CN207322528U - 自动包饺子机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包饺子机的成型装置，旨在解决饺子在成型后与模具粘连的问题，其技术方案要点是：一种自动包饺子机的成型装置，包括机架以及转动连接于机架上的两根转轴，两根所述转轴分别固定设置有模具，所述模具包括圆心与转轴固定连接的圆盘以及沿圆盘圆周面设置的环状压板，所述环状压板贯穿开设有若干成型模槽；所述机架上设置有脱模组件，所述脱模组件包括与机架转动连接且与圆盘偏心设置的圆环以及固定设置于圆环外圆周面用于伸出成型模槽的若干推块。本实用新型的一种自动包饺子机的成型装置，通过将成型后的饺子推出成型模槽，从而避免饺子在成型后与模具粘连的问题发生。

Description

自动包饺子机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品制作领域，更具体地说，它涉及一种自动包饺子机的成型装置。

背景技术

饺子是中国的传统美食，其包括有馅料以及包附馅料的面粉皮，传统的饺子通过手工包附而成，但是手工制作存在工作效率过于低下的问题；针对这一问题市场上出现了自动包饺子机，但是饺子机在制作的最后环节中的成型脱模过程中普遍存在脱模效果不好的问题，即饺子成型后在脱离模具过程中与模具有粘连，最后不仅会直接导致饺子变形，严重时还会导致机器卡塞，影响饺子的生产。

针对上述问题公告号为CN206403035U的中国专利公告的一种自动数控饺子机其技术要点是：包括成型脱模装置，成型脱模装置包括模具盘以及气动机构，磨具盘的圆周面环绕设置有若干饺子成型模孔，气动机构包括依次连接的气源、进气气路和吹气头，吹气头可向饺子成型模孔吹气；饺子在模具盘的作用下成型之后，由气源产生气压，气压经进气气路和吹气头吹出，进而通过气压将饺子由模具盘上吹下。

上述方案解决了饺子在成型后与模具粘连的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动包饺子机的成型装置，通过将成型后的饺子推出成型模槽，从而避免饺子在成型后与模具粘连的问题发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动包饺子机的成型装置，包括机架以及转动连接于机架上的两根转轴，两根所述转轴分别固定设置有模具，所述模具包括圆心与转轴固定连接的圆盘以及沿圆盘圆周面设置的环状压板，所述环状压板贯穿开设有若干成型模槽；所述机架上设置有脱模组件，所述脱模组件包括与机架转动连接且与圆盘偏心设置的圆环以及固定设置于圆环外圆周面用于伸出成型模槽的若干推块。

通过采用上述技术方案，圆筒状物料（该物料为内部填充有饺子馅的空心筒状面粉皮）由上而下进入两个环状压板之间，两根转轴分别带动两个模具反方向转动，从而圆筒状物料受到两个环状压板的挤压力，进而形成饺子的形状，即为成型模具的形状；脱模组件以自身圆心为转动中心旋转，由于圆环与圆盘呈偏心设置，因此在脱模组件转动过程中推块将会依次由相应的成型模槽中伸出，从而对成型后的饺子施加向外的推力，进而将饺子推出成型模槽，避免饺子粘附于成型模槽上。

本实用新型进一步设置为：所述环状压板两端均延伸出圆盘的圆面，所述环状压板于圆盘两端均开设成型模槽，所述脱模组件设置有两个，两个所述脱模组件分别位于圆盘两端。

通过采用上述技术方案，相比于仅设置一圈成型模槽，两个模具在转动一周后挤压成型的饺子数量提高了两倍，从而有效提高饺子成型的效率；之所以设置两个脱模组件，是为了成型于圆盘两端的饺子均能被推出成型模槽。

本实用新型进一步设置为：分别位于圆盘两端的所述成型模槽呈错位设置。

通过采用上述技术方案，避免圆盘两端的成型模槽相互争取物料，导致饺子体积存在差异。

本实用新型进一步设置为：所述机架开设有环形槽，所述圆环设置有与环形槽间隙嵌合的连接部。

通过采用上述技术方案，连接部嵌合于环形槽内，从而限制圆环的转动轨迹，即以自身圆心为转动中心旋转。

本实用新型进一步设置为：所述圆环设置有抵接部，所述抵接部与圆盘端面贴合

通过采用上述技术方案，抵接部贴合于圆盘端面，连接部嵌合于环形槽内，从而由两端对圆环形成夹持，进而限制圆环沿转轴长度方向水平移动的活动度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴固定设置有驱动齿轮，所述圆环设置有与驱动齿轮啮合的内齿轮。

通过采用上述技术方案，转轴转动过程中同步带动驱动齿轮和模具转动，驱动齿轮与内齿轮配合驱动圆环转动，从而仅需提供一个动力源即可同时驱动模具和脱模组件转动，一方面降低本实用新型的生产成本，另一方提高模具和脱模组件的协调性。

本实用新型进一步设置为：两个所述转轴分别固定设置有相互啮合的传动齿轮，所述机架固定设置有电机，所述电机输出轴固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与任意传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮同步旋转，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，该从动齿轮转动过程中，与相应转轴同步转动并带动另一从动齿轮转动，从而实现由一个电机带动两个转轴转动的技术效果，在降低生产成本的同时，提高两个转轴转动的协调性。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定设置有刮板，所述刮板底端贴合于环状压板表面。

通过采用上述技术方案，由于模具处于转动状态，因此刮板与模具具备相对运动，从而模具在转动过程中环状压板表面将会受到刮板的刮蹭，一方面可以将可能未被脱模组件推下的饺子刮下，另一方面将粘附于环状压板表面的剩余物料刮下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过推块将成型后的饺子推出成型模槽，从而避免饺子粘附于模具之上；同时相比于对比文件的脱模方式，有效降低了生产成本及设备运行成本（无需另外增设气源）；通过驱动齿轮和内齿轮的设置，提高了脱模组件和模具转动的协调性；通过传动齿轮的设置，提高两个模具转动的协调性；通过设置刮板，进一步避免饺子粘附于模具上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏部分机架后的结构示意图，主要表示模具和脱模组件的配合关系；

图3为本实用新型一侧机架的结构示意图，主要表示环形槽的结构；

图4为本实用新型隐藏部分机架后的结构示意图，主要表示传动齿轮和主动齿轮的配合关系。

图中：1、机架；11、转轴；111、传动齿轮；112、电机；113、主动齿轮；12、模具；13、圆盘；14、环状压板；141、刮板；15、成型模槽；16、圆环；161、弧形槽；162、连接部；163、抵接部；164、驱动齿轮；165、内齿轮； 17、推块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

自动包饺子机的成型装置，如图1、图2所示，包括与饺子机主体固定的机架1以及转动连接于机架1上的两根转轴11，两根转轴11呈平行设置且处于同一水平高度，两个转轴11于中点处分别设置有模具12，两个模具12均包括圆心与转轴11固定的圆盘13以及一体成型于圆盘13圆周面的环状压板14，两个环状压板14圆周面相切，同时两个环状压板14贯穿开设有多个成型模槽15，成型模槽15边沿形状与饺子边沿形状相同；饺子成型过程如下，圆筒状物料由上而下进入两个环状压板14之间，从而由两个环状压板14的相切线对圆筒状物料形成挤压力，进而物料被挤压进成型模槽15内形成饺子外形，此处需要说明，圆筒状物料包括空心筒状面粉皮，以及处于面粉皮内的饺子馅。

上述为饺子成型的工作过程，但是由于饺子通过挤压力成型，且面粉皮具有一定的粘性，因此成型后的饺子将会粘附于成型模槽15内，为此如图2所示，机架1上还设置有脱模组件，脱模组件包括与机架1转动连接且与圆盘13偏心设置的圆环16以及一体成型于圆环16外圆周面能够伸出成型模槽15的多个推块17；脱模组件随模具12同步转动，由于圆环16与圆盘13呈偏心设置，因此在脱模组件转动过程中推块17将会依次由相应的成型模槽15中伸出，从而对成型后的饺子施加向外的推力，进而将饺子推出成型模槽15，避免饺子粘附于成型模槽15上。

为提高饺子成型的速度，如图1、图2所示，环状压板14两端均延伸出圆盘13的圆面，环状压板14于圆盘13两端均开设成型模槽15，从而模具12在转动过程中，两圈成型模槽15能够同时挤压成型饺子，进而将饺子的成型速度提高到两倍；但是由于一个脱模组件仅满足圆盘13一侧的脱模需求，因此本实用新型中脱模组件的数量为两个，且两个脱模组件分别位于圆盘13两端；但是在实际运用中发现分别位于圆盘13两端的成型模槽15将会相互争抢物料，导致单个饺子的重量偏小或者饺子重量偏差较大的问题发生，为此分别位于圆盘13两端的成型模槽15呈错位设置，从而达到依次成型饺子的技术效果，进而避免上述问题发生。

圆环16通过如下方式与机架1转动连接，如图2、图3所示，机架1朝向圆盘13圆面开设有弧形槽161，圆环16一体成型有与环形槽161间隙配合的连接部162，该连接部162为截面呈矩形的环，从而由环形槽161限制圆环16的转动轨迹，进而限制脱模组件的转动轨迹，使其仅能以圆环16圆心旋转；为限制脱模组件沿转轴11长度方向平移的活动度，圆环16一体成型有抵接部163，抵接部163同样为截面呈矩形的环且与圆盘13端面贴合，从而由圆盘13配合机架1对脱模组件形成夹持，进而避免脱模组件沿转轴11长度方向滑动。

为提高脱模组件与模具12转动的协调性，如图2所示，转轴11螺栓固定有驱动齿轮164，圆环16固定设置有驱动齿轮164啮合的内齿轮165，转轴11在转动过程中带动模具12转动并带动驱动齿轮164转动，驱动齿轮164与内齿轮165配合产生扭转力，从而带动脱模组件同步转动，达到由一个动力源同时带动脱模组件与模具12转动的技术效果，进而提高两者转动的协调性。

为提高两个模具12转动的协调性，两个转轴11端部分别固定有相互啮合的传动齿轮111，机架1固定设置有电机112，电机112输出轴固定有主动齿轮113，主动齿轮113与任意传动齿轮111啮合，从而电机112带动主动齿轮113同步旋转的过程中，经两个传动齿轮111的传动，同步带动两个转轴11旋转，从而达到由一个动力源驱动两个模具12转动的技术效果，进而提高两个模具12转动的协调性。

为进一步确保成型后的饺子脱离模具12，如图4所示，机架1有刮板141，刮板141底端贴合于环状压板14表面，从而模具12在转动过程中环状压板14表面将会受到刮板141的刮蹭，一方面可以将可能未被脱模组件推下的饺子刮下，另一方面将粘附于环状压板14表面的剩余物料刮下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动包饺子机的成型装置，包括机架（1）以及转动连接于机架（1）上的两根转轴（11），两根所述转轴（11）分别固定设置有模具（12），其特征在于：所述模具（12）包括圆心与转轴（11）固定连接的圆盘（13）以及沿圆盘（13）圆周面设置的环状压板（14），所述环状压板（14）贯穿开设有若干成型模槽（15）；所述机架（1）上设置有脱模组件，所述脱模组件包括与机架（1）转动连接且与圆盘（13）偏心设置的圆环（16）以及固定设置于圆环（16）外圆周面用于伸出成型模槽（15）的若干推块（17）。

2.根据权利要求1所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：所述环状压板（14）两端均延伸出圆盘（13）的圆面，所述环状压板（14）于圆盘（13）两端均开设成型模槽（15），所述脱模组件设置有两个，两个所述脱模组件分别位于圆盘（13）两端。

3.根据权利要求2所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：分别位于圆盘（13）两端的所述成型模槽（15）呈错位设置。

4.根据权利要求1所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：所述机架（1）开设有环形槽（161），所述圆环（16）设置有与环形槽（161）间隙嵌合的连接部（162）。

5.根据权利要求4所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：所述圆环（16）设置有抵接部（163），所述抵接部（163）与圆盘（13）端面贴合。

6.根据权利要求1所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：所述转轴（11）固定设置有驱动齿轮（164），所述圆环（16）设置有与驱动齿轮（164）啮合的内齿轮（165）。

7.根据权利要求1所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：两个所述转轴（11）分别固定设置有相互啮合的传动齿轮（111），所述机架（1）固定设置有电机（112），所述电机（112）输出轴固定设置有主动齿轮（113），所述主动齿轮（113）与任意传动齿轮（111）啮合。

8.根据权利要求1所述的自动包饺子机的成型装置，其特征在于：所述机架（1）固定设置有刮板（141），所述刮板（141）底端贴合于环状压板（14）表面。