CN219383923U - 一种板材自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，公开了一种板材自动下料装置，包括机架，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的外表面螺纹连接有推板，所述机架的一侧面开设有出料槽，所述机架的外表面固定连接有送料板，所述送料板的外表面设置有滚轮。本实用新型具有以下优点和效果：使用者驱动第一气缸使推板将木板向右推，使用者将板材放置在支撑板上后就可以解放双手，提升了装置的工作效能，当一个板材被向右推去后，从出料槽中出来，然后被推到送料板上进行后续作业，滚轮的设置减少了板材与送料板的摩擦，提升了整体装置的下料效能，同时减少了板材与送料板之间产生摩擦而刮伤板材的情况。

Description

一种板材自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，特别涉及一种板材自动下料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材在生产加工过程中需要下料作业，而通常板材下料作业需要人工或传送带完成，且板材下料后摆放不正，且间距不等，因此增加人工作业所消耗的成本。

根据中国专利公开号CN213293852U提供了一种板材自动下料装置，涉及下料装置技术领域。包括放料槽、挡料板、连接板、下料板、推料槽、滑槽、导向板、固定板A、固定板B、导向柱、拉伸弹簧、推料装置，所述放料槽为矩形槽体，所述放料槽顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板，所述放料槽右端通过连接板规定有下料板，所述放料槽下部贯穿有左右方向的推料槽，所述推料槽高度大于板材厚度，所述放料槽中部开有左右方向的滑槽，所述滑槽底部前后固定有导向板，所述放料槽底面左右分别固定有前后对称的固定板A和固定板B，所述固定板A和固定板B之间固定有导向柱。本实用新型增加电机使用寿命，且板材下料间距相等，摆放整齐，减少人工成本。

上述专利拥有增加电机使用寿命，且板材下料间距相等，摆放整齐，减少人工成本的效果，但是，该专利在板材出料时与装置产生摩擦可能会降低下料效能，摩擦可能会刮坏板材，另外该专利可能不能便捷地将板材上的灰尘木屑进行清扫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材自动下料装置，具有降低出料时板材与装置产生摩擦而刮伤板材的情况、便捷地将板材上的灰尘木屑进行清扫的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材自动下料装置，包括机架，所述机架的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的外表面螺纹连接有推板，所述机架的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，使用者先将板材放置在支撑板上，驱动第一气缸带动第一伸缩杆伸缩，第一伸缩杆带动连接块移动，推板是有不同厚度，使用者可以根据一批板材的厚度来挑选合适的推板，接着将推板与连接块螺纹连接，使用者驱动第二气缸带动第二伸缩杆伸缩，第二伸缩杆带动支撑板上下移动，当最上方的板移动到与推板在同一水平线上时，使用者驱动第一气缸使推板将木板向右推，使用者将板材放置在支撑板上后就可以解放双手，提升了整体装置的便捷性，提升了装置的工作效能。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的一侧面开设有出料槽，所述机架的外表面固定连接有送料板，所述送料板的外表面设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，当一个板材被向右推去后，从出料槽中出来，然后被推到送料板上进行后续作业，滚轮的设置减少了板材与送料板的摩擦，提升了整体装置的下料效能，同时减少了板材与送料板之间产生摩擦而刮伤板材的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的外表面固定连接有水平板，所述水平板的下表面固定连接有第一方管，所述第一方管的内壁滑动连接有第二方管。

通过采用上述技术方案，第二方管在第一方管的内壁滑动可以改变第二方管的底端距离水平板下表面的垂直距离。

本实用新型的进一步设置为：所述第一方管的外表面开设有第一插孔，所述第二方管的外表面开设有第二插孔。

通过采用上述技术方案，第二插孔的数量为五个，并且第一插孔与第二插孔均分布在第一方管和第二方管的两侧面。

本实用新型的进一步设置为：所述第一插孔的内壁插接有插块，所述插块的另一端与第二插孔的内壁插接。

通过采用上述技术方案，使用者根据板材的厚度调节第二插孔的高度后将插块与第一插孔和第二插孔插接，将第二方管固定在第一方管上，提升了整体装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述第二方管的底端固定连接有刷把，所述刷把的外表面设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，当板材从出料槽中被推出来后经过刷毛就可以顺便将其清扫，节省后续工作人员清扫板材的时间，提升了整体装置的清洁性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机架、支撑杆、第一气缸、第一伸缩杆、连接块、推板、第二气缸、第二伸缩杆、支撑板、出料槽、送料板、滚轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者先将板材放置在支撑板上，驱动第一气缸带动第一伸缩杆伸缩，第一伸缩杆带动连接块移动，推板是有不同厚度，使用者可以根据一批板材的厚度来挑选合适的推板，接着将推板与连接块螺纹连接，使用者驱动第二气缸带动第二伸缩杆伸缩，第二伸缩杆带动支撑板上下移动，当最上方的板移动到与推板在同一水平线上时，使用者驱动第一气缸使推板将木板向右推，使用者将板材放置在支撑板上后就可以解放双手，提升了整体装置的便捷性，提升了装置的工作效能，当一个板材被向右推去后，从出料槽中出来，然后被推到送料板上进行后续作业，滚轮的设置减少了板材与送料板的摩擦，提升了整体装置的下料效能，同时减少了板材与送料板之间产生摩擦而刮伤板材的情况。

2、本实用新型，通过水平板、第一方管、第二方管、第一插孔、第二插孔、插块、刷把、刷毛之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第二方管在第一方管的内壁滑动可以改变第二方管的底端距离水平板下表面的垂直距离，第二插孔的数量为五个，并且第一插孔与第二插孔均分布在第一方管和第二方管的两侧面，使用者根据板材的厚度调节第二插孔的高度后将插块与第一插孔和第二插孔插接，将第二方管固定在第一方管上，提升了整体装置的稳定性，当板材从出料槽中被推出来后经过刷毛就可以顺便将其清扫，节省后续工作人员清扫板材的时间，提升了整体装置的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料板结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型刷毛结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑杆；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、连接块；6、推板；7、第二气缸；8、第二伸缩杆；9、支撑板；10、出料槽；11、送料板；12、滚轮；13、水平板；14、第一方管；15、第二方管；16、第一插孔；17、第二插孔；18、插块；19、刷把；20、刷毛。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种板材自动下料装置，包括机架1，机架1的外表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的另一端固定连接有连接块5，连接块5的外表面螺纹连接有推板6，机架1的底部设置有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的顶端固定连接有支撑板9，机架1的一侧面开设有出料槽10，机架1的外表面固定连接有送料板11，送料板11的外表面设置有滚轮12，使用者先将板材放置在支撑板9上，驱动第一气缸3带动第一伸缩杆4伸缩，第一伸缩杆4带动连接块5移动，推板6是有不同厚度，使用者可以根据一批板材的厚度来挑选合适的推板6，接着将推板6与连接块5螺纹连接，使用者驱动第二气缸7带动第二伸缩杆8伸缩，第二伸缩杆8带动支撑板9上下移动，当最上方的板移动到与推板6在同一水平线上时，使用者驱动第一气缸使推板6将木板向右推，使用者将板材放置在支撑板9上后就可以解放双手，提升了整体装置的便捷性，提升了装置的工作效能，当一个板材被向右推去后，从出料槽10中出来，然后被推到送料板11上进行后续作业，滚轮12的设置减少了板材与送料板11的摩擦，提升了整体装置的下料效能，同时减少了板材与送料板11之间产生摩擦而刮伤板材的情况，机架1的外表面固定连接有水平板13，水平板13的下表面固定连接有第一方管14，第一方管14的内壁滑动连接有第二方管15，第一方管14的外表面开设有第一插孔16，第二方管15的外表面开设有第二插孔17，第一插孔16的内壁插接有插块18，插块18的另一端与第二插孔17的内壁插接，第二方管15的底端固定连接有刷把19，刷把19的外表面设置有刷毛20，第二方管15在第一方管14的内壁滑动可以改变第二方管15的底端距离水平板13下表面的垂直距离，第二插孔17的数量为五个，并且第一插孔16与第二插孔17均分布在第一方管14和第二方管15的两侧面，使用者根据板材的厚度调节第二插孔17的高度后将插块18与第一插孔16和第二插孔17插接，将第二方管15固定在第一方管14上，提升了整体装置的稳定性，当板材从出料槽10中被推出来后经过刷毛20就可以顺便将其清扫，节省后续工作人员清扫板材的时间，提升了整体装置的清洁性。

本实用新型中，通过机架1、支撑杆2、第一气缸3、第一伸缩杆4、连接块5、推板6、第二气缸7、第二伸缩杆8、支撑板9、出料槽10、送料板11、滚轮12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者先将板材放置在支撑板9上，驱动第一气缸3带动第一伸缩杆4伸缩，第一伸缩杆4带动连接块5移动，推板6是有不同厚度，使用者可以根据一批板材的厚度来挑选合适的推板6，接着将推板6与连接块5螺纹连接，使用者驱动第二气缸7带动第二伸缩杆8伸缩，第二伸缩杆8带动支撑板9上下移动，当最上方的板移动到与推板6在同一水平线上时，使用者驱动第一气缸使推板6将木板向右推，使用者将板材放置在支撑板9上后就可以解放双手，提升了整体装置的便捷性，提升了装置的工作效能，当一个板材被向右推去后，从出料槽10中出来，然后被推到送料板11上进行后续作业，滚轮12的设置减少了板材与送料板11的摩擦，提升了整体装置的下料效能，同时减少了板材与送料板11之间产生摩擦而刮伤板材的情况，通过水平板13、第一方管14、第二方管15、第一插孔16、第二插孔17、插块18、刷把19、刷毛20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第二方管15在第一方管14的内壁滑动可以改变第二方管15的底端距离水平板13下表面的垂直距离，第二插孔17的数量为五个，并且第一插孔16与第二插孔17均分布在第一方管14和第二方管15的两侧面，使用者根据板材的厚度调节第二插孔17的高度后将插块18与第一插孔16和第二插孔17插接，将第二方管15固定在第一方管14上，提升了整体装置的稳定性，当板材从出料槽10中被推出来后经过刷毛20就可以顺便将其清扫，节省后续工作人员清扫板材的时间，提升了整体装置的清洁性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材自动下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的另一端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的外表面螺纹连接有推板(6)，所述机架(1)的底部设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定连接有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的顶端固定连接有支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧面开设有出料槽(10)，所述机架(1)的外表面固定连接有送料板(11)，所述送料板(11)的外表面设置有滚轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述机架(1)的外表面固定连接有水平板(13)，所述水平板(13)的下表面固定连接有第一方管(14)，所述第一方管(14)的内壁滑动连接有第二方管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述第一方管(14)的外表面开设有第一插孔(16)，所述第二方管(15)的外表面开设有第二插孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述第一插孔(16)的内壁插接有插块(18)，所述插块(18)的另一端与第二插孔(17)的内壁插接。

6.根据权利要求3所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述第二方管(15)的底端固定连接有刷把(19)，所述刷把(19)的外表面设置有刷毛(20)。