CN216637827U - 一种短钉自动分料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产线技术领域，尤其为一种短钉自动分料机构，包括振动盘，所述振动盘一侧通过支撑座固定设置有滑槽，所述滑槽内部和两端还设置有推料机构，所述滑槽背离振动盘一侧设置有挤钉机构，本实用新型，由PLC控制，采用气电混合控制。先把短钉倒入振动盘内、振动盘把钉送入滑槽，直流电机驱动羊毛轮，把钉挤到滑槽底部，再由气缸连接顶杆，把钉子送入出料口，再经由搬运机构取走；本实用新型，节省人工，提高效率，只需一个人定时往振动盘放钉即可，出料位置精确，效率高，再与搬运机构对接，便可进行自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于生产线技术领域，具体涉及一种短钉自动分料机构。
背景技术
生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛；
自动化产线上，短钉分料，传统上采用人工摆放，费人工，且效率低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种短钉自动分料机构，具有节省人工，提高效率，提高精度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短钉自动分料机构，包括振动盘，所述振动盘一侧通过支撑座固定设置有滑槽，所述滑槽内部和两端还设置有推料机构，所述滑槽背离振动盘一侧设置有挤钉机构。
作为本实用新型的一种短钉自动分料机构优选技术方案，推料机构包括通过支撑座固定在工作台上的气缸，以及气缸伸缩端固定的顶杆，且所述顶杆远离气缸的一端贯穿滑槽的下端。
作为本实用新型的一种短钉自动分料机构优选技术方案，挤钉机构包括滑槽一侧通过支撑板固定的直流电机，以及直流电机输出端固定设置有羊毛轮，所述羊毛轮位于滑槽的前端表面上方且与滑槽内部的短钉接触。
作为本实用新型的一种短钉自动分料机构优选技术方案，所述振动盘靠近滑槽的一侧开设有用于短钉运送的导轨，通过导轨和振动的振动盘将短钉从滑槽的顶部引入内部。
作为本实用新型的一种短钉自动分料机构优选技术方案，所述顶杆、气缸、滑槽内部用于气缸伸缩的槽口以及出料口上端出料的槽口位于同一直线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，由PLC控制，采用气电混合控制。先把短钉倒入振动盘内、振动盘把钉送入滑槽，直流电机驱动羊毛轮，把钉挤到滑槽底部，再由气缸连接顶杆，把钉子送入出料口，再经由搬运机构取走；本实用新型，节省人工，提高效率，只需一个人定时往振动盘放钉即可，出料位置精确，效率高，再与搬运机构对接，便可进行自动化生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图中：1、振动盘；2、滑槽；3、羊毛轮；4、直流电机；5、出料口；6、顶杆；7、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种短钉自动分料机构，包括振动盘1，振动盘1一侧通过支撑座固定设置有滑槽2，滑槽2内部和两端还设置有推料机构，滑槽2背离振动盘1一侧设置有挤钉机构，本实施例中节省人工，提高效率，只需一个人定时往振动盘放钉即可，出料位置精确，效率高，再与搬运机构对接，便可进行自动化生产。
具体的，推料机构包括通过支撑座固定在工作台上的气缸7，以及气缸7伸缩端固定的顶杆6，且顶杆6远离气缸7的一端贯穿滑槽2的下端，本实施例中推料机构用于将滑槽2内部下端排序后短钉的单一推送，实现自动化。
具体的，挤钉机构包括滑槽2一侧通过支撑板固定的直流电机4，以及直流电机4输出端固定设置有羊毛轮3，羊毛轮3位于滑槽2的前端表面上方且与滑槽2内部的短钉接触，本实施例中挤钉机构起到排序提升精确度作用，避免滑槽2内部出现卡钉现象，以保证整体工作的平稳性。
具体的，振动盘1靠近滑槽2的一侧开设有用于短钉运送的导轨，通过导轨和振动的振动盘1将短钉从滑槽2的顶部引入内部，本实施例中短钉通过振动盘1上端的导轨落入滑槽2内部后然后通过滑槽2一侧的挤钉机构将短钉有序的排列在滑槽2内部的下端，等待推料机构的工作。
具体的，顶杆6、气缸7、滑槽2内部用于气缸7伸缩的槽口以及出料口5上端出料的槽口位于同一直线，本实施例中保证气缸7带动顶杆6运动的同时能将滑槽2底部的短钉平稳的推动至出料口5的内部并通过搬运机构取走，实现自动化的同时还提升了稳定性和精确度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，由PLC控制，采用气电混合控制。先把短钉倒入振动盘1内、振动盘把钉送入滑槽2，直流电机4驱动羊毛轮3，把钉挤到滑槽底部，再由气缸7连接顶杆6，把钉子送入出料口5，再经由搬运机构取走。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种短钉自动分料机构，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)一侧通过支撑座固定设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部和两端还设置有推料机构，所述滑槽(2)背离振动盘(1)一侧设置有挤钉机构。
2.根据权利要求1所述的一种短钉自动分料机构，其特征在于：推料机构包括通过支撑座固定在工作台上的气缸(7)，以及气缸(7)伸缩端固定的顶杆(6)，且所述顶杆(6)远离气缸(7)的一端贯穿滑槽(2)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种短钉自动分料机构，其特征在于：挤钉机构包括滑槽(2)一侧通过支撑板固定的直流电机(4)，以及直流电机(4)输出端固定设置有羊毛轮(3)，所述羊毛轮(3)位于滑槽(2)的前端表面上方且与滑槽(2)内部的短钉接触。
4.根据权利要求3所述的一种短钉自动分料机构，其特征在于：所述振动盘(1)靠近滑槽(2)的一侧开设有用于短钉运送的导轨，通过导轨和振动的振动盘(1)将短钉从滑槽(2)的顶部引入内部。
5.根据权利要求4所述的一种短钉自动分料机构，其特征在于：所述顶杆(6)、气缸(7)、滑槽(2)内部用于气缸(7)伸缩的槽口以及出料口(5)上端出料的槽口位于同一直线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123358834.4U CN216637827U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种短钉自动分料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216637827U true CN216637827U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81745913
Family Applications (1)
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| CN202123358834.4U Active CN216637827U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种短钉自动分料机构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123358834.4U patent/CN216637827U/zh active Active
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