CN114304206A - 一种多功能面条自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能面条自动加工设备，包括和面机总成、传送带、施粉机构、压延机构、分切机构以及裁断机构，所述传送带设置在和面机总成的出料端，所述施粉机构、压延机构、分切机构以及裁断机构沿传送带的输送方向依次设置，且所述施粉机构位于和面机总成出料口的上游，所述压延机构、分切机构以及裁断机构位于和面机总成出料口的下游。本发明通过压延机构、分切机构、裁断机构以及收集车实现了面条的一体化生产加工，减少了人工环节，提高了生产效率，且能够保证产品的干净卫生；此外，通过施粉机构可以自动将面粉洒在传送带上，防止面条粘连在传送带上，保证了面条的正常生产加工。

Description

一种多功能面条自动加工设备

技术领域

本发明涉及面条生产技术领域，特别涉及一种多功能面条自动加工设备。

背景技术

目前，面条的生产加工方式通常有两种：

一种是人工方式，即通过人工先利用简单的器械将面料压制成面皮，然后再人工进行扑粉、裁切，最后收集、晾晒。但这种方式不仅效率和产量低，而且生产过程中还存在着由于人为因素而造成产品污染的问题，不适用于大规模的生产加工。

另一种是机械方式，即通过专用的面条机进行自动和面、揉面、挤出，直接生产出成型的面条，然后再人工收集、晾晒。这种生产方式虽然相比人工生产方式效率有一定程度的提高，但整个生产流程并未实现完全衔接，自动化程度较低。

此外，由于面条刚生产出后具有一定的粘性，需要人工在传送带上洒上一层面粉，防止面条粘在传送带上，然而人工洒粉效率低、均匀性差，因此有待进一步改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种多功能面条自动加工设备，包括和面机总成、传送带、施粉机构、压延机构、分切机构以及裁断机构，所述传送带设置在和面机总成的出料端，所述施粉机构、压延机构、分切机构以及裁断机构沿传送带的输送方向依次设置，且所述施粉机构位于和面机总成出料口的上游，所述压延机构、分切机构以及裁断机构位于和面机总成出料口的下游；

所述施粉机构包括面粉箱、搅拌辊以及毛刷辊，所述面粉箱支撑设置在传送带进料端的上方，所述搅拌辊设置在面粉箱的出料口处且与传送带同步传动连接，所述毛刷辊设置在面粉箱一侧且与传送带同步传动连接。

进一步地，所述搅拌辊的外圆周面等距间隔设有多个搅拌棒。

进一步地，所述面粉箱的出料口处设有出料板，所述出料板上设有若干出料孔。

进一步地，所述压延机构包括一级压延辊、二级压延辊以及三级压延辊，所述一级压延辊、二级压延辊以及三级压延辊间隔设置在传送带上方，且所述一级压延辊、二级压延辊以及三级压延辊的辊体直径依次减小。

进一步地，所述分切机构包括分切辊以及分切电机，所述分切辊设置在传送带上方且与分切电机传动连接，所述分切辊上沿其轴线方向等距间隔设有若干分切刀片。

进一步地，所述裁断机构包括支撑架、裁断刀、驱动转盘以及裁断电机，所述裁断电机通过支撑架设置在传送带上方，所述驱动转盘与裁断电机传动连接，所述裁断刀两端与支撑架上下滑动连接且通过连杆与驱动转盘偏心连接。

进一步地，所述支撑架侧面沿竖直方向设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述裁断刀固定设置在滑块上，所述连杆一端与滑块转动连接，另一端与驱动转盘转动连接。

进一步地，所述传送带侧面设有横向调节槽，所述支撑架底部设有调节块，所述调节块通过锁紧螺栓设置在横向调节槽内。

进一步地，所述传送带的出料端还设有收集车，所述收集车上设有纵向支架，所述纵向支架的上下两端各设有一链轮，两链轮通过传动链条传动连接，位于纵向支架下端的链轮与收集电机传动连接，所述传动链条侧面转动设置有多个收集板。

进一步地，所述纵向支架上靠近收集板的一侧设有纵向齿条，所述收集板与传动链条的连接处设有齿轮，所述齿轮与纵向齿条啮合。

本发明的有益效果是：

该多功能面条自动加工设备通过压延机构、分切机构、裁断机构以及收集车实现了面条的一体化生产加工，减少了人工环节，提高了生产效率，且能够保证产品的干净卫生；此外，通过施粉机构可以自动将面粉洒在传送带上，防止面条粘连在传送带上，保证了面条的正常生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中出料机构的结构示意图；

图3为本发明中施粉机构的结构示意图；

图4为本发明中压延机构的结构示意图；

图5为本发明中分切机构的结构示意图；

图6为本发明中裁断机构的结构示意图；

图7为本发明中收集车的结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图。

附图标记：

10-和面机总成；

20-传送带；21-横向调节槽；22-调节块；23-锁紧螺栓；

30-施粉机构；31-面粉箱；32-搅拌辊；33-毛刷辊；34-搅拌棒；35-出料板；

40-压延机构；41-一级压延辊；42-二级压延辊；43-三级压延辊；44-补粉箱；

50-分切机构；51-分切辊；52-分切电机；53-分切刀片；

60-裁断机构；61-支撑架；62-裁断刀；63-驱动转盘；64-裁断电机；65-连杆；66-滑轨；67-滑块；

70-收集车；71-纵向支架；72-链轮；73-传动链条；74-收集电机；75-收集板；76-纵向齿条；77-齿轮；

80-机架；

90-驱动电机；

100-主动轮；

110-从动轮；111-第一传动轮；112-第二传动轮；113-第一传动件；114-第二传动件；

120-下料滑板；

130-搅拌机构；

140-出料机构；141-筒体；142-绞龙；143-进料口；144-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例的多功能面条自动加工设备，包括和面机总成10、传送带20、施粉机构30、压延机构40、分切机构50、裁断机构60以及收集车70，传送带20设置在和面机总成10的出料端，施粉机构30、压延机构40、分切机构50以及裁断机构60沿传送带20的输送方向依次设置，且施粉机构30位于和面机总成10出料口的上游，压延机构40、分切机构50以及裁断机构60位于和面机总成10出料口的下游，收集车70设置传送带20的出料端。

传送带20设置在机架80上，机架80上设有驱动电机90，机架80的两端分别设有主动轮100和从动轮110，二者通过传送带20传动连接，驱动电机90通过传动皮带或传动链条与主动轮100传动连接；主动轮100和从动轮110可以是带轮，也可以是链轮。

和面机总成10上方设有搅拌机构130，搅拌机构130内设有搅拌辊，搅拌机构130的出料口与和面机总成10的进料口连接，向搅拌机构130内添加蔬菜、鸡蛋、水果、杂粮等辅料，可以加工出不同口味的面条。

如图2所示，和面机总成10的出料端设有出料机构140，包括筒体141、绞龙142、进料口143以及出料口144，进料口143和出料口144分别设置在筒体141的两端，其中进料口143与和面机总成10的出料端连接，绞龙142沿轴向设置在筒体141内部，并且一端通过电机驱动其旋转。出料口143设置在筒体141另一端的底部，通过绞龙142将和好的面输送到出料口143，并从出料口143掉落到传送带20上。

如图3所示，施粉机构30包括面粉箱31、搅拌辊32以及毛刷辊33，面粉箱31支撑设置在传送带20进料端的上方，搅拌辊32设置在面粉箱31的出料口处且与传送带20同步传动连接，毛刷辊33设置在面粉箱31一侧且与传送带20同步传动连接。

具体地，从动轮110同轴设置有第一传动轮111以及第二传动轮112，第一传动轮111通过第一传动件113与搅拌辊32传动连接，第二传动轮112通过第二传动件114与毛刷辊33传动连接。其中，第一传动轮111和第二传动轮112可以选用带轮或链轮，第一传动件113和第二传动件114相应选择皮带或链条。

搅拌辊33的外圆周面等距间隔设有多个搅拌棒34，面粉箱31的出料口处设有出料板35，出料板35上设有若干出料孔。

和面机总成10采用市面上已有的和面、揉面一体设备，出料机构140将揉好的面团输送到传送带20上，通过施粉机构30提前将面粉均匀地洒在传送带20上，防止面团粘连在传送带20上。具体洒粉过程为：从动轮110通过第一传动件113带动搅拌辊32转动，通过搅拌棒34将面粉箱31内的面粉打散，防止其堆积或结块，被打散的面粉从出料板35上的出料孔落在传送带20上，并进一步通过毛刷辊33使面粉均匀地铺设在传送带20上。

压延机构40包括一级压延辊41、二级压延辊42以及三级压延辊43，一级压延辊41、二级压延辊42以及三级压延辊43间隔设置在传送带20上方；一级压延辊41、二级压延辊42以及三级压延辊43的辊体直径依次减小，且三个压延辊与传送带20之间的间距也依次减小，通过一级压延辊41将面团初步压成较厚的面饼，再通过二级压延辊42将面饼进一步压薄，最后通过三级压延辊43将面饼压延成所需厚度的薄饼状。

三个压延辊分别通过电机驱动，其转速与传送带20的运转速度相同，从而保证面团进入压延机构40时，上下表面的受力均匀。

三个压延辊上方均设有补粉箱44，以一级压延辊41为例，如图4所示，补粉箱44支撑设置在一级压延辊41上方，一级压延辊41部分位于补粉箱44内。在一级压延辊41转动过程中，补粉箱44内的面粉粘在辊体表面，在压延过程中，将面粉带到面团上表面，从而防止面团与辊体粘连。

压延完成后，面饼进入分切机构50，如图5所示，分切机构50包括分切辊51以及分切电机52，分切辊51设置在传送带20上方且与分切电机52传动连接，分切辊51上沿其轴线方向等距间隔设有若干分切刀片53。

分切电机52带动分切辊51转动，通过分切刀片53将面饼分切成若干细条状，完成面条的初步成型。

如图6所示，裁断机构60包括支撑架61、裁断刀62、驱动转盘63以及裁断电机64，裁断电机64通过支撑架61设置在传送带20上方，驱动转盘63与裁断电机64传动连接，裁断刀62两端与支撑架61上下滑动连接且通过连杆65与驱动转盘63偏心连接。

支撑架61侧面沿竖直方向设有滑轨66，滑轨66上设有滑块67，裁断刀62为薄板结构，两端固定设置在滑块67上，连杆65一端与滑块67转动连接，另一端与驱动转盘63转动连接。

裁断电机64带动驱动转盘63转动，并通过连杆65带动裁断刀62上下往复运动，将连续的面条切成若干份等长的面条。

传送带20侧面设有横向调节槽21，支撑架61底部设有调节块22，调节块22通过锁紧螺栓23设置在横向调节槽21内。通过左右滑动调节块22可以调节支撑架61在传送带20上的位置，从而调节面条的切断位置。

如图7所示，收集车70上设有纵向支架71，纵向支架71的上下两端各设有一链轮72，两链轮72通过传动链条73传动连接，位于纵向支架71下端的链轮72与收集电机74传动连接。

传动链条73侧面转动设置有多个收集板75，纵向支架71上靠近收集板75的一侧设有纵向齿条76，收集板75与传动链条73的连接处设有齿轮77，齿轮77与纵向齿条76啮合。

如图8所示，当收集电机74带动传动链条73向下运动时，收集板75跟随传动链条73向下运动，同时在齿轮77与纵向齿条76的配合下，齿轮77逆时针转动，使收集板75向下翻转。当收集板75运动到传送带20出料端的下料滑板120处时，收集板75刚好与下料滑板120的倾斜角度一致，面条从下料滑板120滑入收集板75。通过上述方式，使面条依次进入每一层收集板，完成面条的收集工作。面条收集完成后，工作人员将收集车70推走，更换下一台收集车。收集后的面条可作为鲜面条食用，也可进行晾晒或烘干形成挂面。

本发明的多功能面条自动加工设备通过压延机构40、分切机构50、裁断机构60以及收集车70实现了面条的一体化生产加工，减少了人工环节，提高了生产效率，且能够保证产品的干净卫生；此外，通过施粉机构30可以自动将面粉洒在传送带20上，防止面条粘连在传送带20上，保证了面条的正常生产加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能面条自动加工设备，其特征在于：包括和面机总成、传送带、施粉机构、压延机构、分切机构以及裁断机构，所述传送带设置在和面机总成的出料端，所述施粉机构、压延机构、分切机构以及裁断机构沿传送带的输送方向依次设置，且所述施粉机构位于和面机总成出料口的上游，所述压延机构、分切机构以及裁断机构位于和面机总成出料口的下游；

所述施粉机构包括面粉箱、搅拌辊以及毛刷辊，所述面粉箱支撑设置在传送带进料端的上方，所述搅拌辊设置在面粉箱的出料口处且与传送带同步传动连接，所述毛刷辊设置在面粉箱一侧且与传送带同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述搅拌辊的外圆周面等距间隔设有多个搅拌棒。

3.根据权利要求2所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述面粉箱的出料口处设有出料板，所述出料板上设有若干出料孔。

4.根据权利要求1所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述压延机构包括一级压延辊、二级压延辊以及三级压延辊，所述一级压延辊、二级压延辊以及三级压延辊间隔设置在传送带上方，且所述一级压延辊、二级压延辊以及三级压延辊的辊体直径依次减小。

5.根据权利要求1所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述分切机构包括分切辊以及分切电机，所述分切辊设置在传送带上方且与分切电机传动连接，所述分切辊上沿其轴线方向等距间隔设有若干分切刀片。

6.根据权利要求1所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述裁断机构包括支撑架、裁断刀、驱动转盘以及裁断电机，所述裁断电机通过支撑架设置在传送带上方，所述驱动转盘与裁断电机传动连接，所述裁断刀两端与支撑架上下滑动连接且通过连杆与驱动转盘偏心连接。

7.根据权利要求6所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述支撑架侧面沿竖直方向设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述裁断刀固定设置在滑块上，所述连杆一端与滑块转动连接，另一端与驱动转盘转动连接。

8.根据权利要求7所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述传送带侧面设有横向调节槽，所述支撑架底部设有调节块，所述调节块通过锁紧螺栓设置在横向调节槽内。

9.根据权利要求1所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述传送带的出料端还设有收集车，所述收集车上设有纵向支架，所述纵向支架的上下两端各设有一链轮，两链轮通过传动链条传动连接，位于纵向支架下端的链轮与收集电机传动连接，所述传动链条侧面转动设置有多个收集板。

10.根据权利要求9所述的多功能面条自动加工设备，其特征在于：所述纵向支架上靠近收集板的一侧设有纵向齿条，所述收集板与传动链条的连接处设有齿轮，所述齿轮与纵向齿条啮合。

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