CN110962375B - 一种保温板加工装置与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种保温板加工装置与加工方法，涉及保温板加工设备技术领域，有益技术效果为保温板在浸泡的同时对保温板表面进行辊压，实现了辊压工序和浸泡工序同步，使保温板充分吸收浆料。方法为：1.将待浸泡的保温板固定在保温板固定件上，向加工箱体内加入适量的浆料；2.驱动装置启动带动保温板固定件向下移动，保温板固定件通过与导向架的配合带动保温板转至水平状态并浸入到加工箱体内的浆料内进行浸泡；3.固定辊压机构启动后带动活动辊压机构将保温板夹持住，活动辊压机构自动适应保温板的厚度；4.固定辊压机构和活动辊压机构对保温板表面进行两次辊压，使得保温板充分吸收浆料；5.辊压后保温板与加工箱体分离，保温板卸下并更换下一块保温板。

Description

一种保温板加工装置与加工方法

技术领域

本发明涉及保温板加工设备技术领域，更具体的说是一种保温板加工装置与加工方法。

背景技术

近年来，随着我国城市化进程的不断加快，建筑业迅速发展，其中，由于安装了保温板的建筑具有优良的保温、隔热性能，越来越多的建筑外墙上开设安设保温板。目前，应用较为广泛的为聚苯乙烯保温板，在聚苯乙烯保温板加工时，需要将聚苯乙烯板在复合溶液池内浸泡一段时间，然后经去水处理，即可得到聚苯乙烯保温板。

专利文献CN2016204395372中公开了一种保温板的加工装置，其通过设置了上输送带和下输送带，并在上输送带和下输送带之间放置保温板，通过两输送带中部下沉如溶剂箱内实现对保温板的浸泡，虽可在一定程度上实现了保温板的机械化放入和取出，但是其在浸泡时，由于输送带对保温板直接具有一定的贴附性，影响保温板与溶剂的接触，并且，由于输送带中部下沉深度有限，保温板进如溶剂液面的深度有限，极易使得浸泡不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温板加工装置与加工方法，其有益效果为本发明解决了保温板浸泡时间过长或浸泡时间过短导致浸泡不彻底，影响保温板品质，影响生产效率的问题，保温板在浸泡的同时对保温板表面进行辊压，实现了辊压工序和浸泡工序同步，使保温板充分吸收浆料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种保温板加工装置，包括加工箱体、导向架、保温板固定件、驱动装置、固定辊压机构、活动辊压机构和齿条组件，所述的导向架设在加工箱体上，保温板固定件与导向架配合连接，驱动装置设在加工箱体上，驱动装置与保温板固定件活动连接，固定辊压机构配合连接在加工箱体上，活动辊压机构设在固定辊压机构上，固定辊压机构和活动辊压机构皆与齿条组件配合连接，齿条组件设在加工箱体内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的加工箱体的两端分别固定连接一个支腿，加工箱体的上端设有两个梯形滑轨，导向架设在加工箱体的外端，固定辊压机构与两个梯形滑轨配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的导向架包括T型底架、侧滑槽框、U型架和第一齿条；T型底架固定连接在加工箱体的下端，T型底架的两端分别固定连接一个侧滑槽框，两个侧滑槽框的上端分别固定连接一个U型架，两个U型架皆固定连接在加工箱体上，第一齿条固定连接在前端的U型架上，保温板固定件与第一齿条配合连接，保温板固定件活动连接在两个侧滑槽框上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的保温板固定件包括转动轴、L型固定架、U型架板、滑杆、压板、拉板、拉伸弹簧、伸缩架板、拨杆和第一齿轮；L型固定架的两端分别固定连接转动轴的中部和U 型架板，两个滑杆皆滑动配合连接在U型架板上，两个滑杆的两端分别固定连接压板和拉板；所述滑杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接拉板和U型架板；所述转动轴的两端分别转动连接一个伸缩架板，两个伸缩架板的下端分别滑动配合连接在两个侧滑槽框内，拨杆固定连接在前端的伸缩架板上，拨杆与驱动装置配合连接，第一齿轮固定连接在转动轴上，第一齿轮与第一齿条啮合传动连接；所述压板和U型架板的相对面上皆设有防滑胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的驱动装置包括第一电机、驱动臂和拨杆滑槽；第一电机通过电机架固定连接在加工箱体上，第一电机的输出轴固定连接驱动臂，驱动臂上设有拨杆滑槽,拨杆滑动配合连接在拨杆滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的固定辊压机构包括固定辊筒、第一辊筒转轴、U型架、十字型滑槽、第二齿轮、联动块、丝杆、丝杠座和第二电机；固定辊筒固定连接在第一辊筒转轴上，第一辊筒转轴的两端分别转动连接一个U型架，两个U型架皆位于加工箱体的内部，两个U型架外端的上端分别滑动配合连接在两个梯形滑轨上，两个U型架的内端分别设有一个十字型滑槽,第二齿轮固定连接在第一辊筒转轴上，第二齿轮与齿条组件配合连接，活动辊压机构设在两个U型架上，活动辊压机构抵靠在固定辊筒上；联动块固定连接在前端的U型架上，联动块通过螺纹配合连接在丝杆上，丝杆转动连接在两个丝杠座上，两个丝杠座皆固定连接在加工箱体上，丝杠座通过联轴器固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在加工箱体上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的活动辊压机构包括活动辊筒、第二辊筒轴、十字型滑动块、连接板、第三齿轮、圆滑杆、弹簧座和压缩弹簧；活动辊筒固定连接在第二辊筒轴上，第二辊筒轴的两端分别转动连接一个十字型滑动块，两个十字型滑动块分别滑动配合连接在两个十字型滑槽内，后端的十字型滑动块上固定连接一个连接板，连接板与齿条组件连接，第三齿轮固定连接在第二辊筒轴上，第三齿轮与齿条组件配合连接；两个所述十字型滑动块上分别固定连接一个圆滑杆，两个圆滑杆分别滑动配合连接在两个弹簧座上，两个弹簧座分别固定连接在两个U型架的上端；所述圆滑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接弹簧座和十字型滑动块；所述活动辊筒抵靠在固定辊筒上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种保温板加工装置，所述的齿条组件包括第二齿条、导杆架、导杆和第三齿条；第二齿条固定连接在加工箱体的内壁上，第二齿条上固定连接两个导杆架和两个导杆，两个导杆分别与两个导杆架固定连接，第三齿条滑动配合连接在两个导杆上；所述连接板固定连接在第三齿条上，所述第二齿轮与第二齿条啮合传动连接，所述第三齿轮与第三齿条啮合传动连接。

一种保温板加工装置的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待浸泡的保温板固定在保温板固定件上，向加工箱体内加入适量的浆料；

步骤二：驱动装置启动带动保温板固定件向下移动，保温板固定件通过与导向架的配合带动保温板转至水平状态并浸入到加工箱体内的浆料内进行浸泡；

步骤三：固定辊压机构启动后带动活动辊压机构将保温板夹持住，活动辊压机构自动适应保温板的厚度；

步骤四：固定辊压机构和活动辊压机构通过与齿条组件的配合发生转动，对保温板表面进行两次辊压，使得保温板充分吸收浆料；

步骤五：辊压后，驱动装置带动保温板固定件向上移动并与加工箱体内的浆料分离，从保温板固定件上卸下并更换下一块保温板。

本发明一种保温板加工装置的有益效果为：

本发明一种保温板加工装置，本发明解决了保温板浸泡时间过长或浸泡时间过短导致浸泡不彻底，影响保温板品质，影响生产效率的问题，实现了辊压工序和浸泡工序同步，固定辊压机构和活动辊压机构通过与齿条组件的配合发生转动，对保温板表面进行两次辊压，实现保温板在浸泡的同时对保温板表面进行辊压，使保温板充分吸收浆料；固定辊压机构和活动辊压机构的配合能够适应不同厚度的保温板。

附图说明

图1为本发明一种保温板加工装置的结构示意图1；

图2为本发明一种保温板加工装置的结构示意图2；

图3为本发明一种保温板加工装置的结构示意图3；

图4为本发明一种保温板加工装置的部分结构示意图；

图5为本发明一种保温板加工装置的部分剖视结构示意图；

图6为加工箱体的结构示意图；

图7为导向架的结构示意图；

图8为保温板固定件的结构示意图；

图9为驱动装置的结构示意图；

图10为固定辊压机构的结构示意图；

图11为活动辊压机构的结构示意图；

图12为齿条组件的结构示意图。

图中：加工箱体1；支腿1-1；梯形滑轨1-2；导向架2；T型底架2-1；侧滑槽框2-2；U型架2-3；第一齿条2-4；保温板固定件3；转动轴3-1；L型固定架3-2；U型架板3-3；滑杆3-4；压板3-5；拉板3-6；拉伸弹簧3-7；伸缩架板3-8；拨杆3-9；第一齿轮3-10；驱动装置4；第一电机4-1；驱动臂4-2；拨杆滑槽4-3；固定辊压机构5；固定辊筒5-1；第一辊筒转轴5-2；U型架5-3；十字型滑槽5-4；第二齿轮5-5；联动块5-6；丝杆5-7；丝杠座5-8；第二电机 5-9；活动辊压机构6；活动辊筒6-1；第二辊筒轴6-2；十字型滑动块6-3；连接板6-4；第三齿轮6-5；圆滑杆6-6；弹簧座6-7；压缩弹簧6-8；齿条组件7；第二齿条7-1；导杆架7-2；导杆7-3；第三齿条7-4。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-12和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种保温板加工装置，包括加工箱体1、导向架2、保温板固定件3、驱动装置4、固定辊压机构5、活动辊压机构6和齿条组件7，所述的导向架2设在加工箱体1上，保温板固定件3与导向架2配合连接，驱动装置4设在加工箱体1上，驱动装置4与保温板固定件3活动连接，固定辊压机构5配合连接在加工箱体1上，活动辊压机构6设在固定辊压机构5上，固定辊压机构5和活动辊压机构6皆与齿条组件7配合连接，齿条组件7设在加工箱体1内。使用时，将待浸泡的保温板固定在保温板固定件3 上，向加工箱体1内加入适量的浆料，驱动装置4启动带动保温板固定件3向下移动，保温板固定件3通过与导向架2的配合带动保温板向下移动的同时逆时针转动180度，保温板转至水平状态并浸入到加工箱体1内的浆料内进行浸泡，固定辊压机构5启动后带动活动辊压机构6向靠近保温板的方向移动，固定辊压机构5和活动辊压机构6将保温板夹持住，活动辊压机构6自动适应保温板的厚度，固定辊压机构5和活动辊压机构6通过与齿条组件7的配合发生转动，对保温板表面进行初次辊压，使得保温板充分吸收浆料，固定辊压机构5 和活动辊压机构6复位对保温板进行二次辊压，辊压结束后，驱动装置4带动保温板固定件3向上移动并与加工箱体1内的浆料分离，同时保温板顺时针转动180度，卸下并更换下一块保温板。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的加工箱体1的两端分别固定连接一个支腿1-1，加工箱体1的上端设有两个梯形滑轨1-2，导向架2设在加工箱体1的外端，固定辊压机构5与两个梯形滑轨1-2配合连接。两个梯形滑轨1-2 对固定辊压机构5起到导向的作用,将浆料倒入到加工箱体1内。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的的导向架2包括T型底架2-1、侧滑槽框2-2、U型架2-3和第一齿条2-4；T型底架2-1固定连接在加工箱体1 的下端，T型底架2-1的两端分别固定连接一个侧滑槽框2-2，两个侧滑槽框2-2 的上端分别固定连接一个U型架2-3，两个U型架2-3皆固定连接在加工箱体1 上，第一齿条2-4固定连接在前端的U型架2-3上，保温板固定件3与第一齿条2-4配合连接，保温板固定件3活动连接在两个侧滑槽框2-2上。两个侧滑槽框2-2对保温板固定件3起到导向的作用，第一齿条2-4驱动保温板在移动的同时发生转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的保温板固定件3包括转动轴3-1、 L型固定架3-2、U型架板3-3、滑杆3-4、压板3-5、拉板3-6、拉伸弹簧3-7、伸缩架板3-8、拨杆3-9和第一齿轮3-10；L型固定架3-2的两端分别固定连接转动轴3-1的中部和U型架板3-3，两个滑杆3-4皆滑动配合连接在U型架板 3-3上，两个滑杆3-4的两端分别固定连接压板3-5和拉板3-6；所述滑杆3-4 上套设有拉伸弹簧3-7，拉伸弹簧3-7的两端分别固定连接拉板3-6和U型架板 3-3；所述转动轴3-1的两端分别转动连接一个伸缩架板3-8，两个伸缩架板3-8 的下端分别滑动配合连接在两个侧滑槽框2-2内，拨杆3-9固定连接在前端的伸缩架板3-8上，拨杆3-9与驱动装置4配合连接，第一齿轮3-10固定连接在转动轴3-1上，第一齿轮3-10与第一齿条2-4啮合传动连接；所述压板3-5和 U型架板3-3的相对面上皆设有防滑胶垫。向上拉拉板3-6，两个拉伸弹簧3-7 被压缩，压板3-5向上移动，将保温板插入到压板3-5和U型架板3-3之间，松开拉板3-6，在两个拉伸弹簧3-7的弹力作用下，压板3-5自动压在保温板上，并与U型架板3-3的配合将保温板固定，防滑胶垫增大了U型架板3-3和压板3-5与保温板之间的摩擦力；由于拉伸弹簧3-7的弹力作用，使得U型架板3-3和压板3-5之间可以夹持不同厚度的保温板。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的驱动装置4包括第一电机4-1、驱动臂4-2和拨杆滑槽4-3；第一电机4-1通过电机架固定连接在加工箱体1上，第一电机4-1的输出轴固定连接驱动臂4-2，驱动臂4-2上设有拨杆滑槽4-3, 拨杆3-9滑动配合连接在拨杆滑槽4-3内。第一电机4-1启动后带动驱动臂4-2 转动，驱动臂4-2带动拨杆3-9上下移动，拨杆3-9带动保温板固定件3整体及保温板上下移动；第一电机4-1启动后带动驱动臂4-2顺时针转动，驱动臂 4-2带动拨杆3-9向下移动，拨杆3-9带动保温板固定件3整体及保温板向下移动，同时第一齿轮3-10向下移动与第一齿条2-4啮合传动连接带动第一齿轮 3-10逆时针转动，第一齿轮3-10带动转动轴3-1和L型固定架3-2逆时针转动， L型固定架3-2通过U型架板3-3带动保温板向下移动的同时逆时针转动180度，保温板向下移动浸入到加工箱体1内并转至水平状态，此时固定辊压机构5和活动辊压机构6位于保温板的右端；辊压结束后第一电机4-1带动驱动臂4-2 顺时针转动复位，拨杆3-9带动保温板固定件3整体及保温板向上移动，同时第一齿轮3-10带动保温板顺时针转动180度至水平状态，将浸泡辊压后的保温板卸下并换上另一块保温板。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的固定辊压机构5包括固定辊筒 5-1、第一辊筒转轴5-2、U型架5-3、十字型滑槽5-4、第二齿轮5-5、联动块 5-6、丝杆5-7、丝杠座5-8和第二电机5-9；固定辊筒5-1固定连接在第一辊筒转轴5-2上，第一辊筒转轴5-2的两端分别转动连接一个U型架5-3，两个U 型架5-3皆位于加工箱体1的内部，两个U型架5-3外端的上端分别滑动配合连接在两个梯形滑轨1-2上，两个U型架5-3的内端分别设有一个十字型滑槽 5-4,第二齿轮5-5固定连接在第一辊筒转轴5-2上，第二齿轮5-5与齿条组件7 配合连接，活动辊压机构6设在两个U型架5-3上，活动辊压机构6抵靠在固定辊筒5-1上；联动块5-6固定连接在前端的U型架5-3上，联动块5-6通过螺纹配合连接在丝杆5-7上，丝杆5-7转动连接在两个丝杠座5-8上，两个丝杠座5-8皆固定连接在加工箱体1上，丝杠座5-8通过联轴器固定连接在第二电机5-9的输出轴上，第二电机5-9通过电机架固定连接在加工箱体1上。第二电机5-9启动后带动丝杆5-7正向转动，丝杆5-7与联动块5-6通过螺纹连接产生相对位移，带动联动块5-6向左移动，联动块5-6带动两个U型架5-3、固定辊筒5-1和第二齿轮5-5向左移动，两个U型架5-3带动活动辊压机构6 同步向左移动，保温板被固定辊筒5-1和活动辊压机构6夹持住，活动辊压机构6会自动适应保温板的厚度，第二齿轮5-5与齿条组件7配合连接带动第二齿轮5-5顺时针转动，第二齿轮5-5带动第一辊筒转轴5-2和固定辊筒5-1顺时针转动，固定辊筒5-1向左移动的同时顺时针转动，对保温板的底面辊压，同时活动辊压机构6与齿条组件7的配合实现对保温板的上端面辊压，第二电机5-9反向转动带动固定辊筒5-1和活动辊压机构6向右移动复位，同时实现对保温板上下端面的二次辊压。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的活动辊压机构6包括活动辊筒 6-1、第二辊筒轴6-2、十字型滑动块6-3、连接板6-4、第三齿轮6-5、圆滑杆 6-6、弹簧座6-7和压缩弹簧6-8；活动辊筒6-1固定连接在第二辊筒轴6-2上，第二辊筒轴6-2的两端分别转动连接一个十字型滑动块6-3，两个十字型滑动块 6-3分别滑动配合连接在两个十字型滑槽5-4内，后端的十字型滑动块6-3上固定连接一个连接板6-4，连接板6-4与齿条组件7连接，第三齿轮6-5固定连接在第二辊筒轴6-2上，第三齿轮6-5与齿条组件7配合连接；两个所述十字型滑动块6-3上分别固定连接一个圆滑杆6-6，两个圆滑杆6-6分别滑动配合连接在两个弹簧座6-7上，两个弹簧座6-7分别固定连接在两个U型架5-3的上端；所述圆滑杆6-6上套设有压缩弹簧6-8，压缩弹簧6-8的两端分别固定连接弹簧座6-7和十字型滑动块6-3；所述活动辊筒6-1抵靠在固定辊筒5-1上。两个十字型滑动块6-3分别通过两个十字型滑动块6-3带动活动辊压机构6整体与固定辊筒5-1同步移动，两个十字型滑动块6-3可以在两个十字型滑槽5-4内上下移动，从而活动辊筒6-1可以上下移动，活动辊筒6-1和固定辊筒5-1之间的距离弹性可变以适应于不同厚度的保温板，同时在两个压缩弹簧6-8的弹力作用下使得活动辊筒6-1压紧在保温板的上端面上，固定辊筒5-1通过两个十字型滑动块6-3带动活动辊筒6-1左右移动时，第三齿轮6-5与齿条组件7配合连接发生转动，第三齿轮6-5带动第二辊筒轴6-2和活动辊筒6-1转动；当固定辊筒5-1向左移动顺时针转动时，活动辊筒6-1向左移动逆时针转动，活动辊筒6-1和固定辊筒5-1共同对保温板的上下端面进行初次辊压，固定辊筒5-1向右移动逆时针转动时，活动辊筒6-1向右移动顺时针转动，活动辊筒6-1 和固定辊筒5-1共同对保温板的上下端面进行二次辊压。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述的齿条组件7包括第二齿条7-1、导杆架7-2、导杆7-3和第三齿条7-4；第二齿条7-1固定连接在加工箱体1的内壁上，第二齿条7-1上固定连接两个导杆架7-2和两个导杆7-3，两个导杆 7-3分别与两个导杆架7-2固定连接，第三齿条7-4滑动配合连接在两个导杆 7-3上；所述连接板6-4固定连接在第三齿条7-4上，所述第二齿轮5-5与第二齿条7-1啮合传动连接，所述第三齿轮6-5与第三齿条7-4啮合传动连接。第二齿轮5-5移动过程中与第二齿条7-1啮合传动连接带动第二齿轮5-5转动，第三齿轮6-5移动过程中与第三齿条7-4啮合传动连接带动第三齿轮6-5转动，活动辊筒6-1上下移动时通过连接板6-4带动第三齿条7-4同步移动，保证第三齿轮6-5与第三齿条7-4保持啮合状态。

一种保温板加工装置的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待浸泡的保温板固定在保温板固定件3上，向加工箱体1内加入适量的浆料；

步骤二：驱动装置4启动带动保温板固定件3向下移动，保温板固定件3 通过与导向架2的配合带动保温板转至水平状态并浸入到加工箱体1内的浆料内进行浸泡；

步骤三：固定辊压机构5启动后带动活动辊压机构6将保温板夹持住，活动辊压机构6自动适应保温板的厚度；

步骤四：固定辊压机构5和活动辊压机构6通过与齿条组件7的配合发生转动，对保温板表面进行两次辊压，使得保温板充分吸收浆料；

步骤五：辊压后，驱动装置4带动保温板固定件3向上移动并与加工箱体1 内的浆料分离，从保温板固定件3上卸下并更换下一块保温板。

本发明一种保温板加工装置与加工方法的工作原理：使用装置时，将待浸泡的保温板固定在保温板固定件3上，向加工箱体1内加入适量的浆料，驱动装置4启动带动保温板固定件3向下移动，保温板固定件3通过与导向架2的配合带动保温板向下移动的同时逆时针转动180度，保温板转至水平状态并浸入到加工箱体1内的浆料内进行浸泡，固定辊压机构5启动后带动活动辊压机构6向靠近保温板的方向移动，固定辊压机构5和活动辊压机构6将保温板夹持住，活动辊压机构6自动适应保温板的厚度，固定辊压机构5和活动辊压机构6通过与齿条组件7的配合发生转动，对保温板表面进行初次辊压，使得保温板充分吸收浆料，固定辊压机构5和活动辊压机构6复位对保温板进行二次辊压，辊压结束后，驱动装置4带动保温板固定件3向上移动并与加工箱体1 内的浆料分离，同时保温板顺时针转动180度，卸下并更换下一块保温板。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种保温板加工装置，包括加工箱体(1)、导向架(2)、保温板固定件(3)、驱动装置(4)、固定辊压机构(5)、活动辊压机构(6)和齿条组件(7)，其特征在于：所述的导向架(2)设在加工箱体(1)上，保温板固定件(3)与导向架(2)配合连接，驱动装置(4)设在加工箱体(1)上，驱动装置(4)与保温板固定件(3)活动连接，固定辊压机构(5)配合连接在加工箱体(1)上，活动辊压机构(6)设在固定辊压机构(5)上，固定辊压机构(5)和活动辊压机构(6)皆与齿条组件(7)配合连接，齿条组件(7)设在加工箱体(1)内；

所述的加工箱体(1)的两端分别固定连接一个支腿(1-1)，加工箱体(1)的上端设有两个梯形滑轨(1-2)，导向架(2)设在加工箱体(1)的外端，固定辊压机构(5)与两个梯形滑轨(1-2)配合连接；

所述的导向架(2)包括T型底架(2-1)、侧滑槽框(2-2)、U型架(2-3)和第一齿条(2-4)；T型底架(2-1)固定连接在加工箱体(1)的下端，T型底架(2-1)的两端分别固定连接一个侧滑槽框(2-2)，两个侧滑槽框(2-2)的上端分别固定连接一个U型架(2-3)，两个U型架(2-3)皆固定连接在加工箱体(1)上，第一齿条(2-4)固定连接在前端的U型架(2-3)上，保温板固定件(3)与第一齿条(2-4)配合连接，保温板固定件(3)活动连接在两个侧滑槽框(2-2)上；

所述的保温板固定件(3)包括转动轴(3-1)、L型固定架(3-2)、U型架板(3-3)、滑杆(3-4)、压板(3-5)、拉板(3-6)、拉伸弹簧(3-7)、伸缩架板(3-8)、拨杆(3-9)和第一齿轮(3-10)；L型固定架(3-2)的两端分别固定连接转动轴(3-1)的中部和U型架板(3-3)，两个滑杆(3-4)皆滑动配合连接在U型架板(3-3)上，两个滑杆(3-4)的两端分别固定连接压板(3-5)和拉板(3-6)；所述滑杆(3-4)上套设有拉伸弹簧(3-7)，拉伸弹簧(3-7)的两端分别固定连接拉板(3-6)和U型架板(3-3)；所述转动轴(3-1)的两端分别转动连接一个伸缩架板(3-8)，两个伸缩架板(3-8)的下端分别滑动配合连接在两个侧滑槽框(2-2)内，拨杆(3-9)固定连接在前端的伸缩架板(3-8)上，拨杆(3-9)与驱动装置(4)配合连接，第一齿轮(3-10)固定连接在转动轴(3-1)上，第一齿轮(3-10)与第一齿条(2-4)啮合传动连接；所述压板(3-5)和U型架板(3-3)的相对面上皆设有防滑胶垫；

所述的驱动装置(4)包括第一电机(4-1)、驱动臂(4-2)和拨杆滑槽(4-3)；第一电机(4-1)通过电机架固定连接在加工箱体(1)上，第一电机(4-1)的输出轴固定连接驱动臂(4-2)，驱动臂(4-2)上设有拨杆滑槽(4-3),拨杆(3-9)滑动配合连接在拨杆滑槽(4-3)内；

所述的固定辊压机构(5)包括固定辊筒(5-1)、第一辊筒转轴(5-2)、U型架(5-3)、十字型滑槽(5-4)、第二齿轮(5-5)、联动块(5-6)、丝杆(5-7)、丝杠座(5-8)和第二电机(5-9)；固定辊筒(5-1)固定连接在第一辊筒转轴(5-2)上，第一辊筒转轴(5-2)的两端分别转动连接一个U型架(5-3)，两个U型架(5-3)皆位于加工箱体(1)的内部，两个U型架(5-3)外端的上端分别滑动配合连接在两个梯形滑轨(1-2)上，两个U型架(5-3)的内端分别设有一个十字型滑槽(5-4),第二齿轮(5-5)固定连接在第一辊筒转轴(5-2)上，第二齿轮(5-5)与齿条组件(7)配合连接，活动辊压机构(6)设在两个U型架(5-3)上，活动辊压机构(6)抵靠在固定辊筒(5-1)上；联动块(5-6)固定连接在前端的U型架(5-3)上，联动块(5-6)通过螺纹配合连接在丝杆(5-7)上，丝杆(5-7)转动连接在两个丝杠座(5-8)上，两个丝杠座(5-8)皆固定连接在加工箱体(1)上，丝杠座(5-8)通过联轴器固定连接在第二电机(5-9)的输出轴上，第二电机(5-9)通过电机架固定连接在加工箱体(1)上；

所述的活动辊压机构(6)包括活动辊筒(6-1)、第二辊筒轴(6-2)、十字型滑动块(6-3)、连接板(6-4)、第三齿轮(6-5)、圆滑杆(6-6)、弹簧座(6-7)和压缩弹簧(6-8)；活动辊筒(6-1)固定连接在第二辊筒轴(6-2)上，第二辊筒轴(6-2)的两端分别转动连接一个十字型滑动块(6-3)，两个十字型滑动块(6-3)分别滑动配合连接在两个十字型滑槽(5-4)内，后端的十字型滑动块(6-3)上固定连接一个连接板(6-4)，连接板(6-4)与齿条组件(7)连接，第三齿轮(6-5)固定连接在第二辊筒轴(6-2)上，第三齿轮(6-5)与齿条组件(7)配合连接；两个所述十字型滑动块(6-3)上分别固定连接一个圆滑杆(6-6)，两个圆滑杆(6-6)分别滑动配合连接在两个弹簧座(6-7)上，两个弹簧座(6-7)分别固定连接在两个U型架(5-3)的上端；所述圆滑杆(6-6)上套设有压缩弹簧(6-8)，压缩弹簧(6-8)的两端分别固定连接弹簧座(6-7)和十字型滑动块(6-3)；所述活动辊筒(6-1)抵靠在固定辊筒(5-1)上；

所述的齿条组件(7)包括第二齿条(7-1)、导杆架(7-2)、导杆(7-3)和第三齿条(7-4)；第二齿条(7-1)固定连接在加工箱体(1)的内壁上，第二齿条(7-1)上固定连接两个导杆架(7-2)和两个导杆(7-3)，两个导杆(7-3)分别与两个导杆架(7-2)固定连接，第三齿条(7-4)滑动配合连接在两个导杆(7-3)上；所述连接板(6-4)固定连接在第三齿条(7-4)上，所述第二齿轮(5-5)与第二齿条(7-1)啮合传动连接，所述第三齿轮(6-5)与第三齿条(7-4)啮合传动连接。

2.使用权利要求1所述的一种保温板加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待浸泡的保温板固定在保温板固定件(3)上，向加工箱体(1)内加入适量的浆料；

步骤二：驱动装置(4)启动带动保温板固定件(3)向下移动，保温板固定件(3)通过与导向架(2)的配合带动保温板转至水平状态并浸入到加工箱体(1)内的浆料内进行浸泡；

步骤三：固定辊压机构(5)启动后带动活动辊压机构(6)将保温板夹持住，活动辊压机构(6)自动适应保温板的厚度；

步骤四：固定辊压机构(5)和活动辊压机构(6)通过与齿条组件(7)的配合发生转动，对保温板表面进行两次辊压，使得保温板充分吸收浆料；

步骤五：辊压后，驱动装置(4)带动保温板固定件(3)向上移动并与加工箱体(1)内的浆料分离，从保温板固定件(3)上卸下并更换下一块保温板。

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