CN102806601A - 简易建筑饰面板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易建筑饰面板生产设备，包括环形输送皮带(1)、布料箱(3)、储料箱(4)和模板(5)，所述环形输送皮带(1)的上方固定有布料箱(3)，所述布料箱(3)的上方固定有储料箱(4)，所述模板(5)置于环形输送皮带(1)上；所述布料箱(3)为上下开口的箱体，其顶部为进料口，该进料口位于储料箱(4)的出料口的正下方，所述布料箱(3)的底部与环形输送皮带(1)之间有间隙，该间隙形成了模板(5)的通道，其中布料箱(3)的前壁板(3b)的底端连接有密封软胶板(3a)，该密封软胶板(3a)的一端固定在前壁板(3b)上，另一端呈自由状态与模板(5)接触。本装置结构简单、成本低、能实现连续生产。

Description

简易建筑饰面板生产设备

技术领域

本发明涉及一种建筑饰面板材生产设备。

背景技术

多年来，陶瓷面砖在建筑装饰行业中广泛使用，为人们的生活环境增添了美感。但随着岁月的流逝，陶瓷面砖的缺点暴露无遗，其主要缺点是：陶瓷面砖透气性差、自重大、容易脱落，从高空坠落的陶瓷面砖有砸伤行人的危险。陶瓷面砖主要是用粘土等经上千度高温烧成的，不利于土地资源的保护，排出的滚滚浓烟污染环境，不利于环境保护。陶瓷面砖的生产工艺复杂，设备投资大。

随着国家对建筑节能的重视和推广，对建筑安全、土地和燃料资源保护、环境保护越来越重视，陶瓷面砖不再受欢迎。在中国，越来越多的省、市正在禁止使用陶瓷面砖。例如重庆、上海、大连、西安、辽宁、安徽、江苏、福建等省、市的相关部门都明文规定禁止高层建筑和有行人通行或人流聚集的建筑外墙使用陶瓷面砖。

人类总是在不断探索中前进。面对陶瓷面砖的缺点和禁用，陶瓷产业的先行者们正在进行陶瓷面砖的减重减薄、陶瓷薄板的研发等工作，建筑装饰行业的工程技术人员开发出了柔性饰面材料，例如，软瓷、柔性饰面砖。虽然这些柔性饰面材料的最大优点是轻、薄、柔，但目前这些产品的生产工艺复杂，设备投资大。例如，软瓷的生产原理与传统陶瓷差不多，照样离不开泥土和加热环节，费时费力设备投资大。柔性饰面砖是经过多道工序加工而成的，生产效率低。需要从国外引进技术、设备，按国外标准生产的，投资大，成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，能实现连续生产、成本低的简易建筑饰面板生产设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种简易建筑饰面板生产设备，包括环形输送皮带(1)、布料箱(3)、储料箱(4)和模板(5)，所述环形输送皮带(1)的上方固定有布料箱(3)，所述布料箱(3)的上方固定有储料箱(4)，所述模板(5)置于布料箱(3)与环形输送皮带(1)之间；

所述布料箱(3)为上下开口的箱体，其顶部为进料口，该进料口位于储料箱(4)的出料口的正下方，所述布料箱(3)的底部与环形输送皮带(1)之间有间隙，该间隙形成了模板(5)的通道，其中布料箱(3)的前壁板(3b)的底端连接有密封软胶板(3a)，该密封软胶板(3a)的一端固定在前壁板(3b)上，另一端呈自由状态与模板(5)接触。

采用上述技术方案，将模板持续的依次放在环形输送皮带上，在模板上事先涂上脱模剂，浆料由布料箱上方的储料箱中放出，进入布料箱，模板通过布料箱下方的模板通道，浆料流在模板上，经成形出口形成板坯，本装置结构简单、成本低、能实现连续生产。

在上述技术方案中所述环形输送皮带(1)的上方设有网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)，该网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)位于布料箱(3)的前方，所述网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)的出口靠近模板(5)的上表面。这样如果要求有网格布的制板，在模板上事先涂上脱模剂，就将网格布安装在网格布或塑料花纹纸夹送辊机构上，模板在经过夹送辊机构时，在模板上方铺上一层网格布，浆料由布料箱上方的储料箱中放出，进入布料箱，模板和网格布一起通过布料箱下方的模板通道，浆料流在载有网格布的模板上，一部分浆料透过网格布的孔，形成板坯的底层，网格布被埋入板坯底层和面层之间，形成三层结构的板坯。当载有板坯的模板快要移动到环形输送皮带的出料端时，用快刀沿两模板的接缝快速划断网格布，使得载有板坯的前后两模板分离，然后把它们转运到叠架式料架上，让其固化、脱模得到我们需要的建筑装饰面板。如果需要生产花纹板，则将塑料花纹纸放置在网格布或塑料花纹纸夹送辊机构上，此时模板不需要涂抹脱模剂。

在上述技术方案中，为了方便生产，：所述环形输送皮带(1)的上方还设有脱模剂涂刷装置(12)，该脱模剂涂刷装置(12)位于网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)的前方，所述脱模剂涂刷装置(12)的下工作辊与模板(5)的上表面接触。

在上述技术方案中：所述布料箱(3)由前壁板(3b)、左、右侧板(3c)和后部的定厚板(3d)围成，其中所述前壁板(3b)为上部向前倾斜的斜板，所述前壁板(3b)和左、右侧板(3c)固定连接，所述定厚板(3d)为活动板，所述定厚板(3d)的上部为竖直板，下部为与前壁板(3b)倾斜方向相同的斜板，所述定厚板(3d)下部斜板与模板(5)的夹角(a)为5-10°，在定厚板(3d)下部斜板的上表面装有振动器(6)，所述定厚板(3d)下部斜板的上方安装有定厚板升降挂板(7)，在定厚板升降挂板(7)中部装有蜗轮蜗杆升降装置(8)，所述涡轮蜗杆升降装置(8)的蜗杆的下端穿过定厚板升降挂板(7)与定厚板(3d)的下部斜板呈弹性连接。定厚板为活动板，可以通过蜗轮蜗杆升降装置调整其高度，使得模板的出口的间隙可大可小，从而生产出不同厚度的板材，振动器可以使得浆料在振动下均匀的铺在模板上，并且振动可以加速浆料透过网格布的孔，形成板坯的底层，振动器还有一个重要功能，就是使定厚板下的浆料中细浆汁上浮，起到自然润滑定厚板下表面而料浆不黏模板的功效。

在上述技术方案中，所述定厚板升降挂板(7)下表面的两端分别装有导向杆(10)，在定厚板(3d)的斜面上装有导向筒(11)，所述导向杆(10)的下部套装在导向筒(11)内。这样可以使得定厚板的垂直定位移动可靠，保证板坯的均匀性。

在上述技术方案中，所述储料箱(4)内设有搅拌器(13)，所述布料箱(3)内设有搅拢器(17)，搅拌器避免浆料在储料箱中沉积和凝固，搅拢器使得网格布略微上浮，振动与浆料自流平性、自密实性、自融合性相结合，使得部分浆料透过网格布的孔，形成板坯的底层。

在上述技术方案中，在环形输送皮带(1)的上工作面的下方靠近上工作面的位置设有稳固加强板(14)，该稳固加强板(14)位于布料箱(3)的正下方。这样能避免环形输送皮带在板坯成形段受重力和振动力的作用向下塌陷，导致板坯的厚度不稳定。

在上述技术方案中，为了生产出五层板坯，所述环形输送皮带(1)的上方沿其运动方向固定有三个布料箱(3)，每个布料箱(3)的上方均设有一个储料箱(4)，其中第二和第三个布料箱(3)的前方设有网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)。

在上述技术方案中，为了方便控制放料：所述储料箱(4)的出料口上设有控制插板(15)。

在上述技术方案中，为了及时清洗皮带，所述环形输送皮带(1)的下方设有清洗器(16)。

本发明有益效果为：

1、采用本发明能实现连续生产，可使产品在常温下一次成型，整个生产过程无加热环节；生产中无废水、废气排放，因此本发明的设备符合我国“节能减排”产业政策和方向的安全、节能、减排、低碳、环保产品。

2用本发明的连续生产法生产的产品十分平整，厚度十分均匀，致密，不变形，不分层。能实现连续均匀地布料，这是形成平整和厚度均匀的板坯的关键。可以用本发明的生产设备，生产具有不同表面质感和色泽的产品。例如，平面、凹凸面、仿大理石面、麻面、花纹、各种纹理、孔洞、哑光、高光和各种颜色的产品，表现力丰富，具有很好的装饰效果。本发明的连续生产法和设备具有多用性，只要能把原料调制成具有流动性和可塑性的浆料，都可以用本发明的方法和设备生产。例如，石膏板、珍珠岩防火板、玻镁防火板，纤维增强水泥装饰板等，用不着压制成型，生产效率高。

3本发明的设备结构紧凑、占地面积小、生产效率高、投资少、见效快、劳动强度低。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的布料箱的结构示意图；

图3为图2的左侧视图；

图4为储料箱的结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1-4所示，本发明的简易建筑饰面板生产设备主要由环形输送皮带1、脱模剂涂刷装置12、网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2、布料箱3、储料箱4、模板5、振动器6、定厚板升降挂板7、涡轮蜗杆升降装置8、同步联杆9、导向杆10、导向筒11、搅拢器17、搅拌器13、控制插板15、稳固加强板14和清洗器16等部件组成。

所述环形输送皮带1装在机架上，机架在图中未画出，模板5依次连续的放在环形输送皮带1上，环形输送皮带1的上方固定有脱模剂涂刷装置12、网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2和布料箱3，脱模剂涂刷装置12位于环形输送皮带1的最前端，其脱模剂涂刷装置12的下工作辊轻轻接触模板5的上表面，并且该下工作辊的旋转方向与模板5前进的方向相反。脱模剂涂刷装置12的后方为网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2，网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2的出口靠近模板5的上表面，布料箱3位于网格布或塑料花纹纸夹送辊2的后方，在网格布或塑料花纹纸夹送辊2旁设有网格布或塑料花纹纸支架，该支架在图中未画出，网格布和塑料花纹纸均为卷筒式，放置在该支架上，所述布料箱3的上方固定有储料箱4，储料箱4内设有搅拌器13，储料箱4的出料口上沿垂直于轴向方向设有控制插板15，方便控制放料，所述储料箱4的出料口位于布料箱3的进料口的正上方。

所述布料箱3为上下开口的箱体，其顶部为进料口，该进料口位于储料箱4的出料口的正下方，所述布料箱3的底部与环形输送皮带1之间有间隙，该间隙形成了模板5的通道。

所述布料箱3由前壁板3b、左、右侧板3c和后部的定厚板3d围成，其上部和下部均开口，其中左、右侧板3c为矩形板，其宽度大于前壁板3b与定厚板3d之间的距离，其中所述前壁板3b为上部向前倾斜的斜板，所述前壁板3b和左、右侧板3c固定连接，定厚板3d为活动板，不与左、右侧板3c固定，所述定厚板3d的左右侧边分别与左、右侧板3c配合滑动密封接触，可在左、右侧板3c与定厚板3d接触的边上设软胶板用于辅助密封，所述定厚板3d的上部为竖直板，其下部为与前壁板3b倾斜方向相同的斜板，定厚板3d的下部斜板与模板5的夹角a为5-10°，所述定厚板3d的底端与环形输送皮带1之间的间隙形成成形出口，所述前壁板3b的底端与环形输送皮带之间的间隙形成模板5的入口，前壁板3b的底端连接有密封软胶板3a，该密封软胶板3a的长度大于模板5入口的缝隙值，该密封软胶板3a的一端固定在前壁板3b上，另一端呈自由状态与模板5接触，浆料置于布料箱3内时，浆料堆积在模板5上，由于浆料的自流平作用，迫使密封软胶板3a的自由端向前移动并靠拢模板入口，密封软胶板3a因浆料的纵横挤压力的作用，附着在模板5上形成自密封。

在定厚板3d的下部斜板的上表面的中部装有振动器6，所述定厚板3d(的下部斜板左右两侧)的上方分别安装有定厚板升降挂板7(由于是对称安装，因此图中仅画出一个)，在定厚板升降挂板7中部分别装有蜗轮蜗杆升降装置8，左、右两侧的涡轮蜗杆升降装置8的涡轮转轴通过同步联杆9连接，所述涡轮蜗杆升降装置8的蜗杆的下端穿过定厚板升降挂板7与定厚板3d的下部斜板连接。所述定厚板升降挂板7下表面的两端分别装有导向杆10，所述涡轮蜗杆升降装置8位于两导向杆10之间，在定厚板3d的斜面上装有导向筒11，所述导向杆10的下部套装在导向筒11内。所述布料箱3内设有搅拢器17。

载有模板5的环形输送皮带1的上工作面的下方靠近上工作面的位置设有稳固加强板14，该稳固加强板14位于布料箱3的正下方，工作时，稳固加强板4的上表面与环形输送皮带1接触。所述环形输送皮带1的下方设有清洗器16。

如采用网格布制板，则将网格布装在支架上，首先在配料站(没有示出)配制浆料。并将部分浆料转运到储料箱4中备用。浆料在搅拌器13的作用下，防止其沉积和凝固。在配制浆料的同时，把很多模板5清理干净备用。将模板5依次连读放置在环形输送皮带1上，经脱模剂涂刷装置12，模板5被自动地涂上一层薄薄的脱模剂，把卷状网格布安放在固定支架(没有示出)上，网格布的前端经网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2平铺于模板5上，模板5和网格布同步一起经模板入口进入布料箱3。打开储料箱4的出料口的控制插板15，浆料从出料口流入布料箱3中，同时流在载有网格布的模板5上，可以通过定厚板3d的升降来控制成形出口的大小，从而控制板坯的厚度，

板坯的长度由模板5限定，模板5的长度是事先按产品要求的长度设计确定的。

需要注意的是，备用模板5的跟进要及时，两模板相接处要紧密，不能有空缺现象，否则，浆料会漏在环形输送皮带1上。

如果要生产花纹板，模板5上不用涂脱模剂，而是把网格布换成卷筒式塑料花纹纸，其操作方法与网格布的作业方式相同。若生产花纹板仍需要铺网格布，可在成形出口的后面增设一个网格布夹送辊机构和网格布埋入装置。在这种情况下，是将网格布从板坯上表面埋入板坯中。

浆料在搅笼器17、具有振动功能的定厚板3d的共同作用下，强制通过成形出口形成连续板坯。搅笼器17使网格布略微上浮，振动与浆料的自流平性、自密实性、自融合性相结合，使一部分浆料透过网格布的孔，形成板坯的底层，网格布被埋入板坯的底层与面层之间，底层和面层相通相融，网格布不分离，从而形成由底层、中间层(网格布层)、面层结合成一体的三层结构的板坯。

当载有板坯的模板5快要移动到环形输送皮带1的出料端时，用快刀片沿两模板的接缝快速划断网格布，使载有板坯的前后两模板5分离。然后把它们转运到叠架式料架上，让其在常温下固化。固化后脱模，进行所需的表面处理，例如，涂防水保护涂料或装饰性涂料等，然后切割、包装、发运或储存。

实施例2，如图5所示，其他结构与实施例1相同，只是所述环形输送皮带1的上方沿其运动方向固定有三个布料箱3，每个布料箱3的上方均设有一个储料箱4，其中第二个和第三个布料箱3的前方设有网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2，第一个布料箱3的前方设有脱模剂涂刷装置12，这样可以生产出五层的板坯。为了生产更多层数的板坯还可以相应的增加布料箱3的数量。

布料流程为：

把模板5清理干净，一块紧接一块地放在环形输送皮带1上，通过脱模剂涂刷装置12在模板5上涂刷薄薄的一层脱模剂。打开第一个储料箱4的出料口的控制插板15，浆料就从出料口流入第一个布料箱3中，同时流在涂刷有脱模剂的模板5上，因为布料箱3的底部是敞开的，与模板5相通，换句话说，模板5构成布料箱3的底部，但模板5是动态的。通过第一个布料箱3把浆料均匀地铺在模板5上。载有底层浆料的模板5运行到第一个由网格布支架和网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2组成的网格布铺放装置时，底层浆料的表面就被铺上一层网格布。载有底层浆料和网格布的模板5运行到第二个布料箱3时，中间层浆料就把网格布覆盖。在搅笼器17和振动器6的共同作用下，加上浆料的自流平性、自密实性、自融合性特点，一部分浆料就透过网格布的孔，被埋入底层浆料与中间层浆料之间，底层浆料与中间层浆料相通相融，网格布不分离。载有底层浆料、网格布和中间层浆料的模板5运行到第二台网格布铺放装置时，第二层网格布就被铺放在中间层浆料的表面上。载有四层结构板坯的模板5运行到第三个布料箱3时，面层浆料就把第二层网格布覆盖，同时第二层网格布被埋入中间层浆料与面层浆料之间。载有五层结构板坯的模板5快要运行到出料端时，用快刀片在两模板接缝处迅速划断网格布，使前后两块模板5分离(没有示出)，然后把载有板坯的模板5转运到叠架式料架(没有示出)上，让其在常温下固化。固化后脱模、表面处理、切割、包装、发运或储存。

本发明不局限于具体实施例，网格布或塑料花纹纸夹送辊机构2和布料箱3的个数还可以增加，从而生产出不同层的板材。

Claims (10)

1.一种简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：包括环形输送皮带(1)、布料箱(3)、储料箱(4)和模板(5)，所述环形输送皮带(1)的上方固定有布料箱(3)，所述布料箱(3)的上方固定有储料箱(4)，所述模板(5)置于布料箱(3)与环形输送皮带(1)之间；

所述布料箱(3)为上下开口的箱体，其顶部为进料口，该进料口位于储料箱(4)的出料口的正下方，所述布料箱(3)的底部与环形输送皮带(1)之间有间隙，该间隙形成了模板(5)的通道，其中布料箱(3)的前壁板(3b)的底端连接有密封软胶板(3a)，该密封软胶板(3a)的一端固定在前壁板(3b)上，另一端呈自由状态与模板(5)接触。

2.根据权利要求1所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述环形输送皮带(1)的上方设有网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)，该网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)位于布料箱(3)的前方，所述网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)的出口靠近模板(5)的上表面。

3.根据权利要求2所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述环形输送皮带(1)的上方还设有脱模剂涂刷装置(12)，该脱模剂涂刷装置(12)位于网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)的前方，所述脱模剂涂刷装置(12)的下工作辊与模板(5)的上表面接触。

4.根据权利要求1或2或3所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述布料箱(3)由前壁板(3b)、左、右侧板(3c)和后部的定厚板(3d)围成，其中所述前壁板(3b)为上部向前倾斜的斜板，所述前壁板(3b)和左、右侧板(3c)固定连接，所述定厚板(3d)为活动板，所述定厚板(3d)的上部为竖直板，下部为与前壁板(3b)倾斜方向相同的斜板，所述定厚板(3d)下部斜板与模板(5)的夹角(a)为5-10°，在定厚板(3d)下部斜板的上表面装有振动器(6)，所述定厚板(3d)下部斜板的上方安装有定厚板升降挂板(7)，在定厚板升降挂板(7)中部装有蜗轮蜗杆升降装置(8)，所述涡轮蜗杆升降装置(8)的蜗杆的下端穿过定厚板升降挂板(7)与定厚板(3d)的下部斜板连接。

5.根据权利要求4所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述定厚板升降挂板(7)下表面的两端分别装有导向杆(10)，在定厚板(3d)的斜面上装有导向筒(11)，所述导向杆(10)的下部套装在导向筒(11)内。

6.根据权利要求1-3任一项所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述储料箱(4)内设有搅拌器(13)，所述布料箱(3)内设有搅拢器(17)。

7.根据权利要求1-3任一项所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：在环形输送皮带(1)的上工作面的下方靠近上工作面的位置设有稳固加强板(14)，该稳固加强板(14)位于布料箱(3)的正下方。

8.根据权利要求1-3任一项所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述环形输送皮带(1)的上方沿其运动方向固定有三个布料箱(3)，每个布料箱(3)的上方均设有一个储料箱(4)，其中第二和第三个布料箱(3)的前方设有网格布或塑料花纹纸夹送辊机构(2)。

9.根据权利要求8所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述储料箱(4)的出料口上设有控制插板(15)。

10.根据权利要求1所述简易建筑饰面板生产设备，其特征在于：所述环形输送皮带(1)的下方设有清洗器(16)。

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