CN213593800U - 一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，包括机箱，所述机箱内部左右两端中心处分别固定连接在固定板左右两端，所述固定板中部上下左右四端均设置有交流电机，所述交流电机驱动端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均设置有第一转动杆，所述第一转动杆左右两端均固定连接在第三锥齿轮内部通孔处，所述传动齿轮外侧啮合连接有齿条板，所述齿条板顶端均贯穿机箱并固定连接有圆弧板。本实用新型中，通过固定板上下左右四端均设置的交流电机的转动在齿条板的作用下带动相对应圆弧板的收缩，从而实现圆弧板的自动收缩，便于操作，值得大力推广。

Description

一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置

技术领域

本实用新型涉及纸桶加工装置领域，尤其涉及一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置。

背景技术

目前中国市场上所使用的卷简机是在1987年国外的基础上设计的机械设备，卷筒的模具分为4块,其中一块通过偏心轮与手柄相连,转动手柄,偏心轮将活动块顶起将模具胀大成一-个圆，向反方向转动手柄,活动块在弹簧的作用力下归回，卷筒模具直径变小，所以在卷筒前需要人工通过手柄将卷简模具合拢使模具直径变大,然后将涂胶的纸带手动缠绕到旋转的卷筒模具上压紧，卷好以后再通过手柄将旋转的模具直径缩小,方便加工的纸桶取下。

就现阶段存在的卷筒模具中，基本上都是需要人工操作且操作复杂，从而严重浪费人力资源同时因操作复杂易影响生产质量，其次由于人力的参与，所以不便于实现现代生产的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，包括机箱，所述机箱内部左右两端中心处分别固定连接在固定板左右两端，所述固定板中部上下左右四端均设置有交流电机，所述交流电机驱动端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处均设置有第一转动杆，所述第一转动杆左右两端均固定连接在第三锥齿轮内部通孔处，所述第三锥齿轮外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均设置有第二转动杆，所述第二转动杆中部均设置有传动齿轮，所述传动齿轮外侧啮合连接有齿条板，所述齿条板顶端均贯穿机箱并固定连接有圆弧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆左右两侧均设置有第一滚珠轴承且第一滚珠轴承靠近机箱内壁一端均固定连接在第一固定杆一端，所述第一固定杆另一端均固定连接在机箱内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆左右两端均设置有第二滚珠轴承且第二滚珠轴承靠近机箱内壁一端固定连接在第二固定杆一端，所述第二固定杆另一端均固定连接在机箱内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条板内部滑动连接有第三固定杆且第三固定杆底端固定连接在固定板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆弧板形状均为四分之一圆柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱与齿条板相对应位置均设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆弧板两侧底端之间距离均与机箱宽边相同。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过固定板上下左右四端设置的交流电机带动相对应的第一锥齿轮的转动，在相对应的第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动杆与传动齿轮的作用下实现齿条板在第三固定杆上的滑动，从而实现圆弧板的上升与下降，进而实现了卷筒自膨胀的目的，此装置大大节省了人力资源同时便于实现现代工业化生产的自动化，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置正面的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置侧面的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置的使用示意图。

图例说明：

1、机箱；2、固定板；3、交流电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一转动杆；7、第三锥齿轮；8、第四锥齿轮；9、第二转动杆；10、传动齿轮；11、齿条板；12、圆弧板；13、第一滚珠轴承；14、第一固定杆；15、第二滚珠轴承；16、第二固定杆；17、第三固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，包括机箱1，其特征在于：机箱1内部左右两端中心处分别固定连接在固定板2左右两端，固定板2中部上下左右四端均设置有交流电机3，交流电机3驱动端均固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4右端均啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5内部通孔处均设置有第一转动杆6，第一转动杆6左右两端均固定连接在第三锥齿轮7内部通孔处，第三锥齿轮7外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮8，第四锥齿轮8内部通孔处均设置有第二转动杆9，第二转动杆9中部均设置有传动齿轮10，传动齿轮10外侧啮合连接有齿条板11，齿条板11顶端均贯穿机箱1并固定连接有圆弧板12，当加工结束后需对纸桶取下时，通过机箱1内部固定板2上下左右四端均设置的交流电机3带动第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4带动相对应的第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5带动内部相对应的第一转动杆6的转动，第一转动杆6带动左右两端相对应的第三锥齿轮7的转动，第三锥齿轮7带动相对应的第四锥齿轮8的转动，第四锥齿轮8带动内部相对应的第二转动杆9的转动，第二转动杆9带动中部传动齿轮10的转动，在传动齿轮10的作用下实现齿条板11的向下移动，从而在齿条板11的作用下带动圆弧板12向下的运动，进而方便纸桶的取下。

第一转动杆6左右两侧均设置有第一滚珠轴承13且第一滚珠轴承13靠近机箱1内壁一端均固定连接在第一固定杆14一端，第一滚珠轴承13起到固定第一转动杆6的作用，同时保证了第一转动杆6在交流电机3的作用下正常转动，第一固定杆14起到支撑与固定第一滚珠轴承13的作用，第一固定杆14另一端均固定连接在机箱1内壁上，第二转动杆9左右两端均设置有第二滚珠轴承15且第二滚珠轴承15靠近机箱1内壁一端固定连接在第二固定杆16一端，第二固定杆16另一端均固定连接在机箱1内壁上，第二滚珠轴承15起到固定第二转动杆9的作用，同时保证了第二转动杆9在交流电机3的作用下正常转动，第二固定杆16起到支撑与固定第二滚珠轴承15的作用，齿条板11内部滑动连接有第三固定杆17且第三固定杆17底端固定连接在固定板2上，第三固定杆17实现齿条板11的收缩运动，同时增强了齿条板11在移动过程中的稳定性，圆弧板12形状均为四分之一圆柱，机箱1与齿条板11相对应位置均设置有开口，机箱1上的开口实现了齿条板11在第三固定杆17上的正常运动，圆弧板12两侧底端之间距离均与机箱1宽边相同，通过圆弧板12形状均为四分之一圆柱和圆弧板12两侧底端之间距离均与机箱1宽边相同实现圆弧板12与机箱1的卡合，在圆弧板12随齿条板11收缩至最内侧时，四块圆弧板12拼成圆柱型并于机箱1相互卡合。

工作原理：当加工结束后需对纸桶取下时，通过机箱1内部固定板2上下左右四端均设置的交流电机3带动第一锥齿轮4的转动，第一锥齿轮4带动相对应的第二锥齿轮5的转动，第二锥齿轮5带动内部相对应的第一转动杆6的转动，第一转动杆6带动左右两端相对应的第三锥齿轮7的转动，第三锥齿轮7带动相对应的第四锥齿轮8的转动，第四锥齿轮8带动内部相对应的第二转动杆9的转动，第二转动杆9带动中部传动齿轮10的转动，在传动齿轮10的作用下实现齿条板11的向下移动，从而在齿条板11的作用下带动圆弧板12向下的运动，进而方便纸桶的取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部左右两端中心处分别固定连接在固定板（2）左右两端，所述固定板（2）中部上下左右四端均设置有交流电机（3），所述交流电机（3）驱动端均固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）右端均啮合连接有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）内部通孔处均设置有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）左右两端均固定连接在第三锥齿轮（7）内部通孔处，所述第三锥齿轮（7）外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮（8），所述第四锥齿轮（8）内部通孔处均设置有第二转动杆（9），所述第二转动杆（9）中部均设置有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）外侧啮合连接有齿条板（11），所述齿条板（11）顶端均贯穿机箱（1）并固定连接有圆弧板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，其特征在于：所述第一转动杆（6）左右两侧均设置有第一滚珠轴承（13）且第一滚珠轴承（13）靠近机箱（1）内壁一端均固定连接在第一固定杆（14）一端，所述第一固定杆（14）另一端均固定连接在机箱（1）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，其特征在于：所述第二转动杆（9）左右两端均设置有第二滚珠轴承（15）且第二滚珠轴承（15）靠近机箱（1）内壁一端固定连接在第二固定杆（16）一端，所述第二固定杆（16）另一端均固定连接在机箱（1）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，其特征在于：所述齿条板（11）内部滑动连接有第三固定杆（17）且第三固定杆（17）底端固定连接在固定板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，其特征在于：所述圆弧板（12）形状均为四分之一圆柱。

6.根据权利要求1所述的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，其特征在于：所述机箱（1）与齿条板（11）相对应位置均设置有开口。

7.根据权利要求1所述的一种纸桶卷筒自动膨胀模具装置，其特征在于：所述圆弧板（12）两侧底端之间距离均与机箱（1）宽边相同。

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