KR100683243B1 - 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직각사각형 판체의 저면 폭 방향 양측 테두리부를 따라 종측벽이직립한 알루미늄 거푸집 판넬부재의 각 종측벽에 다수의 결합공과 결합홈 및 리브홈을 순차적인 세 공정에서 형성시킬 수 있도록 한 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비에 관한 것이다.
본 발명의 설비는, 장척의 판넬부재(10)를 절단하기 위하여 한 쌍의 원판상 절단톱(120)이 구비된 절단장치(100)와: 좌·우 양측 쌍을 이루어 전·후 방향으로 다수 쌍의 펀치(210)가 구비되며, 전·후방 단부 양측의 좌·우측에 각각에 수평면 상에서 회전하는 원판상 리브홈톱(240)이 구비된 펀칭장치(200)와: 좌·우 양측 쌍을 이루어 전·후 방향으로 배치되어 수직면 상에서 회전하면서 상·하 왕복 이동 가능한 다수 쌍의 원판상 노칭톱(310)이 구비된 노칭장치(300)로 구성된다.
본 발명의 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비는, 장척의 알루미늄 거푸집 판넬부재에 대한 절단과 펀칭 및 노칭의 세 공정이 순차적으로 신속히 이루어짐으로써, 가공 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 장점이 있다.
거푸집, 거푸집 판넬, 판넬부재, 펀칭

Description

알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비{The machining equipment for Al-form material}
도 1은 알루미늄 거푸집 판넬을 보인 것으로,
(가)는 부분 분리 사시도이고,
(나)는 단면도이다..
도 2는 벽체 시공용 거푸집의 개략 구조를 보인 것으로,
(가)는 벽체 거푸집의 단면도이고,
(나)는 벽체 거푸집의 배면도이다.
도 3은 본 발명 일실시예 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비의 사시도.
도 4는 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 절단장치의 사시도.
도 5는 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 절단장치의 가공 상태를 보인 사시도.
도 6은 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 펀칭장치의 사시도.
도 7은 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 펀칭장치의 평면도.
도 8은 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 노칭장치의 사시도.
도 9는 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 노칭장치의 가공 상태를 보인 사시도.
도 10은 본 발명 가공설비를 구성하는 일실시예 노칭장치의 가공 상태를 보인 정면도.
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))
1. 거푸집 판넬 10. 거푸집 판넬부재 11. 판체
12. 종측벽 13. 횡측벽 100. 절단장치
110. 작업대 111. 이송장치 120. 절단톱
130. 판넬부재정렬수단 131. 스토퍼 132. 측면가이드
133. 푸셔 200. 펀칭장치 210. 펀치
211. 펀칭로드 212. 펀칭다이 220. 이송수단
230. 판넬부재정렬수단 231. 스토퍼 232. 푸셔
233. 상부가이드 240. 리브홈톱 250. 거리조절수단
300. 노칭장치 310. 노칭톱 320. 이송수단
330. 판넬부재정렬수단 331. 스토퍼 332. 하부푸셔
333. 상부푸셔 340. 거리조절수단
C. 연결편 F. 프레임 G. 결합홈
G'. 리브홈 H. 결합공 H'. 펀칭홀
L. 리브 P. 연결핀 W. 벽체
본 발명은 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비에 관한 것으로, 더 자세하게는 직각사각형 판체의 저면 테두리부를 따라 측벽 즉, 길이 방향 종측벽과 폭 방향 횡측벽이 직립하며, 저면을 가로지르는 다수의 보강재가 결합된 알루미늄 거푸집 판넬을 제조시, 횡측벽과 보강재를 결합하기전 판체와 그 저면 폭 방향 테두리부에 직립한 종측벽만을 일체로 압출한 장척의 알루미늄 거푸집 판넬부재를, 알루미늄 거푸집 판넬의 규격에 따라, 적절한 길이로 절단한 후 서로 평행한 두 종측벽에 각각 다수의 결합공과 홈을 순차적인 세 공정에 의해 모두 형성시킬 수 있도록 한, 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비에 관한 것이다.
콘크리트 철근 구조의 건축물은 콘크리트 벽체와 슬라브 시공용 거푸집의 설치로부터 시작되는 바, 내부 공간이 벽체의 형상을 하는 주형과 같은 틀을 먼저 만들고, 그 틀의 상단에 천정 슬라브 시공용 판재를 지면에 수평하도록 설치한 후, 상기 틀의 내부와 판재의 상면에 콘크리트를 채우고 양생시키는 방법으로 형성되며, '거푸집'이라 불리우는 상기 '틀'과 '판재'는 일반적으로 거푸집 판넬이라고 불리는 사각 판상의 판넬들을 다수 연결하여 만들어진다.
즉, 건축물의 시공은 상기 다수의 거푸집 판넬들을 연결하여 콘크리트를 채울 수 있는 내부 공간과 상면을 갖는 형틀인 거푸집을 설치하는 것으로부터 시작되는 바, 벽체는, 벽체의 두께만큼 이격된 상태에서 각 전면이 서로 대향하도록 설치 되는 두 거푸집 사이의 공간에 채워지는 콘크리트에 의해서 만들어진다.
상기와 같이, 거푸집의 기본 구성 요소이며, 콘크리트에 밀착되는 판재와 판재를 지지하는 프레임으로 구성된 상기 거푸집 판넬은, 종래의 경우 목재만이 주로 사용되어 왔으나, 목재 거푸집 판넬을 이용할 때에는 판넬들간의 연결 조립이 못질 또는 와이어의 조임에 의해서 이루어지기 때문에, 거푸집 설치 작업에 많은 인력과 시간이 필요로 되며, 또한 콘크리트 양생 후 거푸집의 철거 작업에도 많은 시간과 인력이 소요된다.
또한, 목재 거푸집 판넬은 합판의 배면에 각형 목재 바가 보강되어 있기는 하나, 목재의 특성상 거푸집에 채워지는 콘크리트의 하중에 의한 압력으로 변형되기 쉬우며, 벽체의 규모가 클수록 그러한 경향은 더욱 증가하게 되고, 그 결과 벽체의 외면이 평탄면을 이루지 못하게 되는 경우가 종종 발생되기도 한다.
따라서, 상기와 같은 목재 거푸집 판넬의 변형을 방지하기 위하여 거푸집을 만든 상태에서 콘크리트를 거푸집에 채우기전 별도의 보강재로 목재 거푸집 판넬들을 보강해야 하는 불편함이 있으며, 거푸집의 설치 및 철거 과정에서 목재 거푸집 판넬들이 변형되거나 파손되는 경우가 많아서 반복하여 재사용되는 횟수가 극히 제한되어 그 수명이 짧은 단점이 있을 뿐 아니라, 파손되어 못쓰게 된 목재 거푸집 판넬의 처리도 문제가 된다.
상기와 같은 목재 판넬의 제반 문제점들을 해결하기 위하여 판재는 목재로 하되, 프레임을 철재나 알루미늄 합금(이하 '알루미늄'이라고만 함)과 같은 금속으로 사용한 목재-금속 거푸집 판넬이 개발되어 각종 건축물 시공현장에서 사용되고 있으며, 그 사용 범위 및 규모가 급속히 증가되고 있는 추세에 있다.
그러나, 상기 철재 거푸집 판넬의 경우에는 그 중량이 상당히 무겁기 때문에 핸들링이 어려워 거푸집 설치 작업성이 낮을 뿐만 아니라, 녹이 쉽게 발생되고 녹에 의한 내구성 저하가 크기 때문에 보관에 어려움이 있는 바, 철재 거푸집 판넬의 단점을 해결하기 위하여 개발된 것이 알루미늄 거푸집 판넬이다.
그러나, 종래의 알루미늄 거푸집 판넬 역시 목재 합판과 결합되어 사용됨에 따라, 수 회 재사용 후에는 목재 합판을 교환하여 주어야만 하는 문제가 있다.
따라서, 근래에는 사각 프레임과 목재 합판의 역할을 하는 판재까지 모두 알루미늄으로 제작한 "일체형 알루미늄 거푸집 판넬"(이하에서는 편의상 "거푸집 판넬"이라고만 한다.)이 개발되었는 바, 이를 살펴 보면 다음과 같다.
도 1과 2에 도시된 바와 같이, 거푸집 판넬(1)은, 직각사각형 판체(11)의 저면 테두리부를 따라 판체의 보강 및 결합을 위한 측벽의 역할을 하는 각각 한 쌍씩의 종측벽(12)과 횡측벽(13)이 하향 직립한 구조로서, 이때, 판체(11)와 종측벽(12)은 일체로 압출 성형되며, 횡측벽(13)은 별로로 압출된 후 일체화된 판체(11)와 종측벽(12) 즉, 판넬부재(10)의 길이 방향 양 단부에 각각 결합되는 방식으로 제작된다.
그리고, 각 종측벽(12)과 횡측벽(13)에는 일정 간격씩 다수의 결합공(H)이 관통 형성되며, 각 결합공(H)이 형성된 외면 부위에는 각 측벽(12)(13)을 폭 방향으로 가로지르는 결합홈(G)이 형성되는 바, 결합공(H)은 측벽이 서로 밀착된 두 거푸집 판넬을 결합하기 위한 연결핀(P) 관통용이며, 결합홈(G)은 벽체(W)의 양 면에 각각 밀착된 거푸집 판넬과 거푸집 판넬을 결합시키기 위하여 벽체(W)를 관통한 상태에서 연결핀(P)에 의해 거푸집 판넬에 결합되는 연결편(C) 결합용이다.
상기와 같은 거푸집 판넬(1)은, 판넬부재(10)를 압출에 의해 장척으로 생산하여 적당한 길이로 절단한 후 또 다른 압출재인 한 쌍의 횡측벽(13)을, 판넬부재(10)의 길이 방향 양 단부에 용접 결합시킴으로써 만들어지는 바, 횡측벽(13)을 결합시키기전 종측벽(12)에 다수의 결합공(H)과 결합홈(G)은 물론, 각 횡측벽(13)의 내면 폭 방양 일측에 길이 방향을 따라 돌출 형성된 보강용 리브(L)를 삽입 결합시키기 위한 리브홈(G')을 각 종측벽(12)의 길이 방향 양 선단면에 각각 형성시켜야만 한다.
그러나, 상기의 결합공(H)과 결합홈(G) 및 리브홈(G')을 가공하는 공정이 다단계로 이루어지고 가공 시간이 장시간 소요됨으로써, 알루미늄으로 일체화된 거푸집 판넬의 제조 비용 상승을 초래하게 되는 바, 알루미늄만으로 이루어진 거푸집 판넬의 장점에도 불구하고, 가격 상의 불리함 때문에 그 보급이 쉽지 않은 실정이다.
본 발명은 거푸집 판넬 제조시 종측벽과 판체가 일체로 압출 성형된 판넬부재의 가공에 따른 제반 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 장척 판넬부재의 절단과, 연결핀 결합용 다수의 결합공 및 횡측벽을 결합시키기 위한 다수의 리브홈과, 연결편 결합을 위한 다수의 결합홈을 각각 한번의 공정 즉, 순차적으로 연 결되는 총 3 공정으로 가공할 수 있도록 함으로써, 가공 정밀도를 향상시키는 동시에 노동력 절감 및 생산성 향상에 의한 제조 비용 절감이 가능한 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은, 일정한 간격으로 서로 마주보며 배치된 다수 쌍의 펀치와, 수직하게 설치된 다수 쌍의 원판형 노칭톱 및 수평하게 배치된 두 쌍의 원판형 리브홈톱에 의하여 달성된다.
본 발명의 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비는, 장척의 판넬부재를 일정 길이씩 절단하는 절단장치와; 절단된 판넬부재의 폭 방향 양측 종측벽에 각각 다수의 결합공들을 동시에 관통 형성시키면서 각 종측벽의 길이 방향 양 선단면에 리브홈을 가공하기 위한 펀칭장치와; 각 결합공 주변의 종측벽 외면에 폭 방향을 가로지르는 결합홈을 한번의 공정으로 형성시키기 위한 노칭장치로 구성되는 바, 각 장치의 특징을 살펴보면 다음과 같다.
절단장치는, 알루미늄을 장척으로 압출 성형한 판넬부재를 거푸집 판넬의 규격에 따라 적절한 길이로 절단하는 장치로서, 판넬부재의 진행 방향을 따라 전·후로 배치된 상태에서 필요에 따라 둘 사이의 간격을 조절할 수 있으며, 판넬부재의 진행 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 함께 왕복 이동 가능한 쌍의 원판형 절단톱이 구비되어 있다.
그리고, 절단장치로 진입한 장척의 판넬부재를 정지시키는 스토퍼와, 정지된 장척의 판넬부재를 정렬시키는 가이드와 다수의 푸셔 등으로 구성된 판넬부재정렬수단이 장착되어 있는 바, 절단장치로 진입하는 장척의 판넬부재는, 상기 스토퍼에 의해 정지된 후 푸셔에 의해 판넬부재의 폭 방향 일측 외면이 가이드에 밀착된 상태가 되고, 이와 같은 과정을 통하여 판넬부재의 진행 방향과 절단톱의 진행 방향이 정확하게 직각으로 정렬되도록 한 다음, 한 쌍의 절단톱이 동시에 판넬부재의 폭 방향 일측에서 타측까지 좌·우 왕복 이동함으로써, 장척의 판넬부재가 적절한 길이의 판넬부재로 절단된다.
펀칭장치는, 판넬부재 저면 폭 방향 양측 테두리부의 두 종측벽 각각에 그 길이 방향을 따라 다수의 결합공을 동시에 관통 형성시키는 장치로서, 좌·우 양측으로 서로 쌍을 이루는 다수 쌍의 펀치가 판넬부재의 진행 방향 즉, 전·후 방향으로 배치되며, 장치의 길이 방향 전·후 양 단부 각 폭 방향 양측에는 수평면 상에서 회전하는 원판상의 리브홈톱이 각각 한 쌍씩 구비된 구조이다.
그리고, 상기 각 펀치는, 판넬부재의 종측벽 내면에 접촉하여 펀칭시 종측벽의 지지대 역할을 하게 되는 펀칭다이와, 종측벽에 구멍 즉, 결합공을 관통 형성시키는 펀칭로드로 구성되며, 실린더 로드와 같은 기능을 가진 상기 펀칭로드는 유압 또는 공압에 의해 왕복 이동이 가능한 구조이다.
이때, 다수의 좌·우 펀치 중, 예를 들어, 우측에 배치된 다수의 펀치는 좌·우 방향으로 고정된 상태이나, 좌측에 배치된 다수의 펀치는 좌·우 방향으로 이동 가능한 상태 즉, 서로 쌍을 이루는 좌·우 양측 펀치 사이의 거리는, 판넬부재의 폭에 따라, 조절이 가능하며, 판넬부재의 길이에 따라 전·후 펀치 사이의 간격 역시 조절될 수 있는 동시에, 필요에 따라 선택적으로 작동될 수도 있다.
이때, 필요에 따라, 어느 일측이 아닌, 좌·우 양측 펀치 모두를 왕복 이동에 의해 둘 간 거리 조절이 가능한 구조로 할 수도 있다.
그리고, 펀칭장치의 길이 방향 양 단부 각각의 폭 방향 양측 동일 수평면 상에는 한 쌍씩의 원판상 리브홈톱이 설치되며, 전방단부측에 스토퍼가, 판넬부재의 패스 라인 직상에 다수의 수직가이드가, 그 직하에 다수의 푸셔 등으로 구성된 판넬부재정렬수단이 구비되는 바, 펀칭장치로 진입한 판넬부재는, 상기 스토퍼에 의해 정지되며, 정지된 판넬부재는 푸셔에 의해 들어올려져 그 상면이 수직가이드에 밀착 고정되는 상태가 된다.
상기와 같이, 판넬부재 즉, 판체가 푸셔와 수직가이드 사이에 밀착 고정된 후 다수의 펀치가 동시에 작동하여 판넬부재 저면 폭 방향 양측의 종측벽에 다수의 결합공을 한 번에 관통 형성시키게 되며, 종측벽의 상단부와 하단부 사이에 위치하는 수평면 상에서 회전하는 두 쌍의 리브홈톱이 좌·우 왕복 이동하면서 좌·우 양측 각 종측벽의 길이 방향 양 선단면 각각에 리브홈을 형성시키게 된다.
노칭장치는, 각 결합공을 중심으로 한 종측벽의 외면에 종측벽의 전 폭을 가로지르는 "ㄷ"자형 결합홈을 동시에 형성시키는 장치로서, 다수 쌍의 원판상 노칭톱과, 판넬부재의 이송수단과, 노칭 가공전 판넬부재를 정렬하기 위한 판넬부재정렬수단으로 구성되는 바, 노칭톱은, 좌·우로 쌍을 이루어 다수 쌍이 판넬부재의 진행 방향 즉, 전·후 방향으로 배열되며, 좌측과 우측 각각 다수의 노칭톱 중 적어도 어느 일측은 좌·우 방향으로 이동이 가능한 동시에, 전·후 방향의 이동도 가능한 구조로서, 좌·우 및 전·후 노칭톱간의 거리를 조절할 수 있다.
그리고, 노칭톱은 판넬부재의 진행 방향과 직각을 이루는 수직면 상에서 회전과 함께 상·하 방향으로 왕복 이동이 가능한 구조로서, 판넬부재가 정지한 상태에서 상부에 위치하였던 노칭톱이 회전과 함께 하강하면서 종측벽의 상단부에서부터 하단부까지 즉, 종측벽의 폭 방향을 가로지르며 결합홈을 가공하게 된다.
이때, 노칭톱은, 그 외주연부의 톱날 두께 중심이 결합공의 중심과 일치하도록 즉, 톱날 두께 중심의 수직한 이동 궤적이 결합공의 중심을 지나도록 상·하 방향으로 움직이며, 외주연부의 톱날 두께는 결합공의 직경 즉, 펀칭 로드의 직경보다 큰 구조이다.
예를 들어, 결합공의 직경을 20mm라 하면 노칭톱의 외주연부 톱날 두께는 20mm보다 커야 하는 바, 톱날 두께를 30mm라 하고, 종측벽의 높이 즉, 종측벽의 폭을 50mm라 하면, 결합홈의 크기는 폭 30mm, 높이 50mm가 되며, 직경 20mm의 결합공은 결합홈의 중심부에 위치하게 된다.
또한, 노칭장치에는 상기의 노칭톱 외에, 절단장치나 펀칭장치와 같이, 장치의 전방단부에 스토퍼가, 판넬부재의 진행 경로 즉, 패스 라인 직하 및 직상에 상·하로 쌍을 이루어 설치된 다수의 실린더로 구성된 판넬부재정렬수단이 구비되는 바, 종측벽에 결합공이 관통 형성된 판넬부재가 진입하여 스토퍼에 의해 정지하게 되면, 상·하 실린더가 각각 상대측으로 확장하여 판넬부재의 판체 상면과 저면에 각각 밀착되면서 판넬부재를 고정시키게 된다.
상기와 같이 판넬부재가 고정된 상태에서, 판넬부재의 좌·우 양측에 배치된 다수의 원판상 노칭톱이 함께 회전하는 상태로 하강하면서 판넬부재의 각 종측벽 외면 상단부에서 하단부까지 즉, 판넬부재의 양 측 외면을 상·하로 가로지르는 일자형 결합홈을 형성시키게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 거푸집 판넬 부재용 설비는, 장척의 판넬부재를 적절한 길이로 절단하는 절단장치와, 판넬부재의 종측벽에 결합공을 관통 형성시키는 동시에 각 종측벽의 전·후방 양측 선단면에 리브홈을 만드는 펀칭장치와, 결합공이 형성된 종측벽의 외면에 결합홈을 노칭식으로 형성시키는 노칭장치 등이 컨베이어 등과 같은 판넬부재의 운반수단에 의해 순차적으로 연결됨으로써, 압출된 장척의 판넬부재를 순차적으로 신속하면서도 손쉽게 가공할 수 있도록 하되, 절단, 다수의 결합공과 리브홈, 결합홈이 각각 한 공정씩에 의해 한 번에 가공되도록 함에 본 발명 설비의 구조적 특징이 있다.
이때, 각 장치에서 가공 작업이 이루어지기전 판넬부재를 이송하고 정렬하기 위한 이송수단과 판넬부재정렬수단은, 기계 설비에서 반드시 갖추어야 할 필수불가결한 구성 요소이나 다양한 형태로 변형가능한 바, 그 구조와 형태가 반드시 어느 한 가지로 제약되지는 않는다.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
도 3에 본 발명 설비의 사시도를, 도 4에 절단장치의 사시도를, 도 5에 장척의 판넬부재의 절단 가공 상태를 보인 절단장치의 사시도를, 도 6에 펀칭장치의 사 시도를, 도 7에 펀칭장치의 평면도를, 도 8에 노칭장치의 사시도를, 도 9에 노칭 가공 상태를 보인 노칭장치의 사시도를, 도 10에 노칭 가공 상태를 보인 노칭장치의 정면도를 도시하였다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비는, 순차적으로 배치된 절단장치(100)와, 펀칭장치(200) 및 노칭장치(300)로 구성되는 바, 각각을 살펴보면 다음과 같다.
절단장치(100)는, 판넬부재(10)를 지지하며 롤러나 컨베이어 등과 같은 이송수단(111)이 구비된 작업대(110)와; 작업대(110) 상에서 판넬부재(10)의 진행 방향과 수직한 방향으로 함께 좌·우 왕복 이동 가능하며, 서로간의 이격 거리 조절이 가능한 한 쌍의 원판상 절단톱(120)과; 작업대(110)의 전방단부와 좌·우 양측 각각에 구비된 스토퍼(131), 측면가이드(132) 및 푸셔(133) 등과 같이 절단 작업전 작업대(110) 상에서 판넬부재(10)를 정렬하기 위한 판넬부재정렬수단(130)을 포함하여 구성된다.
그리고, 펀칭장치(200)는, 좌·우 양측으로 쌍을 이루어 판넬부재(10)의 진행 방향을 따라 배치되며, 좌·우 이격 거리 조절을 위하여 좌·우 양측 중 적어도 어느 일측이 좌·우 왕복 이동 가능하고, 펀칭로드(211)와 펀칭로드(211)가 관통하는 펀칭홀이 구비된 펀칭다이(212)로 각각 구성된 다수 쌍의 펀치(210)와; 좌·우 펀치(210) 사이에 전·후 방향으로 평행하게 설치된 한 쌍의 이송수단(220)과; 전방단부와 판넬부재(10)의 패스 라인 직상과 직하에 각각 구비된 스토퍼(231), 다수의 푸셔(232) 및 상부가이드(233) 등과 같이 펀칭 작업전 판넬부재(10)를 정렬하기 위한 판넬부재정렬수단(230)과; 전·후방 단부 양측의 좌·우측에 각각 설치되며, 수평면 상에서 회전하면서 좌·우 방향으로 왕복 이동 가능한 두 쌍의 원판상 리브홈톱(240) 등으로 구성된다.
또한, 노칭장치(300)는, 좌·우 양측으로 쌍을 이루어 판넬부재(10)의 진행 방향을 따라 배치되며, 판넬부재(10)의 진행 방향과 직각을 이루는 수직면 상에서 회전하면서 상·하 왕복 이동 가능한 다수 쌍의 원판상 노칭톱(310)과; 좌·우 노칭톱(310) 사이에 전·후 방향으로 평행하게 설치된 한 쌍의 이송수단(320)과; 전방단부와 판넬부재(10)의 패스 라인 직상과 직하에 각각 구비된 스토퍼(331), 하부푸셔(332) 및 상부푸셔(333) 등과 같이 펀칭 작업전 판넬부재(10)를 정렬하기 위한 판넬부재정렬수단(330) 등으로 구성된다.
이때, 펀칭장치(200)를 구성하는 좌·우측의 펀치(210) 중 어느 일측 다수 펀치는 고정된 상태이며, 타측 펀치는 일측의 펀치와의 거리를 조절할 수 있도록 좌·우 방향으로 이동 가능한 구조인 바, 예를 들어, 우측의 펀치는 고정된 상태이며, 좌측의 펀치 전체는 하나의 프레임(F)에 고정된 상태에서 스크류 등과 같은 거리조절수단(250)에 의해 좌·우 방향으로 왕복 이동이 가능하기 때문에, 가공 대상인 판넬부재(10)의 폭에 따라 좌·우 펀치 사이의 거리를 조절할 수 있음은 물론, 판넬부재의 길이에 따라 전·후 펀치 사이의 간격도 조절 가능할 뿐만 아니라, 선택적으로 펀치를 작동시킬 수도 있다.
즉, 다수 펀치(210)의 좌·우 및 전·후 간격이 조절된 펀칭장치(200)로 판넬부재(10)가 이송수단(220)에 의해 진입하게 된 후 스토퍼(231)에 의해 정지하게 되면, 푸셔(232)가 상향 작동하여 판넬부재의 판체(11)를 푸셔(232)와 상부가이드(233) 사이에 밀착 고정시키면서 종측벽(12)의 내면이 펀칭로드(211)와 펀칭다이(212) 사이에 위치한 상태가 되고, 펀칭로드(211)가 종측벽(12)을 뚫고 펀칭다이(212)의 펀칭홀(H')을 관통함에 따라 종측벽(12)에 결합공(H)이 관통 형성된다.
이때, 종측벽(12)의 내면은, 펀칭로드(211)와 마주보는 펀칭다이(212)면에 접촉된 상태가 되도록 좌·우 펀치(210) 사이의 간격이 조절된 상태이다.
그리고, 노칭장치(300) 역시 좌·우측 노칭톱(310) 사이의 거리를 조절할 수 있는 거리조절수단(340)이 구비됨은 물론, 전·후 노칭톱(310) 사이의 간격도 조절할 수 있는 구조이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비는, 장척의 알루미늄 거푸집 판넬부재를 가공하되, 절단과 펀칭 및 노칭 등의 세 공정이 각각 독립적이되 서로 순차적으로 연결되도록 하는 동시에 각 공정이 한 번에 이루어지도록 함으로써, 가공 생산성을 획기적으로 높일 수 있을 뿐 아니라, 신속한 가공에 따른 대량 생산에 의한 가공 비용 절감이 가능하여 향 후 일체형 알루미늄 거푸집 판넬의 보급에 일조를 할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (5)

  1. 판넬부재(10)를 진행시키기 위한 이송수단(111)이 구비된 작업대(110)와; 작업대(110) 상에서 함께 좌·우 왕복 이동 가능하며, 서로간의 거리 조절이 가능한 한 쌍의 원판상 절단톱(120)과; 작업대(110) 상에서 판넬부재(10)를 정렬하기 위한 판넬부재정렬수단(130)이 구비된 절단장치(100)와:
    좌·우 양측 쌍을 이루어 전·후 방향으로 배치되며, 좌·우 이격 거리 조절을 위하여 좌·우 양측 중 적어도 어느 일측이 좌·우 왕복 이동 가능한 다수 쌍의 펀치(210)와; 좌·우 펀치(210) 사이에 설치된 판넬부재(10)용 이송수단(220)과; 전방단부와 패스 라인 직상과 직하에 구비된 판넬부재정렬수단(230)과; 전·후방 단부 양측의 좌·우측에 각각 설치되며, 수평면 상에서 회전하면서 좌·우 방향으로 왕복 이동 가능한 두 쌍의 원판상 리브홈톱(240)이 구비된 펀칭장치(200)와:
    좌·우 양측 쌍을 이루어 전·후 방향으로 배치되며, 수직면 상에서 회전하면서 상·하 왕복 이동 가능하고, 좌·우 이격 거리 조절을 위하여 좌·우 양측 중 적어도 어느 일측이 좌·우 왕복 이동 가능한 다수 쌍의 원판상 노칭톱(310)과; 좌·우 노칭톱(310) 사이에 설치된 판넬부재(10)용 이송수단(320)과; 전방단부와 패스 라인 직상과 직하에 각각 구비된 판넬부재정렬수단(330)이 구비된 노칭장치(300)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이송수단(111)(220)(320)은, 다수의 롤러 또는 컨베이어 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 판넬부재정렬수단(130)은, 작업대(110)의 전방단부와 좌·우 양측 각각에 구비된 스토퍼(131)와 측면가이드(132) 및 푸셔(133)로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 판넬부재정렬수단(230)은, 전방단부와 패스 라인 직상과 직하에 각각 구비된 스토퍼(231)와 다수의 푸셔(232) 및 다수의 상부가이드(233)로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 판넬부재정렬수단(330)은, 전방단부와 패스 라인 직상과 직하에 각각 구비된 스토퍼(331)와 다수의 하부푸셔(332) 및 다수의 상부푸셔(333)로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 판넬부재용 가공설비.
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