CN213107957U

CN213107957U - 一种箱包拉杆的成型设备

Info

Publication number: CN213107957U
Application number: CN202021808863.9U
Authority: CN
Inventors: 黄传足; 周春林
Original assignee: Zhejiang Hongliang Luggage Accessories Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hongliang Luggage Accessories Co Ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型公开了拉杆成型技术领域中的一种箱包拉杆的成型设备。包括底板，所述底板顶部一侧设置有模具，所述模具顶端设置有传动组件，所述底板顶部另一侧设置有输料组件，所述模具包括第一外壳、第二外壳和芯板，所述芯板设置于第一外壳和第二外壳之间，所述第一外壳靠近第二外壳一侧底端设置有封板，所述第一外壳和第二外壳的截面形状均设置为U形，所述封板底端设置有转轴。通过芯板向上抽出时，使得注塑完成的成品会处在第一外壳和第二外壳之间，连接杆带动第一滑杆可以将注塑成品推出，通过此结构有利于注塑成型之后的快速脱模，使得脱模效率高，并且脱模效果好，使用便捷，易于操作，在实际使用过程中实用性强。

Description

一种箱包拉杆的成型设备

技术领域

本实用新型涉及拉杆成型技术领域，具体是一种箱包拉杆的成型设备。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。其中，拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，拉杆一般通过注塑机加工而成。

但是传统的拉杆注塑成型设备在使用时脱模过程较为繁琐，并且脱模不便，导致脱模的效果并不好，因此实用性不强。因此，本领域技术人员提供了一种箱包拉杆的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包拉杆的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包拉杆的成型设备，包括底板，所述底板顶部一侧设置有模具，所述模具顶端设置有传动组件，所述底板顶部另一侧设置有输料组件；

所述模具包括第一外壳、第二外壳和芯板，所述芯板设置于第一外壳和第二外壳之间，所述第一外壳靠近第二外壳一侧底端设置有封板，所述第一外壳和第二外壳的截面形状均设置为U形，所述封板底端设置有转轴，所述转轴外侧转动连接有第一套环，所述第一套环外侧设置有第二套环，所述第二套环与转轴转动连接，所述第一套环与第一外壳之间固定连接有第一支杆，所述第二外壳和第二套环之间固定连接有第二支杆，所述芯板顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部一侧设置有进料口；

所述传动组件包括电动推杆、连接板、压板、压杆和第一弹簧，所述电动推杆输出端与挡板顶部固定连接，所述连接板固定连接于挡板两侧，所述压板固定连接于连接板内侧，所述压板远离连接板一侧设置为弧面，所述压杆设置于连接板靠近模具一侧，所述第一弹簧套设于压杆外侧，所述第一外壳和第二外壳外侧均固定连接有限位板，所述限位板的数量设置为多个，相邻两个所述限位板相对的一侧均开设有限位槽，所述压杆前后两侧均固定连接有圆杆，所述圆杆通过限位槽与限位板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部固定连接有立板，所述压杆贯穿立板并与立板滑动连接，所述压杆远离立板一端固定连接有限位盘，所述第一弹簧设置于限位盘和立板之间，第一弹簧有利于带动压杆复位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴前后两端均设置有支撑板，所述转轴两端均通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板与底板固定连接，所述底板顶部设置有支架，所述支架通过螺栓与底板固定连接，所述电动推杆固定连接于支架底端，转轴有利于第一外壳和第二外壳转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料组件包括物料箱和物料泵，所述物料泵固定连接于物料箱顶部，所述物料泵输入端和输出端均设置有软管，所述物料泵输入端通过软管和进料口相连通，所述物料泵输出端通过软管与物料箱相连通，所述物料箱远离模具一侧设置有加料管，通过物料泵将物料箱内部的原料通过软管输送至进料口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板靠近支架一侧设置有弧形板，所述弧形板和挡板之间固定连接有连接轴，所述芯板后侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆顶端设置有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆均贯穿支架并与支架滑动连接，所述第一滑杆和第二滑杆之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与第一滑杆和第二滑杆一端相铰接，连接杆可以带动第一滑杆向着模具方向滑动，从而推动注塑成品倾倒使其落在收集板内部，可以对注塑完成的成品进行收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架远离模具一侧固定连接有安装板，所述安装板的数量设置为两个，两个所述安装板之间固定连接有第一销轴，所述第一销轴贯穿连接杆并与连接杆转动连接，安装板有利于连接杆的安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具前侧设置有收集板，所述收集板的截面形状设置为U形，所述收集板两侧均设置有站板，所述收集板两侧均固定连接有第二销轴，所述收集板通过第二销轴与站板转动连接，所述站板一侧设置有紧固螺栓，所述收集板一侧设置有圆孔，所述紧固螺栓贯穿站板并与站板螺纹连接，所述紧固螺栓一端设置于圆孔内部，紧固螺栓有利于对收集板进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部四角均设置有贯穿的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑杆靠近电动推杆一端固定连接有圆盘，所述第二滑杆外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于支架和圆盘之间，第二弹簧有利于对第二滑杆进行复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过限位板可以带动第一外壳和第二外壳相互靠近并形成一个完整的空腔，注塑完成之后通过电动推杆输出端带动挡板向上运动，可以带动芯板向上运动，在第一弹簧的作用力下可以带动压杆复位，使得第一外壳和第二外壳向两侧转动，当芯板向上抽出时注塑完成的成品会处在第一外壳和第二外壳之间，连接杆带动第一滑杆可以将注塑成品推出，通过此结构有利于注塑成型之后的快速脱模，使得脱模效率高，并且脱模效果好，使用便捷，易于操作，在实际使用过程中实用性强。

2、本实用新型中，通过连接杆可以带动第一滑杆向着模具方向滑动，从而推动注塑成品倾倒使其落在收集板内部，可以对注塑完成的成品进行收集，之后松开紧固螺栓可以对注塑完成的成品收集，通过此结构可以方便快速地对成品进行整理和收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的模具结构示意图；

图4为本实用新型的限位板结构示意图；

图5为本实用新型图3的A部结构放大图；

图6为本实用新型图3的B部结构放大图。

图中：1、底板；2、第一外壳；3、第二外壳；4、芯板；5、封板；6、转轴；7、第一套环；8、第二套环；9、第一支杆；10、第二支杆；11、挡板；12、进料口；13、电动推杆；14、连接板；15、压板；16、压杆；17、第一弹簧；18、限位板；19、限位槽；20、圆杆；21、限位盘；22、物料箱；23、物料泵；24、弧形板；25、第一滑杆；26、第二滑杆；27、连接杆；28、安装板；29、收集板；30、站板；31、紧固螺栓；32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种箱包拉杆的成型设备，包括底板1，底板1顶部四角均设置有贯穿的安装孔，底板1顶部一侧设置有模具，模具顶端设置有传动组件，底板1顶部另一侧设置有输料组件；

模具包括第一外壳2、第二外壳3和芯板4，芯板4设置于第一外壳2和第二外壳3之间，第一外壳2靠近第二外壳3一侧底端设置有封板5，第一外壳2和第二外壳3的截面形状均设置为U形，封板5底端设置有转轴6，转轴6前后两端均设置有支撑板，转轴6两端均通过轴承与支撑板转动连接，支撑板与底板1固定连接，底板1顶部设置有支架，支架通过螺栓与底板1固定连接，电动推杆13固定连接于支架底端，转轴6有利于第一外壳2和第二外壳3转动，转轴6外侧转动连接有第一套环7，第一套环7外侧设置有第二套环8，第二套环8与转轴6转动连接，第一套环7与第一外壳2之间固定连接有第一支杆9，第二外壳3和第二套环8之间固定连接有第二支杆10，芯板4顶部固定连接有挡板11，挡板11靠近支架一侧设置有弧形板24，弧形板24和挡板11之间固定连接有连接轴，芯板4后侧设置有第一滑杆25，第一滑杆25顶端设置有第二滑杆26，第二滑杆26靠近电动推杆13一端固定连接有圆盘，第二滑杆26外侧设置有第二弹簧32，第二弹簧32设置于支架和圆盘之间，第二弹簧32有利于对第二滑杆26进行复位，第一滑杆25和第二滑杆26均贯穿支架并与支架滑动连接，第一滑杆25和第二滑杆26之间设置有连接杆27，支架远离模具一侧固定连接有安装板28，安装板28的数量设置为两个，两个安装板28之间固定连接有第一销轴，第一销轴贯穿连接杆27并与连接杆27转动连接，安装板28有利于连接杆27的安装，连接杆27两端分别与第一滑杆25和第二滑杆26一端相铰接，连接杆27可以带动第一滑杆25向着模具方向滑动，从而推动注塑成品倾倒使其落在收集板29内部，可以对注塑完成的成品进行收集，挡板11顶部一侧设置有进料口12；

传动组件包括电动推杆13、连接板14、压板15、压杆16和第一弹簧17，电动推杆13输出端与挡板11顶部固定连接，连接板14固定连接于挡板11两侧，压板15固定连接于连接板14内侧，压板15远离连接板14一侧设置为弧面，压杆16设置于连接板14靠近模具一侧，第一弹簧17套设于压杆16外侧，底板1顶部固定连接有立板，压杆16贯穿立板并与立板滑动连接，压杆16远离立板一端固定连接有限位盘21，第一弹簧17设置于限位盘21和立板之间，第一弹簧17有利于带动压杆16复位，第一外壳2和第二外壳3外侧均固定连接有限位板18，限位板18的数量设置为多个，相邻两个限位板18相对的一侧均开设有限位槽19，压杆16前后两侧均固定连接有圆杆20，圆杆20通过限位槽19与限位板18滑动连接。

输料组件包括物料箱22和物料泵23，物料泵23固定连接于物料箱22顶部，物料泵23输入端和输出端均设置有软管，物料泵23输入端通过软管和进料口12相连通，物料泵23输出端通过软管与物料箱22相连通，物料箱22远离模具一侧设置有加料管，通过物料泵23将物料箱22内部的原料通过软管输送至进料口12处，模具前侧设置有收集板29，收集板29的截面形状设置为U形，收集板29两侧均设置有站板30，收集板29两侧均固定连接有第二销轴，收集板29通过第二销轴与站板30转动连接，站板30一侧设置有紧固螺栓31，收集板29一侧设置有圆孔，紧固螺栓31贯穿站板30并与站板30螺纹连接，紧固螺栓31一端设置于圆孔内部，紧固螺栓31有利于对收集板29进行固定。

本实用新型的工作原理是：通过设置有电动推杆13，利用电动推杆13输出端可以带动挡板11向下运动，挡板11可以带动芯板4向下运动，从而使得芯板4逐渐运动至第一外壳2和第二外壳3之间，与此同时，挡板11可以带动连接板14向下运动，连接板14可以带动压板15向下运动，这里压板15靠近模具一侧设置为弧面，因此当压板15向下运动时会逐渐与压杆16一端的限位盘21接触并产生挤压，从而带动压杆16克服第一弹簧17的作用力向模具方向运动，压杆16可以带动圆杆20运动，进而通过限位槽19对限位板18挤压，而这里第一外壳2通过第一支杆9与第一套环7固定连接，第二外壳3通过第二支杆10与第二套筒固定连接，并且第一套环7和第二套环8均与转轴6转动连接，因此通过限位板18可以带动第一外壳2和第二外壳3相互靠近并形成一个完整的空腔，此时当芯板4置于第一外壳2和第二外壳3之间时压杆16可以将第一外壳2和第二外壳3压紧，并且挡板11也置于第一外壳2和第二外壳3顶部，此时通过物料泵23将物料箱22内部的原料通过软管输送至进料口12处，进而通过进料口12进入到第一外壳2和第二外壳3之间，这里第一外壳2、第二外壳3和芯板4形成一个完整地模具，有利于将原料注塑成型，之后通过电动推杆13输出端带动挡板11向上运动，可以带动芯板4向上运动，此时压板15也会向上运动使其与限位盘21失去接触，此时在第一弹簧17的作用力下可以带动压杆16复位，从而通过圆杆20带动限位板18向两侧运动，使得第一外壳2和第二外壳3向两侧转动，当芯板4向上抽出时注塑完成的成品会处在第一外壳2和第二外壳3之间，而挡板11向上运动可以带动弧形板24向上运动，弧形板24可以对第二滑杆26造成积压并带动其向外侧滑动，可以带动连接杆27转动，连接杆27可以带动第一滑杆25向着模具方向滑动，从而推动注塑成品倾倒使其落在收集板29内部，可以对注塑完成的成品进行收集，之后松开紧固螺栓31可以将收集板29放平，从而取出注塑完成的成品，通过此结构有利于注塑成型之后的快速脱模，使得脱模效率高，并且脱模效果好，使用便捷，易于操作，在实际使用过程中实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种箱包拉杆的成型设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧设置有模具，所述模具顶端设置有传动组件，所述底板（1）顶部另一侧设置有输料组件；

所述模具包括第一外壳（2）、第二外壳（3）和芯板（4），所述芯板（4）设置于第一外壳（2）和第二外壳（3）之间，所述第一外壳（2）靠近第二外壳（3）一侧底端设置有封板（5），所述第一外壳（2）和第二外壳（3）的截面形状均设置为U形，所述封板（5）底端设置有转轴（6），所述转轴（6）外侧转动连接有第一套环（7），所述第一套环（7）外侧设置有第二套环（8），所述第二套环（8）与转轴（6）转动连接，所述第一套环（7）与第一外壳（2）之间固定连接有第一支杆（9），所述第二外壳（3）和第二套环（8）之间固定连接有第二支杆（10），所述芯板（4）顶部固定连接有挡板（11），所述挡板（11）顶部一侧设置有进料口（12）；

所述传动组件包括电动推杆（13）、连接板（14）、压板（15）、压杆（16）和第一弹簧（17），所述电动推杆（13）输出端与挡板（11）顶部固定连接，所述连接板（14）固定连接于挡板（11）两侧，所述压板（15）固定连接于连接板（14）内侧，所述压板（15）远离连接板（14）一侧设置为弧面，所述压杆（16）设置于连接板（14）靠近模具一侧，所述第一弹簧（17）套设于压杆（16）外侧，所述第一外壳（2）和第二外壳（3）外侧均固定连接有限位板（18），所述限位板（18）的数量设置为多个，相邻两个所述限位板（18）相对的一侧均开设有限位槽（19），所述压杆（16）前后两侧均固定连接有圆杆（20），所述圆杆（20）通过限位槽（19）与限位板（18）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有立板，所述压杆（16）贯穿立板并与立板滑动连接，所述压杆（16）远离立板一端固定连接有限位盘（21），所述第一弹簧（17）设置于限位盘（21）和立板之间。

3.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述转轴（6）前后两端均设置有支撑板，所述转轴（6）两端均通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板与底板（1）固定连接，所述底板（1）顶部设置有支架，所述支架通过螺栓与底板（1）固定连接，所述电动推杆（13）固定连接于支架底端。

4.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述输料组件包括物料箱（22）和物料泵（23），所述物料泵（23）固定连接于物料箱（22）顶部，所述物料泵（23）输入端和输出端均设置有软管，所述物料泵（23）输入端通过软管和进料口（12）相连通，所述物料泵（23）输出端通过软管与物料箱（22）相连通，所述物料箱（22）远离模具一侧设置有加料管。

5.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述挡板（11）靠近支架一侧设置有弧形板（24），所述弧形板（24）和挡板（11）之间固定连接有连接轴，所述芯板（4）后侧设置有第一滑杆（25），所述第一滑杆（25）顶端设置有第二滑杆（26），所述第一滑杆（25）和第二滑杆（26）均贯穿支架并与支架滑动连接，所述第一滑杆（25）和第二滑杆（26）之间设置有连接杆（27），所述连接杆（27）两端分别与第一滑杆（25）和第二滑杆（26）一端相铰接。

6.根据权利要求3所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述支架远离模具一侧固定连接有安装板（28），所述安装板（28）的数量设置为两个，两个所述安装板（28）之间固定连接有第一销轴，所述第一销轴贯穿连接杆（27）并与连接杆（27）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述模具前侧设置有收集板（29），所述收集板（29）的截面形状设置为U形，所述收集板（29）两侧均设置有站板（30），所述收集板（29）两侧均固定连接有第二销轴，所述收集板（29）通过第二销轴与站板（30）转动连接，所述站板（30）一侧设置有紧固螺栓（31），所述收集板（29）一侧设置有圆孔，所述紧固螺栓（31）贯穿站板（30）并与站板（30）螺纹连接，所述紧固螺栓（31）一端设置于圆孔内部。

8.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述底板（1）顶部四角均设置有贯穿的安装孔。

9.根据权利要求5所述的一种箱包拉杆的成型设备，其特征在于：所述第二滑杆（26）靠近电动推杆（13）一端固定连接有圆盘，所述第二滑杆（26）外侧设置有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）设置于支架和圆盘之间。