CN111112003B - 一种板材加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种板材加工装置及加工方法，涉及板材加工设备技术领域，有益技术效果为装置能够对成批的多张板材进行浸泡、沥液和自动输出辊压，使保温板充分吸收浆料。工艺为：1.将板材输送机构向上端转动打开，向涂料箱组件内添加适量的浆料；2.通过控制限位调节机构调节两个板材限位机构向外端滑动打开，向涂料箱组件内放入多张板材，向下压板材使板材浸入到浆料内；3.通过限位调节机构控制两个板材限位机构向内端滑动，松开板材后板材顶靠在两个板材限位机构上，对多张板材限位；4.将板材输送机构转至水平状态，板材输送机构启动将浸泡后的最上端的板材向右输送；5.辊压机构对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料。

Description

一种板材加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体的说是一种板材加工装置及加工方法。
背景技术
近年来，随着我国城市化进程的不断加快，建筑业迅速发展，其中，由于安装了保温板的建筑具有优良的保温、隔热性能，越来越多的建筑外墙上开设安设保温板。目前，应用较为广泛的为聚苯乙烯保温板，在聚苯乙烯保温板加工时，需要将聚苯乙烯板在复合溶液池内浸泡一段时间，然后经去水处理，即可得到聚苯乙烯保温板。
专利文献CN2016204395372中公开了一种保温板的加工装置，其通过设置了上输送带和下输送带，并在上输送带和下输送带之间放置保温板，通过两输送带中部下沉如溶剂箱内实现对保温板的浸泡，虽可在一定程度上实现了保温板的机械化放入和取出，但是其在浸泡时，由于输送带对保温板直接具有一定的贴附性，影响保温板与溶剂的接触，并且，由于输送带中部下沉深度有限，保温板进如溶剂液面的深度有限，极易使得浸泡不彻底。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材加工装置及加工方法，其有益效果为本发明解决了保温板吸收浆料不彻底，影响保温板品质，影响生产效率的问题，能够对成批的多张板材进行浸泡、沥液和自动输出辊压，使保温板充分吸收浆料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种板材加工装置，包括涂料箱组件、板材限位机构、限位调节机构、板材输送机构和辊压机构，所述的板材限位机构设有两个，两个板材限位机构对称配合连接在涂料箱组件上，用于对多个板材的限位，限位调节机构设在涂料箱组件上，限位调节机构与两板材限位机构配合连接，板材输送机构设在涂料箱组件的上端，用于输送板材，辊压机构设在涂料箱组件的右侧，对板材进行辊压。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述的涂料箱组件包括涂料箱、角板、三角形卡位槽、第一压缩弹簧、出板通槽、让位槽和拨块安置槽；涂料箱的内部的四个角处分别固定连接一个角板，涂料箱前后两端的上端分别设有两个三角形卡位槽，两个板材限位机构分别与前后两端的两个三角形卡位槽配合连接，四个三角形卡位槽分别贯穿四个角板，涂料箱的底面固定连接多个第一压缩弹簧,涂料箱的左右两端分别设有拨块安置槽和出板通槽，出板通槽的上端面与三角形卡位槽的底面在同一平面内，靠近出板通槽的两个角板的上端分别设有一个让位槽，所述让位槽与出板通槽连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述的板材限位机构包括槽杆、L型杆、横杆、滑杆、滑架、三角形卡块和第二压缩弹簧；L 型杆的两端分别固定连接槽杆和横杆,槽杆与限位调节机构配合连接，横杆上固定连接两个滑杆，两个滑杆皆滑动配合连接在滑架上，滑架固定连接在涂料箱上，两个滑杆的内端分别固定连接一个三角形卡块，所述三角形卡块滑动配合连接在三角形卡位槽内，两个滑杆上分别套设一个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定连接滑架和三角形卡块；槽杆的内端向上倾斜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述的限位调节机构包括T型板、滑套、定位螺钉、滑座、拨杆和燕尾导轨；T型板滑动配合连接在滑套内，滑套上通过螺纹连接一个定位螺钉，定位螺钉的内端紧顶在T 型板上，T型板的两端分别固定连接一个滑座，两个滑座的下端分别固定连接一个拨杆，两个拨杆分别滑动配合连接在两个板材限位机构上的槽杆内，两个滑座分别滑动配合连接在一个燕尾导轨上，两个燕尾导轨皆固定连接在涂料箱的左端面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述的板材输送机构包括导杆、转动座、圆杆、丝杠、第一电机、铰接座、底架板、限位板、 U型座、定位插螺钉和拨块；导杆的两端分别固定连接转动座和圆杆,丝杠的两端分别转动连接在转动座和圆杆上，第一电机的输出轴通过联轴器连接丝杠,第一电机通过电机架固定连接在转动座上，转动座通过铰接轴转动连接在铰接座上，铰接座通过底架板固定连接在涂料箱的左端，限位板固定连接在铰接座的左端，圆杆间隙配合连接在U型座内，U型座固定连接在涂料箱的右端，U型座上通过螺纹连接有定位插螺钉,定位插螺钉挡在圆杆的上端，拨块滑动配合连接在导杆上，拨块通过螺纹配合连接在丝杠上，拨块位于拨块安置槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述的辊压机构包括第一转轴、转轴架、第二电机、固定辊筒、第二转轴、斜轴架、活动辊筒、弹簧座和第三压缩弹簧；第一转轴的两端分别转动连接一个转轴架的上端，两个转轴架皆固定连接在涂料箱的右端，第二电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴,第二电机通过电机架固定连接在一个转轴架上，第二转轴的两端分别转动连接一个斜轴架，两个斜轴架分别通过铰接轴转动连接在两个转轴架的下端，第一转轴和第二转轴上分别固定连接固定辊筒和活动辊筒，固定辊筒和活动辊筒相切，两个转轴架的底面分别固定连接一个弹簧座，所述斜轴架和弹簧座之间固定连接第三压缩弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材加工装置，所述的固定辊筒和活动辊筒的切面与出板通槽的顶面在同一平面内。
一种板材加工装置加工板材的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将板材输送机构向上端转动打开，向涂料箱组件内添加适量的浆料；
步骤二：通过控制限位调节机构调节两个板材限位机构向外端滑动打开，向涂料箱组件内放入多张板材，向下压板材使板材浸入到浆料内；
步骤三：通过限位调节机构控制两个板材限位机构向内端滑动，松开板材后板材顶靠在两个板材限位机构上，对多张板材限位；
步骤四：将板材输送机构转至水平状态，板材输送机构启动将浸泡后的最上端的板材向右输送；
步骤五：辊压机构对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料。
本发明一种板材加工装置的有益效果为：
本发明一种板材加工装置，本发明解决了保温板吸收浆料不彻底，影响保温板品质，影响生产效率的问题，能够对成批的多张板材进行浸泡、沥液和自动输出辊压，使保温板充分吸收浆料。
板材输送机构可以转动，避免阻挡板材的投放；涂料箱组件与两个板材限位机构的配合能够实现对多张板材的限位，且板材自动输送时保证板材不断向上递进补充；涂料箱组件内用来存放浸泡成批的多张板材，最上端的板材与涂料箱组件内的浆料分离自动沥去表面多余的浆料，板材输送机构将最上端的板材向右输出，板材输送机构与堆叠的不断向上递进的板材配合，将多块板材向右输出；
辊压机构用于对板材表面的浆料进行辊压，使得板材充分吸收浆料，辊压机构能够对不同厚度的板材于进行辊压。
附图说明
图1为本发明一种板材加工装置的结构示意图一；
图2为本发明一种板材加工装置的结构示意图二；
图3为本发明一种板材加工装置的结构示意图三；
图4为涂料箱组件的结构示意图；
图5为板材限位机构的结构示意图；
图6为限位调节机构的结构示意图；
图7为板材输送机构的结构示意图；
图8为拨块的结构示意图；
图9为辊压机构的结构示意图。
图中：涂料箱组件1；涂料箱1-1；角板1-2；三角形卡位槽1-3；第一压缩弹簧1-4；出板通槽1-5；让位槽1-6；拨块安置槽1-7；板材限位机构2；槽杆2-1；L型杆2-2；横杆2-3；滑杆2-4；滑架2-5；三角形卡块2-6；第二压缩弹簧2-7；限位调节机构3；T型板3-1；滑套3-2；定位螺钉3-3；滑座3-4；拨杆3-5；燕尾导轨3-6；板材输送机构4；导杆4-1；转动座4-2；圆杆4-3；丝杠4-4；第一电机4-5；铰接座4-6；底架板4-7；限位板4-8；U型座4-9；定位插螺钉4-10；拨块4-11；辊压机构5；第一转轴5-1；转轴架5-2；第二电机5-3；固定辊筒5-4；第二转轴5-5；斜轴架5-6；活动辊筒5-7；弹簧座5-8；第三压缩弹簧5-9。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种板材加工装置，包括壳涂料箱组件1、板材限位机构2、限位调节机构3、板材输送机构4和辊压机构5，所述的板材限位机构2设有两个，两个板材限位机构2对称配合连接在涂料箱组件1上，用于对多个板材的限位，限位调节机构3设在涂料箱组件1上，限位调节机构3 与两板材限位机构2配合连接，板材输送机构4设在涂料箱组件1的上端，用于输送板材，辊压机构5设在涂料箱组件1的右侧，对板材进行辊压。在使用时，将板材输送机构4向上端转动打开，向涂料箱组件1内添加适量的浆料，通过控制限位调节机构3驱动两个板材限位机构2向外端滑动打开，向涂料箱组件1内逐步放入多张板材，在第一压缩弹簧1-4的弹力作用下会给予板材向上的作用力，用力向下压多张材使多张板材皆浸入到浆料内进行充分的浸泡，通过限位调节机构3控制两个板材限位机构2向内端滑动，松开板材后，板材在第一压缩弹簧1-4的反弹力作用下使得最上端的板材顶靠在两个板材限位机构2上，在两个板材限位机构2的作用下将多张板材限位在了涂料箱组件1内，使得多块板材充分的浸泡在浆料内，位于上端的几块板材与浆料脱离自动沥液，板材表面多余的浆料沥去，将板材输送机构4转至水平状态，板材输送机构4 启动将浸泡后的最上端的板材向右输送，辊压机构5对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料，最上端的板材输出后，下一块板材在第一压缩弹簧1-4的弹力作用下移动至最上端，使得板材不断的向上递进，板材输送机构4往复运动不断将位于最上端的板材逐步输出，直至涂料箱组件1内的板材全部输出。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的涂料箱组件1包括涂料箱1-1、角板1-2、三角形卡位槽1-3、第一压缩弹簧1-4、出板通槽1-5、让位槽1-6和拨块安置槽1-7；涂料箱1-1的内部的四个角处分别固定连接一个角板1-2，涂料箱1-1前后两端的上端分别设有两个三角形卡位槽1-3，两个板材限位机构2 分别与前后两端的两个三角形卡位槽1-3配合连接，四个三角形卡位槽1-3分别贯穿四个角板1-2，涂料箱1-1的底面固定连接多个第一压缩弹簧1-4,涂料箱1-1的左右两端分别设有拨块安置槽1-7和出板通槽1-5，出板通槽1-5的上端面与三角形卡位槽1-3的底面在同一平面内，靠近出板通槽1-5的两个角板 1-2的上端分别设有一个让位槽1-6，所述让位槽1-6与出板通槽1-5连通，使得最上端的板材能够从出板通槽1-5输出。通过控制限位调节机构3驱动两个板材限位机构2向外端滑动打开，两个板材限位机构2皆位于四个角板1-2的外端，向四个角板1-2之间逐步放入多块板材，四个角板1-2使得板材整齐的堆叠，板材受到多个第一压缩弹簧1-4的反作用力会有向上移动的趋势，克服第一压缩弹簧1-4的反作用力向下压多块板材，四个角板1-2避免了多块板材在向下移动时发生错位，当位于最上端的板材移动至三角形卡位槽1-3的下端时，通过限位调节机构3控制两个板材限位机构2向内端滑动，两个板材限位机构2的内端穿过四个角板1-2，并未与最上端的板材的上方，松开板材后，板材在第一压缩弹簧1-4的反弹力作用下使得最上端的板材顶靠在两个板材限位机构2上，在两个板材限位机构2的作用下将多张板材限位在了涂料箱组件1 内，使得多块板材充分的浸泡在浆料内，位于上端的几块板材与浆料脱离自动沥液，板材表面多余的浆料沥去，板材输送机构4启动不断将浸泡、沥液后的最上端的板材向右输送，辊压机构5对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料，最上端的板材输出后，下一块板材在多个第一压缩弹簧1-4的弹力作用下移动至最上端，使得板材不断的向上递进，板材输送机构4往复运动不断将位于最上端的板材逐步输出，直至涂料箱组件1内的板材全部输出；出板通槽1-5的上端面与三角形卡位槽1-3的底面在同一平面内，使得板材在输出时板材的顶面与出板通槽1-5的上端面贴合输出，出板通槽1-5设置足够的高度，以适应于通过不同厚度的板材。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的板材限位机构2包括槽杆2-1、L 型杆2-2、横杆2-3、滑杆2-4、滑架2-5、三角形卡块2-6和第二压缩弹簧2-7； L型杆2-2的两端分别固定连接槽杆2-1和横杆2-3,槽杆2-1与限位调节机构3 配合连接，横杆2-3上固定连接两个滑杆2-4，两个滑杆2-4皆滑动配合连接在滑架2-5上，滑架2-5固定连接在涂料箱1-1上，两个滑杆2-4的内端分别固定连接一个三角形卡块2-6，所述三角形卡块2-6滑动配合连接在三角形卡位槽 1-3内，两个滑杆2-4上分别套设一个第二压缩弹簧2-7，所述第二压缩弹簧2-7 的两端分别固定连接滑架2-5和三角形卡块2-6；槽杆2-1的内端向上倾斜使得限位调节机构3通过与槽杆2-1的配合可以带动槽杆2-1向外端移动，槽杆2-1 带动两个三角形卡块2-6向外端移动，三角形卡块2-6与角板1-2分离后可以向四个角板1-2之间放入板材，两个第二压缩弹簧2-7被压缩，限位调节机构3 带动槽杆2-1向内端移动时，在第二压缩弹簧2-7的弹力作用下带动两个三角形卡块2-6复位，三角形卡块2-6重新插进角板1-2内，三角形卡块2-6的内端位于角板1-2的内部，且位于最上端的板材的上方，在多个第一压缩弹簧1-4 的弹力作用下使得最上端的板材顶靠在三角形卡块2-6上，下面的板材依次贴合，使得最上端的板材输出后，下一块板材在第一压缩弹簧1-4的弹力作用下移动至最上端，使得板材不断的向上递进，在通过与板材输送机构4的配合不断地将多块板材逐步输出。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的限位调节机构3包括T型板3-1、滑套3-2、定位螺钉3-3、滑座3-4、拨杆3-5和燕尾导轨3-6；T型板3-1滑动配合连接在滑套3-2内，滑套3-2上通过螺纹连接一个定位螺钉3-3，定位螺钉 3-3的内端紧顶在T型板3-1上，T型板3-1的两端分别固定连接一个滑座3-4，两个滑座3-4的下端分别固定连接一个拨杆3-5，两个拨杆3-5分别滑动配合连接在两个板材限位机构2上的槽杆2-1内，两个滑座3-4分别滑动配合连接在一个燕尾导轨3-6上，两个燕尾导轨3-6皆固定连接在涂料箱1-1的左端面上。旋松定位螺钉3-3后，T型板3-1在滑套3-2内上下滑动，T型板3-1带动两个拨杆3-5上下滑动，两个拨杆3-5通过与两个板材限位机构2上的槽杆2-1配合带动两个槽杆2-1相互靠近或背离滑动，从而带动前后两端的两个三角形卡块2-6同时向外端滑动或同时向内端滑动，实现板材的投放和多块板材的限位；旋紧定位螺钉3-3顶紧在T型板3-1上可以将T型板3-1的位置固定，从而将四个三角形卡块2-6的位置固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的板材输送机构4包括导杆4-1、转动座4-2、圆杆4-3、丝杠4-4、第一电机4-5、铰接座4-6、底架板4-7、限位板4-8、U型座4-9、定位插螺钉4-10和拨块4-11；导杆4-1的两端分别固定连接转动座4-2和圆杆4-3,丝杠4-4的两端分别转动连接在转动座4-2和圆杆 4-3上，第一电机4-5的输出轴通过联轴器连接丝杠4-4,第一电机4-5通过电机架固定连接在转动座4-2上，转动座4-2通过铰接轴转动连接在铰接座4-6上，铰接座4-6通过底架板4-7固定连接在涂料箱1-1的左端，限位板4-8固定连接在铰接座4-6的左端，圆杆4-3间隙配合连接在U型座U型座4-9内，U 型座4-9固定连接在涂料箱1-1的右端，U型座4-9上通过螺纹连接有定位插螺钉4-10,定位插螺钉4-10挡在圆杆4-3的上端，拨块4-11滑动配合连接在导杆 4-1上，拨块4-11通过螺纹配合连接在丝杠4-4上，拨块4-11位于拨块安置槽 1-7内；拨块4-11的左端面设置为弧面。将定位插螺钉4-10旋出后，转动座4-2可以带动导杆4-1、丝杠4-4和拨块4-11绕着转动座4-2与铰接座4-6的轴线向上转动，导杆4-1和丝杠4-4不在挡在涂料箱1-1的上端，此时可以向涂料箱1-1内放入板材，转动座4-2转动后卡挡在限位板4-8上，对转动座4-2 起到了限位，当需要输送板材时，转动转动座4-2使圆杆4-3进入到U型座4-9 内，旋入定位插螺钉4-10，对圆杆4-3起到限位的作用，避免工作时拨块4-11 发生窜动，启动第一电机4-5带动丝杠4-4转动，丝杠4-4带动拨块4-11往复运动，拨块4-11向右运动将板材向右推送，板材从出板通槽1-5输出，并进入到辊压机构5内进行辊压，拨块4-11将最上端的板材推出后，丝杠4-4带动拨块4-11向左移动，在多个第一压缩弹簧1-4的弹力作用下，下一块板材有向上移动的趋势，拨块4-11的弧面顶压在下一块板材的顶面并向左滑动，当拨块4-11 运动至拨块安置槽1-7内时，下一块板材移动至最上端顶靠在四个三角形卡块 2-6上，拨块4-11循环往复运动，不断地将最上端的板材向右输送。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的辊压机构5包括第一转轴5-1、转轴架5-2、第二电机5-3、固定辊筒5-4、第二转轴5-5、斜轴架5-6、活动辊筒 5-7、弹簧座5-8和第三压缩弹簧5-9；第一转轴5-1的两端分别转动连接一个转轴架5-2的上端，两个转轴架5-2皆固定连接在涂料箱1-1的右端，第二电机5-3的输出轴通过联轴器连接第一转轴5-1,第二电机5-3通过电机架固定连接在一个转轴架5-2上，第二转轴5-5的两端分别转动连接一个斜轴架5-6，两个斜轴架5-6分别通过铰接轴转动连接在两个转轴架5-2的下端，第一转轴5-1 和第二转轴5-5上分别固定连接固定辊筒5-4和活动辊筒5-7，固定辊筒5-4和活动辊筒5-7相切，两个转轴架5-2的底面分别固定连接一个弹簧座5-8，所述斜轴架5-6和弹簧座5-8之间固定连接第三压缩弹簧5-9。从出板通槽出板通槽 1-5输出的板材进入到固定辊筒5-4和活动辊筒5-7之间，活动辊筒5-7受到两个第三压缩弹簧5-9的反作用力，使得活动辊筒5-7可以移动，固定辊筒5-4 和活动辊筒5-7之间的距离弹性可变，实现了固定辊筒5-4和活动辊筒5-7之间可以通过不同厚度的板材，并且活动辊筒5-7在两个第三压缩弹簧5-9的作用力下始终与板材的底面贴合，将第二电机5-3启动后带动固定辊筒5-4逆时针转动，固定辊筒5-4对板材的顶面辊压，在摩擦力的作用下板材带动活动辊筒5-7顺时针转动对板材的底面辊压，使得板材的上下端面能够充分的吸收浆料。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的固定辊筒5-4和活动辊筒5-7的切面与出板通槽1-5的顶面在同一平面内,板材的顶面与固定辊筒5-4的底面接触，板材自动进入到固定辊筒5-4和活动辊筒5-7之间的弹性空间内，不会发生板材向右输出时撞在固定辊筒5-4上，活动辊筒5-7能够自动适应板材的厚度并贴合在板材的底面上。
一种板材加工装置加工板材的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将板材输送机构4向上端转动打开，向涂料箱组件1内添加适量的浆料；
步骤二：通过控制限位调节机构3调节两个板材限位机构2向外端滑动打开，向涂料箱组件1内放入多张板材，向下压板材使板材浸入到浆料内；
步骤三：通过限位调节机构3控制两个板材限位机构2向内端滑动，松开板材后板材顶靠在两个板材限位机构2上，对多张板材限位；
步骤四：将板材输送机构4转至水平状态，板材输送机构4启动将浸泡后的最上端的板材向右输送；
步骤五：辊压机构5对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料。
本发明一种板材加工装置及加工方法的工作原理：使用装置时，将板材输送机构4向上端转动打开，向涂料箱组件1内添加适量的浆料，通过控制限位调节机构3驱动两个板材限位机构2向外端滑动打开，向涂料箱组件1内逐步放入多张板材，在第一压缩弹簧1-4的弹力作用下会给予板材向上的作用力，用力向下压多张材使多张板材皆浸入到浆料内进行充分的浸泡，通过限位调节机构3控制两个板材限位机构2向内端滑动，松开板材后，板材在第一压缩弹簧1-4的反弹力作用下使得最上端的板材顶靠在两个板材限位机构2上，在两个板材限位机构2的作用下将多张板材限位在了涂料箱组件1内，使得多块板材充分的浸泡在浆料内，位于上端的几块板材与浆料脱离自动沥液，板材表面多余的浆料沥去，将板材输送机构4转至水平状态，板材输送机构4启动将浸泡后的最上端的板材向右输送，辊压机构5对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料，最上端的板材输出后，下一块板材在第一压缩弹簧1-4的弹力作用下移动至最上端，使得板材不断的向上递进，板材输送机构4往复运动不断将位于最上端的板材逐步输出，直至涂料箱组件1内的板材全部输出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种板材加工装置，包括涂料箱组件(1)、板材限位机构(2)、限位调节机构(3)、板材输送机构(4)和辊压机构(5)，其特征在于：所述的板材限位机构(2)设有两个，两个板材限位机构(2)对称配合连接在涂料箱组件(1)上，用于对多个板材的限位，限位调节机构(3)设在涂料箱组件(1)上，限位调节机构(3)与两板材限位机构(2)配合连接，板材输送机构(4)设在涂料箱组件(1)的上端，用于输送板材，辊压机构(5)设在涂料箱组件(1)的右侧，对板材进行辊压；
所述的涂料箱组件(1)包括涂料箱(1-1)、角板(1-2)、三角形卡位槽(1-3)、第一压缩弹簧(1-4)、出板通槽(1-5)、让位槽(1-6)和拨块安置槽(1-7)；涂料箱(1-1)的内部的四个角处分别固定连接一个角板(1-2)，涂料箱(1-1)前后两端的上端分别设有两个三角形卡位槽(1-3)，两个板材限位机构(2)分别与前后两端的两个三角形卡位槽(1-3)配合连接，四个三角形卡位槽(1-3)分别贯穿四个角板(1-2)，涂料箱(1-1)的底面固定连接多个第一压缩弹簧(1-4),涂料箱(1-1)的左右两端分别设有拨块安置槽(1-7)和出板通槽(1-5)，出板通槽(1-5)的上端面与三角形卡位槽(1-3)的底面在同一平面内，靠近出板通槽(1-5)的两个角板(1-2)的上端分别设有一个让位槽(1-6)，所述让位槽(1-6)与出板通槽(1-5)连通；
所述的板材限位机构(2)包括槽杆(2-1)、L型杆(2-2)、横杆(2-3)、滑杆(2-4)、滑架(2-5)、三角形卡块(2-6)和第二压缩弹簧(2-7)；L型杆(2-2)的两端分别固定连接槽杆(2-1)和横杆(2-3),槽杆(2-1)与限位调节机构(3)配合连接，横杆(2-3)上固定连接两个滑杆(2-4)，两个滑杆(2-4)皆滑动配合连接在滑架(2-5)上，滑架(2-5)固定连接在涂料箱(1-1)上，两个滑杆(2-4)的内端分别固定连接一个三角形卡块(2-6)，所述三角形卡块(2-6)滑动配合连接在三角形卡位槽(1-3)内，两个滑杆(2-4)上分别套设一个第二压缩弹簧(2-7)，所述第二压缩弹簧(2-7)的两端分别固定连接滑架(2-5)和三角形卡块(2-6)；槽杆(2-1)的内端向上倾斜；
所述的限位调节机构(3)包括T型板(3-1)、滑套(3-2)、定位螺钉(3-3)、滑座(3-4)、拨杆(3-5)和燕尾导轨(3-6)；T型板(3-1)滑动配合连接在滑套(3-2)内，滑套(3-2)上通过螺纹连接一个定位螺钉(3-3)，定位螺钉(3-3)的内端紧顶在T型板(3-1)上，T型板(3-1)的两端分别固定连接一个滑座(3-4)，两个滑座(3-4)的下端分别固定连接一个拨杆(3-5)，两个拨杆(3-5)分别滑动配合连接在两个板材限位机构(2)上的槽杆(2-1)内，两个滑座(3-4)分别滑动配合连接在一个燕尾导轨(3-6)上，两个燕尾导轨(3-6)皆固定连接在涂料箱(1-1)的左端面上；
所述的板材输送机构(4)包括导杆(4-1)、转动座(4-2)、圆杆(4-3)、丝杠(4-4)、第一电机(4-5)、铰接座(4-6)、底架板(4-7)、限位板(4-8)、U型座(4-9)、定位插螺钉(4-10)和拨块(4-11)；导杆(4-1)的两端分别固定连接转动座(4-2)和圆杆(4-3),丝杠(4-4)的两端分别转动连接在转动座(4-2)和圆杆(4-3)上，第一电机(4-5)的输出轴通过联轴器连接丝杠(4-4),第一电机(4-5)通过电机架固定连接在转动座(4-2)上，转动座(4-2)通过铰接轴转动连接在铰接座(4-6)上，铰接座(4-6)通过底架板(4-7)固定连接在涂料箱(1-1)的左端，限位板(4-8)固定连接在铰接座(4-6)的左端，圆杆(4-3)间隙配合连接在U型座(4-9)内，U型座(4-9)固定连接在涂料箱(1-1)的右端，U型座(4-9)上通过螺纹连接有定位插螺钉(4-10),定位插螺钉(4-10)挡在圆杆(4-3)的上端，拨块(4-11)滑动配合连接在导杆(4-1)上，拨块(4-11)通过螺纹配合连接在丝杠(4-4)上，拨块(4-11)位于拨块安置槽(1-7)内；
所述的辊压机构(5)包括第一转轴(5-1)、转轴架(5-2)、第二电机(5-3)、固定辊筒(5-4)、第二转轴(5-5)、斜轴架(5-6)、活动辊筒(5-7)、弹簧座(5-8)和第三压缩弹簧(5-9)；第一转轴(5-1)的两端分别转动连接一个转轴架(5-2)的上端，两个转轴架(5-2)皆固定连接在涂料箱(1-1)的右端，第二电机(5-3)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(5-1),第二电机(5-3)通过电机架固定连接在一个转轴架(5-2)上，第二转轴(5-5)的两端分别转动连接一个斜轴架(5-6)，两个斜轴架(5-6)分别通过铰接轴转动连接在两个转轴架(5-2)的下端，第一转轴(5-1)和第二转轴(5-5)上分别固定连接固定辊筒(5-4)和活动辊筒(5-7)，固定辊筒(5-4)和活动辊筒(5-7)相切，两个转轴架(5-2)的底面分别固定连接一个弹簧座(5-8)，所述斜轴架(5-6)和弹簧座(5-8)之间固定连接第三压缩弹簧(5-9)；
所述的固定辊筒(5-4)和活动辊筒(5-7)的切面与出板通槽(1-5)的顶面在同一平面内。
2.使用权利要求1所述的一种板材加工装置加工板材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将板材输送机构(4)向上端转动打开，向涂料箱组件(1)内添加适量的浆料；
步骤二：通过控制限位调节机构(3)调节两个板材限位机构(2)向外端滑动打开，向涂料箱组件(1)内放入多张板材，向下压板材使板材浸入到浆料内；
步骤三：通过限位调节机构(3)控制两个板材限位机构(2)向内端滑动，松开板材后板材顶靠在两个板材限位机构(2)上，对多张板材限位；
步骤四：将板材输送机构(4)转至水平状态，板材输送机构(4)启动将浸泡后的最上端的板材向右输送；
步骤五：辊压机构(5)对输出的板材表面进行辊压充分吸收浆料。
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