CN213162541U - 一种组合式电液同步数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，且公开了一种组合式电液同步数控折弯机，包括底箱，所述底箱的顶部固定设有L型固定架，所述L型固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定座，所述固定座的下表面固定设有折弯板，所述底箱的上方水平设有支撑板，所述支撑板的上表面设有放置板，所述放置板的上表面且位于所述折弯板的正下方开设有折弯槽，所述支撑板和放置板的一侧通过铰链铰接设置，所述支撑板和放置板远离铰链的一侧之间设有固定机构，所述底箱的内部设有推动所述支撑板移动的驱动机构。本实用新型不仅加快了工件的折弯效率，而且便于工作人员将工件取下，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种组合式电液同步数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，尤其涉及一种组合式电液同步数控折弯机。

背景技术

折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，主要用于钣金件加工，随着机械加工精度要求越来越高，对折弯机的要求也是越来越高。

目前的折弯机结构一般都是液压式或者电动式的，没有将液压式和电动式相互结合在一起。另外，现有的折弯机在工作时，一般都是将工件的位置固定，通过液压缸或者电动带动折弯板向下移动并完成对工件的折弯，这种折弯方式效率低下，降低了工件的生产效率。为此，本实用新型提出了一种组合式电液同步数控折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机结构一般都是液压式或者电动式的，没有将液压式和电动式相互结合在一起。另外，现有的折弯机在工作时，一般都是将工件的位置固定，通过液压缸或者电动带动折弯板向下移动并完成对工件的折弯，这种折弯方式效率低下，降低了工件的生产效率的问题，而提出的一种组合式电液同步数控折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式电液同步数控折弯机，包括底箱，所述底箱的顶部固定设有L型固定架，所述L型固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定座，所述固定座的下表面固定设有折弯板，所述底箱的上方水平设有支撑板，所述支撑板的上表面设有放置板，所述放置板的上表面且位于所述折弯板的正下方开设有折弯槽，所述支撑板和放置板的一侧通过铰链铰接设置，所述支撑板和放置板远离铰链的一侧之间设有固定机构，所述底箱的内部设有推动所述支撑板移动的驱动机构；

所述驱动机构包括双轴电机、转轴、丝杆和内螺纹套筒，所述双轴电机固定设置于所述底箱的中心处，所述转轴分别固定设置于所述双轴电机的两个输出端上，两个所述转轴远离所述双轴电机的一端均固定设有第一锥齿轮，所述内螺纹套筒分别固定设置于所述支撑板的下表面左右两侧，所述丝杆分别螺纹设置于两个所述内螺纹套筒的内部，所述底箱的底部对称嵌设有两个第一滚动轴承，两个所述丝杆的下端分别通过两个所述第一滚动轴承与底箱的底部内壁转动连接，两个所述丝杆的杆壁下侧均固定设有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合设置，两个所述内螺纹套筒的筒壁均设有限位滑动机构。

优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和固定杆，所述第一固定块固定设置于所述支撑板的侧壁上，所述第二固定块固定设置于放置板的侧壁上，所述第一固定块和第二固定块呈位置对应设置，所述固定杆固定设置于所述第一固定块的上侧，所述第二固定块的表面开设有用于所述固定杆穿过的插孔，所述固定杆的内部上侧设有空腔，且空腔的内部对称滑动设置有两个连接块，两个所述连接块之间横向设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述连接块的侧壁固定连接，两个所述连接块远离所述弹簧的一侧均固定设有卡块，所述卡块远离对应所述连接块的一侧均贯穿至所述固定杆的外部并与第二固定块卡接设置。

优选的，所述卡块采用楔形块，且卡块的倾斜面一侧位于所述固定杆的外部设置。

优选的，所述限位滑动机构包括限位滑块和限位滑杆，所述限位滑杆呈竖直固定设置于底箱的内部且位于所述丝杆的一侧，所述限位滑块固定设置于所述内螺纹套筒的筒壁上，所述限位滑块的表面通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述底箱的底部内壁固定设有支撑座，所述支撑座的侧壁通过第二滚动轴承与转轴的轴壁转动连接。

优选的，所述底箱的底部四角处均固定设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式电液同步数控折弯机，具备以下有益效果：

1、该组合式电液同步数控折弯机，通过设有的液压缸、固定座和折弯板，液压缸工作伸出能够带动折弯板向下移动，折弯板向下移动并朝向折弯槽移动，通过设有的双轴电机、转轴、丝杆、内螺纹套筒、第一锥齿轮和第二锥齿轮，打开双轴电机工作，双轴电机能够同时带动两个转轴旋转，两个转轴能够同时带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮能够同时带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮能够同时带动两个丝杆旋转，两个丝杆能够驱动两个内螺纹套筒向上移动，从而能够将向上推动支撑板和放置板，进而能够加快对工件的折弯效率。

2、该组合式电液同步数控折弯机，通过设有的支撑板、放置板、第一固定块、第二固定块、固定杆、连接块、弹簧和卡块，待工件折弯之后，工作人员手部同时两个卡块使得卡块移动至固定杆的内部并使得连接块挤压弹簧，然后将第二固定块从固定杆上抽出，从而解除了支撑板和放置板之间的固定，便于工作人员将放置板上的工件倒下来。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅加快了工件的折弯效率，而且便于工作人员将工件取下，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式电液同步数控折弯机的结构示意图；

图2为图1中支撑板和放置板的侧面结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图3中固定杆的结构示意图。

图中：1底箱、2 L型固定架、3液压缸、4固定座、5折弯板、6支撑板、7放置板、8双轴电机、9转轴、10丝杆、11内螺纹套筒、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第一固定块、15第二固定块、16固定杆、17连接块、18弹簧、19卡块、20支撑座、21限位滑杆、22限位滑块、23万向轮、24折弯槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种组合式电液同步数控折弯机，包括底箱1，底箱1的顶部固定设有L型固定架2，L型固定架2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设有固定座4，固定座4的下表面固定设有折弯板5，底箱1的上方水平设有支撑板6，支撑板6的上表面设有放置板7，放置板7的上表面且位于折弯板5的正下方开设有折弯槽24，支撑板6和放置板7的一侧通过铰链铰接设置，支撑板6和放置板7远离铰链的一侧之间设有固定机构，底箱1的内部设有推动支撑板6移动的驱动机构；

驱动机构包括双轴电机8、转轴9、丝杆10和内螺纹套筒11，双轴电机8固定设置于底箱1的中心处，转轴9分别固定设置于双轴电机8的两个输出端上，两个转轴9远离双轴电机8的一端均固定设有第一锥齿轮12，内螺纹套筒11分别固定设置于支撑板6的下表面左右两侧，丝杆10分别螺纹设置于两个内螺纹套筒11的内部，底箱1的底部对称嵌设有两个第一滚动轴承，两个丝杆10的下端分别通过两个第一滚动轴承与底箱1的底部内壁转动连接，两个丝杆10的杆壁下侧均固定设有第二锥齿轮13，两个第一锥齿轮12分别与两个第二锥齿轮13啮合设置，两个内螺纹套筒11的筒壁均设有限位滑动机构。

固定机构包括第一固定块14、第二固定块15和固定杆16，第一固定块14固定设置于支撑板6的侧壁上，第二固定块15固定设置于放置板7的侧壁上，第一固定块14和第二固定块15呈位置对应设置，固定杆16固定设置于第一固定块14的上侧，第二固定块15的表面开设有用于固定杆16穿过的插孔，固定杆16的内部上侧设有空腔，且空腔的内部对称滑动设置有两个连接块17，两个连接块17之间横向设有弹簧18，弹簧18的两端分别与两个连接块17的侧壁固定连接，两个连接块17远离弹簧18的一侧均固定设有卡块19，卡块19远离对应连接块17的一侧均贯穿至固定杆16的外部并与第二固定块15卡接设置，卡块19采用楔形块，且卡块19的倾斜面一侧位于固定杆16的外部设置。

限位滑动机构包括限位滑块22和限位滑杆21，限位滑杆21呈竖直固定设置于底箱1的内部且位于丝杆10的一侧，限位滑块22固定设置于内螺纹套筒11的筒壁上，限位滑块22的表面通过限位滑孔与限位滑杆21的杆壁滑动连接。

底箱1的底部内壁固定设有支撑座20，支撑座20的侧壁通过第二滚动轴承与转轴9的轴壁转动连接，底箱1的底部四角处均固定设有万向轮23。

本实用新型中，使用时，打开双轴电机8工作，双轴电机8能够同时带动两个转轴9旋转，两个转轴9能够同时带动两个第一锥齿轮12转动，两个第一锥齿轮12能够同时带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13能够同时带动两个丝杆10旋转，两个丝杆10能够驱动两个内螺纹套筒11向上移动，从而能够将向上推动支撑板6和放置板7，进而能够加快对工件的折弯效率，工作人员手部同时两个卡块19使得卡块19移动至固定杆16的内部并使得连接块17挤压弹簧18，然后将第二固定块15从固定杆16上抽出，从而解除了支撑板6和放置板7之间的固定，便于工作人员将放置板7上的工件倒下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式电液同步数控折弯机，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部固定设有L型固定架(2)，所述L型固定架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有固定座(4)，所述固定座(4)的下表面固定设有折弯板(5)，所述底箱(1)的上方水平设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面设有放置板(7)，所述放置板(7)的上表面且位于所述折弯板(5)的正下方开设有折弯槽(24)，所述支撑板(6)和放置板(7)的一侧通过铰链铰接设置，所述支撑板(6)和放置板(7)远离铰链的一侧之间设有固定机构，所述底箱(1)的内部设有推动所述支撑板(6)移动的驱动机构；

所述驱动机构包括双轴电机(8)、转轴(9)、丝杆(10)和内螺纹套筒(11)，所述双轴电机(8)固定设置于所述底箱(1)的中心处，所述转轴(9)分别固定设置于所述双轴电机(8)的两个输出端上，两个所述转轴(9)远离所述双轴电机(8)的一端均固定设有第一锥齿轮(12)，所述内螺纹套筒(11)分别固定设置于所述支撑板(6)的下表面左右两侧，所述丝杆(10)分别螺纹设置于两个所述内螺纹套筒(11)的内部，所述底箱(1)的底部对称嵌设有两个第一滚动轴承，两个所述丝杆(10)的下端分别通过两个所述第一滚动轴承与底箱(1)的底部内壁转动连接，两个所述丝杆(10)的杆壁下侧均固定设有第二锥齿轮(13)，两个所述第一锥齿轮(12)分别与两个所述第二锥齿轮(13)啮合设置，两个所述内螺纹套筒(11)的筒壁均设有限位滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式电液同步数控折弯机，其特征在于，所述固定机构包括第一固定块(14)、第二固定块(15)和固定杆(16)，所述第一固定块(14)固定设置于所述支撑板(6)的侧壁上，所述第二固定块(15)固定设置于放置板(7)的侧壁上，所述第一固定块(14)和第二固定块(15)呈位置对应设置，所述固定杆(16)固定设置于所述第一固定块(14)的上侧，所述第二固定块(15)的表面开设有用于所述固定杆(16)穿过的插孔，所述固定杆(16)的内部上侧设有空腔，且空腔的内部对称滑动设置有两个连接块(17)，两个所述连接块(17)之间横向设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与两个所述连接块(17)的侧壁固定连接，两个所述连接块(17)远离所述弹簧(18)的一侧均固定设有卡块(19)，所述卡块(19)远离对应所述连接块(17)的一侧均贯穿至所述固定杆(16)的外部并与第二固定块(15)卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式电液同步数控折弯机，其特征在于，所述卡块(19)采用楔形块，且卡块(19)的倾斜面一侧位于所述固定杆(16)的外部设置。

4.根据权利要求1所述的一种组合式电液同步数控折弯机，其特征在于，所述限位滑动机构包括限位滑块(22)和限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)呈竖直固定设置于底箱(1)的内部且位于所述丝杆(10)的一侧，所述限位滑块(22)固定设置于所述内螺纹套筒(11)的筒壁上，所述限位滑块(22)的表面通过限位滑孔与限位滑杆(21)的杆壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式电液同步数控折弯机，其特征在于，所述底箱(1)的底部内壁固定设有支撑座(20)，所述支撑座(20)的侧壁通过第二滚动轴承与转轴(9)的轴壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式电液同步数控折弯机，其特征在于，所述底箱(1)的底部四角处均固定设有万向轮(23)。

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