CN213144411U - 一种修井液压动力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压钳设备技术领域，具体是一种修井液压动力钳，包括：作业台、底座以及固定板，所述固定板上安装固定有液压钳组件，固定板上端与位移组件以及升降组件均连接，所述位移组件以及升降组件均设置在作业台上，作业台安装固定在底座上；所述支架之间设有支撑组件，支撑组件安装固定在底座下端；所述的修井液压动力钳在液压钳组件运作过程中，通过设置的位移组件以及升降组件，改变液压钳组件的位置，便于对中井口不同位置处进行作业，整个操作过程中人为参与因素较少，省时省力，大大提高了液压钳的作业效率。

Description

一种修井液压动力钳

技术领域

本实用新型涉及液压钳设备技术领域，具体是一种修井液压动力钳。

背景技术

液压钳由油箱动力机构、换向阀、卸压阀以及泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少以及利于装配的优点。

在工业生产中有很多地方都需要使用到液压钳，例如，在油田修井领域，作业人员在对中井口进行上扣卸扣作业时，就需要使用液压钳。而这操作过程中，需要工作人员出力拖拽液压钳于中井口合适位置，不仅费时费力，而且还大大降低了液压钳对中井口上扣卸扣的效率。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种修井液压动力钳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修井液压动力钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种修井液压动力钳，其包括：作业台、底座以及固定板，所述固定板上安装固定有液压钳组件，固定板上端与位移组件以及升降组件均连接，所述位移组件以及升降组件均设置在作业台上，作业台安装固定在底座上，所述底座下端左右两侧设有支架，支架下端活动安装有滚轮；所述支架之间设有支撑组件，支撑组件安装固定在底座下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压钳组件包括液压钳头、液压钳筒、横向换向阀以及液压油缸，所述液压油缸以及横向换向阀均安装固定在底座上，液压油缸通过高压软管接通横向换向阀，横向换向阀通过高压软管接通液压钳筒，液压钳筒一端设有液压钳头；液压钳筒以及液压钳头均安装固定在固定板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述位移组件包括滑板、螺纹座以及限位块，所述限位块安装固定在螺纹座上，限位块与螺纹座之间形成间隙，间隙中间穿过滑板；所述螺纹座上下两端与丝杆之间螺纹过盈配合活动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一端穿过作业台后与第一减速箱连接，第一减速箱与第一电机的输出轴连接，第一电机以及第一减速箱均设置在横板上，横板安装固定在作业台一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括升降齿段板、转辊以及转轴，所述升降齿段板设置在滑板上端，升降齿段板与滑板一体成型，升降齿段板外侧与转辊外侧之间啮合连接，转辊安装固定在转轴上，转轴一端穿过第二减速箱后与第二电机连接，第二减速箱以及第二电机均设置在作业台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括铰接块以及支腿，铰接块设置在底座下端，支腿通过销轴铰接活动安装在铰接块下端，支腿底端设有座垫；支腿之间设有压缩弹簧以及液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的修井液压动力钳在液压钳组件运作过程中，通过设置的位移组件以及升降组件，改变液压钳组件的位置，便于对中井口不同位置处进行作业，整个操作过程中人为参与因素较少，省时省力，大大提高了液压钳的作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种修井液压动力钳的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种修井液压动力钳的支撑组件结构示意图。

图中：1-滚轮、2-支架、3-底座、4-作业台、5-液压油缸、6-横板、7-第一电机、8-第一减速箱、9-丝杆、10-第二电机、11-第二减速箱、12-转轴、13-转辊、14-升降齿段板、15-螺纹座、16-限位块、17-滑板、18-液压钳头、19-液压钳筒、20-固定板、21-高压软管、22-支撑组件、23-横向换向阀、24-铰接块、25-支腿、26-压缩弹簧、27-液压伸缩杆、28-座垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种修井液压动力钳，其包括：作业台4、底座3以及固定板20，所述固定板20上安装固定有液压钳组件，固定板20上端与位移组件以及升降组件均连接，所述位移组件以及升降组件均设置在作业台4上，作业台4安装固定在底座3上，所述底座3下端左右两侧设有支架2，支架2下端活动安装有滚轮1；所述支架2之间设有支撑组件22，支撑组件22安装固定在底座3下端；

使用所述修井液压动力钳时，启动液压钳组件对管体进行夹紧夹断作业，在液压钳组件运作过程中，通过设置的位移组件以及升降组件，改变液压钳组件的位置，便于对管体不同位置处进行作业；另外，整个所述修井液压动力钳通过设置的滚轮1与支撑组件22配合作用，可以使所述修井液压动力钳在放置与移动状态下切换自如。

实施例2

进一步地，所述液压钳组件包括液压钳头18、液压钳筒19、横向换向阀23以及液压油缸5，所述液压油缸5以及横向换向阀23均安装固定在底座3上，液压油缸5通过高压软管21接通横向换向阀23，横向换向阀23通过高压软管21接通液压钳筒19，液压钳筒19一端设有液压钳头18；液压钳筒19以及液压钳头18均安装固定在固定板20上；

使用所述液压钳组件时，启动液压油缸5，液压油缸5通过高压软管21提供液压，通过设置的横向换向阀23改变液压方向以及提供缓冲，接着，油压通过高压软管21进入液压钳筒19内部推动液压钳头18运作，对管体进行夹紧夹断作业。

进一步地，所述位移组件包括滑板17、螺纹座15以及限位块16，所述限位块16安装固定在螺纹座15上，限位块16与螺纹座15之间形成间隙，间隙中间穿过滑板17；所述螺纹座15上下两端与丝杆9之间螺纹过盈配合活动安装；

具体地，所述丝杆9一端穿过作业台4后与第一减速箱8连接，第一减速箱8与第一电机7的输出轴连接，第一电机7以及第一减速箱8均设置在横板6上，横板6安装固定在作业台4一侧；

启动第一电机7，第一电机7通过第一减速箱8带动丝杆9缓慢转动，在丝杆9转动时，由于螺纹座15上下两端与丝杆9之间过盈配合活动安装连接，因此螺纹座15会左右位移，由于滑板17限位活动安装在螺纹座15与限位块16之间形成的间隙中，因此在螺纹座15位移时，滑板17下端设置的固定板20也会左右位移；

更进一步地，所述升降组件包括升降齿段板14、转辊13以及转轴12，所述升降齿段板14设置在滑板17上端，升降齿段板14与滑板17一体成型，升降齿段板14外侧与转辊13外侧之间啮合连接，转辊13安装固定在转轴12上，转轴12一端穿过第二减速箱11后与第二电机10连接，第二减速箱11以及第二电机10均设置在作业台4上；

启动第二电机10，第二电机10带动转轴12上设置的转辊13转动，由于转辊13外侧与升降齿段板14外侧之间啮合，因此转动的转辊13会带动升降齿段板14升降，进而使升降齿段板14下端一体成型的滑板17升降，调整液压钳组件的高度位置。

进一步地，请参阅图2，所述支撑组件22包括铰接块24以及支腿25，铰接块24设置在底座3下端，支腿25通过销轴铰接活动安装在铰接块24下端，支腿25底端设有座垫28；支腿25之间设有压缩弹簧26以及液压伸缩杆27；

当需要使所述修井液压动力钳处于放置状态时，启动液压伸缩杆27，液压伸缩杆27运动收缩，使两个支腿25相互靠近，使支腿25低于滚轮1接触地面，支腿25底端设置的座垫28对整个所述修井液压动力钳起支撑；

实施例2的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型实施例的工作原理是：

使用所述修井液压动力钳时，启动液压钳组件对管体进行夹紧夹断作业，在液压钳组件运作过程中，通过设置的位移组件以及升降组件，改变液压钳组件的位置，便于对管体不同位置处进行作业；另外，整个所述修井液压动力钳通过设置的滚轮1与支撑组件22配合作用，可以使所述修井液压动力钳在放置与移动状态下切换自如。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种修井液压动力钳，其包括：作业台(4)、底座(3)以及固定板(20)，其特征在于：所述固定板(20)上安装固定有液压钳组件，固定板(20)上端与位移组件以及升降组件均连接，所述位移组件以及升降组件均设置在作业台(4)上，作业台(4)安装固定在底座(3)上，所述底座(3)下端左右两侧设有支架(2)，支架(2)下端活动安装有滚轮(1)；所述支架(2)之间设有支撑组件(22)，支撑组件(22)安装固定在底座(3)下端。

2.根据权利要求1所述的修井液压动力钳，其特征在于：所述液压钳组件包括液压钳头(18)、液压钳筒(19)、横向换向阀(23)以及液压油缸(5)，所述液压油缸(5)以及横向换向阀(23)均安装固定在底座(3)上，液压油缸(5)通过高压软管(21)接通横向换向阀(23)，横向换向阀(23)通过高压软管(21)接通液压钳筒(19)，液压钳筒(19)一端设有液压钳头(18)；液压钳筒(19)以及液压钳头(18)均安装固定在固定板(20)上。

3.根据权利要求1所述的修井液压动力钳，其特征在于：所述位移组件包括滑板(17)、螺纹座(15)以及限位块(16)，所述限位块(16)安装固定在螺纹座(15)上，限位块(16)与螺纹座(15)之间形成间隙，间隙中间穿过滑板(17)；所述螺纹座(15)上下两端与丝杆(9)之间通过螺纹过盈配合活动安装。

4.根据权利要求3所述的修井液压动力钳，其特征在于：所述丝杆(9)一端穿过作业台(4)后与第一减速箱(8)连接，第一减速箱(8)与第一电机(7)的输出轴连接，第一电机(7)以及第一减速箱(8)均设置在横板(6)上，横板(6)安装固定在作业台(4)一侧。

5.根据权利要求1所述的修井液压动力钳，其特征在于：所述升降组件包括升降齿段板(14)、转辊(13)以及转轴(12)，所述升降齿段板(14)设置在滑板(17)上端，升降齿段板(14)与滑板(17)一体成型，升降齿段板(14)外侧与转辊(13)外侧之间啮合连接，转辊(13)安装固定在转轴(12)上，转轴(12)一端穿过第二减速箱(11)后与第二电机(10)连接，第二减速箱(11)以及第二电机(10)均设置在作业台(4)上。

6.根据权利要求1所述的修井液压动力钳，其特征在于：所述支撑组件(22)包括铰接块(24)以及支腿(25)，铰接块(24)设置在底座(3)下端，支腿(25)通过销轴铰接活动安装在铰接块(24)下端，支腿(25)底端设有座垫(28)；支腿(25)之间设有压缩弹簧(26)以及液压伸缩杆(27)。

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