CN204930284U - 粉皮条自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
粉皮条自动生产系统，涂布成型装置由链条传动装置、布浆板、涂布浆辊、浆槽、浆槽搅拌装置、下浆管和涂布驱动装置组成，在烘干机与横切装置之间增设纵切装置，纵切装置包括纵切驱动装置、刀辊座、两个水平设置且相切的刀辊，刀辊与纵切驱动装置的输出轴连接并与刀辊座形成转动配合，两个刀辊相向转动，刀辊上沿轴向间隔设置有多个向外凸出的切割条，相邻切割条之间的凹槽为切割槽，一个刀辊上的切割槽与另一个刀辊上的切割条相对应，横切装置的转速减小为1～3r/min。能够生产出薄厚均匀、形状规则一致的粉皮条，使产品的外观更加美观，而且不会出现碎粉，提高了成品率，降低了产品成本，提高了单机产能。
Description
技术领域
本实用新型属于粉皮生产设备技术领域，涉及到粉皮条自动生产系统。
背景技术
目前我国粉皮加工大多采用手工制作，市场上最近出现了一种自动粉皮加工机，这种粉皮加工机包括设置在机架上的粉浆涂布成型装置，成型蒸箱、烘干装置，金属带传动装置、横切装置。涂布成型装置由链条传动装置、布浆板、定尺刮浆板、涂布浆辊、浆槽、浆槽搅拌装置、下浆管和涂布驱动装置构成，虽然能将粉浆均匀地平布在输送带上成型，但由于刮浆板刮去浆液后，边部浆液会向无浆处流动，造成粉皮边部变薄，烘干时干度不一致，切条时过于干燥的边部崩裂成碎粉，不但使产品外观难看，还造成很多碎粉，影响产品质量，使成品率较低，而且提高了产品成本。另外，由于刮浆板使物料涂布的有效宽度变窄，使单机产能较低。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了粉皮条自动生产系统，能够生产出薄厚均匀、形状规则一致的粉皮条，使产品的外观更加美观，而且不会出现碎粉，提高了成品率，降低了产品成本，提高了单机产能。
本实用新型所采取的具体技术方案是：粉皮条自动生产系统，包括机架，机架上设置有输送带，输送带下方设置有烘干机，输送带的外围设置有成型蒸箱，机架的一端设置有涂布成型装置，机架的另一端设置有横切装置，涂布成型装置的出口与输送带的进口连接，输送带的出口与烘干机的第一进口连通，烘干机的第一出口与横切装置的进口连接，横切装置的出口与烘干机的第二进口连通，烘干机上设置有第二出口，关键是：所述的涂布成型装置由链条传动装置、布浆板、涂布浆辊、浆槽、浆槽搅拌装置、下浆管和涂布驱动装置组成，涂布浆辊水平设置，涂布浆辊与链条传动装置连接，链条传动装置与涂布驱动装置的输出轴连接形成传动配合；
在烘干机与横切装置之间增设纵切装置，纵切装置包括纵切驱动装置、刀辊座、两个水平设置且相切的刀辊，刀辊与纵切驱动装置的输出轴连接并与刀辊座形成转动配合，刀辊的轴线与输送带的运动方向垂直，两个刀辊相向转动，刀辊上沿轴向间隔设置有多个向外凸出的切割条，相邻切割条之间的凹槽为切割槽，一个刀辊上的切割槽与另一个刀辊上的切割条相对应，横切装置的转速减小为1～3r/min。
所述的切割槽的宽度为15～25mm，深度为2～4mm。
所述的涂布驱动装置和纵切驱动装置都是调速电机。
所述的纵切装置还包括主动链轮、从动链轮，刀辊靠近纵切驱动装置的一端都设置有传动齿轮，主动链轮与纵切驱动装置的输出轴固定连接，从动齿轮与一个刀辊的端部固定连接并与主动链轮形成传动配合，两个传动齿轮啮合。
所述的输送带的下方设置有冷却水箱，冷却水箱位于输送带的出口端且冷却水箱的上表面与上层输送带的下表面接触。
所述的横切装置包括横切驱动装置、横切刀轴、底刀刀座，横切刀轴的轴线与刀辊的轴线平行且与横切驱动装置的输出轴固定连接，横切刀轴上设置有风车状的旋转刀台，旋转刀台的端部固定有旋转刀片，底刀刀座上设置有底刀，旋转刀片的刀刃与底刀的刀刃相切。
所述的旋转刀台与横切刀轴之间的夹角为5～10°。
所述的烘干机为网带式烘干机，烘干机的第一进口和第一出口之间设置有上下两层烘干网带，上层烘干网带的出口与下层烘干网带的进口连接。
所述的烘干机的第二进口和第二出口之间也设置有上下两层烘干网带，上层烘干网带的出口与下层烘干网带的进口连接。
所述的横切驱动装置为调速电机。
本实用新型的有益效果是：将涂布成型装置中的定尺刮桨板全部去除，在横切装置前增加纵切装置，降低横切装置的转速，能够生产出薄厚均匀、形状规则一致的粉皮条，使产品的外观更加美观，而且不会出现碎粉，提高了成品率，降低了产品成本。由于去除了涂布浆辊处的定尺刮浆板，涂布浆辊可在整个宽度上涂布，增加了产品的有效宽度，有效提高了单机产能和成品率，结构简单，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为现有涂布成型装置的主视图。
图3为现有涂布成型装置的俯视图。
图4为本实用新型中涂布成型装置的俯视图。
图5为本实用新型中纵切装置的结构示意图。
图6为本实用新型中横切装置的结构示意图。
附图中，1代表机架，2代表输送带，3代表烘干机，4代表成型蒸箱，5代表涂布成型装置，6代表横切装置，7代表布浆板，8代表涂布浆辊，9代表浆槽，10代表浆槽搅拌装置，11代表下浆管，12代表涂布驱动装置，13代表纵切装置，14代表纵切驱动装置，15代表刀辊座，16代表刀辊，17代表切割条，18代表主动链轮，19代表从动链轮，20代表传动齿轮，21代表冷却水箱，22代表横切刀轴，23代表底刀刀座，24代表旋转刀台，25代表旋转刀片，26代表底刀，27代表烘干网带，28代表粉皮，29代表粉浆搅拌罐，30代表定尺刮浆板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，粉皮条自动生产系统，包括机架1，机架1上设置有输送带2，输送带2下方设置有烘干机3，输送带2的外围设置有成型蒸箱4，机架1的一端设置有涂布成型装置5，机架1的另一端设置有横切装置6，涂布成型装置5的出口与输送带2的进口连接，输送带2的出口与烘干机3的第一进口连通，烘干机3的第一出口与横切装置6的进口连接，横切装置6的出口与烘干机3的第二进口连通，烘干机3上设置有第二出口，涂布成型装置5由链条传动装置、布浆板7、涂布浆辊8、浆槽9、浆槽搅拌装置10、下浆管11和涂布驱动装置12组成，涂布浆辊8水平设置，涂布浆辊8与链条传动装置连接，链条传动装置与涂布驱动装置12的输出轴连接形成传动配合；
在烘干机3与横切装置6之间增设纵切装置13，纵切装置13包括纵切驱动装置14、刀辊座15、两个水平设置且相切的刀辊16，刀辊16与纵切驱动装置14的输出轴连接并与刀辊座15形成转动配合，刀辊16的轴线与输送带2的运动方向垂直，两个刀辊16相向转动，刀辊16上沿轴向间隔设置有多个向外凸出的切割条17，相邻切割条17之间的凹槽为切割槽，切割槽的宽度为15～25mm，深度为2～4mm，一个刀辊16上的切割槽与另一个刀辊16上的切割条17相对应，横切装置的转速减小为1～3r/min。
纵切装置还包括主动链轮18、从动链轮19，刀辊16靠近纵切驱动装置14的一端都设置有传动齿轮20，主动链轮18与纵切驱动装置14的输出轴固定连接，从动齿轮19与一个刀辊16的端部固定连接并与主动链轮18形成传动配合，两个传动齿轮20啮合。
横切装置包括横切驱动装置、横切刀轴22、底刀刀座23，横切驱动装置为调速电机，横切刀轴22的轴线与刀辊16的轴线平行且与横切驱动装置的输出轴固定连接，横切刀轴22上设置有风车状的旋转刀台24，旋转刀台24的端部固定有旋转刀片25，底刀刀座23上设置有底刀26，旋转刀片25的刀刃与底刀26的刀刃相切。
烘干机3为网带式烘干机，烘干机3的第一进口和第一出口之间设置有上下两层烘干网带27，上层烘干网带27的出口与下层烘干网带27的进口连接。
烘干机3的第二进口和第二出口之间也设置有上下两层烘干网带27，上层烘干网带27的出口与下层烘干网带27的进口连接。
作为对本实用新型的进一步改进，输送带2的下方设置有冷却水箱21，冷却水箱21位于输送带2的出口端且冷却水箱21的上表面与上层输送带2的下表面接触。
作为对本实用新型的进一步改进，旋转刀台24与横切刀轴22之间的夹角为5～10°，这样就使旋转刀片25的刀刃与底刀26的刀刃成5～10°夹角，粉皮28切断时旋转刀片25的刀刃与底刀26刀刃自一端开始陆续对粉皮28进行切断，这样减少了切断时刀刃同时对齐的震动。
作为对本实用新型的进一步改进，涂布驱动装置12和纵切驱动装置14都是调速电机，可以根据使用需求调节电机的转速。
本实用新型在具体实施时：由于涂布成型装置5中的定尺刮桨板30全部被去除，使粉浆搅拌罐29内的粉浆可以涂满整个涂布浆辊8，粉浆整幅沿布浆板7分布于输送带2上，粉浆随着输送带2进入成型蒸箱4被蒸熟成型得到粉皮28，粉皮28由烘干机3的第一进口进入然后由第一出口被送出，经过初步干燥后的粉皮28在纵切装置13的两个刀辊16的挤压下被切成条状的粉皮条，粉皮条落入横切装置6中，横切装置6的传动比为473：1，转速由原来的20～30r/min降低为1～3r/min，横切装置6将粉皮条按要求长度200～300mm切断后，粉皮条落入烘干网带27再次进入烘干机3进行烘干，最后在机械收集段收集装箱。能够得到薄厚均匀、形状规则一致的粉皮条，产品的外观更加美观，而且不会出现碎粉，提高了成品率，降低了产品成本。由于去除了涂布浆辊8处的定尺刮浆板30，涂布浆辊8可在整个宽度上涂布，增加了产品的有效宽度，有效提高了单机产能和成品率。
Claims (10)
1.粉皮条自动生产系统，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送带(2)，输送带(2)下方设置有烘干机(3)，输送带(2)的外围设置有成型蒸箱(4)，机架(1)的一端设置有涂布成型装置(5)，机架(1)的另一端设置有横切装置(6)，涂布成型装置(5)的出口与输送带(2)的进口连接，输送带(2)的出口与烘干机(3)的第一进口连通，烘干机(3)的第一出口与横切装置(6)的进口连接，横切装置(6)的出口与烘干机(3)的第二进口连通，烘干机(3)上设置有第二出口，其特征在于：所述的涂布成型装置(5)由链条传动装置、布浆板(7)、涂布浆辊(8)、浆槽(9)、浆槽搅拌装置(10)、下浆管(11)和涂布驱动装置(12)组成，涂布浆辊(8)水平设置，涂布浆辊(8)与链条传动装置连接，链条传动装置与涂布驱动装置(12)的输出轴连接形成传动配合；
在烘干机(3)与横切装置(6)之间增设纵切装置(13)，纵切装置(13)包括纵切驱动装置(14)、刀辊座(15)、两个水平设置且相切的刀辊(16)，刀辊(16)与纵切驱动装置(14)的输出轴连接并与刀辊座(15)形成转动配合，刀辊(16)的轴线与输送带(2)的运动方向垂直，两个刀辊(16)相向转动，刀辊(16)上沿轴向间隔设置有多个向外凸出的切割条(17)，相邻切割条(17)之间的凹槽为切割槽，一个刀辊(16)上的切割槽与另一个刀辊(16)上的切割条(17)相对应，横切装置的转速减小为1～3r/min。
2.根据权利要求1所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的切割槽的宽度为15～25mm，深度为2～4mm。
3.根据权利要求1所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的涂布驱动装置(12)和纵切驱动装置(14)都是调速电机。
4.根据权利要求1所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的纵切装置还包括主动链轮(18)、从动链轮(19)，刀辊(16)靠近纵切驱动装置(14)的一端都设置有传动齿轮(20)，主动链轮(18)与纵切驱动装置(14)的输出轴固定连接，从动齿轮(19)与一个刀辊(16)的端部固定连接并与主动链轮(18)形成传动配合，两个传动齿轮(20)啮合。
5.根据权利要求1所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的输送带(2)的下方设置有冷却水箱(21)，冷却水箱(21)位于输送带(2)的出口端且冷却水箱(21)的上表面与上层输送带(2)的下表面接触。
6.根据权利要求1所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的横切装置包括横切驱动装置、横切刀轴(22)、底刀刀座(23)，横切刀轴(22)的轴线与刀辊(16)的轴线平行且与横切驱动装置的输出轴固定连接，横切刀轴(22)上设置有风车状的旋转刀台(24)，旋转刀台(24)的端部固定有旋转刀片(25)，底刀刀座(23)上设置有底刀(26)，旋转刀片(25)的刀刃与底刀(26)的刀刃相切。
7.根据权利要求6所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的旋转刀台(24)与横切刀轴(22)之间的夹角为5～10°。
8.根据权利要求1所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的烘干机(3)为网带式烘干机，烘干机(3)的第一进口和第一出口之间设置有上下两层烘干网带(27)，上层烘干网带(27)的出口与下层烘干网带(27)的进口连接。
9.根据权利要求8所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的烘干机(3)的第二进口和第二出口之间也设置有上下两层烘干网带(27)，上层烘干网带(27)的出口与下层烘干网带(27)的进口连接。
10.根据权利要求6所述的粉皮条自动生产系统，其特征在于：所述的横切驱动装置为调速电机。
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