CN208103377U - 一种双面板生产线自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒，所述上料筒的两侧表面上端均设有上料推槽，所述上料推槽的内部上端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面通过转动块转动连接有调节压板，所述调节压板的外表面滑动连接于上料推槽的内侧表面，所述上料筒的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板，所述盖板的两侧表面均设有弧形避让槽，所述弧形避让槽的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆的外表面。该双面板生产线自动上料装置通过螺纹调节的调节压板，结合带有调节推板的上料推板结构，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

Description

一种双面板生产线自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种双面板生产线自动上料装置。

背景技术

在电路板的生产加工过程中，需要将电气元件焊接到基板上，而基板在存放时，一般都是很多片堆叠在一起，在上料时，需要通过上料装置分离，然后一片一片的放置到输送带上，但是现有的上料装置在使用时只是通过气缸推动进行分离，不能够根据基板的厚度来调节限位，这样就会造成厚度大的基板推不出，而厚度小的基板一次推出多片，适应安全稳定性比较差，并且在基板推出分离时，推料板不能够调节行程，这样每次装填的基板数量有限，需要频繁停机更换，大大降低了上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面板生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒，所述上料筒的两侧表面上端均设有上料推槽，所述上料推槽的内部上端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面通过转动块转动连接有调节压板，所述调节压板的外表面滑动连接于上料推槽的内侧表面，所述上料筒的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板，所述盖板的两侧表面均设有弧形避让槽，所述弧形避让槽的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆的外表面。

优选的，所述上料筒的前侧表面上端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有推料气缸，所述推料气缸的后侧端头处固定连接有上料推板，所述上料推板的上表面固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的上表面固定连接有调节推板，所述上料推板和调节推板的外表面均滑动连接于上料推槽的内侧表面前端。

优选的，所述上料筒的内部底面设有导向孔，所述导向孔的内侧表面滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面上端滑动套结有推料弹簧，所述第一导向杆的上表面固定连接有推料板，所述推料板的上表面滑动放置有电路板本体，所述第一导向杆的内部设有加长滑槽，所述加长滑槽的内部上端设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部表面固定安装有加长弹簧，所述加长弹簧的下表面滑动连接有第二导向杆。

优选的，所述导向孔的内侧表面两端均设有辅助孔，所述辅助孔的内侧表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的前端表面固定连接有楔形辅助块，所述楔形辅助块的内侧表面滑动连接于第一导向杆和第二导向杆的外表面两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面板生产线自动上料装置通过螺纹调节的调节压板，结合带有调节推板的上料推板结构，可以根据基板厚度来调节间距，适应不同规格的电路板，同时通过推料弹簧支撑的推料板结合加长弹簧张紧的第二导向杆，可以增加导向行程，保证推料的稳定高效性，并且通过支撑弹簧支撑的楔形辅助块夹紧第一导向杆，可以辅助导向，避免倾斜，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的盖板俯视示意图；

图4为本实用新型的推料板连接示意图。

图中：1上料筒、11上料推槽、12调节螺纹孔、13调节螺纹杆、14调节压板、15盖板、16弧形避让槽、2安装板、21推料气缸、22上料推板、23张紧弹簧、24调节推板、3导向孔、31第一导向杆、32推料弹簧、33推料板、34电路板本体、35加长滑槽、36弹簧槽、37加长弹簧、38第二导向杆、4辅助孔、41支撑弹簧、42支撑杆、43楔形辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒1，上料筒1的两侧表面上端均设有上料推槽11，一侧推料而另一侧连接输送带，可以输送电路板本体34进行上料，上料推槽11的内部上端设有调节螺纹孔12，调节螺纹孔12的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆13，调节螺纹杆13的下表面通过转动块转动连接有调节压板14，可以上下调节位置，改变与上料推槽11底部的间距，便于适应不同厚度的电路板本体34，保证适应性，调节压板14的外表面滑动连接于上料推槽11的内侧表面，上料筒1的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板15，盖板15的两侧表面均设有弧形避让槽16，弧形避让槽16的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆13的外表面，上料筒1的前侧表面上端固定连接有安装板2，安装板2的上表面固定安装有推料气缸21，型号为LEP-H125，且通过管道固定连接到电磁换向阀和气源，推料气缸21的后侧端头处固定连接有上料推板22，上料推板22的上表面固定安装有张紧弹簧23，张紧弹簧23的上表面固定连接有调节推板24，可以调节厚度来推动不同的电路板本体34，保证稳定性，适应性比较高，上料推板22和调节推板24的外表面均滑动连接于上料推槽11的内侧表面前端，上料筒1的内部底面设有导向孔3，导向孔3的内侧表面滑动连接有第一导向杆31，第一导向杆31的外表面上端滑动套结有推料弹簧32，第一导向杆31的上表面固定连接有推料板33，可以推动电路板本体34向上滑滑动，推出一个后下一个自动向上补充，比较高效稳定，推料板33的上表面滑动放置有电路板本体34，第一导向杆31的内部设有加长滑槽35，加长滑槽35的内部上端设有弹簧槽36，弹簧槽36的内部表面固定安装有加长弹簧37，加长弹簧37的下表面滑动连接有第二导向杆38，这样可以向下推出第二导向杆38，也就可以增加导向的长度，保证推料板33能够到达最上方，同时在下方推动时，可以收缩第二导向杆，避免与其他部位干涉，保证使用的稳定性，导向孔3的内侧表面两端均设有辅助孔4，辅助孔4的内侧表面固定安装有支撑弹簧41，支撑弹簧41的另一端滑动连接有支撑杆42，支撑杆42的前端表面固定连接有楔形辅助块43，楔形辅助块43的内侧表面滑动连接于第一导向杆31和第二导向杆38的外表面两侧，可以从两侧夹紧，辅助进行支撑导向，避免倾斜，保证上料的稳定性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可以打开盖板15，然后将调节压板14转动角度，避让开上料口11的开口，可以将堆放的电路板本体34放入到上料筒1内部，并且向下压，这时第一导向杆31向下滑动，同时当第二导向杆38接触到其他部件时，会压缩加长弹簧42而进入到加长滑槽36内部，避免长度过长而干涉，保证稳定性，然后将调节压板14复位，可以根据电路板本体34的厚度，转动调节螺纹杆13带着调节压板14上下移动，保证其下端与上料推槽11的底部间距为电路板本体34厚度的1.3倍至1.5倍，这样可以保证一次性只能够推出一个，同时调节压板14会压缩调节推板24改变厚度，适应不同的电路板本体34，然后可以控制推料气缸21伸出和缩回，通过上料推板22将电路板本体34从上料推槽11后侧推出，然后复位，这样推料弹簧32会将推料板33向上推动，将电路板本体34自动向上补充，比较方便高效，而在推料板33滑动过程中，楔形辅助块43会夹紧第一导向杆31，起到辅助导向的作用，而当第一导向杆31向上推动而脱离导向孔3后，由于加长弹簧37将第二导向杆38向下推动，这样可以通过第二导向杆38导向，这样楔形辅助块43会夹紧第二导向杆38，保证导向的稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于：所述上料筒(1)的两侧表面上端均设有上料推槽(11)，所述上料推槽(11)的内部上端设有调节螺纹孔(12)，所述调节螺纹孔(12)的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆(13)，所述调节螺纹杆(13)的下表面通过转动块转动连接有调节压板(14)，所述调节压板(14)的外表面滑动连接于上料推槽(11)的内侧表面，所述上料筒(1)的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板(15)，所述盖板(15)的两侧表面均设有弧形避让槽(16)，所述弧形避让槽(16)的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆(13)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种双面板生产线自动上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)的前侧表面上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面固定安装有推料气缸(21)，所述推料气缸(21)的后侧端头处固定连接有上料推板(22)，所述上料推板(22)的上表面固定安装有张紧弹簧(23)，所述张紧弹簧(23)的上表面固定连接有调节推板(24)，所述上料推板(22)和调节推板(24)的外表面均滑动连接于上料推槽(11)的内侧表面前端。

3.根据权利要求1所述的一种双面板生产线自动上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)的内部底面设有导向孔(3)，所述导向孔(3)的内侧表面滑动连接有第一导向杆(31)，所述第一导向杆(31)的外表面上端滑动套结有推料弹簧(32)，所述第一导向杆(31)的上表面固定连接有推料板(33)，所述推料板(33)的上表面滑动放置有电路板本体(34)，所述第一导向杆(31)的内部设有加长滑槽(35)，所述加长滑槽(35)的内部上端设有弹簧槽(36)，所述弹簧槽(36)的内部表面固定安装有加长弹簧(37)，所述加长弹簧(37)的下表面滑动连接有第二导向杆(38)。

4.根据权利要求3所述的一种双面板生产线自动上料装置，其特征在于：所述导向孔(3)的内侧表面两端均设有辅助孔(4)，所述辅助孔(4)的内侧表面固定安装有支撑弹簧(41)，所述支撑弹簧(41)的另一端滑动连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的前端表面固定连接有楔形辅助块(43)，所述楔形辅助块(43)的内侧表面滑动连接于第一导向杆(31)和第二导向杆(38)的外表面两侧。