CN207293528U - 一种镀膜板暂存装置及镀膜加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀膜板暂存装置，涉及流水线设备技术领域。该镀膜板暂存装置包括机架、进料组件、暂存组件和出料组件；所述进料组件、所述暂存组件和所述出料组件沿水平长度方向依次设置于所述机架上；所述进料组件的输料宽度、所述暂存组件的输料宽度和所述出料组件的输料宽度均能够调整。本实用新型的镀膜板暂存装置，利用输料宽度均可调整的进料组件、暂存组件和出料组件，实现了不同尺寸的迅速调整，适应各种不同尺寸的镀膜板。在此基础上，本实用新型还提供了一种镀膜加工流水线。

Description

一种镀膜板暂存装置及镀膜加工流水线

技术领域

本实用新型涉及流水线设备技术领域，尤其涉及一种镀膜板暂存装置及镀膜加工流水线。

背景技术

在消费电子行业中，各种电子功能性玻璃(如手机玻璃、平板电脑玻璃，LED/LED显示器玻璃，TV面板玻璃)的加工，通常需要经过一个镀膜工序。即在玻璃表面镀一层膜，以提高玻璃的防油、聚水等功能。

然而，通常工厂的流水线需要不时地切换不同的产品。更换不同的产品时，产品尺寸出现变化，那么镀膜板的尺寸也需要作出调整。现有的流水线生产设备中，无法对流水线的结构特征作出适当的调整，难以满足多种类产品的镀膜生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜板暂存装置及镀膜加工流水线，以解决现有技术中的镀膜加工生产线存在的适应性差、多产品生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种镀膜板暂存装置，包括机架、进料组件、暂存组件和出料组件；所述进料组件、所述暂存组件和所述出料组件沿水平长度方向依次设置于所述机架上；所述进料组件的输料宽度、所述暂存组件的输料宽度和所述出料组件的输料宽度均能够调整。

进一步，所述进料组件包括平行设置的进料固定皮带端和进料可移动皮带端，以及第一调节丝杆；所述第一调节丝杆连接所述进料固定皮带端和所述进料可移动皮带端，用于调整所述进料固定皮带端和所述进料可移动皮带端之间的距离。该技术方案的技术效果在于：进料固定皮带端沿物料前进方向固定设置，作为输送通道的基准，而进料可移动皮带端与进料固定皮带端平行设置，并且，第一调节丝杆能够调节上述两者之间的距离，实现了进料组件的适配性和兼容性，满足了不同尺寸的镀膜板的通过和输送。

进一步，所述进料组件还包括暂存推件、出料推件；所述暂存推件用于将镀膜板从所述进料组件移送到所述暂存组件，所述出料推件用于将镀膜板从所述进料组件直接移送到所述出料组件。该技术方案的技术效果在于：进料组件的后续工序为暂存或者镀膜。当出料组件上空载时，出料推件将镀膜板直接输送到出料组件，进行下一个施工工序；当出料组件满载时，暂存推件将镀膜板推送进暂存组件，不影响镀膜板的来料运输效率。

进一步，所述暂存组件包括暂存匣和升降控件；所述暂存匣包括左槽板、右槽板和调节锁，所述左槽板和所述右槽板平行设置，相对的两个侧面均设置有条状凹槽；所述调节锁用于调节并固定所述左槽板和所述右槽板之间的距离；所述升降控件用于改变所述暂存匣的高度。该技术方案的技术效果在于：暂存匣内相对设置的左槽板和右槽板上具有条状凹槽，镀膜板暂时存放在高度相同的两个条状凹槽上；当多个镀膜板需要存放进暂存匣时，升降控件改变暂存匣在机架内的高度，另外一对条状凹槽能够承载另一个镀膜板。

进一步，所述左槽板和所述右槽板通过多个相互平行的支轴连接，任一个所述支轴均与所述左槽板(或所述右槽板)垂直，所述调节锁设置于所述支轴。该技术方案的技术效果在于：由于多个支轴相互平行，利于平稳地移动左槽板(或右槽板)，以暂存不同尺寸的镀膜板。

进一步，所述升降控件包括支柱、吊绳和驱动电机；所述支柱垂直安装于所述机架内，所述暂存匣与所述支柱滑动连接，所述驱动电机通过所述吊绳悬吊所述暂存匣。该技术方案的技术效果在于：支柱垂直安装，驱动电机通过吊绳能够改变暂存匣的高度。

进一步，还包括缓冲件；所述缓冲件位于所述机架内，且位于所述暂存匣的下方。该技术方案的技术效果在于：缓冲件为柔软的物质，能够防止暂存匣直接与机架的本体硬性碰撞，避免造成设备本体的损坏和镀膜板以及玻璃产品的损失。

进一步，还包括传感器和控制器；所述传感器位于所述暂存匣侧壁，用于探测所述暂存匣的装载空间；所述控制器分别连接所述传感器和所述暂存组件。该技术方案的技术效果在于：传感器实时探测暂存匣内当前位置的条状凹槽上是否存在镀膜板，若条状凹槽空载，那么进料组件上的暂存推件将镀膜板推动暂时保存；若条状凹槽内已存放了镀膜板，那么传感器将控制暂存组件的驱动电机，降低暂存匣的高度，为镀膜板提供新的装载空间。

进一步，所述出料组件包括平行设置的出料固定皮带端和出料可移动皮带端，以及第二调节丝杆；所述第二调节丝杆连接所述出料固定皮带端和所述出料可移动皮带端，用于调整所述出料固定皮带端和所述出料可移动皮带端之间的距离。该技术方案的技术效果在于：出料固定皮带端沿物料前进方向固定设置，作为输送通道的基准，而出料可移动皮带端与出料固定皮带端平行设置，并且，第二调节丝杆能够调节上述两者之间的距离，实现了出料组件的适配性和兼容性，满足了不同尺寸的镀膜板的通过和输送。

本实用新型还提供一种镀膜加工流水线，包括上述的镀膜板暂存装置。

本实用新型的有益效果是：

1、镀膜板暂存装置利用输料宽度均可调整的进料组件、暂存组件和出料组件，实现了不同尺寸的迅速调整，适应各种不同尺寸的镀膜板。

2、镀膜加工流水线设置了镀膜板暂存装置，除了具备上述适应不同尺寸镀膜板的优点外，还避免了频繁更换镀膜板，提高了流水线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镀膜板暂存装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镀膜板暂存装置的进料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的镀膜板暂存装置的暂存组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的镀膜板暂存装置的暂存组件中暂存匣的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的镀膜板暂存装置的出料组件的结构示意图。

附图标记：

1-机架； 2-进料组件； 3-暂存组件；

4-出料组件； 5-进料固定皮带端；

6-进料可移动皮带端；

7-第一调节丝杆； 8-暂存推件； 9-出料推件；

10-左槽板； 11-右槽板； 12-调节锁；

13-条状凹槽； 14-支轴； 15-支柱；

16-驱动电机； 17-缓冲件； 18-传感器；

19-出料固定皮带端； 20-出料可移动皮带端；

21-第二调节丝杆； 22-镀膜板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种镀膜板22暂存装置，其中：图1为本实用新型实施例提供的镀膜板22暂存装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的镀膜板22暂存装置的进料组件2的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的镀膜板22暂存装置的暂存组件3的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的镀膜板22暂存装置的暂存组件3中暂存匣的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的镀膜板22暂存装置的出料组件4的结构示意图。

如图1、2、3、5所示，本实施例提供的镀膜板22暂存装置，包括机架1、进料组件2、暂存组件3和出料组件4。具体地，进料组件2、暂存组件3和出料组件4沿水平长度方向依次设置在机架1上。其中，进料组件2的输料宽度、暂存组件3的输料宽度和出料组件4的输料宽度均能够调整。在玻璃产品镀膜的流水线生产中，不同尺寸的镀膜板22均能够在进料组件2、暂存组件3和出料组件4中输送，完成不同的施工工序。

在消费电子行业中，各种电子功能性玻璃(如手机玻璃、平板电脑玻璃，LED/LED显示器玻璃，TV面板玻璃)的加工，通常需要经过一个镀膜工序。即在玻璃表面镀一层膜，以提高玻璃的防油、聚水等功能。然而，通常工厂的流水线需要不时地切换不同的产品。更换不同的产品时，产品尺寸出现变化，那么镀膜板22的尺寸也需要作出调整。现有的流水线生产设备中，无法对流水线的结构特征作出适当的调整，难以满足多种类产品的镀膜生产。

而本实用新型的镀膜板22暂存装置，利用输料宽度均可调整的进料组件2、暂存组件3和出料组件4，实现了不同尺寸的迅速调整，适应各种不同尺寸的镀膜板22。

如图2所示，进一步地，进料组件2包括平行设置的进料固定皮带端5和进料可移动皮带端6，以及第一调节丝杆7。其中，第一调节丝杆7连接进料固定皮带端5和进料可移动皮带端6，能够调整进料固定皮带端5和进料可移动皮带端6之间的距离。在本实施例中，进料固定皮带端5沿物料前进方向固定设置，作为输送通道的基准，而进料可移动皮带端6与进料固定皮带端5平行设置，并且，通过第一调节丝杆7调节上述两者之间的距离，实现了进料组件2的适配性和兼容性，满足了不同尺寸的镀膜板22的通过和输送。

继续参考图2，进一步地，进料组件2还包括暂存推件8、出料推件9。其中，暂存推件8用于将镀膜板22从进料组件2移送到暂存组件3中，而出料推件9用于将镀膜板22从进料组件2直接移送到出料组件4上。在本实施例中，由于进料组件2的后续工序为暂存或者镀膜，当出料组件4上空载时，出料推件9将镀膜板22直接输送到出料组件4，进行下一个施工工序；当出料组件4满载时，暂存推件8将镀膜板22推送进暂存组件3，不影响镀膜板22的来料运输效率。

如图3、4所示，进一步地，暂存组件3包括暂存匣和升降控件。具体地，暂存匣包括左槽板10、右槽板11和调节锁12，且左槽板10和右槽板11平行设置，相对的两个侧面均设置有条状凹槽13。而调节锁12用于调节并固定左槽板10和右槽板11之间的距离。另外，升降控件用于改变暂存匣的高度。在本实施例中，暂存匣内相对设置的左槽板10和右槽板11上具有条状凹槽13，镀膜板22暂时存放在高度相同的两个条状凹槽13上；当多个镀膜板22需要存放进暂存匣时，升降控件改变暂存匣在机架1内的高度，另外一对条状凹槽13能够承载另一个镀膜板22。

如图3、4所示，进一步地，左槽板10和右槽板11通过多个相互平行的支轴14连接，任一个支轴14均与左槽板10(或右槽板11)垂直，调节锁12设置在支轴14上。由于多个支轴14相互平行，利于平稳地移动左槽板10(或右槽板11)，以暂存不同尺寸的镀膜板22。需要说明的是，可以移动的左槽板10(或右槽板11)通过无油轴承与支轴14连接，以减少污染物，提高设备的清洁度。

如图3、4所示，进一步地，升降控件包括支柱15、吊绳和驱动电机16。其中，支柱15垂直安装于机架1内，暂存匣与支柱15滑动连接，驱动电机16通过吊绳悬吊所述暂存匣，改变暂存匣在机架1内的高度。

如图3所示，进一步地，镀膜板22暂存装置还包括缓冲件17。其中，缓冲件17设置于机架1内，且位于暂存匣的下方。在本实施例中，缓冲件17为柔软的物质，能够防止暂存匣直接与机架1的本体硬性碰撞，避免造成设备本体的损坏和镀膜板22以及玻璃产品的损失。

如图3所示，进一步地，镀膜板22暂存装置还包括传感器18和控制器。具体地，传感器18位于暂存匣侧壁，用于探测暂存匣的装载空间；控制器分别连接传感器18和暂存组件3(具体为驱动电机16)。在本实施例中，传感器18实时探测暂存匣内当前位置的条状凹槽13上是否存在镀膜板22，若条状凹槽13空载，那么进料组件2上的暂存推件8将镀膜板22推动暂时保存；若条状凹槽13内已存放了镀膜板22，那么传感器18将控制暂存组件3的驱动电机16，降低暂存匣的高度，为镀膜板22提供新的装载空间。

如图5所示，进一步地，出料组件4包括平行设置的出料固定皮带端19和出料可移动皮带端20，以及第二调节丝杆21。其中，第二调节丝杆21连接出料固定皮带端19和出料可移动皮带端20，能够调整出料固定皮带端19和出料可移动皮带端20之间的距离。在本实施例中，出料固定皮带端19沿物料前进方向固定设置，作为输送通道的基准，而出料可移动皮带端20与出料固定皮带端19平行设置，并且，第二调节丝杆21能够调节上述两者之间的距离，实现了出料组件4的适配性和兼容性，满足了不同尺寸的镀膜板22的通过和输送。

本实用新型还提供一种镀膜加工流水线，镀膜加工流水线包括上述的镀膜板22暂存装置。

综上所述，镀膜加工流水线设置了镀膜板22暂存装置，除了具备上述适应不同尺寸镀膜板22的优点外，还避免了频繁更换镀膜板22，提高了流水线的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种镀膜板暂存装置，其特征在于，包括机架、进料组件、暂存组件和出料组件；

所述进料组件、所述暂存组件和所述出料组件沿水平长度方向依次设置于所述机架上；所述进料组件的输料宽度、所述暂存组件的输料宽度和所述出料组件的输料宽度均能够调整。

2.根据权利要求1所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，所述进料组件包括平行设置的进料固定皮带端和进料可移动皮带端，以及第一调节丝杆；所述第一调节丝杆连接所述进料固定皮带端和所述进料可移动皮带端，用于调整所述进料固定皮带端和所述进料可移动皮带端之间的距离。

3.根据权利要求2所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，所述进料组件还包括暂存推件、出料推件；所述暂存推件用于将镀膜板从所述进料组件移送到所述暂存组件，所述出料推件用于将镀膜板从所述进料组件直接移送到所述出料组件。

4.根据权利要求1所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，所述暂存组件包括暂存匣和升降控件；

所述暂存匣包括左槽板、右槽板和调节锁，所述左槽板和所述右槽板平行设置，相对的两个侧面均设置有条状凹槽；所述调节锁用于调节并固定所述左槽板和所述右槽板之间的距离；

所述升降控件用于改变所述暂存匣的高度。

5.根据权利要求4所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，所述左槽板和所述右槽板通过多个相互平行的支轴连接，任一个所述支轴均与所述左槽板垂直，所述调节锁设置于所述支轴。

6.根据权利要求4所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，所述升降控件包括支柱、吊绳和驱动电机；所述支柱垂直安装于所述机架内，所述暂存匣与所述支柱滑动连接，所述驱动电机通过所述吊绳悬吊所述暂存匣。

7.根据权利要求6所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，还包括缓冲件；所述缓冲件位于所述机架内，且位于所述暂存匣的下方。

8.根据权利要求4所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，还包括传感器和控制器；所述传感器位于所述暂存匣侧壁，用于探测所述暂存匣的装载空间；所述控制器分别连接所述传感器和所述暂存组件。

9.根据权利要求1所述的镀膜板暂存装置，其特征在于，所述出料组件包括平行设置的出料固定皮带端和出料可移动皮带端，以及第二调节丝杆；所述第二调节丝杆连接所述出料固定皮带端和所述出料可移动皮带端，用于调整所述出料固定皮带端和所述出料可移动皮带端之间的距离。

10.一种镀膜加工流水线，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的镀膜板暂存装置。