CN213022267U - 一种快卸锁耐久试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快卸锁耐久试验夹具，涉及快卸锁技术领域，包括底板，所述底板顶部两侧分别设置有夹持机构，所述底板两侧分别设置有限位机构，所述夹持机构包括竖板，所述竖板内侧纵向等距离固定设置有若干个伸缩杆，每个所述伸缩杆均与夹块固定连接，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述竖板外侧设置有活动板，所述竖板侧壁横向开设有穿孔，所述穿孔内滑动穿设有横杆，所述限位机构包括限位板，所述限位板底部固定设置有滑块二，所述滑块二滑动设置在滑槽二内，所述滑槽二横向开设在所述底板的顶部，本实用新型解决了现有的夹持机构调节不便，无法适应不同规格快卸锁的夹持固定的问题。

Description

一种快卸锁耐久试验夹具

技术领域

本实用新型涉及快卸锁技术领域，尤其涉及一种快卸锁耐久试验夹具。

背景技术

快卸锁用于口盖与机体的连接。标准快卸锁应根据口盖大小、形状、同机体的连接形式、受力状态及锁安装部位的夹层厚度等来选择标准快卸锁的序号和数量。

耐久性试验为测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命而进行的试验，新产品的工作寿命长短涉及到产品设计，制造，材料，工艺，制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命，试验前后应对新产品进行性能试验，对主要运动件配合尺寸进行测量，并根据用途，标定功率的不同选用行业标准中规定的试验循环进行试验，飞机快卸锁的耐用性对飞机飞行安全具有一定意义。

快卸锁在进行耐久试验时需要对其进行夹持，现有的夹持机构调节不便，无法适应不同规格快卸锁的夹持固定，因此本实用新型提出了一种快卸锁耐久试验夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种快卸锁耐久试验夹具，具体技术方案如下：

一种快卸锁耐久试验夹具，包括底板，所述底板顶部两侧分别设置有夹持机构，所述底板两侧分别设置有限位机构，所述限位机构位于所述夹持机构的外侧；

所述夹持机构包括竖板，所述竖板与所述底板固定连接，所述竖板内侧纵向等距离固定设置有若干个伸缩杆，每个所述伸缩杆均与夹块固定连接，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述竖板外侧设置有活动板，所述活动板顶部和底部均通过伸缩机构与所述竖板固定连接，所述竖板侧壁横向开设有穿孔，所述穿孔内滑动穿设有横杆；

所述限位机构包括限位板，所述限位板底部固定设置有滑块二，所述滑块二滑动设置在滑槽二内，所述滑槽二横向开设在所述底板的顶部，所述限位板抵在所述横杆的外侧，所述滑块二的位置可固定。

优选的，所述伸缩机构包括安装块，所述安装块与所述活动板固定连接，所述安装块内侧固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱远离所述安装块的一端与所述竖板固定连接。

优选的，所述横杆顶部和底部均横向开设有滑槽一，两个所述滑槽一内均设置有滑块一，所述滑块一与所述滑槽一滑动配合，两个所述滑块一均固定设置在所述穿孔内两侧。

优选的，所述滑块二顶部固定设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述滑块二螺纹配合，所述滑块二通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定。

优选的，所述限位板外侧固定设置有移动杆，所述移动杆一侧设置有直杆一和直杆二，所述直杆一和直杆二上端均转动设置有转盘，所述转盘均转动卡设在所述移动杆内，所述直杆一固定设置在所述底板的顶部，所述直杆二底部固定设置有电机座上，所述电机座固定设置在所述底板上，所述电机座侧壁固定设置有电机，所述电机与齿轮机构传动连接，所述移动杆的顶部设置有齿条一。

优选的，所述齿轮机构包括输送带，所述输送带内两侧分设置有齿轮，所述电机与其中一个齿轮固定连接，所述输送带内侧设置有齿条二，所述齿轮与所述齿条二相啮合，所述输送带外侧设置有齿条三，所述齿条三与所述齿条一相啮合。

优选的，所述齿条三、齿条一和齿条二均采用不锈钢材质制成。

优选的，所述横杆呈T形。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的夹块、横杆和限位板等结构，试验时将快卸锁放在两个夹块间，两个夹块相互靠近将快卸锁快速夹持固定住，移动滑块二的位置使得限位板抵在横杆的外侧，进而对横杆进行限位，能够对不同规格的快卸锁进行夹持固定，解决了现有的夹持机构调节不便，无法适应不同规格快卸锁的夹持固定的问题；

2、通过设置的伸缩杆和压缩弹簧等结构，在压缩弹簧弹性的作用下对快卸锁具有一定的保护作用；通过设置的安装块和伸缩柱等结构，保证了竖板能够稳定的移动；

3、通过设置的移动杆、转盘、电机和齿轮机构等结构，启动电机转动带动移动杆左右移动，移动杆带动限位板左右移动将横杆限位固定住，无需人工移动限位板，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种快卸锁耐久试验夹具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种快卸锁耐久试验夹具的剖视图；

图3示出了本实用新型图2中的A部放大示意图；

图4示出了本实用新型中移动杆的结构示意图。

图中：1-底板、2-电机座、3-齿轮、4-输送带、5-移动杆、6-转盘、7-直杆二、8-齿条一、9-齿条三、10-直杆一、11-滑块二、12-松紧螺杆、13-滑槽二、14-夹块、15-压缩弹簧、16-伸缩杆、17-竖板、18-伸缩柱、19-安装块、20-活动板、21-横杆、22-穿孔、23-滑槽一、24-滑块一、25-限位板、26-齿条二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种快卸锁耐久试验夹具，包括底板1，底板1顶部两侧分别设置有夹持机构，底板1两侧分别设置有限位机构，限位机构位于夹持机构的外侧，夹持机构包括竖板17，竖板17与底板1固定连接；

如图2，竖板17内侧纵向等距离固定设置有若干个伸缩杆16，每个伸缩杆16均与夹块14固定连接，伸缩杆16上套设有压缩弹簧15，通过设置的伸缩杆16和压缩弹簧15等结构，夹持固定快卸锁时，在压缩弹簧15弹性的作用下对快卸锁具有一定的保护作用；

如图1，竖板17外侧设置有活动板20，活动板20顶部和底部均通过伸缩机构与竖板17固定连接，伸缩机构包括安装块19，安装块19与活动板20固定连接，安装块19内侧固定设置有伸缩柱18，伸缩柱18远离安装块19的一端与竖板17固定连接，齿条三、齿条一8和齿条二26均采用不锈钢材质制成，横杆21呈T形，通过设置的安装块19和伸缩柱18等结构，保证了竖板17能够稳定的移动。

如图2、图3，竖板17侧壁横向开设有穿孔22，穿孔22内滑动穿设有横杆21，限位机构包括限位板25，限位板25底部固定设置有滑块二11，滑块二11滑动设置在滑槽二13内，滑槽二13横向开设在底板1的顶部，滑块二11顶部固定设置有松紧螺杆12，松紧螺杆12与滑块二11螺纹配合，滑块二11通过旋紧松紧螺杆12抵住固定，限位板25抵在横杆21的外侧，滑块二11的位置可固定，横杆21顶部和底部均横向开设有滑槽一23，两个滑槽一23内均设置有滑块一24，滑块一24与滑槽一23滑动配合，两个滑块一24均固定设置在穿孔22内两侧，通过设置的夹块14、横杆21和限位板25等结构，试验时将快卸锁放在两个夹块14间，手动拉动横杆21带动两个夹块14相互靠近，两个夹块14将快卸锁快速夹持固定住，移动滑块二11的位置并通过旋紧松紧螺杆12抵住固定，限位板25抵在横杆21的外侧，进而对横杆21进行限位，能够对不同规格的快卸锁进行夹持固定，解决了现有的夹持机构调节不便，无法适应不同规格快卸锁的夹持固定的问题；

参照图4，作为上述技术方案的改进，限位板25外侧固定设置有移动杆5，移动杆5一侧设置有直杆一10和直杆二7，直杆一10和直杆二7上端均转动设置有转盘6，转盘6均转动卡设在移动杆5内，直杆一10固定设置在底板1的顶部，直杆二7底部固定设置有电机座2上，电机座2固定设置在底板1上，电机座2侧壁固定设置有电机，电机与齿轮机构传动连接，移动杆5的顶部设置有齿条一8，齿轮机构包括输送带4，输送带4内两侧分设置有齿轮3，电机与其中一个齿轮3固定连接，输送带4内侧设置有齿条二26，齿轮3与齿条二26相啮合，输送带4外侧设置有齿条三9，齿条三9与齿条一8相啮合，通过设置的移动杆5、转盘6、电机和齿轮机构等结构，启动电机转动，电机带动齿轮3转动，齿轮3带动输送带4输送转动，输送带4带动移动杆5左右移动，移动杆5带动限位板25左右移动将横杆21限位固定住，无需人工移动限位板25，省时省力。

本实用新型工作原理：

试验时将快卸锁放在两个夹块14间，手动拉动横杆21带动两个夹块14相互靠近，两个夹块14将快卸锁快速夹持固定住，移动滑块二11的位置并通过旋紧松紧螺杆12抵住固定，限位板25抵在横杆21的外侧，进而对横杆21进行限位，能够对不同规格的快卸锁进行夹持固定，解决了现有的夹持机构调节不便，无法适应不同规格快卸锁的夹持固定的问题；设置的伸缩杆16和压缩弹簧15等结构，夹持固定快卸锁时，在压缩弹簧15弹性的作用下对快卸锁具有一定的保护作用；设置的安装块19和伸缩柱18等结构，保证了竖板17能够稳定的移动；启动电机转动，电机带动齿轮3转动，齿轮3带动输送带4输送转动，输送带4带动移动杆5左右移动，移动杆5带动限位板25左右移动将横杆21限位固定住，无需人工移动限位板25，省时省力。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快卸锁耐久试验夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧分别设置有夹持机构，所述底板(1)两侧分别设置有限位机构，所述限位机构位于所述夹持机构的外侧；

所述夹持机构包括竖板(17)，所述竖板(17)与所述底板(1)固定连接，所述竖板(17)内侧纵向等距离固定设置有若干个伸缩杆(16)，每个所述伸缩杆(16)均与夹块(14)固定连接，所述伸缩杆(16)上套设有压缩弹簧(15)，所述竖板(17)外侧设置有活动板(20)，所述活动板(20)顶部和底部均通过伸缩机构与所述竖板(17)固定连接，所述竖板(17)侧壁横向开设有穿孔(22)，所述穿孔(22)内滑动穿设有横杆(21)；

所述限位机构包括限位板(25)，所述限位板(25)底部固定设置有滑块二(11)，所述滑块二(11)滑动设置在滑槽二(13)内，所述滑槽二(13)横向开设在所述底板(1)的顶部，所述限位板(25)抵在所述横杆(21)的外侧，所述滑块二(11)的位置可固定。

2.根据权利要求1所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述伸缩机构包括安装块(19)，所述安装块(19)与所述活动板(20)固定连接，所述安装块(19)内侧固定设置有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)远离所述安装块(19)的一端与所述竖板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述横杆(21)顶部和底部均横向开设有滑槽一(23)，两个所述滑槽一(23)内均设置有滑块一(24)，所述滑块一(24)与所述滑槽一(23)滑动配合，两个所述滑块一(24)均固定设置在所述穿孔(22)内两侧。

4.根据权利要求1所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述滑块二(11)顶部固定设置有松紧螺杆(12)，所述松紧螺杆(12)与所述滑块二(11)螺纹配合，所述滑块二(11)通过旋紧所述松紧螺杆(12)抵住固定。

5.根据权利要求1所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述限位板(25)外侧固定设置有移动杆(5)，所述移动杆(5)一侧设置有直杆一(10)和直杆二(7)，所述直杆一(10)和直杆二(7)上端均转动设置有转盘(6)，所述转盘(6)均转动卡设在所述移动杆(5)内，所述直杆一(10)固定设置在所述底板(1)的顶部，所述直杆二(7)底部固定设置有电机座(2)上，所述电机座(2)固定设置在所述底板(1)上，所述电机座(2)侧壁固定设置有电机，所述电机与齿轮机构传动连接，所述移动杆(5)的顶部设置有齿条一(8)。

6.根据权利要求5所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述齿轮机构包括输送带(4)，所述输送带(4)内两侧分设置有齿轮(3)，所述电机与其中一个齿轮(3)固定连接，所述输送带(4)内侧设置有齿条二(26)，所述齿轮(3)与所述齿条二(26)相啮合，所述输送带(4)外侧设置有齿条三(9)，所述齿条三(9)与所述齿条一(8)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述齿条三(9)、齿条一(8)和齿条二(26)均采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种快卸锁耐久试验夹具，其特征在于：所述横杆(21)呈T形。

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