CN204949297U - 一种数控制面剪切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控制面剪切系统，所述数控制面剪切系统包括PLC控制装置和制面装置，所述PLC控制装置与所述制面装置电连接。根据本实用新型的数控制面剪切系统，通过PLC控制装置能够自动控制面条的制作和剪切，可以根据设置，自动剪切出不同长度的面条，能够有效提高制面的自动化程度和生产效率。

Description

一种数控制面剪切系统

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备领域，尤其涉及一种面条机的数控制面剪切系统。

背景技术

目前，面条的制作技术都是采用和面、揉面、切条分开制作或者用一种家庭没有揉面的小型自动面条机来完成，即使一些工业的面条机也是将和面、揉面、切面分开加工的，没有一次性完成和面、揉面、切条的整套机器，尤其是面条制作的制面和剪切过程，需要人为手动参与其中，来完成调节厚度和剪切动作，这个过程存在一定的安全问题和卫生问题，同时，自动化程度低，生产效率也不高，做出的面条的韧性和口感得不到保障，需要凭经验来做出判断，进一步增加面条制作过程的复杂度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种数控制面剪切系统，该数控制面剪切系统能够降低面条制作的复杂程度，提高面条制作的效率，尤其是制面和剪切的动作，而制面的厚度以及剪切的长度都可以根据人们的要求进行设置调整，无需人为手动调节厚度和手动剪切，安全卫生，简单方便，为人们的面条制作提供便利。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种数控制面剪切系统，所述数控制面剪切系统包括PLC控制装置和制面装置，所述PLC控制装置与所述制面装置电连接；其中，所述制面装置包括面辊组、刀组和制面电机，所述面辊组垂直设置在所述刀组的上方，所述制面电机与所述面辊组传动连接，并与所述PLC控制装置电连接，所述刀组与所述面辊组传动连接。

其中，所述面辊组包括至少一个辊组，所述至少一个辊组包括两个水平平行设置的面辊。

其中，所述面辊组包括第一辊组、第二辊组、第三辊组以及第四辊组，其中，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组和所述第四辊组之间等间隔依次垂直成一列设置，并且，所述第一辊组的中心线、所述第二辊组的中心线、所述第三辊组的中心线和所述第四辊组的中心线均在一条直线上；所述第一辊组与所述制面电机传动连接，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组依次传动连接。

其中，所述第一辊组包括第一面辊和第二面辊，所述第一面辊和所述第二面辊之间成第一间隔D₁水平设置；所述第二辊组包括第三面辊和第四面辊，所述第三面辊和所述第四面辊之间成第二间隔D₂水平设置；所述第三辊组包括第五面辊和第六面辊，所述第五面辊和所述第六面辊之间成第三间隔D₃水平设置；所述第四辊组包括第七面辊和第八面辊，所述第七面辊和所述第八面辊之间成第四间隔D₄水平设置；并且，所述第一间隔D₁、所述第二间隔D₂、所述第三间隔D₃和所述第四间隔D₄依次减小。

其中，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组和所述第四辊组之间依次的垂直距离L相等，为35mm～45mm；所述第一间隔D₁为9.0mm～10.0mm，所述第二间隔D₂为4.5mm～6.0mm，所述第三间隔D₃为1.8mm～2.6mm，所述第四间隔D₄为0.4mm～1.0mm。

其中，所述刀组包括面刀辊组和面刀刮板，所述面刀辊组包括一对互向嵌合的面刀辊，每个所述面刀辊上设置有所述面刀刮板。

其中，所述面刀辊组包括2mm面刀辊组、4mm面刀辊组、10mm面刀辊组。

其中，所述制面剪切系统还包括剪切装置，所述剪切装置位于所述制面装置的下方，所述剪切装置通过第二光电传感器与所述PLC控制装置电连接。

其中，所述剪切装置包括气缸、U型臂、切刀、两块切块以及滑轨；其中，所述气缸和所述滑轨均固定设置在机架上，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第二光电传感器电连接，所述U型臂的U型底端与所述气缸固定连接，所述U型臂的开口端与所述切刀的两端固定连接，所述切刀的两端与所述滑轨滑动连接；所述两块切块分别设置在所述滑轨的两端，且与所述滑轨垂直设置，并位于所述切刀所在平面的上方。

其中，所述切块与所述切刀的垂直距离为0.01mm～0.015mm；所述两块切块之间的距离大于等于60mm。

根据本实用新型的数控制面剪切系统，通过PLC控制装置能够自动控制面条的制作和剪切，可以根据设置，自动剪切出不同长度的面条，能够有效提高制面的自动化程度和生产效率。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的数控制面剪切系统的结构示意图。

图2示例性地示出了根据本实用新型的数控制面剪切系统的剖视图；

图3示例性地示出了一种面辊组的结构示意图；

图4示例性地示出了刀组的结构示意图；

图5示例性地示出了剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1示出了根据本实用新型的数控制面剪切系统的结构示意图，图2示出了该数控制面剪切系统的剖面图。参照图1和图2所示，该数控制面剪切系统200包括PLC控制装置(图中未示出)和制面装置21，PLC控制装置与制面装置21电连接。其中，制面装置21包括面辊组210、刀组211和制面电机212，面辊组210垂直设置在刀组211的上方，制面电机212与面辊组210传动连接，并与PLC控制装置电连接，刀组211与面辊组210传动连接。揉好的待制作面条的面饼通过面辊组210的再挤压，形成面条需要的厚度的面片，垂直落下，通过刀组211的切割，制成预定宽度的面条。

需要说明的是，面辊组210包括至少一个辊组，该辊组包括两个水平平行设置的面辊。

图3示出了面辊组210的一种实施例的结构示意图。参照图2、图3所示，面辊组210包括第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103以及第四辊组2104；其中，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104之间等间隔依次垂直成一列设置，并且，第一辊组2101的中心线、第二辊组2102的中心线、第三辊组2103的中心线和第四辊组2104的中心线均在一条直线上；第一辊组2101与制面电机212传动连接，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103、第四辊组2104依次传动连接。

具体地，第一辊组2101包括第一面辊2101a和第二面辊2101b，第一面辊2101a和第二面辊2101b之间成第一间隔D₁水平设置；第二辊组2102包括第三面辊2102a和第四面辊2102b，第三面辊2102a和第四面辊2102b之间成第二间隔D₂水平设置；第三辊组2103包括第五面辊2103a和第六面辊2103b，第五面辊2103a和第六面辊2103b之间成第三间隔D₃水平设置；第四辊组2104包括第七面辊2104a和第八面辊2104b，第七面辊2104a和第八面辊2104b之间成第四间隔D₄水平设置；并且，第一间隔D₁、第二间隔D₂、第三间隔D₃和第四间隔D₄依次减小。

面饼依次通过第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104的逐渐挤压，形成要求的面条厚度的面片，并传递至下方的刀组211。

需要说明的是，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104之间依次的垂直距离L相等，为35mm～45mm；第一间隔D₁为9.0mm～10.0mm，第二间隔D₂为4.5mm～6.0mm，第三间隔D₃为1.8mm～2.6mm，第四间隔D₄为0.4mm～1.0mm。例如，在本实施例中，第一辊组2101、第二辊组2102、第三辊组2103和第四辊组2104之间依次的垂直距离L为40mm，第一间隔D₁为9.5mm，第二间隔D₂为5.0mm，第三间隔D₃为2.0mm，第四间隔D₄为0.6mm。

图4示出了刀组211的结构示意图。参照图2和图4所示，刀组211垂直设置在面辊组210的正下方，平行于面辊组210设置，且刀组211的中心线与第四辊组2104的中心线在同一垂直平面内。刀组211包括面刀辊组2111和面刀刮板2112，面刀辊组2111包括一对互相嵌合的面刀辊，面刀辊与第四辊组2104传动连接，平行于每个面刀辊的表面上设置有面刀刮板2112。经过面辊组210挤压后形成的面片可垂直进入刀组211的两个面刀辊之间，面辊组210在制面电机212的带动下转动的同时，带动面刀辊转动，从而将面片切割成满足需要的面条。

具体地，根据客户的不同要求，设置有可以切割不同宽度的面条的面刀辊组，例如，设置有2mm宽的面刀辊组、4mm宽的面刀辊组、10mm宽的面刀辊组。

另外，本实用新型的数控制面剪切系统200还包括剪切装置22，剪切装置22位于制面装置21的下方，剪切装置22通过第二光电传感器201与PLC控制装置电连接。第二光电传感器201根据在PLC控制装置中预设的面条长度，控制剪切装置22对面条进行剪切。

图5示出了该剪切装置22的结构示意图，参照图2、图5所示，剪切装置22包括气缸220、U型臂221、切刀222、两块切块223以及滑轨224。其中，气缸220和滑轨224均固定设置在机架上，气缸220上设置有电磁阀(图中未示出)，电磁阀与第二光电传感器201电连接，U型臂221的U型底端与气缸220固定连接，U型臂221的开口端与切刀222的两端固定连接，切刀222的两端与滑轨224滑动连接；两块切块223分别设置在滑轨224的两端，且与滑轨224垂直设置，并位于切刀222所在平面的上方。

具体地，切块223与切刀222的垂直距离为0.01mm～0.015mm，例如，切块223与切刀222之间的垂直距离可以为0.12mm。为保证面条顺利通过、且切刀222有足够的动作空间，两块切块223之间的距离大于等于60mm，例如，可以设置为65mm。

两块切块223位于面辊组210的正下方，经过面辊组211切割后的面条落入两块切块223的中间位置，第二光电传感器201将检测到的面条长度传递给PLC控制装置，当达到预定的面条长度时，PLC控制装置控制电磁阀动作，使得气缸220伸出或拉回，切刀222与切块223合作将面条切断。切刀222的形式有多种，在本实施例中，切刀222为双刃切刀，其刀片为双刃刀片，即刀片的两侧边均为刀刃。电磁阀每次动作带动气缸220伸出或拉回一次，每次气缸220伸出或者拉回，切刀222均能切断面条。

根据本实用新型的数控制面剪切系统，在面条制作的制面和剪切过程中，能够提高制面的自动化程度和生产效率，实现多次连续压面提高韧性和自动切面的效果。

上面描述的关于本实用新型的数控制面剪切系统的内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述数控制面剪切系统(200)包括PLC控制装置和制面装置(21)，所述PLC控制装置与所述制面装置(21)电连接；其中，

所述制面装置(21)包括面辊组(210)、刀组(211)和制面电机(212)，所述面辊组(210)垂直设置在所述刀组(211)的上方，所述制面电机(212)与所述面辊组(210)传动连接，并与所述PLC控制装置电连接，所述刀组(211)与所述面辊组(210)传动连接。

2.如权利要求1所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述面辊组(210)包括至少一个辊组，所述至少一个辊组包括两个水平平行设置的面辊。

3.如权利要求2所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述面辊组(210)包括第一辊组(2101)、第二辊组(2102)、第三辊组(2103)以及第四辊组(2104)，其中，所述第一辊组(2101)、所述第二辊组(2102)、所述第三辊组(2103)和所述第四辊组(2104)之间等间隔依次垂直成一列设置，并且，所述第一辊组(2101)的中心线、所述第二辊组(2102)的中心线、所述第三辊组(2103)的中心线和所述第四辊组(2104)的中心线均在一条直线上；所述第一辊组(2101)与所述制面电机(212)传动连接，所述第一辊组(2101)、所述第二辊组(2102)、所述第三辊组(2103)、所述第四辊组(2104)依次传动连接。

4.如权利要求3所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述第一辊组(2101)包括第一面辊(2101a)和第二面辊(2101b)，所述第一面辊(2101a)和所述第二面辊(2101b)之间成第一间隔D₁水平设置；所述第二辊组(2102)包括第三面辊(2102a)和第四面辊(2102b)，所述第三面辊(2102a)和所述第四面辊(2102b)之间成第二间隔D₂水平设置；所述第三辊组(2103)包括第五面辊(2103a)和第六面辊(2103b)，所述第五面辊(2103a)和所述第六面辊(2103b)之间成第三间隔D₃水平设置；所述第四辊组(2104)包括第七面辊(2104a)和第八面辊(2104b)，所述第七面辊(2104a)和所述第八面辊(2104b)之间成第四间隔D₄水平设置；并且，所述第一间隔D₁、所述第二间隔D₂、所述第三间隔D₃和所述第四间隔D₄依次减小。

5.如权利要求4所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述第一辊组(2101)、所述第二辊组(2102)、所述第三辊组(2103)和所述第四辊组(2104)之间依次的垂直距离L相等，为35mm～45mm；所述第一间隔D₁为9.0mm～10.0mm，所述第二间隔D₂为4.5mm～6.0mm，所述第三间隔D₃为1.8mm～2.6mm，所述第四间隔D₄为0.4mm～1.0mm。

6.如权利要求1所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述刀组(211)包括面刀辊组(2111)和面刀刮板(2112)，所述面刀辊组(2111)包括一对互向嵌合的面刀辊，每个所述面刀辊上设置有所述面刀刮板(2112)。

7.如权利要求6所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述面刀辊组(2111)包括2mm面刀辊组、4mm面刀辊组、10mm面刀辊组。

8.如权利要求1所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述制面剪切系统(200)还包括剪切装置(22)，所述剪切装置(22)位于所述制面装置(21)的下方，所述剪切装置(22)通过第二光电传感器(201)与所述PLC控制装置电连接。

9.如权利要求8所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述剪切装置(22)包括气缸(220)、U型臂(221)、切刀(222)、两块切块(223)以及滑轨(224)；其中，所述气缸(220)和所述滑轨(224)均固定设置在机架上，所述气缸(220)上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第二光电传感器(201)电连接，所述U型臂(221)的U型底端与所述气缸(220)固定连接，所述U型臂(221)的开口端与所述切刀(222)的两端固定连接，所述切刀(222)的两端与所述滑轨(224)滑动连接；所述两块切块(223)分别设置在所述滑轨(224)的两端，且与所述滑轨(224)垂直设置，并位于所述切刀(222)所在平面的上方。

10.如权利要求9所述的数控制面剪切系统(200)，其特征在于，所述切块(223)与所述切刀(222)的垂直距离为0.01mm～0.015mm；所述两块切块(223)之间的距离大于等于60mm。