CN2164644Y - 多功能面食成型机 - Google Patents

Abstract

多功能面食成型机，在机箱上部一端设置面带输 送成型装置和控制箱，面带输送成型装置后部有一内 层面丝成型装置，在面丝成型装置后部有一馅料加入 装置，馅料加入装置后侧有一卷制机构，卷制机构后 部有一切断机构，中层输送带位于各成型装置下部， 在机箱一侧有一包子成型装置，包子成型装置由输送 带、防粘机构及成型模具构成，生产无馅制品时，包子 成型装置及馅料加入装置不动作。

Description

本实用新型涉及一种厨用加工机械，特别是一种可制作馒头、银丝卷及包子的多功能面食成型机。

现有的面食成型机的用途单一，即生产制作馒头的只能制作馒头，而不能制作银丝卷和包子，而制作包子的成型机则只能单独生产包子，这样，就造成一个设备用途单一的问题，如要制作多种面食，就要购置多种设备，这样不仅使设备投资增加，制作成本提高，而且占地面积加大，使厨房显得拥挤。

另外，随着人们生活水平的提高及对面制食品多样化需求的增加，人们希望在馒头、割包中加装馅料制成豆包、卷龙，由于目前的馅料均为肉类与少量蔬菜构成的合成物或者豆沙馅料，其粘结性及流动性较好，而且不易出汤，故较容易输送并加添到面皮上。但随着人们对饮食口味及营养成份要求的提高，越来越盛行素食，但因蔬菜含水量较大而容易出汤、含纤维多而不易流动，所以，目前的包子成型机的结构不适合蔬菜类馅料的制作，其具体表现为：在馅料输送管中呈断续的流动状态常因汤水外溢而造成馅料干散并产生阻塞，而干散馅料添入面皮后又无味，又损失大量的营养成份，其含有大量营养成份的汤水则白白流溢，并给面皮的包合带来很大困难。

此外，现有成型机中的馅料搅拌，输送机构的各零部件边接多为螺钉，螺栓连接，不仅不易拆分清洗及组装，而且很易锈蚀。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种尖同一机台上可完成多用面食和带馅面食制作的多功能面食成型机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在机箱上部一端设置面带输送成型装置和控制箱，面带输送成型装置后部有一内层面丝成型装置，在面丝成型装置后部有一馅料加入装置，馅料加入装置后侧有一卷制机构，卷制机构后部有一切断机构，中层输送带位于各成型装置下部，在机箱一侧有一包子成型装置，包子成型装置由输送带、防粘机构及成型模具构成，生产无馅制品时，包子成型装置及馅料加入装置不动作。由面带成型装置输运过来的面带经卷制，切断后成为馒头，制作包子时，馅料加入装置将搅制好的馅料铺添到向后输送的面带上部，再经卷制成面筒状输送至包子成型装置中成型。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

1.在同一机台上具有制作多种面制品及加馅制品的功能，不仅提高了设备使用效率及适用范围，也减少了占地面积和设备投资，使制作成本得以降低。

2.剖分式的馅料加入装置，不仅解决了菜馅的溢水，阻塞问题，而且使清洗变得简单方便。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现：

图1是本实用新型的结构立体图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图1的C向视图。

图5是图1中馅料加入装置的结构图。

图6是图5下部分的结构立体分解图。

图7是图6组合后的结构剖面图。

图8是图5中馅料加入装置的动力驱动机构的结构分解图。

图9是图4中馅料输出部分的结构立体图。

图10是图4中卷制机构的结构立体图。

图11是图10所示结构的俯视使用效果图。

图12是图11的D向视图。

图13是图11所示结构的纵向剖面放大示意图。

图14是图11的E向卷制条坯时的工作状态图。

图15是图11的F向卷制条坯时的工作状态图。

图16是图10所示卷制机构所卷制的带馅条坯的剖面图。

图17是图4中切断机构的结构立体图。

图18是图17中切断机构的传动凸轮部分的结构分解图。

图19是图4中防粘机构80的结构分解图。

图20是图4中包子成型模具的结构剖面图。

图21是图20的使用状态图。

下面将结合附图1～21对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

本实用新型有一机箱体10，在机箱体10上部一端固定有面带成型装置20，面带成型装置20后部有一内层面丝成型装置24，内层面丝成型装置24的后部有一馅料加入装置30，馅料加入装置30后部有一卷制机构43，卷制机构43后部有切断机构50，中层输送带40沿机箱体10上部长度方向设置并位于面带成型装置20、内层面丝成型装置24、馅料加入装置30、卷制机构43、切断机构50的下部，在面带成型装置20的机架一侧有一控制箱12，（参见图1至图4）卷制机构43由一活动悬装在冂形支架421中的卷制辊42、一位于卷制辊42周侧的螺旋压轮431及卷制辊42锥形段422周侧的定位滚轮45构成，卷制辊42与中层输送带40上的面带A上表面相平行接触并沿带长方向呈倾斜状设置，（参见图10至图13），包子成型装置60是由驱动机构602、成型胎具603、刀具604以及胎具603下方的输送带606构成，其特征在于：包子成型装置60的底座66上滑动卡放有一移动板67，驱动机构602固定于移动板67上部，底座66内侧与机箱体10内之间设有伸缩杆61，胎具603上连接有防粘机构80，（参见图1至图4、图19至图21），馅料加入装置30的料斗34下部的动力输出箱32一侧扣连有馅料输送机构90，动力输出箱32的两输出轴39分别驱动馅料输送机构90内的两螺旋输送杆95和96相对回转，动力输出箱32上部的出轴33与插置在料斗34内的搅馅器35相插套并驱动搅馅器35转动，馅料输送机构90上外引接有一输馅管99，输馅管99的末端连接有一馅料出嘴991，馅料出嘴991位于中层输送带40上的面带A1上方，在馅料出嘴991内侧设置有一馅料控制器70，馅料控制器70的套环72与馅料出嘴991相套装并将其位置固定，馅料控制器70的套环72内侧有一可搬转调整角度的均布板74，（参见图5至图9）切断装置50由与机箱体10固连的四根立杆55悬架在中层输送带40上方，动力源56驱带一离合器57转动，离合器57的输出端套连一旋转盘59，旋转盘59与偏心连动机构58相套装，偏心连动机构58的下探刀杆584下部连接有切刀524，动力源56及离合器57固定在四根立杆55上部固架的阶梯板51上部。（参见图17和图18）

本实用新型的结构特征还在于：

馅料加入装置30的料斗34及下部的动力输出箱32设置在机箱体10宽度方向的后侧，馅料输送机构90的外接输馅软管99由后向前引接到馅料控制器70的套环72内的馅料出嘴991上并被悬置在中层输送带40的正上方，（参见图2至图4）动力输出箱32与馅料输送机构90呈前后对扣连接并由其下部支架321固定，动力输出箱32上部上探的转轴33与带有搅拌叶片353和旋压螺旋352的搅馅器35相插套，转轴33上的外凸卡销331与搅馅器35下段中空套合段351下部周向的卡掣槽3511相卡合并使转轴33与搅馅器35周向定位，动力输出箱32上部上探有两卡杆38，料斗34下部的连接平板36的对角处开设有两个与卡杆38相卡合的卡槽37，两卡杆38上设有与连接平板36上部的螺母381相锁合的螺纹，动力输出箱32的内侧前凸伸有两根与螺旋输送杆95和96相套插的转轴39（参见图5、图8），两相对回转的螺旋输送95和96活动套装在馅料输送机构90的两半对扣的壳体911和97内，壳体911上部有一与料斗34内腔相通的入馅口92，入馅口92与壳体911内套装螺旋输送杆95和96的8字形内孔91相贯通，在8字形内孔91周侧汇接底部开设有漏水孔93，漏水孔93与其壳体本身的出水孔94及971相通，与壳体911对扣连接的壳体97扣合侧有一凹腔972，凹腔972一侧有一与螺旋输送杆95活动插套的孔腔973，孔腔973与前探的出料管974及输馅管99相连接并贯通，（参见图5至图7），一外接水管992连接在出水孔971外端，馅料控制器70的L形固定板71悬固在中层输送带40上方，在L形固定板71的与中层输送带40运动方向一致的板面部位套穿有轴杆75，轴杆75上套装有一与面带A上部馅料相接触或脱开的矩形均布板74，轴杆75套装在与L形固定板相套装的套管76内，套管76的与均布板74同向的周向悬支有一挂重体77，套管76的前端连接有一外探的搬转柄761，在轴杆75后部有一与其相平行设置的伸缩轴73，伸缩轴73一端有一与馅料出嘴991相套合定位的套环72，伸缩轴73的前部探伸出L形固定板71外侧并与固定板71内侧的固定套731相套装，（参见图4和图9），卷制机构43中的定位辊轮45下部有一转动的片状盘体451，片状盘体451的轴线与中层输送带40上表面呈一定倾斜角度放置，（参见图10、图13），切断装置50的阶梯板51的四角分别与四根上探立杆55上段相套装并由螺母锁固，阶梯板51两对应侧上凸有楔形滑条52，基板53卡装在楔形滑条52内侧，与基板53相固定的上板54上部固定有动力源56，动力源56输出端与离合器57之间有一传动减速付561旋转盘59通过其本体上的偏心轴孔591、键572与离合器上的外探轴571相连接，在旋转盘59周向连接有一加重片592，感应开关SW1设置在旋转盘59上装设并同步转动的感应凸块593的对应侧电磁离合器57上或上板54上，旋转盘59轴向侧凸部597与轴承594的内环595相套装，轴承外环596与偏心连动机构58的圆盘体582内孔581相套装，圆盘体582周向凸块583部位铰接有刀杆584，固定板521固定在基板53台阶处并与导向套523固定，导向套523与切杆584活动套装，固定板521下部的基板53侧面下探套设有一衔接杆527，衔接杆527的下部的定位板5271上活动装放有两个平行并与定位板5271相垂直的导向滚轮525和526，刀具524插放在两导向滚轮525和526之间的辊隙中，在装放有刀具524一侧的立杆55上套装有一安全防护架528，（参见图18和图19），包子成型装置60设置在机箱体10长度方向的末端外侧并由伸缩杆61、脚架64撑支在中层输送带40末端或退缩入中层输送带40下部，机箱体10宽度方向的两侧各套设有一辅助杆63，辅助杆63的另一端与底座66的两侧相连接并随伸缩杆61周步移动，底座66上下探有数个脚架64，横向位移摇杆65横向设置在底座66外侧并与手轮651相连接，摇杆65的前端与移动板67上固接的螺纹扣板671旋合连接，（参见图1至图4）防粘机构80连接在成型胎具603上部，防粘机构80的连接盘体805中部连接有一上凸的外套筒802，外套筒802内孔801中坐套有一带有锥形上开口82的导料筒86，与锥形上开口82相通的过料孔腔84沿轴向贯通，外套筒802的周向连接有油管806，与油管806相通的外套筒802的食用油通孔803下部与一环形槽804相通，在环形槽804内填装有吸油海棉环体808，海棉环体808下环面与成型胎具603的内腔中的刀具604刀面相接触润滑，各油管806均其上方吊置的供油桶807连通。参见图19至图21

馅料输送机构90内的锥杆状螺旋输送杆95的长度大于螺旋输送杆96的轴向长度并沿孔腔973、出料管974、接头98中延伸，软质输馅管99入口处插接有接头98，接头98由锁母982卡扣在出料管974处，锥杆状的螺旋输送杆95的前段插放在接头98的内孔981中并延伸至软质输馅管99的入口处，（参见图5至图7）料斗34下部的矩形连接平板36的对角处的卡槽37均由板外沿向内豁成弧段状，搅馅器35下段套合段351周向的卡掣槽3511呈L形并从套合段351下沿向上沿轴向向上再水平周向开设，搅馅器35的套合段351周向外凸有旋压螺旋352，在旋压螺旋352上部小直径段周向垂直凸伸一搅拌叶片353，搅拌叶片353上部对应侧小直径段上外凸连接有凵形刮杆354，（参见图8），馅料控制器70的挂重物77由一与套管76相连并沿均布板74方向凸伸的滑杆78套悬固定。参见图9

馅料输送机构90的出馅接头98的孔径981的大小与所需馅量相适应并与相邻软质光滑输馅管99及锁母982呈可拆换式连接，孔腔973、出料管974内孔及出馅接头98的内孔981均开有沿周向分布、沿轴向豁制的输送沟槽。（参见图6）

防粘机构80的导料筒86的过料孔腔84与馅料加入量相适应并套坐在与其动配合的外套筒802的内孔801。（参见图19－21）

面带A的成型装置20的输送皮带22前部与卡掣板201相铰连接，卡掣板201上的开设有与卡掣杆202相卡合的不同高度的间隔卡槽2011，中层输送带40由两对称的铰关节401构成可折放式结构。（参见图1、图2和图4）

本实用新型的工作原理简述如下：

制作馒头时，馅料输送机构30、内层面丝成型装置24、包子成型装置60均不工作，包子成型装置60此时退缩在中层输送带40下部机箱体10一侧空间内，此时，面料由输送带22加入到面带A的成型装置的压面片机构23中，一定宽度的面带A由前向后输送，当中层输送带40将面带输送至卷制机构43处时，由卷制辊42卷成条坯B经导向辊轮49的托挡并送入切断机构50处，被上下间歇移动的切刀切成截断状。此时，螺旋压轮431、定位辊轮45掀起不用。参见图1和图11

如制作银丝卷，则启动内层面丝成型装置24，通过输送带21输入面料，压切后的面丝落入向后输送的面带A上部。其后序工序同上。

如需成型带馅包子及其它带馅面制品时，则内层面丝成型装置24不动作，由中层输送带40输送过来的面带A在经过馅料输送机构90的出馅料出嘴991时，馅料则从馅料出嘴991挤出呈条状馅芯条W至面带A上，当面带A及馅芯条输送到卷制机构43时被卷制成内带馅芯条W的实心条坯体C继续向前输送，当条坯C由输送带40末端掉入防粘机构80的导料筒86中，经刀具604的闭合将条坯C的截断并捏花完成包子的成型，食用油由供油桶807，经油管802流入通油孔803及环形海绵体808中，通过环形海绵体808与刀具604的接触而将食用油涂抹到刀具604及其刀口部位h和成型胎具603内腔中，因此，刀具在切断条坯C时不会发生粘刀现象。参见图4、图20至图21，包子D成型后，由胎具603内腔经其下部漏孔6031漏入到输送带606上带出。包子成型装置60不用时，可将其与机箱体10推靠在一起，因为伸缩杆61可沿机箱体10内拉出或推入。包子成型装置的导料筒86及馅料出嘴991的规格（即出馅孔径）均可按制作大小包子、馅多、馅少的要求而更换，因此，可制作多种规格制品。

馅料控制机构70的作用是当制作包子时，则将搬转柄761向上搬转，使均布板74抬起，而挂重物77可从滑杆78上取下，此时，馅料W呈集中的条坯状由前向后随面带A一起后移。（参见图5、图11至图13）。由于卷制机构43的螺旋压轮431旋转及斜卷制辊42的作用以及定位辊轮45的压旋作用，进入螺旋压轮431及定位辊轮45之间的馅料条W很容易由面带A被变形处产生的较大楔入口处被卷缠到面条坯内。从而形成带有馅料W的条坯C。（参见图10至图15）

如需制作卷龙时，则可将馅料控机机构的搬转柄761搬下并将挂重物77套连在滑杆78上，使均布板74压下，将条坯馅料W打铺成平面层，然后再卷制成非实心馅状的带夹馅的面制品。

包子成型装置60上的手轮651的作用是带动摇杆65转动，进而托带移动板67及移动板上部的防粘机构80进行位置调整，以使中层输送带40上的带馅条坯C能与导料筒86对正。参见图2至图4

馅料加入机构30中料斗34与动力输出箱32及转轴上卡销331与搅馅器35的卡掣槽3511的卡掣结构设计，均是为便于组装、拆卸进行清洗。（参见图5和图8）

图17和图18中感应凸块593及讯号输入开关SW1的设置是为了使旋转盘59的转速迅速反馈到控制电路中，以控制刀具切制速度与输送带40速度相适应。

Claims (6)

1、多功能面食成型机，有一机箱体(10)，在机箱体(10)上部一端固定有面带成型装置(20)，面带成型装置(20)后部有一内层面丝成型装置(24)，内层面丝成型装置(24)的后部有一馅料加入装置(30)，馅料加入装置(30)后部有一卷制机构(43)，卷制机构(43)后部有切断机构(50)，中层输送带(40)沿机箱体(10)上部长度方向设置并位于面带成型装置(20)、内层面丝成型装置(24)、馅料加入装置(30)、卷制机构(43)、切断机构(50)的下部，在面带成型装置(20)的机架一侧有一控制箱(12)，卷制机构(43)由一活动悬装在冂形支架(421)中的卷制辊(42)、一位于卷制辊(42)周侧的螺旋压轮(431)及卷制辊(42)锥形段(422)周侧的定位滚轮(45)构成，卷制辊(42)与中层输送带(40)上的面带A上表面相平行接触并沿带长方向呈倾斜状设置，包子成型装置(60)是由驱动机构(602)、成型胎具(603)、刀具(604)以及胎具(603)下方的输送带(606)构成，其特征在于：包子成型装置(60)的底座(66)上滑动卡放有一移动板(67)，驱动机构(602)固定于移动板(67)上部，底座(66)内侧与机箱体(10)内之间设有伸缩杆(61)，胎具(603)上连接有防粘机构(80)，馅料加入装置(30)的料斗(34)下部的动力输出箱(32)一侧扣连有馅料输送机构(90)，动力输出箱(32)的两输出轴(39)分别驱动馅料输送机构(90)内的两螺旋输送杆(95)和(96)相对回转，动力输出箱(32)上部的出轴(33)与插置在料斗(34)内的搅馅器(35)相插套并驱动搅馅器(35)转动，馅料输送机构(90)上外引接有一输馅管(99)，输馅管(99)的末端连接有一馅料出嘴(991)，馅料出嘴(991)位于中层输送带(40)上的面带A1上方，在馅料出嘴(991)内侧设置有一馅料控制器(70)，馅料控制器(70)的套环(72)与馅料出嘴(991)相套装并将其位置固定，馅料控制器(70)的套环(72)内侧有一可搬转调整角度的均布板(74)，切断装置(50)由与机箱体(10)固连的四根立杆(55)悬架在中层输送带(40)上方，动力源(56)驱带一离合器(57)转动，离合器(57)的输出端套连一旋转盘(59)，旋转盘(59)与偏心连动机构(58)相套装，偏心连动机构(58)的下探刀杆(584)下部连接有切刀(524)，动力源(56)及离合器(57)固定在四根立杆(55)上部固架的阶梯板(51)上部。

2、按照权利要求1所述的多功能面食成型机，其特征在于：馅料加入装置（30）的料斗（34）及下部的动力输出箱（32）设置在机箱体（10）宽度方向的后侧，馅料输送机构（90）的外接输馅软管（99）由后向前引接到馅料控制器（70）的套环（72）内的馅料出嘴（991）上并被悬置在中层输送带（40）的正上方，动力输出箱（32）与馅料输送机构（90）呈前后对扣连接并由其下部支架（321）固定，动力输出箱（32）上部上探的转轴（33）与带有搅拌叶片（353）和旋压螺旋（352）的搅馅器（35）相插套，转轴（33）上的外凸卡销（331）与搅馅器（35）下段中空套合段（351）下部周向的卡掣槽（3511）相卡合并使转轴（33）与搅馅器（35）周向定位，动力输出箱（32）上部上探有两卡杆（38），料斗（34）下部的连接平板（36）的对角处开设有两个与卡杆（38）相卡合的卡槽（37），两卡杆（38）上设有与连接平板（36）上部的螺母（381）相锁合的螺纹，动力输出箱（32）的内侧前凸伸有两根与螺旋输送杆（95）和（96）相套插的转轴（39），两相对回转的螺旋输送（95）和（96）活动套装在馅料输送机构（90）的两半对扣的壳体（911）和（97）内，壳体（911）上部有一与料斗（34）内腔相通的入馅口（92），入馅口（92）与壳体（911）内套装螺旋输送杆（95）和（96）的8字形内孔（91）相贯通，在8字形内孔（91）周侧汇接底部开设有漏水孔（93），漏水孔（93）与其壳体本身的出水孔（94）及（971）相通，与壳体（911）对扣连接的壳体（97）扣合侧有一凹腔（972），凹腔（972）一侧有一与螺旋输送杆（95）活动插套的孔腔（973），孔腔（973）与前探的出料管（974）及输馅管（99）相连接并贯通，一外接水管（992）连接在出水孔（971）外端，馅料控制器（70）的L形固定板（71）悬固在中层输送带（40）上方，在L形固定板（71）的与中层输送带（40）运动方向一致的板面部位套穿有轴杆（75），轴杆（75）上套装有一与面带A上部馅料相接触或脱开的矩形均布板（74），轴杆（75）套装在与L形固定板相套装的套管（76）内，套管（76）的与均布板（74）同向的周向悬支有一挂重体（77），套管（76）的前端连接有一外探的搬转柄（761），在轴杆（75）后部有一与其相平行设置的伸缩轴（73），伸缩轴（73）一端有一与馅料出嘴（991）相套合定位的套环（72），伸缩轴（73）的前部探伸出L形固定板（71）外侧并与固定板（71）内侧的固定套（731）相套装，卷制机构（43）中的定位辊轮（45）下部有一转动的片状盘体（451），片状盘体（451）的轴线与中层输送带（40）上表面呈一定倾斜角度放置，切断装置（50）的阶梯板（51）的四角分别与四根上探立杆（55）上段相套装并由螺母锁固，阶梯板（51）两对应侧上凸有楔形滑条（52），基板（53）卡装在楔形滑条（52）内侧，与基板（53）相固定的上板（54）上部固定有动力源（56），动力源（56）输出端与离合器（57）之间有一传动减速付（561）旋转盘（59）通过其本体上的偏心轴孔（591）、键（572）与离合器上的外探轴（571）相连接，在旋转盘（59）周向连接有一加重片（592），感应开关SW1设置在旋转盘（59）上装设并同步转动的感应凸块（593）的对应侧电磁离合器（57）上或上板（54）上，旋转盘（59）轴向侧凸部（597）与轴承（594）的内环（595）相套装，轴承外环（596）与偏心连动机构（58）的圆盘体（582）内孔（581）相套装，圆盘体（582）周向凸块（583）部位铰接有刀杆（584），固定板（521）固定在基板（53）台阶处并与导向套（523）固定，导向套（523）与切杆（584）活动套装，固定板（521）下部的基板（53）侧面下探套设有一衔接杆（527），衔接杆（527）的下部的定位板（5271）上活动装放有两个平行并与定位板（5271）相垂直的导向滚轮（525）和（526），刀具（524）插放在两导向滚轮（525）和（526）之间的辊隙中，在装放有刀具（524）一侧的立杆（55）上套装有一安全防护架（528），包子成型装置（60）设置在机箱体（10）长度方向的末端外侧并由伸缩杆（61）、脚架（64）撑支在中层输送带（40）末端或退缩入中层输送带（40）下部，机箱体（10）宽度方向的两侧各套设有一辅助杆（63），辅助杆（63）的另一端与底座（66）的两侧相连接并随伸缩杆（61）周步移动，底座（66）上下探有数个脚架（64），横向位移摇杆（65）横向设置在底座（66）外侧并与手轮（651）相连接，摇杆（65）的前端与移动板（67）上固接的螺纹扣板（671）旋合连接，防粘机构（80）连接在成型胎具（603）上部，防粘机构（80）的连接盘体（805）中部连接有一上凸的外套筒（802），外套筒（802）内孔（801）中坐套有一带有锥形上开口（82）的导料筒（86），与锥形上开口（82）相通的过料孔腔（84）沿轴向贯通，外套筒（802）的周向连接有油管（806），与油管（806）相通的外套筒（802）的食用油通孔（803）下部与一环形槽（804）相通，在环形槽（804）内填装有吸油海棉环体（808），海棉环体（808）下环面与成型胎具（603）的内腔中的刀具（604）刀面相接触润滑，各油管（806）均其上方吊置的供油桶（807）连通。

3、按照权利要求1或2所述的多功能面食成型机，其特征在于：馅料输送机构（90）内的锥杆状螺旋输送杆（95）的长度大于螺旋输送杆（96）的轴向长度并沿孔腔（973）、出料管（974）、接头（98）中延伸，软质输馅管（99）入口处插接有接头（98），接头（98）由锁母（982）卡扣在出料管（974）处，锥杆状的螺旋输送杆（95）的前段插放在接头（98）的内孔（981）中并延伸至软质输馅管（99）的入口处，料斗（34）下部的矩形连接平板（36）的对角处的卡槽（37）均由板外沿向内豁成弧段状，搅馅器（35）下段套合段（351）周向的卡掣槽（3511）呈L形并从套合段（351）下沿向上沿轴向向上再水平周向开设，搅馅器（35）的套合段（351）周向外凸有旋压螺旋（352），在旋压螺旋（352）上部小直径段周向垂直凸伸一搅拌叶片（353），搅拌叶片（353）上部对应侧小直径段上外凸连接有凵形刮杆（354），馅料控制器（70）的挂重物（77）由一与套管（76）相连并沿均布板（74）方向凸伸的滑杆（78）套悬固定。

4、按照权利要求1或2所述的多功能面食成型机，其特征在于：馅料输送机构（90）的出馅接头（98）的孔径（981）的大小与所需馅量相适应并与相邻软质光滑输馅管（99）及锁母（982）呈可拆换式连接，孔腔（973）、出料管（974）内孔及出馅接头（98）的内孔（981）均开有沿周向分布、沿轴向豁制的输送沟槽。

5、按照权利要求1或2所述的多功能面食成型机，其特征在于：防粘机构（80）的导料筒（86）的过料孔腔（84）与馅料加入量相适应并套坐在与其动配合的外套筒（802）的内孔（801）。

6、按照权利要求1所述的多功能面食成型机，其特征在于：面带（A）的成型装置（20）的输送皮带（22）前部与卡掣板（201）相铰连接，卡掣板（201）上的开设有与卡掣杆（202）相卡合的不同高度的间隔卡槽（2011），中层输送带（40）由两对称的铰关节（401）构成可折放式结构。

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