CN213230604U - 一种钣金件加工用分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件加工用分料装置，包括用于存放板料的集料筒，所述集料筒底部两侧壁对称焊接固定有两片安装板，两片安装板之间通过支架固定有两套气缸，两套气缸通过螺母与分料板连接，所述分料板左侧上表面设置有板料定位槽，分料板底面对称焊接固定有两组固定板，每组固定板设置有两套，且对称设置，每件固定板上均设置有圆形的安装孔，分料板左侧同一水平面上设置有操作台，所述操作台中部设置有用于分料板伸出的过渡槽，所述过渡槽上方设置有一套下料器，本实用新型实现自动化分料，整体结构简单，易于装配，滑移流畅，分料稳定，花费成本少，工作效率高，促进了小型板件钣金加工效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工设备领域，特别涉及一种钣金件加工用分料装置。
背景技术
大批次的小型板件在钣金加工过程时，其上料、工序转移、下料通常采用人工拿取、推车装卸或传送带输送的方式实现分料，工作效率低，花费成本高，无法联合钣金加工设备组成一个完整的自动化产线，难以满足当下生产厂家的实际需求和工业发展的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件加工用分料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钣金件加工用分料装置，包括用于存放板料的集料筒，所述集料筒底部两侧壁对称焊接固定有两片安装板，两片安装板之间通过支架固定有两套气缸，两套气缸通过螺母与分料板连接，所述分料板左侧上表面设置有板料定位槽，分料板底面对称焊接固定有两组固定板，每组固定板设置有两套，且对称设置，每件固定板上均设置有圆形的安装孔，分料板左侧同一水平面上设置有操作台，所述操作台中部设置有用于分料板伸出的过渡槽，所述过渡槽上方设置有一套下料器。
优选的，所述集料筒设置成矩形筒，四侧壁均开设有观察窗，集料筒顶部开口处设置为放料口。
优选的，所述分料板设置成矩形板，且中部开设有退料口。
优选的，所述安装孔通过螺母与气缸固定连接。
优选的，所述下料器由限位板、退料板和扭簧组成，所述限位板与退料板垂直对接放置，且限位板和退料板之间通过扭簧连接。
优选的，所述退料板底部设置有倾斜45度的斜角。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型实现自动化分料，整体结构简单，易于装配，滑移流畅，分料稳定，花费成本少，工作效率高，促进了小型板件钣金加工效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型一种钣金件加工用分料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种钣金件加工用分料装置中集料筒的结构示意图；
图3为本实用新型一种钣金件加工用分料装置中分料板的结构示意图；
图4为本实用新型一种钣金件加工用分料装置中支架的结构示意图；
图5为本实用新型一种钣金件加工用分料装置中操作台的结构示意图；
图6为本实用新型一种钣金件加工用分料装置中下料器的结构示意图。
图中：1、集料筒；2、分料板；3、支架；4、气缸；5、操作台；6、下料器；7、放料口；8、安装板；9、观察窗；10、退料口；11、固定板；12、安装孔；13、板料定位槽；14、过渡槽；15、限位板；16、退料板；17、扭簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种钣金件加工用分料装置，包括用于存放板料的集料筒1，集料筒1设置成矩形筒，四侧壁均开设有观察窗9，集料筒1顶部开口处设置为放料口7，集料筒1底部两侧壁对称焊接固定有两片安装板8，两片安装板8之间通过支架3固定有两套气缸4，两套气缸4通过螺母与分料板2连接，分料板2设置成矩形板，且中部开设有退料口10，分料板2左侧上表面设置有板料定位槽13，分料板2底面对称焊接固定有两组固定板11，每组固定板11设置有两套，且对称设置，每件固定板11上均设置有圆形的安装孔12，安装孔12通过螺母与气缸4固定连接，分料板2左侧同一水平面上设置有操作台5，操作台5中部设置有用于分料板2伸出的过渡槽14，过渡槽14上方设置有一套下料器6，下料器6由限位板15、退料板16和扭簧17组成，限位板15与退料板16垂直对接放置，且限位板15和退料板16之间通过扭簧17连接，退料板16底部设置有倾斜45度的斜角。
需要说明的是，本实用新型为一种钣金件加工用分料装置，使用时，通过集料筒1顶部的放料口7向集料筒1中放入待加工的板料，板料层层堆叠，最下面一块板料落入到分料板2上的板料定位槽13中，通过控制气缸4带动分料板2向左侧移动，通过分料板2右半部分上表面实现对集料筒1底部的封堵，防止板料发生掉落，移动到操作台5上过渡槽14中的分料板2，其上带动的板料通过下料器6，当气缸4反向运动时，下料器6中的退料板16与限位板15保持垂直，将分料板2上的板料阻挡在操作台5上，实现下料作用，防止板料跟随分料板2返回集料筒1正下方，返回原位的分料板2利用其上设置的板料定位槽13重新落下一块板料，重复上述过程，从而将板料逐个推出，实现自动化分料，整体结构简单，易于装配，滑移流畅，分料稳定，花费成本少，工作效率高，促进了小型板件钣金加工效率的提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钣金件加工用分料装置，包括用于存放板料的集料筒(1)，其特征在于：所述集料筒(1)底部两侧壁对称焊接固定有两片安装板(8)，两片安装板(8)之间通过支架(3)固定有两套气缸(4)，两套气缸(4)通过螺母与分料板(2)连接，所述分料板(2)左侧上表面设置有板料定位槽(13)，分料板(2)底面对称焊接固定有两组固定板(11)，每组固定板(11)设置有两套，且对称设置，每件固定板(11)上均设置有圆形的安装孔(12)，分料板(2)左侧同一水平面上设置有操作台(5)，所述操作台(5)中部设置有用于分料板(2)伸出的过渡槽(14)，所述过渡槽(14)上方设置有一套下料器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用分料装置，其特征在于：所述集料筒(1)设置成矩形筒，四侧壁均开设有观察窗(9)，集料筒(1)顶部开口处设置为放料口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用分料装置，其特征在于：所述分料板(2)设置成矩形板，且中部开设有退料口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用分料装置，其特征在于：所述安装孔(12)通过螺母与气缸(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用分料装置，其特征在于：所述下料器(6)由限位板(15)、退料板(16)和扭簧(17)组成，所述限位板(15)与退料板(16)垂直对接放置，且限位板(15)和退料板(16)之间通过扭簧(17)连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用分料装置，其特征在于：所述退料板(16)底部设置有倾斜45度的斜角。
Priority Applications (1)
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| CN202022060129.5U CN213230604U (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种钣金件加工用分料装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN213230604U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113548510A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-26 | 厦门洛鲸自动化科技有限公司 | 篮球皮囊自动收料系统 |
| CN116495456A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-28 | 深圳市世宗自动化设备有限公司 | 一种上料机构和自动化生产设备 |
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- 2020-09-19 CN CN202022060129.5U patent/CN213230604U/zh active Active
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| CN116495456B (zh) * | 2023-05-04 | 2024-02-02 | 深圳市世宗自动化设备有限公司 | 一种上料机构和自动化生产设备 |
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