为内周表面上设有若干等间距小齿的封闭环状胶带。

如图2和图3所示，为了减少发光条组6能够从进料口11处准确的导入到分切机构3内，在进料口11处设有导向板12，导向板12螺栓连接在机架1上。并且导向板12的一端螺栓连接在机架1上，其另一端穿过上推进轮21与下推进轮22之间的间隙，并向出料口40方向延伸至分切机构3处，同时在导向板12的上端面处设有与上推进轮21相适配的开口13。

如图2和图3所示，下刀组32在靠近出料口40的一侧上设有与机架1转动连接的调直导出轮4，调直导出轮4在靠近机架1的一侧上设有与下刀组32联动的第二同步带轮组41，第二同步带轮组41包括安装在下刀组32上的带轮三411、安装在调直导出轮4上的带轮四412和用于连接带轮三411和带轮四412的第二胶带413，该第二胶带413为内周表面上设有若干等间距小齿的封闭环状胶带。

如图2所示，为了能够导出的直条状的发光条，在上梳理块36的上底部处设有嵌块42，嵌块42与上梳理块36之间一体成型，同时在嵌块42的下端面为水平平面，并与调直导出轮4之间间隙配合，使得发光条能够在调直导出轮4与嵌块42之间的相互挤压的作用下变成直条状的发光条。为了使得导出的发光条能够准确的从出料口40处导出，在出料口40处设有与调直导出轮4相适配的导料楔块43。

工作时，电机5启动带动下刀组32转动，下刀组32带动齿轮二332同轴转动，使得齿轮一331随之反向转动，并带动上刀组31反向转动，而上刀组31能够带动带轮一241同轴转动，在第一胶带243的作用下驱动带轮二242转动，使得上推进轮21随之转动，并带动齿轮三231同轴转动，齿轮三231带动齿轮四232反向转动，此时齿轮四232转动，带动下推进轮22转动。于此同时，齿轮二332还能带动带轮三411同轴转动，并在第二胶带413的作用下驱动带轮四412转动，使得调直导出轮4能够随之转动。

操作者将发光条组6放在进料口11处，并沿着导向板12向内伸入到进料机构2内，此时在反向转动的上下推动轮的作用下，推动发光条组6继续沿着导向板12所在的轨道进入到分切机构3内，并在上下刀组32的相互挤压作用下发光条组6被裁剪成若干条长条状的发光条，此时发光条在下裁剪刀片37的作用下向上弯曲卷绕在让料上垫片35所对应的空腔内。而位于废料则在上裁剪刀片34的作用下向下弯曲卷绕在让料下垫片38所对应的空腔内，此时位于上述下刀组32空腔内的废料能够在下梳理块39的作用下从下刀组32剥离并掉落在废料桶7内进行回收。而位于上刀组31空腔内的发光条能够在上梳理块36的作用下沿着嵌块42的下端面朝着出料口40方向移动，并在调直导出轮4和嵌块42的相互挤压作用下，将弯曲的发光条变成直条状的发光条，并沿导料楔块43的方向从出料口40处排出即可完成对发光条组6的裁剪。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种长条型发光条批量分切机，包括机架（1），设置在机架（1）上的进料口（11）、出料口（40）以及与进料口（11）相对应的分切机构（3），分切机构（3）转动连接于机架（1），其特征在于：所述分切机构（3）包括相互挤压以用于裁剪发光条组（6）的上刀组（31）和下刀组（32），所述下刀组（32）通过电机（5）驱动，所述上刀组（31）的一侧上设有用于驱动下刀组（32）反向转动的第一齿轮组（33）。

2.根据权利要求1所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述分切机构（3）在靠近进料口（11）一侧上设有用于推动发光条组（6）朝着分切机构（3）运动的上推进轮（21）和下推进轮（22），所述上推进轮（21）和下推进轮（22）转动连接在机架（1）上，所述下推进轮（22）的一侧上设有用于驱动上推进轮（21）反向转动的第二齿轮组（23），所述上推进轮（21）的一侧上设有与上刀组（31）联动的第一同步带轮组（24）。

3.根据权利要求2所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述上刀组（31）包括若干间隔设置的上裁剪刀片（34）和设置在相邻两个上裁剪刀片（34）之间的让料上垫片（35），所述上刀组（31）上设有上梳理块（36），所述上梳理块（36）上设有若干与让料上垫片（35）相对应的梳齿。

4.根据权利要求3所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述下刀组（32）包括若干间隔设置的下裁剪刀片（37）和设置在相邻两个下裁剪刀片（37）之间的让料下垫片（38），所述下刀组（32）上设有下梳理块（39），所述下梳理块（39）上设有若干与让料下垫片（38）相对应的梳齿。

5.根据权利要求4所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述上梳理块（36）的梳齿底端朝着进料口（11）方向延伸，并插设在让料上垫片（35）与相邻两块上裁剪刀片（34）之间构成的空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述下刀组（32）在靠近出料口（40）的一侧上设有与机架（1）转动连接的调直导出轮（4），所述调直导出轮（4）在靠近机架（1）的一侧上设有与下刀组（32）联动的第二同步带轮组（41），所述上梳理块（36）上底部设有嵌块（42），所述嵌块（42）与调直导出轮（4）之间间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述出料口（40）处设有与调直导出轮（4）相适配的导料楔块（43）。

8.根据权利要求7所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述进料口（11）处设有导向板（12），所述导向板（12）固定连接在机架（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述导向板（12）的一端固定设置在机架（1）上，其另一端穿过上推进轮（21）与下推进轮（22）之间的间隙，并向出料口（40）方向延伸至分切机构（3）处，所述导向板（12）的上端面处设有与上推进轮（21）相适配的开口（13）。

10.根据权利要求4所述的一种长条型发光条批量分切机，其特征在于：所述机架（1）上设有与下梳理块（39）上下对应的废料桶（7）。