CN212573997U - 灌肠式仿手工饺子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工机械的技术领域，提供了一种灌肠式仿手工饺子机，在成型模内部设置脱模机构且不影响成型模运转，结构合理且改造成本低，提高了成品饺子质量；采用的技术方案为：灌肠式仿手工饺子机的饺子成型装置包括成型箱体、成型模和脱模机构，成型模的转模圆周面两边缘分别设有多个容馅腔，每个成型模内部均安装有两个脱模机构且两个脱模机构分别位于转模内部连接圆板两侧，脱模机构包括轴套、脱模环和拨块，空心轴套固定在成型箱体的对应侧板上，脱模环通过间隙配合活动套装在轴套上，相应转轴位于轴套内部，且轴套的轴线位于转轴远离转模切点的一侧下方，脱模环的外缘均匀设置有多个拨块且至少有一个拨块卡装在对应转模的容馅腔中。

Description

灌肠式仿手工饺子机

技术领域

本实用新型灌肠式仿手工饺子机属于食品加工机械的技术领域，具体涉及灌肠式仿手工饺子机。

背景技术

市面上的饺子机有两种包合形式，传统灌肠式和包合式饺子机。传统灌肠式饺子机将面团通过面绞龙和面套挤压成封闭面管，供馅系统通过绞龙叶片双级变量泵将馅经过馅管注入面管中，形成带馅的面管，再经过成型模和副辊相对滚切即制成饺子。目前的灌肠式饺子合面含水量较小都在37-38%，包出来口感较差，而且是单面肚没有仿手工褶。这样的生产缺陷主要原因在于灌肠式饺子机的饺子成型装置的空间受限，无法设计合理的脱模机构，因此脱模仅靠饺子自身重力或是刮板实现，而刮板强制脱模会对饺子造成变形乃至破损，因此需要饺子皮含水量较低，使其不易粘接在成型模辊上，容易脱落。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种灌肠式仿手工饺子机，在成型模内部设置脱模机构且不影响成型模运转，结构合理且改造成本低，提高了成品饺子质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：灌肠式仿手工饺子机，包括机架、带馅面管成型装置、饺子成型装置、成品饺子输送带和电器控制系统，机架上面的后端固定安装有带馅面管成型装置，带馅面管成型装置上设有供馅装置和供面装置，机架上面的前端固定安装有饺子成型装置，带馅面管成型装置的出口对应饺子成型装置的入口上方，饺子成型装置的出口下方的机架上面安装有成品饺子输送带，机架的下面固定安装有电器控制系统，所述饺子成型装置包括成型箱体、成型模和脱模机构，成型箱体为上下敞口的长方体空心箱体，成型箱体通过支座悬空固定在机架上方，两个成型模并列安装在成型箱体内部，成型模包括转轴、转模和连接圆板，转模为两端面敞口的圆筒状结构，连接圆板固定设置在转模的内腔中心并与其一体成型，连接圆板的中心固定有转轴，转轴两端均通过轴承安装在成型箱体的相对侧板上，且转轴端部伸出成型箱体外与电器控制系统的动力装置相连接，所述转模的圆周面两边缘分别设有多个容馅腔，两个成型模的两个转模圆周面相切且转动至切点的容馅腔两两对应，每个成型模内部均安装有两个脱模机构且两个脱模机构分别位于其连接圆板的两侧，所述脱模机构包括轴套、脱模环和拨块，空心的轴套一侧通过多个螺栓固定在成型箱体的对应侧板上，脱模环通过间隙配合活动套装在轴套上，且轴套的外壁上设有限制脱模环的台肩，相应转轴位于轴套内部，且轴套的轴线位于转轴远离转模切点的一侧下方，脱模环的外缘均匀设置有多个拨块且至少有一个拨块卡装在对应转模的容馅腔中，且两个相邻拨块之间的线距离与转模的相邻容馅腔线距离相同。

所述成型箱体的上方固定安装有洒粉盒，所述洒粉盒的出口对应两个转模的切点上方。

所述容馅腔的结构包括开设在转模外壁一侧的饺边浅槽和设置于饺边浅槽内的肚槽，所述肚槽的内腔侧壁上部设有褶槽，所述褶槽为仿指关节三道纹状结构。

所述饺子成型装置的其中一个成型模的转模两侧设有环装挡板，所述两个转模的切点位于两个环装挡板之间。

所述脱模环和拨块的制作材料为食品级聚氨酯。

所述支座上安装有面管导向机构，所述面管导向机构包括支架和导面板，支架下端固定在支座上，导面板下面中间铰接在支架上端且在铰接部设置有锁紧装置，导面板的一端对应带馅面管成型装置的出口，导面板的另一端对应饺子成型装置的入口上方。

所述饺子成型装置的其中一个转轴端部与电器控制系统的动力装置相连接，且两个转轴通过同比齿轮组实现传动连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型弥补了传统灌肠式饺子机的不足，在成型模内部偏心设置脱模机构，增加的脱模机构既不增加额外占用空间，也不需要额外的动力带动，且结构合理，脱模快捷有效，使得饺子的合面含水量可提高至40-42%，提高了饺子的口感；

2、本实用新型在脱模结构合理且脱模顺利可靠的前提下，在容馅腔内增加了仿指关节三道纹状结构的褶槽，使包出的饺子外观上可与手工饺子相媲美；

3、本实用新型在成型箱体的上方固定安装有洒粉盒，进一步提高了脱模的可靠性，同时又不影响饺子皮本身含水量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中饺子成型装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中脱模机构的结构示意图；

图4为本实用新型中转模的截面结构示意图；

图5为本实用新型中转模的展开结构示意图；

图6为本实用新型中褶槽的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型灌肠式仿手工饺子机，包括机架1、带馅面管成型装置2、饺子成型装置3、成品饺子输送带4和电器控制系统5，机架1上面的后端固定安装有带馅面管成型装置2，带馅面管成型装置2上设有供馅装置6和供面装置7，机架1上面的前端固定安装有饺子成型装置3，带馅面管成型装置2的出口对应饺子成型装置3的入口上方，饺子成型装置3的出口下方的机架1上面安装有成品饺子输送带4，机架1的下面固定安装有电器控制系统5，所述饺子成型装置3包括成型箱体8、成型模9和脱模机构10，成型箱体8为上下敞口的长方体空心箱体，成型箱体8通过支座11悬空固定在机架1上方，两个成型模9并列安装在成型箱体8内部，成型模9包括转轴12、转模13和连接圆板14，转模13为两端面敞口的圆筒状结构，连接圆板14固定设置在转模13的内腔中心并与其一体成型，连接圆板14的中心固定有转轴12，转轴12两端均通过轴承安装在成型箱体8的相对侧板上，且转轴12端部伸出成型箱体8外与电器控制系统5的动力装置相连接，所述转模13的圆周面两边缘分别设有多个容馅腔15，两个成型模9的两个转模13圆周面相切且转动至切点的容馅腔15两两对应，每个成型模9内部均安装有两个脱模机构10且两个脱模机构10分别位于其连接圆板14的两侧，所述脱模机构10包括轴套16、脱模环17和拨块18，空心的轴套16一侧通过多个螺栓固定在成型箱体8的对应侧板上，脱模环17通过间隙配合活动套装在轴套16上，且轴套16的外壁上设有限制脱模环17的台肩，相应转轴12位于轴套16内部，且轴套16的轴线位于转轴12远离转模切点的一侧下方，脱模环17的外缘均匀设置有多个拨块18且至少有一个拨块18卡装在对应转模13的容馅腔15中，且两个相邻拨块18之间的线距离与转模13的相邻容馅腔15线距离相同。

本实用新型采用了两个带有容馅腔15的成型模9相切实现饺子的挤压成型，使成型的饺子为两边凸起的饺子肚，外形更加美观。

由于传统的饺子成型装置3结构较为紧凑，无法设置合理的脱模机构，使得饺子容易粘接，只能降低饺子皮的含水量使其避免与容馅腔15的粘接，而本实用新型将脱模机构10设置在成型模9内部，用于定位脱模机构10的轴套16偏心于转轴12设置，不仅使转轴12位于其内部使不影响转轴12顺利转动，同时将其上的脱模环17与拨块18偏至远离转模切点（即饺子压制成型处），避免拨块18影响饺子成型，脱模机构10的转动由对应的转模13带动，其中一个拨块18位于容馅腔15内，在推出饺子的同时，容馅腔15带动该拨块18继续转动，由于两个相邻拨块18之间的线距离与转模13的相邻容馅腔15线距离相同，因此当拨块18即将脱离容馅腔15时，其下一个拨块也已经进入到下一对应容馅腔中，实现了转模13对脱模机构10的连续带动作用。以上结构克服了传统灌肠式饺子机空间较小无法设置脱模机构的缺陷，使得饺子脱模更加可靠且高效，因此可提高面皮的含水量，使成品饺子的口感质量提高。

所述成型箱体8的上方固定安装有洒粉盒23，所述洒粉盒23的出口对应两个转模13的切点上方，进一步确保成品饺子可自容馅腔15顺利脱离。

如图4-6所示，所述容馅腔15的结构包括开设在转模13外壁一侧的饺边浅槽20和设置于饺边浅槽20内的肚槽21，传统灌肠式饺子机由于脱模不便的缺陷，因此容馅腔内壁设计尽量光滑，以使饺子易脱离，而本实用新型解决了脱模的问题，因此在脱模合理高效的基础上，在所述肚槽21的内腔侧壁上部设有褶槽22，所述褶槽22为仿指关节三道纹状结构，使包出的饺子外观上可与手工饺子相媲美。

所述饺子成型装置3的其中一个成型模9的转模13两侧设有环装挡板19，所述两个转模13的切点位于两个环装挡板19之间，避免带馅面管偏离。

所述脱模环17和拨块18的制作材料为食品级聚氨酯。

所述支座11上安装有面管导向机构，所述面管导向机构包括支架和导面板，支架下端固定在支座11上，导面板下面中间铰接在支架上端且在铰接部设置有锁紧装置，导面板的一端对应带馅面管成型装置2的出口，导面板的另一端对应饺子成型装置3的入口上方，面管导向机构使带馅面管可更加顺利地导入饺子成型装置3，使得带馅面管成型装置2和饺子成型装置3的间距不再受限，增加其可调整性。

所述饺子成型装置3的其中一个转轴12端部与电器控制系统5的动力装置相连接，且两个转轴12通过同比齿轮组实现传动连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.灌肠式仿手工饺子机，包括机架（1）、带馅面管成型装置（2）、饺子成型装置（3）、成品饺子输送带（4）和电器控制系统（5），机架（1）上面的后端固定安装有带馅面管成型装置（2），带馅面管成型装置（2）上设有供馅装置（6）和供面装置（7），机架（1）上面的前端固定安装有饺子成型装置（3），带馅面管成型装置（2）的出口对应饺子成型装置（3）的入口上方，饺子成型装置（3）的出口下方的机架（1）上面安装有成品饺子输送带（4），机架（1）的下面固定安装有电器控制系统（5），其特征在于：所述饺子成型装置（3）包括成型箱体（8）、成型模（9）和脱模机构（10），成型箱体（8）为上下敞口的长方体空心箱体，成型箱体（8）通过支座（11）悬空固定在机架（1）上方，两个成型模（9）并列安装在成型箱体（8）内部，成型模（9）包括转轴（12）、转模（13）和连接圆板（14），转模（13）为两端面敞口的圆筒状结构，连接圆板（14）固定设置在转模（13）的内腔中心并与其一体成型，连接圆板（14）的中心固定有转轴（12），转轴（12）两端均通过轴承安装在成型箱体（8）的相对侧板上，且转轴（12）端部伸出成型箱体（8）外与电器控制系统（5）的动力装置相连接，所述转模（13）的圆周面两边缘分别设有多个容馅腔（15），两个成型模（9）的两个转模（13）圆周面相切且转动至切点的容馅腔（15）两两对应，每个成型模（9）内部均安装有两个脱模机构（10）且两个脱模机构（10）分别位于其连接圆板（14）的两侧，所述脱模机构（10）包括轴套（16）、脱模环（17）和拨块（18），空心的轴套（16）一侧通过多个螺栓固定在成型箱体（8）的对应侧板上，脱模环（17）通过间隙配合活动套装在轴套（16）上，且轴套（16）的外壁上设有限制脱模环（17）的台肩，相应转轴（12）位于轴套（16）内部，且轴套（16）的轴线位于转轴（12）远离转模切点的一侧下方，脱模环（17）的外缘均匀设置有多个拨块（18）且至少有一个拨块（18）卡装在对应转模（13）的容馅腔（15）中，且两个相邻拨块（18）之间的线距离与转模（13）的相邻容馅腔（15）线距离相同。

2.根据权利要求1所述的灌肠式仿手工饺子机，其特征在于：所述成型箱体（8）的上方固定安装有洒粉盒（23），所述洒粉盒（23）的出口对应两个转模（13）的切点上方。

3.根据权利要求1所述的灌肠式仿手工饺子机，其特征在于：所述容馅腔（15）的结构包括开设在转模（13）外壁一侧的饺边浅槽（20）和设置于饺边浅槽（20）内的肚槽（21），所述肚槽（21）的内腔侧壁上部设有褶槽（22），所述褶槽（22）为仿指关节三道纹状结构。

4.根据权利要求1所述的灌肠式仿手工饺子机，其特征在于：所述饺子成型装置（3）的其中一个成型模（9）的转模（13）两侧设有环装挡板（19），所述两个转模（13）的切点位于两个环装挡板（19）之间。

5.根据权利要求1所述的灌肠式仿手工饺子机，其特征在于：所述脱模环（17）和拨块（18）的制作材料为食品级聚氨酯。

6.根据权利要求1所述的灌肠式仿手工饺子机，其特征在于：所述支座（11）上安装有面管导向机构，所述面管导向机构包括支架和导面板，支架下端固定在支座（11）上，导面板下面中间铰接在支架上端且在铰接部设置有锁紧装置，导面板的一端对应带馅面管成型装置（2）的出口，导面板的另一端对应饺子成型装置（3）的入口上方。

7.根据权利要求1所述的灌肠式仿手工饺子机，其特征在于：所述饺子成型装置（3）的其中一个转轴（12）端部与电器控制系统（5）的动力装置相连接，且两个转轴（12）通过同比齿轮组实现传动连接。

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