CN217802286U - 一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动接泥装置领域，公开了一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，包括机箱和底座，所述机箱固定设置于底座上端面，所述机箱上端面一侧开设有入料口，所述机箱靠近入料口一侧靠上端固定设置有固定环，所述固定环螺纹套设有固定件，所述固定件远离机箱一侧中点开设有孔洞，所述机箱内壁两侧靠中点固定设置有支撑板，所述支撑板上端面位于入料口下端一侧固定设置有内箱。本实用新型中，通过电机带动一号连接杆，挡板与二号伸缩板进行推拉，原料因二号伸缩板收缩孔洞掉落，再跟随挡板推压至出料口，结构简单，使用方便快捷，下端真空泵抽离空气，减少原料内气泡的产生，有利于模具的成型，防止气泡过多，成型困难且有孔洞。

Description

一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机

技术领域

本实用新型涉及自动接泥装置领域，尤其涉及一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

目前陶瓷的制作工序变得越来越快速高效，人们通过对陶瓷原料粉碎混炼得到初步泥状物，但是需要对泥状物进行衔接挤压，但在接泥过程中常发生气泡过多，使密度过低，使用效果降低，且形状不一、挤压不均匀的情况，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，通过电机带动一号连接杆，挡板与二号伸缩板进行推拉，原料因二号伸缩板收缩孔洞掉落，再跟随挡板推压至出料口，结构简单，使用方便快捷，下端真空泵抽离空气，减少原料内气泡的产生，有利于模具的成型，防止气泡过多，成型困难且有孔洞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，包括机箱和底座，所述机箱固定设置于底座上端面，所述机箱上端面一侧开设有入料口，所述机箱靠近入料口一侧靠上端固定设置有固定环，所述固定环螺纹套设有固定件，所述固定件远离机箱一侧中点开设有孔洞，所述机箱内壁两侧靠中点固定设置有支撑板，所述支撑板上端面位于入料口下端一侧固定设置有内箱，所述支撑板上端面另一侧固定设置有电机，所述电机输出端固定套设有一号皮带轮，所述支撑板上端面位于电机与内箱之间中点处固定设置有一号支撑座，所述一号支撑座靠上端中点转动设置有转轴，所述转轴前端固定套设有二号皮带轮，所述二号皮带轮前端面靠上端中点通过固定杆固定设置有二号连接杆，所述支撑板上端面位于一号支撑座与内箱之间固定设置有二号支撑座；

所述二号支撑座内部靠上端中点处活动套设有一号连接杆，所述一号连接杆远离二号支撑座一侧位于支撑板上端面固定设置有挡板，所述底座上端面中点位于支撑板上端面的二号支撑座正下端处固定设置有真空泵，所述真空泵输出端固定套接有吸气管，所述内箱内壁一侧靠中点固定设置有一号伸缩板，所述一号伸缩板内壁上下端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块远离滑槽一侧固定设置有二号伸缩板，所述内箱内壁远离一号伸缩板一侧靠下端开设有出料口；

通过上述技术方案，原料有入料口进入内箱，电机带动一号连接杆，挡板与二号伸缩板进行推拉，原料因二号伸缩板收缩孔洞掉落，再跟随挡板推压至出料口，结构简单，使用方便快捷，下端真空泵抽离空气，减少原料内气泡的产生，有利于模具的成型，防止气泡过多，成型困难且有孔洞。

进一步地，所述一号连接杆与二号连接杆通过固定杆固定连接；

通过上述技术方案，有利于一号连接杆直接带动二号连接杆做相对运动，动力传动更稳定，结构简单易操作。

进一步地，所述一号连接杆贯穿二号支撑座以及内箱一侧；

通过上述技术方案，有利于支撑一号连接杆，同时方便二号皮带轮带动一号连接杆进行转动。

进一步地，所述吸气管远离真空泵一端贯穿支撑板与内箱下端且不超过内箱底端面；

通过上述技术方案，有利于对内箱内部进行空气抽出，减少原料内空气含量，减少气泡产生。

进一步地，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接；

通过上述技术方案，使用皮带连接，结构简单，便于拆卸与更换，能够快速的进行动力传动。

进一步地，所述挡板上端面与二号伸缩板下端面靠前端固定连接；

通过上述技术方案，有利于挡板与二号伸缩板之间动力传动，统一步调，实现推拉挤压同步进行。

进一步地，所述转轴转动设置于机箱内壁后端且贯穿一号支撑座；

通过上述技术方案，有利于固定二号皮带轮，同时方便转轴进行转动，动力传输能稳定。

进一步地，所述转轴位于二号皮带轮的一端不超过二号皮带轮前端面；

通过上述技术方案，有利于二号连接杆跟随二号皮带轮转动时无其他部件干扰，减少出错率和损坏情况。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，电机带动一号连接杆，挡板与二号伸缩板进行推拉，原料因二号伸缩板收缩孔洞掉落，再跟随挡板推压至出料口，结构简单，使用方便快捷，下端真空泵抽离空气，减少原料内气泡的产生，有利于模具的成型，防止气泡过多，成型困难且有孔洞。

2、本实用新型提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，一号连接杆直接带动二号连接杆做相对运动，动力传动更稳定，结构简单易操作，二号支撑座支撑一号连接杆，同时方便二号皮带轮带动一号连接杆进行转动，真空泵对内箱内部进行空气抽出，减少原料内空气含量，减少气泡产生。

3、本实用新型提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，使用皮带连接，结构简单，便于拆卸与更换，能够快速的进行动力传动，挡板与二号伸缩板之间动力传动，统一步调，实现推拉挤压同步进行，转轴有利于固定二号皮带轮，同时方便转轴进行转动，动力传输能稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机的正剖示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机的局部轴测示意图。

图例说明：

1、机箱；2、一号皮带轮；3、电机；4、支撑板；5、底座；6、二号皮带轮；7、一号支撑座；8、转轴；9、真空泵；10、吸气管；11、一号连接杆；12、皮带；13、固定杆；14、二号连接杆；15、二号支撑座；16、一号伸缩板；17、入料口；18、二号伸缩板；19、内箱；20、出料口；21、固定环；22、孔洞；23、固定件；24、挡板；25、滑块；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，包括机箱1和底座5，机箱1固定设置于底座5上端面，机箱1上端面一侧开设有入料口17，有利于原料有入料口17进入内箱19，机箱1靠近入料口17一侧靠上端固定设置有固定环21，固定环21螺纹套设有固定件23，实现了固定作用的同时方便拆卸与更换，固定件23远离机箱1一侧中点开设有孔洞22，方便原料成型导出，机箱1内壁两侧靠中点固定设置有支撑板4，支撑板4上端面位于入料口17下端一侧固定设置有内箱19，支撑板4上端面另一侧固定设置有电机3，提供整个工序的动力源，电机3输出端固定套设有一号皮带轮2，支撑板4上端面位于电机3与内箱19之间中点处固定设置有一号支撑座7，一号支撑座7靠上端中点转动设置有转轴8，一号支撑座7提供固定点，同时方便转轴8进行转动工作，转轴8前端固定套设有二号皮带轮6，二号皮带轮6前端面靠上端中点通过固定杆13固定设置有二号连接杆14，支撑板4上端面位于一号支撑座7与内箱19之间固定设置有二号支撑座15；

二号支撑座15内部靠上端中点处活动套设有一号连接杆11，一号连接杆11远离二号支撑座15一侧位于支撑板4上端面固定设置有挡板24，挡板24与二号伸缩板18之间动力传动，统一步调，实现推拉挤压同步进行，底座5上端面中点位于支撑板4上端面的二号支撑座15正下端处固定设置有真空泵9，真空泵9输出端固定套接有吸气管10，对内箱19内部进行空气抽出，减少原料内空气含量，减少气泡产生，内箱19内壁一侧靠中点固定设置有一号伸缩板16，一号伸缩板16内壁上下端均开设有滑槽26，两个滑槽26内均滑动设置有滑块25，两个滑块25远离滑槽26一侧固定设置有二号伸缩板18，内箱19内壁远离一号伸缩板16一侧靠下端开设有出料口20。

一号连接杆11与二号连接杆14通过固定杆13固定连接，有利于一号连接杆11直接带动二号连接杆14做相对运动，动力传动更稳定，结构简单易操作，一号连接杆11贯穿二号支撑座15以及内箱19一侧，有利于支撑一号连接杆11，同时方便二号皮带轮6带动一号连接杆11进行转动，吸气管10远离真空泵9一端贯穿支撑板4与内箱19下端且不超过内箱19底端面，有利于对内箱19内部进行空气抽出，减少原料内空气含量，减少气泡产生，一号皮带轮2和二号皮带轮6通过皮带12连接，使用皮带12连接，结构简单，便于拆卸与更换，能够快速的进行动力传动，挡板24上端面与二号伸缩板18下端面靠前端固定连接，有利于挡板24与二号伸缩板18之间动力传动，统一步调，实现推拉挤压同步进行，转轴8转动设置于机箱1内壁后端且贯穿一号支撑座7，有利于固定二号皮带轮6，同时方便转轴8进行转动，动力传输能稳定。

工作原理：原料通过入料口17进入内箱19，通过电机3前端的一号皮带轮2带动二号皮带轮6转动，由于一号连接杆11与二号皮带轮6固定，而一号连接杆11与二号连接杆14通过固定杆13连接，且二号连接杆14前端的挡板24与内箱19内的二号伸缩板18连接，从而带动二号伸缩板18和挡板24进行横向推拉运动，下端的真空泵9对内部进行空气抽离，减少空气混入原料，然后二号伸缩板18收缩导致原料下落，复位时挡板24将原料挤压至出料口20，出料口20固定的固定件23前端有孔洞22，原料通过孔洞22导出，形成相对完整且形状一致的产品，最后反复进行运动完成原料的接泥工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，包括机箱(1)和底座(5)，其特征在于：所述机箱(1)固定设置于底座(5)上端面，所述机箱(1)上端面一侧开设有入料口(17)，所述机箱(1)靠近入料口(17)一侧靠上端固定设置有固定环(21)，所述固定环(21)螺纹套设有固定件(23)，所述固定件(23)远离机箱(1)一侧中点开设有孔洞(22)，所述机箱(1)内壁两侧靠中点固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上端面位于入料口(17)下端一侧固定设置有内箱(19)，所述支撑板(4)上端面另一侧固定设置有电机(3)，所述电机(3)输出端固定套设有一号皮带轮(2)，所述支撑板(4)上端面位于电机(3)与内箱(19)之间中点处固定设置有一号支撑座(7)，所述一号支撑座(7)靠上端中点转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)前端固定套设有二号皮带轮(6)，所述二号皮带轮(6)前端面靠上端中点通过固定杆(13)固定设置有二号连接杆(14)，所述支撑板(4)上端面位于一号支撑座(7)与内箱(19)之间固定设置有二号支撑座(15)；

所述二号支撑座(15)内部靠上端中点处活动套设有一号连接杆(11)，所述一号连接杆(11)远离二号支撑座(15)一侧位于支撑板(4)上端面固定设置有挡板(24)，所述底座(5)上端面中点位于支撑板(4)上端面的二号支撑座(15)正下端处固定设置有真空泵(9)，所述真空泵(9)输出端固定套接有吸气管(10)，所述内箱(19)内壁一侧靠中点固定设置有一号伸缩板(16)，所述一号伸缩板(16)内壁上下端均开设有滑槽(26)，两个所述滑槽(26)内均滑动设置有滑块(25)，两个所述滑块(25)远离滑槽(26)一侧固定设置有二号伸缩板(18)，所述内箱(19)内壁远离一号伸缩板(16)一侧靠下端开设有出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述一号连接杆(11)与二号连接杆(14)通过固定杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述一号连接杆(11)贯穿二号支撑座(15)以及内箱(19)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述吸气管(10)远离真空泵(9)一端贯穿支撑板(4)与内箱(19)下端且不超过内箱(19)底端面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述一号皮带轮(2)和二号皮带轮(6)通过皮带(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述挡板(24)上端面与二号伸缩板(18)下端面靠前端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述转轴(8)转动设置于机箱(1)内壁后端且贯穿一号支撑座(7)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料榨泥用自动接泥机，其特征在于：所述转轴(8)位于二号皮带轮(6)的一端不超过二号皮带轮(6)前端面。

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