CN208697587U - 一种具有废料收集装置的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废料收集装置的模切机，包括通孔清废装置，所述通孔清废装置包括顶针，与每个模切区域一一对应设置并向下顶出废料，所述模切机还包括位于所述通孔清废装置正下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括位于所述过料平台内的倾斜导料面以及位于所述机柜内的废料收集槽。本实用新型的模切机，通过设置通孔清废装置，实现自动清废的功能，并利用设置在通孔清废装置正下方的废料收集装置，对废料进行集中回收，减少对废料的污染，使得回收得到的废料能够投入再生产，从而提高了生产效率并降低了生产成本。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及涉及一种电子产品片材的加工设备，特别涉及一种具有废料收集装置的模切机。
二、背景技术
模切机用于电子产品片材的模切、压痕，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状。绝缘片材通过模切机模切能够得到设定形状的孔，通过最后的切断工序得到单个的绝缘片，此时，需要人工分拣对绝缘片进行清废，在人工清废过程中容易对废料造成污染，使得废料无法回收投入再生成，造成了生产资料的浪费以及生产效率的下降。
三、发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有废料收集装置的模切机，通过自动清废以及利用废料收集装置回收废料进行再生产，提高了生产效率并节约了生产成本。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有废料收集装置的模切机，包括机柜，以及沿着物料传递方向布置在所述机柜顶面上的进料架、进料辊道、模切装置、通孔清废装置、出料辊道和切断装置，所述模切装置与所述切断装置之间的机柜顶面上的空位处形成有用于物料传递的中空的过料平台，所述通孔清废装置包括支撑架以及固定在所述支撑架底面的通孔压板，所述通孔压板底面形成有顶针，所述顶针与每个模切区域一一对应设置并向下顶出废料，所述通孔压板通过支撑架与气缸的驱动轴连接并由所述气缸驱动做上下往复运动，所述气缸通过支架固定在所述机柜上，所述模切机还包括位于所述通孔清废装置正下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括位于所述过料平台内的倾斜导料面以及位于所述机柜内的废料收集槽，所述废料收集槽内滑动连接有废料收集箱，所述模切机进一步包括抽气装置，所述废料收集槽以及废料收集箱底部开设有抽气孔，与所述抽气装置的抽气嘴相连，所述过料平台的顶面以及所述机柜顶面形成有落料口。所述过料平台的顶面以及所述机柜顶面形成有落料口。
进一步地，所述废料收集箱底部设置有过滤网。
更进一步地，所述废料收集槽侧壁上形成有滑轨，所述废料收集箱架设在所述滑轨上。
更进一步地，所述废料收集箱正面设置有透明观察窗。
更进一步地，所述机柜的前侧设置有操作面板，与所述操作面板连接设置有PLC控制系统。
更进一步地，所述进料辊道和出料辊道各自包括上下两个对置的贴合辊。
更进一步地，所述出料辊道为两个，并在所述通孔清废装置和切断装置之间间隔排列。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本实用新型的具有废料收集装置的模切机，通过在模切装置和出料辊道之间设置通孔清废装置，通孔清废装置上设置有与绝缘片模切区域一一对应的顶针，向下运动顶出废料实现自动清废的功能，并利用设置在通孔清废装置正下方的废料收集装置，对废料进行集中回收，减少对废料的污染，使得回收得到的废料能够投入再生产，从而提高了生产效率并降低了生产成本。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1所示，本实用新型的一种具有废料收集装置的模切机，包括机柜1，以及沿着物料传递方向布置在所述机柜1顶面上的进料架2、进料辊道3、模切装置4、通孔清废装置5、出料辊道6和切断装置7，所述模切装置4与所述切断装置7之间的机柜顶面上的空位处形成有用于物料传递的中空的过料平台8，所述通孔清废装置5包括支撑架51以及固定在所述支撑架51底面的通孔压板52，所述通孔压板52底面形成有顶针53，所述顶针53与每个模切区域一一对应设置并向下顶出废料，所述通孔压板52通过支撑架51与气缸54的驱动轴连接并由所述气缸54驱动做上下往复运动，所述气缸54通过支架固定在所述机柜上，所述模切机还包括位于所述通孔清废装置5正下方的废料收集装置9，所述废料收集装置9包括位于所述过料平台8内的倾斜导料面91以及位于所述机柜1内的废料收集槽92，所述废料收集槽92内滑动连接有废料收集箱93，所述模切机进一步包括抽气装置10，所述废料收集槽92以及废料收集箱93底部开设有抽气孔，与所述抽气装置10的抽气嘴相连。由于抽气装置10产生吸力，直接将顶出的废料吸入到废料收集槽箱93内了，防止了废料被顶针带出四处散落，方便快捷，防止污染。所述过料平台8的顶面以及所述机柜顶面形成有落料口。
本实施例的所述废料收集箱93底部设置有过滤网，防止废料堵塞抽气装置10的抽气嘴。所述废料收集槽92侧壁上形成有滑轨，所述废料收集箱93架设在所述滑轨上，所述废料收集箱93正面设置有透明观察窗，当废料收集箱93内废料收集满了之后，将其拉出然后将废料倒掉。所述机柜1的前侧设置有操作面板11，与所述操作面板11连接设置有PLC控制系统，方便操作人员对模切工艺进行控制。所述进料辊道3和出料辊道6各自包括上下两个对置的贴合辊，方便物料平顺地进行传递。优选地，所述出料辊道6为两个，并在所述通孔清废装置5和切断装置7之间间隔排列，使得清废后的物料能够平稳地进入切断装置7中进行切断，以得到分离的产品。
本实施例的自动清废模切机的工作过程为：操作人员在生产前能根据生产的需要通过操作面板11输入控制各个部件运行的各项参数，接着，将绝缘片料带从进料架2导入，经进料辊道3后使其能够平顺地进入到模切装置4内，在模切装置4内完成冲切后，绝缘片料带沿着过料平台8进入通孔清废装置5内，通孔清废装置5的顶针53在气缸54的驱动下向下运动顶出废料，由于与抽气装置10相连的废料收集箱产生负压，将废料从过料平台8上的落料口吸入所述废料收集箱93中，清废后的绝缘片料带继续沿着过料平台8向前传递通过两个间隔排列的出料辊道6进入到切断装置7中，被切断为独立的绝缘片并落入收料盒中。
尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种具有废料收集装置的模切机，其特征在于：包括机柜，以及沿着物料传递方向布置在所述机柜顶面上的进料架、进料辊道、模切装置、通孔清废装置、出料辊道和切断装置，所述模切装置与所述切断装置之间的机柜顶面上的空位处形成有用于物料传递的中空的过料平台，所述通孔清废装置包括支撑架以及固定在所述支撑架底面的通孔压板，所述通孔压板底面形成有顶针，所述顶针与每个模切区域一一对应设置并向下顶出废料，所述通孔压板通过支撑架与气缸的驱动轴连接并由所述气缸驱动做上下往复运动，所述气缸通过支架固定在所述机柜上，所述模切机还包括位于所述通孔清废装置正下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括位于所述过料平台内的倾斜导料面以及位于所述机柜内的废料收集槽，所述废料收集槽内滑动连接有废料收集箱，所述模切机进一步包括抽气装置，所述废料收集槽以及废料收集箱底部开设有抽气孔，与所述抽气装置的抽气嘴相连，所述过料平台的顶面以及所述机柜顶面形成有落料口。
2.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的模切机，其特征在于：所述废料收集箱底部设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的模切机，其特征在于：所述废料收集槽侧壁上形成有滑轨，所述废料收集箱架设在所述滑轨上。
4.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的模切机，其特征在于：所述废料收集箱正面设置有透明观察窗。
5.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的模切机，其特征在于：所述机柜的前侧设置有操作面板，与所述操作面板连接设置有PLC控制系统。
6.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的模切机，其特征在于：所述进料辊道和出料辊道各自包括上下两个对置的贴合辊。
7.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的模切机，其特征在于：所述出料辊道为两个，并在所述通孔清废装置和切断装置之间间隔排列。
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| CN111216170A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-06-02 | 陈学奎 | 一种节能环保的化妆棉生产设备 |
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