CN110419550A - 一种全自动高速制面机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动高速制面机械设备领域，特别是涉及一种全自动高速制面机，其特征在于，其从上至下依次包括：面粉均匀定量下料装置、水面均匀混合装置、压面对辊组件、定量分份组件、切面刀组件、面渣分离装置和步进传送装置；实现从面粉和水到面絮，到压成面带，精准切断定量分成面段，切成面段切成面条，再将面渣和面条分离，最后将成品面条传送至指定位置的完全自动化操作；所述全自动高速制面机可利用面粉和水作为原材料，制备的出的面条形状和份量统一性更好好，相对现有技术中制面机而言，其结构巧妙紧凑，安装占地空间小，清洗维修方便，全自动化制化作面条的质量和效率都有大大的提升，具有很高的经济效益和推广可能性。

Description

一种全自动高速制面机

技术领域

本发明涉及全自动高速制面机械设备领域，特别是一种全自动高速制面机。

背景技术

面条是人们日常生活中经常会食用的一种面食，其是以面粉和水为原料通过和面、压制和裁切等工艺制作而成。日常生活中面条更多的还是采用人工和面、擀面和切面等工艺而制成，人工制面需要消耗大量体力和时间，而且当面条制作量很大时，劳动量非常大，人力无法适应这种劳动量，更无法保证制作出来的每份面条的形状和口感一致；随着机械自动化技术的进步，现有技术中也出现了各种和面机械设备，但现有的制面机只是和面、压制和裁切等工艺中一个或部分工艺实现机械化操作，无法实现整个制面工艺流程整体的全自动化操作；此外，由于面条的口感和面粉与水的混合效果相关，面条的份量和形状与制面机的压制和裁切效果相关，因此要实现面条高质量大批量的制作，需要制面机械设备各个工艺对应的装置或设备具有很高的加工精度，现有的制面机械设备根本无法达到这种高加工精度且自动化连续制面的加工要求，而且自动化制面效率很低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种全自动高速制面机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动高速制面机，其从上至下依次包括：面粉均匀定量下料装置、水面均匀混合装置、压面对辊组件、定量分份组件、切面刀组件、面渣分离装置和步进传送装置；所述水面均匀混合装置设有加水口和加粉口，底部设有出絮口；所述面粉均匀定量下料装置的下料孔与所述水面均匀混合装置的加粉口对接；所述水面均匀混合装置与外部的供水管对接；压面对辊组件位于所述水面均匀混合装置的出絮口的正下方；所述压面对辊组件用于将面絮压成面带；所述定量分份组件用于将面带切断定量分成面段；所述切面刀组件用于将切成面段切成面条；所述面渣分离装置用于将面渣和面条分离；所述步进传送装置用于将面条传送至指定位置。

更优的，所述步进传送装置包括：传动丝杆、传送驱动装置、传送滑动座和面条承接篮；所述传送丝杆的两端转动安装，且一端位于所述面渣分离组件的下方；所述传送滑动座通过螺纹套设与所述传送丝杆外部；所述面条承接篮挂设与所述传送滑动座，所述传送驱动装置的转动驱动端与所述传动丝杆端部连接，使得所述面条承接篮沿着所述传动丝杆往复移动。

更优的，所述面粉均匀定量下料装置包括：料桶、计数器、立式圆盘送料器和下料驱动装置；所述料桶顶部设有装料口，底部设有出料口；所述立式圆盘送料器包括：送料外壳和送料转盘；所述送料外壳和所述送料转盘均为圆柱体状；所述送料转盘的圆柱面均匀设有至少一个计量槽；所述送料外壳内部设有圆柱形空腔，底部设有下料孔，顶部设有接料孔；所述送料转盘转动设置于所述圆柱形空腔内，且所述计量槽的开口紧贴所述圆柱形空腔的圆柱内壁移动；所述送料转盘轴向与所述下料驱动装置传动连接，使得所述送料盘在所述下料驱动装置的驱动下转动，所述计量槽在转动过程中与接料孔对齐或与下料孔对齐或被所述圆柱形空腔的圆柱内壁封堵；所述料桶的出料口于所述接料孔连通。

更优的，所述料桶顶部设有可翻折盖板，所述盖板可开启的封堵于所述装料口；所述盖板与所述装料口盖合的位置设有弹性密封胶条；所述盖板为透明材质制成，所述盖板上方设有高度检测装置，所述高度检测装置的检测端竖直向下指向所述料桶内部。

更优的，所述定量分份组件包括分份刀和分份检测器；

所述分份刀包括：分份壳体、分份刀转轴、分份挡块转轴和分份驱动装置；

所述分份壳体的两个正对侧面正对设有过面条形口；

所述分份刀转轴和所述分份挡块转轴设置于所述分份壳体内部，所述分份刀转轴和所述分份挡块转轴的两端均转动设置于所述分份壳体的两端，且所述份刀转轴和所述分份挡块转轴，并位于所述过面条形口的两侧；

所述分份刀转轴的设有条形刀片，所述分份挡块转轴的外壁设有条形挡块；所述分份刀转轴与所述分份挡块转轴与所述驱动装置传动连接，且同步转动，使得所述条形刀片和所述条形挡块在所述驱动装置的驱动下，或同时转动至两个所述过面条形口正对区域接触，或者同时转动背离该区域。

更优的，所述分份驱动装置为转动电机，所述份刀转轴和所述分份挡块转轴位于所述分份壳体同一侧的端部均伸出，且均设有同步齿轮，两个所述同步齿轮啮合，所述转动电机的转动轴与所述所述份刀转轴和所述分份挡块转轴中任意一个的端部连接。

更优的，所述分份检测器设置于所述分份刀附近，用于检测从所述分份刀上方下落面带的长度，当面带长度达到预设阈值时，控制面带继续下落的同时控制所述分份刀将面带切断。

更优的，所述压面对辊组件包括：左压辊、右压辊、压辊安装座和压面驱动装置；所述左压辊和右压辊水平并排设置于所述安装座，并在所述压面驱动装置的驱动下绕各自的转轴相向转动；所述左压辊和右压辊的圆柱压面对齐，且所述左压辊和所述右压辊的圆柱压面之间设有供面带穿过的压面缝。

更优的，所述左压辊的圆柱压面凸起于所述做压辊，使得所述左压辊的两端形成环形凹槽；所述右压辊的圆柱压面凹陷于所述右压辊，使得所述右压辊两端形成环形凸沿；所述环形凹槽和所述环形凸沿配合，使得所述左压辊和右压辊的圆柱压面正对设置。

更优的，所述面渣分离装置包括：分离安装底座、转动分离机构、面渣挡板和面条承接斗；

转动分离机构包括：转动分离摆杆、分离转动轴和驱动装置；

所述驱动装置安装于所述分离安装底座；所述分离转动轴的一端与所述驱动装置的转动驱动端连接，另一端与所述转动分离摆杆的一端固定连接，且所述转动分离摆杆位于所述分离转动轴的轴线外侧；

所述面渣挡板向下倾斜设置于所述转动分离机构的下方；所述面渣挡板的下端位于所述分离转轴的一侧，其上端至少延伸至所述分离转轴正下方，但不超过所述转动分离摆杆转动圆周路径正下方投影区域外；

所述面条承接斗的顶部设有接面口，其底部设有落面口；所述面条承接斗位于与所述面渣挡板的下端正对的另一侧，所述面条承接漏斗的接料口的中部位于所述转动分离摆杆转动圆周路径对应一侧的极限位置的正下方。

更优的，所述转动分离摆杆有两根，对称设置于所述分离转动轴的两侧；所述分份驱动装置包括伺服电机和调速器，所述调速器用于根据输入参数控制伺服电机的转动速度。

更优的，所述切面刀组件包括：双螺杆切面刀、切面安装座和切面驱动装置；所述切面安装座包括转轴插孔和两个弹性卡座；所述切面驱动装置的驱动端的端面固定设置有方形转轴插接孔；所述切面驱动装置设置于所述切面安装座的背面，所述双螺杆切面刀的方形转转轴穿过所述转轴插孔并与方形转轴插接孔插合，所述双螺杆切面刀的刀壳的端部与所述切面安装座紧贴，且所述刀壳的两侧分别被两个所述弹性卡座的伸缩弹性卡扣挤压固定；所述安装座上方还是设有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴与外部供气装置连接，所述高压喷嘴喷气口指向所述双螺杆切面刀。

本发明提出一种全自动告诉制面机，其可利用面粉和水作为原材料，实现全自动化高速连续、精准制作面条；制备的出的面条形状和份量统一性更好好，相对现有技术中制面机而言，其结构巧妙紧凑，安装占地空间小，清洗维修方便，全自动化制化作面条的质量和效率都有大大的提升，具有很高的经济效益和推广可能性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中所述一种全自动高速制面机的正视结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中所述面粉均匀定量下料装置的部分透视结构示意图；

图3是按照图2中A-A平面的剖面结构示意图；

图4本发明的一个实施例中所述水面均匀混合装置的立体结构示意图；

图5本发明的一个实施例中所述水面均匀混合装置的分解结构示意图；

图6本发明的一个实施例中所述水面均匀混合装置的剖面结构示意图；

图7本发明的一个实施例中所述全自动高速制面机部分结构的结构示意图；

图8是图1中虚线圆圈内部分结构的放大示意；

图9本发明的一个实施例中所述分份刀的立体视角结构示意图；

图10图9中所述分份刀另一个视角的结构示意图；

图11是按照图10中B-B平面的剖面结构示意图。

其中：面粉均匀定量下料装置100，料桶110，高度检测装置120，下料驱动装置130，计量槽140，送料转盘150，送料外壳160，

水面均匀混合装置200，两段式铰接连杆210，滑动安装座211，锁紧栓212，左端轴承盖220，搅笼杆230，搅拌叶231，缺口部232，搅笼筒240，加粉口241，加水口242，右端轴承座250，主动转轴251；

压面对辊组件301，左压辊310，环形凹槽311，右压辊320，环形凸沿321，接絮槽330，刮辊刀331，切面刀组件302，双螺杆切面刀341，弹性卡座342，高压喷气嘴350，

面渣分离装置400，分离转动轴410，转动分离摆杆420，面条承接斗430，面渣挡板440，

步进传送装置500，传送驱动装置510，传送滑动座520，面条承接篮530，分份刀600，分份壳体601，分份检测器610，过面条形口611，分份刀转轴620，条形刀片621，分份挡块转轴630，条形挡块631，同步齿轮640。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种全自动高速制面机，其从上至下依次包括：面粉均匀定量下料装置100、水面均匀混合装置200、压面对辊组件301、定量分份组件、切面刀组件302、面渣分离装置400和步进传送带500；所述面粉均匀定量下料装置100包括料桶110和料桶110内的搅拌机构，所述料桶110上端设有装料口，下端设有下料孔；所述水面均匀混合装置200设有加水口242和加粉口241，底部设有出絮口；所述面粉均匀定量下料装置100的下料孔与所述水面均匀混合装置200的加粉口241对接；所述水面均匀混合装置200与外部的供水管对接；压面对辊组件301位于所述水面均匀混合装置200的出絮口的正下方；所述压面对辊组件601用于将面絮压成面带；所述定量分份组件用于将面带切断定量分成面段；所述切面刀组件302用于将切成面段切成面条；所述面渣分离装置400用于将面渣和面条分离；所述步进传送装置500用于将面条传送至指定位置。

如图2-3所示，所述面粉均匀定量下料装置100包括：料桶110、计数器、立式圆盘送料器和下料驱动装置130；所述料桶110顶部设有装料口，底部设有出料口；所述立式圆盘送料器包括：送料外壳160和送料转盘150；所述送料外壳160和所述送料转盘150均为圆柱体状；所述送料转盘150的圆柱面均匀设有至少一个计量槽140；所述送料外壳160内部设有圆柱形空腔，底部设有下料孔，顶部设有接料孔；所述送料转盘150转动设置于所述圆柱形空腔内，且所述计量槽140的开口紧贴所述圆柱形空腔的圆柱内壁移动；所述送料转盘150轴向与所述下料驱动装置130传动连接，使得所述送料盘在所述下料驱动装置130的驱动下转动，所述计量槽140在转动过程中与接料孔对齐或与下料孔对齐或被所述圆柱形空腔的圆柱内壁封堵；所述料桶110的出料口于所述接料孔连通。

所述料桶110从中部开始向下端逐渐收窄形成漏斗状；为了方便控制面粉下料速度，所述计量槽140比所述料桶110的尺寸小很多，将料桶110的中下部设置成漏斗状可以更加有利于面粉利用自身的重力，顺利填满计量槽140，进而保证了面粉下料的计量精准度。

所述料桶110顶部设有可翻折盖板，所述盖板可开启的封堵于所述装料口；所述盖板与所述装料口盖合的位置设有弹性密封胶条；增设所述盖板和弹性密封胶条后使得所述料桶110装面粉和清理操作更加方便，也可以保证面粉储存时料桶110内部空间保持密封。

所述盖板为透明材质制成，所述盖板上方设有高度检测装置120，所述高度检测装置120的检测端竖直向下指向所述料桶110内部；利用所述透明材质的盖板，增设所述高度检测装置120后，所述高度检测装置120具体可以为红外检测器，其发出的检测射线穿过所述盖板照射入所述料桶110内的面粉上表面被反射回来，进而得出料桶110内面粉储存的高度，当料桶110内的面粉储存量过低时，相关的控制系统会显示面粉高度并提醒操作人员添加面粉。

所述的面粉均匀定量下料装置100的工作原理如下：先通过所述料桶110设有的装料口将面粉装入料桶110内，启动所述下料驱动装置130，所述驱动装置具体可以是电机，所述驱动装置带动所述送料转盘150在所述送料外壳160内转动，当所述送料转盘150上的计量槽140转动至所述送料外壳160的顶部并与所述接料孔对齐时，所述料桶110内的面粉会在用力作用下填满所述计量槽140，所述计量槽140在所述下料驱动装置130的驱动下继续转动，当其转动至所述送料外壳160的底部并与所述下料孔对齐时，所述计量槽140中的面粉在重力作用下从所述下料孔下料至下方的水面均匀混合装置的加粉口中，此过程中，因为所述计量槽140中填满面粉的量是固定已知的，所述计数器会统计下料孔处所述计量槽140下落面粉的次数即可实现对下料面粉总量的统计，如此循环，实现对料桶110中面粉的精准计量并连续均匀下料操作。

如图4-6所示，所述水面均匀混合装置200包括：顶紧组件、左端轴承盖220、搅笼杆230、搅笼筒240、右端轴承座250和搅笼驱动装置；所述顶紧组件包括：两段式铰接连杆210、滑动安装座211和锁紧栓212；所述搅笼筒240两端设有开口，其右端的顶部设有加水口242和加粉口241，其左端的底部设有出絮口；所述右端轴承座250与所述搅笼筒240的右端连接固定；所述搅笼杆230设置于所述搅笼筒240内，所述搅笼杆230两端分别可拆卸的插合在左端轴承盖220和右端轴承座250，所述右端轴承座250设有的主动转轴251端穿过所述右端轴承座250，并与所述搅笼驱动装置传动连接；所述两段式铰接连杆210的固定端竖直连接固定于所述滑动安装座211，所述两段式铰接连杆210的活动端连接与所述左端轴承盖220可拆卸连接；所述左端轴承盖220底部通过滑轨与所述滑动安装座211滑动连接；所述左端轴承盖220通过所述锁紧栓212与所述搅笼筒240的左端可拆卸的连接。所述水面均匀混合装置200利用巧妙的结构设置，使得所述搅笼杆230的安装和拆卸更加简单和快速，便于所述搅笼杆230的日常维修和清理。

所述搅笼杆230呈圆柱状，其圆柱外壁设有两组螺旋状的搅拌叶231，两组搅拌叶231的螺旋方向相反，且在彼此相交的位置设有空缺部。所述搅笼杆230设置了上述特殊形状的搅拌叶231后，可使得面粉和水混合更加快速均匀。

所述搅笼杆230设有的相同螺旋方向的搅拌叶231之间间距为40-80mm。所述加粉口241靠近所述搅笼筒240的右端，所述加水口242设置于所述加粉口241中心向所述搅笼筒240的左端40-80mm处。加水口242设置在加粉口241的下游附近，且设置范围在所述搅拌叶231的间距内，既可以保证面粉在于水混合前就可以充分打散，又可以让水和面粉混合更快速更均匀。

所述加水口242的宽度为0.2-1.5mm；长度为2.5-5mm；出水口压力3.5-4.6bar；所述加水口242长度方向与所述搅笼杆230径向方向垂直。加水口242相对于搅笼杆230的设置方向和自身形状及水压等都会影响水从所述加水口242加入到搅笼筒240内与面粉混合的效果；通过上述尺寸、压力和方向设置能让水加入至搅笼筒240内时与搅拌叶231之间的面粉混合方向更加合理，使得水和面粉混合更加均匀，进而让水面均匀混合装置200制作成的面絮效果更佳。

所述出絮口位于所述搅笼筒240水平径向方向向下25度-90度范围内的筒壁上。将所述搅笼筒240出絮口设置在指定的位置内，可使得搅笼筒240内已经充分混合成的面絮在搅笼杆230的切线方向顺利被排出，不会造成面絮在搅笼筒240内的堵塞。

当所述搅笼杆230需要从搅笼筒240内拆卸出来时，将所述两段式铰接连杆210的活动端与所述左端轴承分离，再沿着所述滑动安装座211设有的线轨向左拉动所述左端轴承盖220使得所述左端轴承盖220与所述搅笼筒240和搅笼杆230的左端分离，再从所述搅笼筒240的左端的开口将所述搅笼杆230从所述搅笼杆230抽出，所述搅笼杆230的右端与所述右端轴承座250和主动转轴251分离，此时所述搅笼杆230可完全从所述搅笼筒240内抽出，方便清洗和维修；当所述搅笼杆230需要安装在搅笼筒240内时，先将搅笼杆230从搅笼筒240的左端的开口插入所述搅笼筒240内，当所述搅笼杆230的右端与所述右端轴承座250和主动转轴251插合后，将所述左端轴承盖220与所述搅笼筒240和搅笼杆230的左端盖合，再将所述所述两段式铰接连杆210的活动端与所述左端轴承盖220连接，此时所述两段式铰接连杆210的活动端将所述左端轴承盖220的左侧顶紧，使得所述水面均匀混合装置200组装成一体。

如图7所示，所述压面对辊组件301包括：左压辊310、右压辊320、压辊安装座和压面驱动装置；所述左压辊310和右压辊320水平并排设置于所述安装座，并在所述压面驱动装置的驱动下绕各自的转轴相向转动；所述左压辊310和右压辊320的圆柱压面对齐，且所述左压辊310和所述右压辊320的圆柱压面之间设有供面带穿过的压面缝。所述压面辊组件承接水面均匀混合装置200下料出来的面絮，利用两个压辊相向转动挤压形成条状面带，可使得面絮到到面带的过程连续且快速。

所述左压辊310的圆柱压面凸起于所述做压辊，使得所述左压辊310的两端形成环形凹槽311；所述右压辊320的圆柱压面凹陷于所述右压辊320，使得所述右压辊320两端形成环形凸沿321；所述环形凹槽311和所述环形凸沿321配合，使得所述左压辊310和右压辊320的圆柱压面正对设置。采用环形凹槽311和环形凸沿321配合的方式来安装两个压辊，一方面可以使得两个压辊安装时便于对位，压面的厚度能更加均匀准确，安装结构也更加稳定；另一方面凸沿可以限制挤压成面带时面带向变压自由延展，使得挤压出来的面带齐整厚度一致，不会需要后续切面时再对面带边沿进行裁切，既节省了材料，也简化了制面工艺，提高的制面效率。

所述左压辊310和所述右压辊320的上方设有接絮槽330，所述接絮槽330上端为敞口状，下端为向中部收窄的扁口状，所述接絮槽330的下端扁口状结构与所述压面缝对齐。增设所述接絮槽330后，可以避免面絮下落时过于分散，导致挤压得到的面带厚度不均匀，也可以避免面絮掉其他位置造成浪费。

所述右压辊320的圆柱压面底部设有刮辊刀331，所述刮辊刀331的刀刃紧贴所述右压辊320的圆柱压面。尤其是所述右压辊320的圆柱面是凹陷设置的，面屑会更多的粘结在所述右压辊320的圆柱压面上，当然左压辊310也可能粘结面屑，所述刮辊刀331可在所述左压辊310或所述右压辊320转动时，紧贴所述圆柱压面，将所述左压辊310或右压辊320的圆柱压面上的面屑刮除掉，从而实现对所述左压辊310或右压辊320的及时清理。

如图7和8所示，所述切面刀组件302包括：双螺杆切面刀341、切面安装座和切面驱动装置；所述切面安装座包括转轴插孔和两个弹性卡座342；所述切面驱动装置的驱动端的端面固定设置有方形转轴插接孔；所述切面驱动装置设置于所述切面安装座的背面，所述双螺杆切面刀341的方形转转轴穿过所述转轴插孔并与方形转轴插接孔插合，所述双螺杆切面刀341的刀壳的端部与所述切面安装座紧贴，且所述刀壳的两侧分别被两个所述弹性卡座342的伸缩弹性卡扣挤压固定。所述双螺杆切面刀341是市场上常用的一种切面刀，其采用两个彼此啮合的双螺杆刀将面带切成丝状面条；所述双螺杆切面刀341有一定使用寿命和故障率，需要更换或拆卸清洗；因此采用插合转动连接和两侧卡合固定的方式，可以大大方面所述双螺杆切面刀341的维修更换或清洗操作。

所述安装座上方还是设有高压喷气嘴350，所述高压喷气嘴350与外部供气装置连接，所述高压喷嘴喷气口指向所述双螺杆切面刀341。所述双螺杆切面刀341属于高精密机械结构，在切面的实际应用中容易在刀刃结构的细小缝隙中残留面粉屑，时间长了面粉干化容易影响所述双螺杆切面刀341的加工精度；经常拆卸清洗也不利于刀具的保养；直接采用高压喷气嘴350喷气对刀具内部进行清理，可以有效及时的将面粉屑清理掉，其大大的节省了清理时间。

如图1、7和8所示，所述面渣分离装置400，其包括：分离安装底座、转动分离机构、面渣挡板440和面条承接斗430；转动分离机构包括：转动分离摆杆420、分离转动轴410和驱动装置；所述驱动装置安装于所述分离安装底座；所述分离转动轴410的一端与所述驱动装置的转动驱动端连接，另一端与所述转动分离摆杆420的一端固定连接，且所述转动分离摆杆420位于所述分离转动轴410的轴线外侧；所述面渣挡板440向下倾斜设置于所述转动分离机构的下方；所述面渣挡板440的下端位于所述分离转轴的一侧，其上端至少延伸至所述分离转轴正下方，但不超过所述转动分离摆杆420转动圆周路径正下方投影区域外；所述面条承接斗430的顶部设有接面口，其底部设有落面口；所述面条承接斗430位于与所述面渣挡板440的下端正对的另一侧，所述面条承接漏斗的接料口的中部位于所述转动分离摆杆420转动圆周路径对应一侧的极限位置的正下方。

由于面刀组件将面带切成的面条后，面条中会夹杂一些面渣，当面条夹杂面渣下落接近至所述转动分离机构时，所述转动分离摆杆420会按照设定的转速进行转动，如图具体是沿顺时针转动，面条时条状物会被所述转动分离摆杆420带动到右侧，沿着所述转动分离摆杆420运动的圆周轨迹的右侧下落至所述面条承接斗430中；而面渣时颗粒或块状物，面渣会在面条随着所述转动分离摆杆420摆动过程中与面条分离，再重力作用下直接沿着竖直方向从接近所述分离转动轴410轴线的位置掉落至所述面渣挡板440上，然后被收集利用，面渣竖直下落过程中，由于转动分离摆杆420转速是可以调节的，操作者可以根据面渣被所述转动分离摆杆420转动打出的情况调节其转速，从而让所述面渣分离装置400达到尽可能大的分离效果；所述面渣分离装置400结构简单巧妙，其充分利用了面渣和面条的特定形状和下落路径，能高效的将面渣和面条分离出来；所述全自动高速制面机应用所述面渣分离装置400后，可以将面条中面渣分离，保证里面条后续的出品质量和烹饪口感。

具体的，所述转动分离摆杆420有两根，对称设置于所述分离转动轴410的两侧，如果采用一根所述转动分离摆杆420，为了保证面条尽量随着所述转动分离摆杆420的转动路径摆动至指定的一侧，就需要所述转动摆杆的转动速度必须更快，但是当所述转动摆杆转速过快时，面渣与所述转动摆杆接触的几率也会变大，因此为了解决上述矛盾，对称设置两个根所述分离转动轴410，可以让所述分离转动轴410的转速降低，便于面渣从两个所述转动分离摆动杆中间转动空隙顺利下落，同时又能保证更低转速两个所述转动分离摆杆420轮流将面条摆动指指定的一侧，保证面渣和面条分离效果。

所述面条承接斗430呈上宽下窄的漏斗状结构；因为面条时被所述转动分离摆杆420的转动作用推至所述分离转动轴410一侧的，因此当面条下落至所述面条承接斗430中时，会有较大晃动，因此需要设置较宽的承接结构，当面条进入所述面条承接斗430中，需要将其精准的下落至指定的面条承接篮中，又需要设置较窄的落面结构，因此需要设置成上宽下窄的结构。

所述分份驱动装置包括伺服电机和调速器，所述调速器用于根据输入参数控制伺服电机的转动速度；所述调速器可以可输入速度参数的机械调速装置，也可以是可输入速度参数的设频调速器，当其实设频调速器时，其可以根据输入参数将向伺服电机供给流的进行对应变化，从而使得伺服电机的速度发生变化，进而使得所述转动分离摆杆420的转动速度可以根据需要调节；在实际调节中，操作人员可以根据面条下落高度、面渣分离效果来自行设定对应的速度参数。

如图1和7-11所示，所述定量分份组件包括分份刀600和分份检测器610；所述分份刀600包括：分份壳体601、分份刀转轴620、分份挡块转轴630和分份驱动装置；所述分份壳体601的两个正对侧面正对设有过面条形口611；所述分份刀转轴620和所述分份挡块转轴630设置于所述分份壳体601内部，所述分份刀转轴620和所述分份挡块转轴630的两端均转动设置于所述分份壳体601的两端，且所述份刀转轴和所述分份挡块转轴630，并位于所述过面条形口611的两侧；所述分份刀转轴620的设有条形刀片621，所述分份挡块转轴630的外壁设有条形挡块631；所述分份刀转轴620与所述分份挡块转轴630与所述驱动装置传动连接，且同步转动，使得所述条形刀片621和所述条形挡块631在所述驱动装置的驱动下，或同时转动至两个所述过面条形口611正对区域接触，或者同时转动背离该区域；利用两个压辊相向转动挤压形成条状面带，可使得面絮压制成面带的操作连续且快速；所述定量切面装置采用了检测器和分份刀600配合，可实现对面带的精准切断分份操操作，所述全自动高速制面机应用所述定量切面装置后，可连续、快速且精准的得到所需分量的面段，使得所述全自动高速制面机的整体制面效率和面条质量大大提升。

所述分份驱动装置为转动电机，所述份刀转轴和所述分份挡块转轴630位于所述分份壳体601同一侧的端部均伸出，且均设有同步齿轮640，两个所述同步齿轮640啮合，所述转动电机的转动轴与所述所述份刀转轴和所述分份挡块转轴630中任意一个的端部连接；当然具体设置让所述份刀转轴和所述分份挡块转轴630同步转动的传动结构的实施方式很多，本实施例中利用两个同步齿轮640实现两者的精准同步传动，另外只需要让所述转动电机只和其中一个转轴结构直接传动连接即可，使得所述分份刀600的结构更加简化，有助于所述分份刀600的生产、组装、拆卸更换和维修，也让所述分份刀600不易出现卡死现象。

所述分份检测器610设置于所述分份刀600附近，用于检测从所述分份刀600上方下落面带的长度，当面带长度达到预设阈值时，控制面带继续下落的同时控制所述分份刀600将面带切断；所述分份检测器610的具体实施方式很多，可以是包括两个红外对射检测器，两个红外对射检测器分别设置于所述分份刀600两侧，利用红外光线是否遮挡来检测判断是否有面带下落；也可以是摄像检测器，通过实时拍摄所述分份刀600上方的区域的图像，再将图像信号处理成控制信号，其中图像信号可以根据需要包含面带下落的时间和长度外，还可以提取出面带是否有破损等问题。设置所述分份检测器610后，其可以更加精准的控制每份面带的长度，让分份刀600再更加精准的位置将面带切断分份成面段，这样可以让制出的面条每份的量更加精准。

如图1和7所示，所述步进传送装置500包括：传动丝杆、传送驱动装置510、传送滑动座520和面条承接篮530；所述传送丝杆的两端转动安装，且一端位于所述面渣分离组件的下方；所述传送滑动座520通过螺纹套设与所述传送丝杆外部；所述面条承接篮530挂设与所述传送滑动座520，所述传送驱动装置510的转动驱动端与所述传动丝杆端部连接，使得所述面条承接篮530沿着所述传动丝杆往复移动。所述面渣分离装置将面条下落至所述步进传送装置500上的面条承接篮530内，所述步进传送装置500在控制系统控制下根据设定时间移动，将每份面条陆续输送至煮面机的进料装置处，进而实现了制面机与煮面机之间面条的自动化输送，使得面条的制作到烹饪无需人工参与，更加高效且卫生。

所述全自动高速制面机可利用面粉和水作为原材料，实现全自动化连续制作面条；制备的出的面条形状和份量统一性更好好，相对现有技术中制面机而言，其结构巧妙紧凑，安装占地空间小，清洗维修方便，全自动化制化作面条的质量和效率都有大大的提升，具有很高的经济效益和推广可能性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动高速制面机，其特征在于，其从上至下依次包括：面粉均匀定量下料装置、水面均匀混合装置、压面对辊组件、定量分份组件、切面刀组件、面渣分离装置和步进传送装置；所述水面均匀混合装置设有加水口和加粉口，底部设有出絮口；所述面粉均匀定量下料装置的下料孔与所述水面均匀混合装置的加粉口对接；所述水面均匀混合装置与外部的供水管对接；压面对辊组件位于所述水面均匀混合装置的出絮口的正下方；所述压面对辊组件用于将面絮压成面带；所述定量分份组件用于将面带切断定量分成面段；所述切面刀组件用于将切成面段切成面条；所述面渣分离装置用于将面渣和面条分离；所述步进传送装置用于将面条传送至指定位置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述步进传送装置包括：传动丝杆、传送驱动装置、传送滑动座和面条承接篮；所述传送丝杆的两端转动安装，且一端位于所述面渣分离组件的下方；所述传送滑动座通过螺纹套设与所述传送丝杆外部；所述面条承接篮挂设与所述传送滑动座，所述传送驱动装置的转动驱动端与所述传动丝杆端部连接，使得所述面条承接篮沿着所述传动丝杆往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，

所述面粉均匀定量下料装置包括：料桶、计数器、立式圆盘送料器和下料驱动装置；所述料桶顶部设有装料口，底部设有出料口；所述立式圆盘送料器包括：送料外壳和送料转盘；所述送料外壳和所述送料转盘均为圆柱体状；所述送料转盘的圆柱面均匀设有至少一个计量槽；所述送料外壳内部设有圆柱形空腔，底部设有下料孔，顶部设有接料孔；所述送料转盘转动设置于所述圆柱形空腔内，且所述计量槽的开口紧贴所述圆柱形空腔的圆柱内壁移动；所述送料转盘轴向与所述下料驱动装置传动连接，使得所述送料盘在所述下料驱动装置的驱动下转动，所述计量槽在转动过程中与接料孔对齐或与下料孔对齐或被所述圆柱形空腔的圆柱内壁封堵；所述料桶的出料口于所述接料孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述料桶顶部设有可翻折盖板，所述盖板可开启的封堵于所述装料口；所述盖板与所述装料口盖合的位置设有弹性密封胶条；所述盖板为透明材质制成，所述盖板上方设有高度检测装置，所述高度检测装置的检测端竖直向下指向所述料桶内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述定量分份组件包括分份刀和分份检测器；

所述分份刀包括：分份壳体、分份刀转轴、分份挡块转轴和分份驱动装置；

所述分份壳体的两个正对侧面正对设有过面条形口；

所述分份刀转轴和所述分份挡块转轴设置于所述分份壳体内部，所述分份刀转轴和所述分份挡块转轴的两端均转动设置于所述分份壳体的两端，且所述份刀转轴和所述分份挡块转轴，并位于所述过面条形口的两侧；

所述分份刀转轴的设有条形刀片，所述分份挡块转轴的外壁设有条形挡块；所述分份刀转轴与所述分份挡块转轴与所述驱动装置传动连接，且同步转动，使得所述条形刀片和所述条形挡块在所述驱动装置的驱动下，或同时转动至两个所述过面条形口正对区域接触，或者同时转动背离该区域。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述分份驱动装置为转动电机，所述份刀转轴和所述分份挡块转轴位于所述分份壳体同一侧的端部均伸出，且均设有同步齿轮，两个所述同步齿轮啮合，所述转动电机的转动轴与所述所述份刀转轴和所述分份挡块转轴中任意一个的端部连接；

所述分份检测器设置于所述分份刀附近，用于检测从所述分份刀上方下落面带的长度，当面带长度达到预设阈值时，控制面带继续下落的同时控制所述分份刀将面带切断。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述压面对辊组件包括：左压辊、右压辊、压辊安装座和压面驱动装置；所述左压辊和右压辊水平并排设置于所述安装座，并在所述压面驱动装置的驱动下绕各自的转轴相向转动；所述左压辊和右压辊的圆柱压面对齐，且所述左压辊和所述右压辊的圆柱压面之间设有供面带穿过的压面缝；所述左压辊的圆柱压面凸起于所述做压辊，使得所述左压辊的两端形成环形凹槽；所述右压辊的圆柱压面凹陷于所述右压辊，使得所述右压辊两端形成环形凸沿；所述环形凹槽和所述环形凸沿配合，使得所述左压辊和右压辊的圆柱压面正对设置。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述面渣分离装置包括：分离安装底座、转动分离机构、面渣挡板和面条承接斗；

转动分离机构包括：转动分离摆杆、分离转动轴和驱动装置；

所述驱动装置安装于所述分离安装底座；所述分离转动轴的一端与所述驱动装置的转动驱动端连接，另一端与所述转动分离摆杆的一端固定连接，且所述转动分离摆杆位于所述分离转动轴的轴线外侧；

所述面渣挡板向下倾斜设置于所述转动分离机构的下方；所述面渣挡板的下端位于所述分离转轴的一侧，其上端至少延伸至所述分离转轴正下方，但不超过所述转动分离摆杆转动圆周路径正下方投影区域外；

所述面条承接斗的顶部设有接面口，其底部设有落面口；所述面条承接斗位于与所述面渣挡板的下端正对的另一侧，所述面条承接漏斗的接料口的中部位于所述转动分离摆杆转动圆周路径对应一侧的极限位置的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述转动分离摆杆有两根，对称设置于所述分离转动轴的两侧；所述分份驱动装置包括伺服电机和调速器，所述调速器用于根据输入参数控制伺服电机的转动速度。

10.根据权利要求1所述的一种全自动高速制面机，其特征在于，所述切面刀组件包括：双螺杆切面刀、切面安装座和切面驱动装置；所述切面安装座包括转轴插孔和两个弹性卡座；所述切面驱动装置的驱动端的端面固定设置有方形转轴插接孔；所述切面驱动装置设置于所述切面安装座的背面，所述双螺杆切面刀的方形转转轴穿过所述转轴插孔并与方形转轴插接孔插合，所述双螺杆切面刀的刀壳的端部与所述切面安装座紧贴，且所述刀壳的两侧分别被两个所述弹性卡座的伸缩弹性卡扣挤压固定；所述安装座上方还是设有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴与外部供气装置连接，所述高压喷嘴喷气口指向所述双螺杆切面刀。