CN213563105U - 一种松木涂装板片皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松木涂装板片皮机，属于板材加工领域，其技术方案要点包括传输带，传输带末端设置有机台，机台的顶壁与传输带的顶壁齐平，机台垂直于传输带传输方向的一侧水平固定有推料气缸，推料气缸的输出轴朝向机台顶壁的中部，推料气缸的输出轴远离推料气缸缸体的一侧竖直固定有推料板，推料板与机台顶壁滑移连接，本实用新型具有方便操作的效果。

Description

一种松木涂装板片皮机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，更具体地说它涉及一种松木涂装板片皮机。

背景技术

涂装板是一种表面喷涂有油漆的装饰用板材，其常常用作为木线条使用。涂装板的原材料一般是松木，在松木制作成涂装板的过程中需要对板状的厚度进行控制，而对松木涂装板半成品的厚度控制则需要使用到专用的板材片皮机。

现有的一种板材片皮机如图1所示，包括机架，机架顶部转动连接有传输带1，所述传输带1顶部固定有两组抵紧滚轮13，两组抵紧滚轮13之间转动连接有锯条14。操作时，将板材放在传输带1上，板材会在两组抵紧滚轮13的抵紧作用下被压在传输带1上；同时，在板材的移动过程中，板材顶部会被转动的锯条14水平切割，切割后的板材即为所需的板材厚度。

现有技术中类似于上述的板材片皮机，其存在如下缺陷：由于板材的长度一定，因此当每块板材出料后均需要人工抬起并抬走，否则会掉落在地板上造成损坏，导致操作麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种松木涂装板片皮机，其具有方便操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种松木涂装板片皮机，包括传输带，所述传输带末端设置有机台，所述机台的顶壁与传输带的顶壁齐平，所述机台垂直于传输带传输方向的一侧水平固定有推料气缸，所述推料气缸的输出轴朝向机台顶壁的中部，所述推料气缸的输出轴远离推料气缸缸体的一侧竖直固定有推料板，所述推料板与机台顶壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，从传输带送出的板材会落在机台的顶壁上，随后推料气缸将板材推送至一旁缓存，随后重复上述过程，工作人员能够待机台上的板材量缓存到一定数量时再取走板材，无需当每块板材出料后分别取料，简化工作人员的操作，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述机台靠近传输带末端的一侧朝向传输带方向向下延伸有导向弧板。

通过采用上述技术方案，导向弧板具有导向作用，保证从传输带送出的板材都会被送到机台顶壁，提高板材出料后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推料板的顶壁设置有PE膜。

通过采用上述技术方案，PE膜表面光滑，板材容易在机台顶壁滑动，方便板材的缓存。

本实用新型进一步设置为：所述机台远离推料气缸的一侧可拆卸连接有送料台，所述送料台的顶壁与机台顶壁齐平，所述送料台的底部设有滑轮。

通过采用上述技术方案，被推料气缸推送的板材会陆续的落在送料台上，当送料台上缓存满板材时，工作人员能够直接将送料台拆卸下来推走，方便板材的取走。当上一个送料台推走后可立即将下一个空的送料台装配在机台上，不影响片皮机的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述送料台远离机台的一侧设置有防脱挡板。

通过采用上述技术方案，防脱挡板不仅能够避免板材被推料气缸推送后从送料台上落下，而且能够提高板材在运输过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机台靠近送料台的侧壁开设有至少两个凹槽，所述送料台侧壁朝向凹槽内凸出有至少两个凸块，所述凸块由铁制成，所述凹槽底壁嵌设有磁铁块。

通过采用上述技术方案，凸块卡入凹槽内会被磁铁块吸住，使得机台与送料台固定，通过外力即可将凸块从凹槽内拉出，实现机台与送料台的可拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述凸块的凸出端呈半球状。

通过采用上述技术方案，半球状的凸块端部具有导向作用，方便工作人员对位凸块与凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述送料台内部空心。

通过采用上述技术方案，不仅节省材料，而且降低送料台的重量，方便送料台的移动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置机台与推料气缸以及推料板，从传输带送出的板材会落在机台的顶壁上，随后推料气缸将板材推送至一旁缓存，随后重复上述过程，工作人员能够待机台上的板材量缓存到一定数量时再取走板材，无需当每块板材出料后分别取料，简化工作人员的操作，方便操作；

2、通过在机台的一侧可拆卸送料台，被推料气缸推送的板材会陆续的落在送料台上，当送料台上缓存满板材时，工作人员能够直接将送料台拆卸下来推走，方便板材的取走。当上一个送料台推走后可立即将下一个空的送料台装配在机台上，不影响片皮机的正常工作；

3、通过设置防脱挡板，防脱挡板不仅能够避免板材被推料气缸推送后从送料台上落下，而且能够提高板材在运输过程中的稳定性；设置导向弧板，导向弧板具有导向作用，保证从传输带送出的板材都会被送到机台顶壁，提高板材出料后的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中片皮机的整体示意图；

图2为本实施例的整体示意图；

图3为本实施例的立体剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、传输带；2、机台；3、推料气缸；4、推料板；5、导向弧板；6、PE膜；7、送料台；8、滑轮；9、防脱挡板；10、凹槽；11、凸块；12、磁铁块；13、抵紧滚轮；14、锯条；15、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种松木涂装板片皮机，参照图2，包括传输带1，传输带1上设置有两组抵紧滚轮13以及锯条14，抵紧滚轮13将板材压在传输带1上，锯条14将板材的顶壁切下。

参照图2与图3，传输带1的末端设置有机台2，机台2的顶壁与传输带1的顶壁齐平。机台2靠近传输带1末端的一侧朝向传输带1方向向下延伸有导向弧板5。推料板4的顶壁铺设有PE膜6（参照图4），PE膜6通过沉头螺钉（图中未示出）锁在机台2上。

机台2垂直于传输带1传输方向的一侧水平固定有推料气缸3，推料气缸3的输出轴朝向机台2顶壁的中部。推料气缸3的输出轴远离推料气缸3缸体的一侧竖直固定有推料板4，推料板4的底壁与PE膜6的滑移连接。

机台2远离推料气缸3的一侧可拆卸连接有送料台7，送料台7呈空心长方体状，送料台7的顶壁与机台2顶壁齐平。

参照图3与图4，机台2靠近送料台7的侧壁开设有至少两个长方体状凹槽10，本实施例中凹槽10的数量为两个，送料台7侧壁朝向凹槽10内分别凸出有凸块11，凸块11由铁制成，凹槽10底壁嵌设有磁铁块12，在磁铁块12的作用下，凸块11会被吸引在凹槽10内。凸块11的凸出端呈半球状，方便凸块11卡入凹槽10内。

参照图2与图3，送料台7远离机台2的一侧设置有防脱挡板9，板材被推送至送料台7后会被防脱挡板9限位，避免板材从送料台7上脱落。

送料台7的底部设有滑轮8，送料台7的一侧壁固定有扶手15，通过扶手15与滑轮8能够移动送料台7。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

操作时，将板材放在传输带1上，板材会在两组抵紧滚轮13的抵紧作用下被压在传输带1上；同时，在板材的移动过程中，板材的顶部会被转动的锯条14水平切割，切割后的板材即为所需的板材厚度。

从传输带1送出的板材会落在机台2的顶壁上，随后推料气缸3将板材推送至一旁缓存，随后重复上述过程，板材会落在送料台7上，工作人员能够待送料台7上的板材量缓存到一定数量时直接拉走送料台7并装配空的送料台7即可，保持连续生产。无需在每块板材出料后分别取料，简化工作人员的操作，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松木涂装板片皮机，包括传输带（1），其特征在于：所述传输带（1）末端设置有机台（2），所述机台（2）的顶壁与传输带（1）的顶壁齐平，所述机台（2）垂直于传输带（1）传输方向的一侧水平固定有推料气缸（3），所述推料气缸（3）的输出轴朝向机台（2）顶壁的中部，所述推料气缸（3）的输出轴远离推料气缸（3）缸体的一侧竖直固定有推料板（4），所述推料板（4）与机台（2）顶壁滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述机台（2）靠近传输带（1）末端的一侧朝向传输带（1）方向向下延伸有导向弧板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述推料板（4）的顶壁设置有PE膜（6）。

4.根据权利要求1所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述机台（2）远离推料气缸（3）的一侧可拆卸连接有送料台（7），所述送料台（7）的顶壁与机台（2）顶壁齐平，所述送料台（7）的底部设有滑轮（8）。

5.根据权利要求4所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述送料台（7）远离机台（2）的一侧设置有防脱挡板（9）。

6.根据权利要求4所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述机台（2）靠近送料台（7）的侧壁开设有至少两个凹槽（10），所述送料台（7）侧壁朝向凹槽（10）内凸出有至少两个凸块（11），所述凸块（11）由铁制成，所述凹槽（10）底壁嵌设有磁铁块（12）。

7.根据权利要求6所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述凸块（11）的凸出端呈半球状。

8.根据权利要求4所述的一种松木涂装板片皮机，其特征在于：所述送料台（7）内部空心。

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