CN114700437A - 一种铁丝模内成型倒角装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁丝模内成型倒角装置及工艺，包括铁丝切槽模组和弯折倒角模组，所述的铁丝切槽模组对铁丝进行切槽加工，所述的弯折倒角模组将切槽完毕的铁丝进行断料，并进行弯折和铁丝两端的倒角加工。本发明颠覆了传统弯丝机的成型方案，实现了传统弯丝机不能达到的冲压和倒角工艺，产能高，生产成本低,无论是产能，尺寸稳定性、成本都大大的优于传统工艺。

Description

一种铁丝模内成型倒角装置及工艺

技术领域

本发明涉及金属件加工领域，具体地说是一种铁丝模内成型倒角装置及工艺。

背景技术

本公司有一款产品的原材料为Q235线材，该产品是一款典型的弯丝类产品，与普通弯丝类产品不同的是，产品上需要有切槽，产品的两端要有倒角。产品是家具类用的支撑杆，用于支撑抽屉底层的木板，安装方式是将两端插入木板上预留的两个孔中，铁丝与木板过盈配合。加工过程中，铁丝切断时不可避免的会出现落料毛刺，因此要求必须有倒角进行导向，切槽的作用是为了勾住木板防止产品滑出；产品外形尺寸及平面度要求较高,年需求量在500万左右。

前期调研市场，此产品的成型难度适中，常规采用弯丝机一般产能为30pcs/min，但是无法保证产品的尺寸稳定性，且无法加工出三角槽，产品上的倒角还需要增加自动化设备，整个产品的产能将会降至10pcs/min；这样就远远无法满足客户的需求。

亟需开发一种能实现自动化进料生产的加工设备，且加工过程中能有效提高产能，降低生产成本。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种铁丝模内成型倒角装置。

本发明的技术方案是:一种铁丝模内成型倒角装置，包括铁丝切槽模组和弯折倒角模组，所述的铁丝切槽模组对铁丝进行切槽加工，所述的弯折倒角模组将切槽完毕的铁丝进行断料，并进行弯折和铁丝两端的倒角加工。

优选的，所述的铁丝切槽模组包括切槽凸模、切槽凹模和刚性卸料板，所述的切槽凸模设于冲床的上模座的下方，所述的切槽凹模设于冲床的下模座的上方，待加工的铁丝从切槽凹模和切槽凸模之间通过，切槽凹模和切槽凸模相互对应，闭模状态时实现对铁丝的切槽工作；所述的刚性卸料板设于切槽凹模的上方，该刚性卸料板内设有供铁丝穿过的轨道，所述的铁丝从该轨道内穿过，闭模状态时，所述的切槽凸模穿过刚性卸料板后与下方的切槽凹模闭合，实现对铁丝的切槽加工。

作为进一步优选的，所述的刚性卸料板的左侧，正对轨道处设有铜管，所述的刚性卸料板内置第一气管，从外部通过第一气管对切槽凸模进行吹气。

优选的，所述的弯折倒角模组包括折弯凸模、折弯顶块、切断刀口、切断凹模、倒角凹模，闭模时，切断刀口与切断凹模配合实现对铁丝的切断工作，折弯凸模和折弯顶块配合实现对铁丝的折弯工作，所述的倒角凹模实现对经过折弯后的铁丝的两个端部倒角工作；所述的折弯顶块设于冲床的下模座的上方，且折弯顶块的下方设有氮气弹簧，所述的折弯凸模设于冲床的上模座，并与下方的折弯顶块相互对应，折弯凸模的中心设有折弯顶芯，由固定于冲床的上模座内的第一弹簧促使折弯顶芯伸出于折弯凸模的下方；所述的倒角凹模分别设于折弯顶块的左右两侧，闭模状态时，铁丝被弯折，两端向上，通过倒角凹模对铁丝的端部进行倒角；下模座上还设有第二气管，该第二气管通过吹气固定块固定，第二气管正对折弯顶块，第二气管通气实现将加工完毕的工件吹离出料。

作为进一步优选的，所述的折弯顶块的左右两侧设有折弯凹模滚轮，折弯凸模的左右两个侧边为折弯负角，冲床的下模座上设有滚轴固定块，该滚轴固定块上设有腰型孔，所述的折弯凹模滚轮通过设于该腰型孔内的折弯轴和折弯轴承连接，冲床的上模座上与折弯凹模滚轮对应处的外侧设有折弯插刀，闭模状态时，折弯插刀驱动折弯凹模滚轮向折弯顶块的中心移动，实现将铁丝的折弯角与折弯凸模的折弯负角贴合。

作为进一步优选的，所述的倒角凹模还设有杠杆驱动机构，该杠杆驱动机构包括设于冲床下模座上的支撑杆、设于冲床上模座上的倒角杠杆和第二弹簧，所述的倒角杠杆的一端与所述倒角凹模的上端铰接，另一端与该第二弹簧连接，所述的支撑杆正对倒角杠杆上与第二弹簧连接的一端，闭模时，所述的支撑杆支撑倒角杠杆撬动倒角凹模下行，实现对铁丝两端的倒角动作，开模时，第二弹簧驱动倒角凹模复位。

作为进一步优选的，所述的切断凹模通过切断凹模固定块与冲床的下模座固定连接，且切断凹模设有供铁丝穿过的孔，所述的切断刀口设于冲床的上模座下方，闭模时，切断刀口从切断凹模的侧面将铁丝切断。

优选的，包括保险到位装置，该保险到位装置包括到位保险、微动开关，所述的到位保险通过保险固定块设于正对铁丝来料的位置，所述的到位保险正对铁丝来料的一侧呈V型，所述的微动开关设于到位保险的右侧，当铁丝右移驱动到位保险触碰微动开关，实现触发；到位保险和微动开关之间还设有限位销。该限位销的设置是为了限制到位保险的最极限位置，避免到位保险向右移动过多导致微动开关的损伤。

一种铁丝模内成型倒角工艺，包括以下几个步骤：

A、冲床呈开模状态，由送丝机进行送料；

B、待加工的铁丝送料到位，触发到位保险；

C、铁丝切槽模组的加工步骤，包括下述几个分解步骤：

C1、冲床的上模下行，切槽凸模下行至刚性卸料板内与切槽凹模配合，对铁丝切槽；

C2、上模上行，在刚性卸料板的作用下，将铁丝从切槽凸模上脱开，在切槽凸模准备脱离刚性卸料板时，第一气管吹气，将粘连在切槽凸模上的废屑吹出；

D、弯折倒角模组的加工步骤，包括下述几个分解步骤：

D1、冲床的上模下行，折弯顶芯现将铁丝压紧在折弯顶块上，切断刀口下行，将铁丝切断；

D2、在折弯凸模和折弯顶块的作用下，先对铁丝进行中部的内预成型；上模继续下行，在折弯凸模和折弯凹模滚轮的作用下开始两端的外预弯；

D3、上模继续下行，折弯插刀驱动折弯凹模滚轮向折弯凸模的中心靠拢，将铁丝贴紧折弯负角，进行负折弯；

D4、上模继续下行，支撑杆接触到倒角杠杆的一端，倒角杠杆撬动倒角凹模向下运动，对产品的两端进行倒角；

D5、上模继续下行，倒角完成，同时利用滚轴固定块上的圆角对产品根部进行整形，模具到达下死点；

步骤C和步骤D同时进行；

E、上模上行，倒角杠杆在第二弹簧的作用下带动倒角凹模复位，上模继续上行，折弯顶块在氮气弹簧的作用下复位，产品在折弯顶芯的作用下压紧在折弯顶块上；同时第一弹簧作用在折弯顶芯上使产品脱离折弯凸模；

F、上模继续上行，第二气管开始通气，将产品吹出，继续送丝进入指定位置，一次冲压完成。

本发明的有益效果为：本发明采用模内成型线材的思路，结构巧妙，生产稳定，满足于客户对产品的产量需求，有利于抢占市场。本发明颠覆了传统弯丝机的成型方案，实现了传统弯丝机不能达到的冲压和倒角工艺，产能高，可以达到弯丝机+自动化设备的5倍左右，生产成本低,是传统方案的1/10,无论是产能，尺寸稳定性、成本都大大的优于传统工艺。

本发明可以实现从送丝入料，切槽，弯折，倒角到最后成品出料为一次性自动化加工，对产品的生产质量有保障，产品的一致性高且符合要求，产品的生产效率大大提高，节约了人工成本，降低了整个产品的生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的冲床的下模俯视图。

图3是本发明的倒角凹模的杠杆驱动机构的结构示意图。

图4是本发明对铁丝的切槽结构图。

图5是本发明所加工的产品结构示意图。

图6是本发明的滚轴固定块的三视图。

图7是本发明的折弯凸模的三视图。

标号说明：

1：上模座；2：切槽凸模；3：第一气管；4：切断刀口；5：第一弹簧；6：折弯顶芯；7：倒角凹模；8：折弯凸模；9：折弯插刀；10：到位保险；11：微动开关；12：保险固定块；13：限位销；14：折弯凹模滚轮；15：折弯顶块；16：吹气固定块；17：滚轴固定块；18：切断凹模；19：切断凹模固定块；20：下模座；21：废料盒；22：切槽凹模；23：铜管；24：铁丝；25：刚性卸料板；26：折弯轴；27：折弯轴承；28：第二气管；29：倒角杠杆；30：支撑杆；31：氮气弹簧；32：倒角；33：切槽；34：圆角；35：腰型孔；36：折弯负角；37：第二弹簧；38：铁丝容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1-7所示，本发明包括铁丝切槽模组和弯折倒角模组，所述的铁丝切槽模组对铁丝24进行切槽加工，加工后的铁丝24如图4所示；所述的弯折倒角模组将切槽完毕的铁丝24进行断料，并进行弯折和铁丝24两端的倒角32加工，加工后的成品如图5所示。

本实施例中，所述的铁丝切槽模组包括切槽凸模2、切槽凹模22和刚性卸料板25，所述的切槽凸模2设于冲床的上模座1的下方，所述的切槽凹模22设于冲床的下模座20的上方，待加工的铁丝24从切槽凹模22和切槽凸模2之间通过，切槽凹模22和切槽凸模2相互对应，闭模状态时实现对铁丝24的切槽工作；所述的刚性卸料板25设于切槽凹模22的上方，该刚性卸料板25内设有供铁丝24穿过的轨道，所述的铁丝24从该轨道内穿过，闭模状态时，所述的切槽凸模2穿过刚性卸料板25后与下方的切槽凹模22闭合，实现对铁丝24的切槽加工。第一组模板是冲槽工序，废屑会通过切槽凹模22落入预置在模脚内的废料盒21中。此工位采用刚性卸料板25，同时内部留有轨道便于通过；优点是切槽完成后，不会由于卸料力的存在导致铁丝24发生变形，或者说变形可控。同时切槽出来的废屑体积过小，会粘在切槽凸模2上，切槽发生复切造成刀口崩坏，影响使用寿命，所以在刚性卸料板25中内置气管,在切槽凸模2即将离开刚性卸料板25时进行吹气，按照预设的轨道吹出。

本实施例中，所述的刚性卸料板25的左侧，正对轨道处设有铜管23，所述的刚性卸料板25内置第一气管3，从外部通过第一气管3对切槽凸模2进行吹气。模具装入机床，机床侧方外接送丝机，根据机床的开合角度进行送丝，由于模具需装夹在机床中心部位，这样模具离送丝机就存在一部分的距离，送丝机难以对铁丝24进行完全校直，送进过程中由于偏载力，可能会导致铁丝24弯曲过大，送料失稳。在刚性卸料板25的左侧增加铜管23对对铁丝24进行预限位避免此问题。

本实施例中，所述的弯折倒角32模组包括折弯凸模8、折弯顶块15、切断刀口4、切断凹模18、倒角凹模7，闭模时，切断刀口4与切断凹模18配合实现对铁丝24的切断工作，折弯凸模8和折弯顶块15配合实现对铁丝24的折弯工作，所述的倒角凹模7实现对经过折弯后的铁丝24的两个端部倒角32工作；所述的折弯顶块15设于冲床的下模座20的上方，且折弯顶块15的下方设有氮气弹簧31，所述的折弯凸模8设于冲床的上模座1，并与下方的折弯顶块15相互对应，折弯凸模8的中心设有折弯顶芯6，由固定于冲床的上模座1内的第一弹簧5促使折弯顶芯6伸出于折弯凸模8的下方；所述的倒角凹模7分别设于折弯顶块15的左右两侧，闭模状态时，铁丝24被弯折，两端向上，通过倒角凹模7对铁丝24的端部进行倒角；下模座20上还设有第二气管28，该第二气管28通过吹气固定块16固定，第二气管28正对折弯顶块15，第二气管28通气实现将加工完毕的工件吹离出料。

折弯顶块15下面放置氮气弹簧31，使铁丝24下折时先进行内折弯，符合折弯工序，产品尺寸稳定；再折外折弯的时候避开切断刀口4，防止产品变形；折弯凸模8中内置折弯顶芯6,在切断前先进行预压铁丝24，防止由于切断导致窜动，引起产品左右高度超差，同时折弯完成之后,在第一弹簧5的作用下进行卸料，使产品固定在折弯顶块15上，然后对第二气管28进行通气，产品被吹出模具，掉入产品箱中。

本实施例中，所述的折弯顶块15的左右两侧设有折弯凹模滚轮14，折弯凸模8的左右两个侧边为折弯负角36，如图7所示，冲床的下模座20上设有滚轴固定块17，如图6所示，该滚轴固定块17上设有腰型孔35，所述的折弯凹模滚轮14通过设于该腰型孔35内的折弯轴26和折弯轴承27连接，冲床的上模座1上与折弯凹模滚轮14对应处的外侧设有折弯插刀9，闭模状态时，折弯插刀9驱动折弯凹模滚轮14向折弯顶块15的中心移动，实现将铁丝24的折弯角与折弯凸模8的折弯负角36贴合。

一般折弯会采用固定式折弯凸凹模的方式，这种方式间隙是固定的，对于板材成形可以适用，对于铁丝24则不适合，第一根据折弯原理，初始折弯时材料受力最大，很容易造成产品变形，长时间使用会造成折弯凹模磨损，在产品上留下刮痕，这是客户绝不允许的；第二由于产品回弹的存在，如果要做到图纸尺寸，是需要负间隙进行折弯，改变材料刚性，这样会加剧折弯凹模的磨损。采用可调式凸凹模结构，解决了这个问题，采用折弯轴承27与折弯凹模滚轮14通过折弯轴26一起连接在滚轴固定块17上。滚轴固定块17上做了一个腰型孔35，折弯轴26可以在内部左右运动。这样初始状态在材料折弯的侧向力作用下，一旦过了折弯初始点在折弯插刀9对折弯凹模滚轮14的作用下，使折弯间隙立马缩小为负间隙贴合折弯凸模8的负角度补偿。

如图3所示，本实施例中，所述的倒角凹模7还设有杠杆驱动机构，该杠杆驱动机构包括设于冲床下模座20上的支撑杆30、设于冲床上模座1上的倒角杠杆29和第二弹簧37，所述的倒角杠杆29的一端与所述倒角凹模7的上端铰接，另一端与该第二弹簧37连接，所述的支撑杆30正对倒角杠杆29上与第二弹簧37连接的一端，闭模时，所述的支撑杆30支撑倒角杠杆29撬动倒角凹模7下行，实现对铁丝24两端的倒角动作，开模时，第二弹簧37驱动倒角凹模7复位。常规弯丝机铁丝24倒角会采用机加的方式进行加工,内置小电机进行车削，模具上则不适用，一是产能最多25pcs/min,二是由于铁屑无法正常排出导致模具易于损坏，三是小电机切削刀口的寿命太低，需要定期更换，成本及操作手段都难以接受。模具上进行倒角，由于内部结构紧凑，如何满足折弯后进行倒角，并且易于调整易于更换则又是一大问题。采用杠杆和连杆结构进行倒角,通过限制倒角方向的自由度，使倒角凹模7平行于倒角部位移动。模具下行的过程中，倒角杠杆29会接触到支撑杆30，杠杆绕支点进行旋转，带动倒角凹模7向下移动。在折弯完成之后，倒角凹模7将会对成品进行倒角，结束后会利用第二弹簧37将杠杆恢复原位，位置精准，同时支撑杆30设计快拆结构，磨损之后易于调节。

本实施例中，所述的切断凹模18通过切断凹模固定块19与冲床的下模座20固定连接，且切断凹模18设有供铁丝24穿过的孔，所述的切断刀口4设于冲床的上模座1下方，闭模时，切断刀口4从切断凹模18的侧面将铁丝24切断。

本实施例中，包括保险到位装置，该保险到位装置包括到位保险10、微动开关11，所述的到位保险10通过保险固定块12设于正对铁丝24来料的位置，所述的到位保险10正对铁丝24来料的一侧呈V型，所述的微动开关11设于到位保险10的右侧，当铁丝24右移驱动到位保险10触碰微动开关11，实现触发；到位保险10和微动开关11之间还设有限位销13。该限位销13的设置是为了限制到位保险10的最极限位置，避免到位保险10向右移动过多导致微动开关11的损伤。保险固定块12开口处呈V形，既有导正的作用，又允许铁丝24前后有一定的直线度公差；到位保险10既起限位左右，又起送料不到位保险10的作用,一旦不到位，或者铁丝24直线度偏大无法触碰到位保险10，机床立即停止，防止出现模具打坏现象。

一种铁丝模内成型倒角工艺，包括以下几个步骤：

A、冲床呈开模状态，由送丝机进行送料；

B、待加工的铁丝24送料到位，送入铜管23内，并经由刚性卸料板25内的轨道、切断凹模18的孔、折弯顶块15的上方后，触发到位保险10，到位保险10右移触碰微动开关11，实现触发；

C、铁丝切槽模组的加工步骤，包括下述几个分解步骤：

C1、冲床的上模下行，切槽凸模2下行至刚性卸料板25内与切槽凹模22配合，对铁丝24切槽33，废屑落入设于下方的废料盒21中；

C2、上模上行，在刚性卸料板25的作用下，将铁丝24从切槽凸模2上脱开，在切槽凸模2准备脱离刚性卸料板25时，第一气管3吹气，将粘连在切槽凸模2上的废屑吹出；

D、弯折倒角模组的加工步骤，包括下述几个分解步骤：

D1、冲床的上模下行，折弯顶芯6现将铁丝24压紧在折弯顶块15上，折弯顶块15的上表面设有铁丝容纳槽38，切断刀口4下行，将铁丝24切断；

D2、在折弯凸模8和折弯顶块15的作用下，先对铁丝24进行中部的内预成型；上模继续下行，在折弯凸模8和折弯凹模滚轮14的作用下开始两端的外预弯；

D3、上模继续下行，折弯插刀9驱动折弯凹模滚轮14向折弯凸模8的中心靠拢，将铁丝24贴紧折弯负角36，进行负折弯；

D4、上模继续下行，支撑杆30接触到倒角杠杆29的一端，倒角杠杆29撬动倒角凹模7向下运动，对产品的两端进行倒角32；

D5、上模继续下行，倒角32完成，同时利用滚轴固定块17上的圆角34对产品根部进行整形，模具到达下死点；

步骤C和步骤D同时进行；

E、上模上行，倒角杠杆29在第二弹簧37的作用下带动倒角凹模7复位，上模继续上行，折弯顶块15在氮气弹簧31的作用下复位，产品在折弯顶芯6的作用下压紧在折弯顶块15上；同时第一弹簧5作用在折弯顶芯6上使产品脱离折弯凸模8；

F、上模继续上行，第二气管28开始通气，将产品吹出，继续送丝进入指定位置，一次冲压完成。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“一端”、“另一端”、“两端”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于包括铁丝切槽模组和弯折倒角模组，所述的铁丝切槽模组对铁丝(24)进行切槽加工，所述的弯折倒角模组将切槽完毕的铁丝(24)进行断料，并进行弯折和铁丝(24)两端的倒角加工。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于所述的铁丝切槽模组包括切槽凸模(2)、切槽凹模(22)和刚性卸料板(25)，所述的切槽凸模(2)设于冲床的上模座(1)的下方，所述的切槽凹模(22)设于冲床的下模座(20)的上方，待加工的铁丝(24)从切槽凹模(22)和切槽凸模(2)之间通过，切槽凹模(22)和切槽凸模(2)相互对应，闭模状态时实现对铁丝(24)的切槽工作；所述的刚性卸料板(25)设于切槽凹模(22)的上方，该刚性卸料板(25)内设有供铁丝(24)穿过的轨道，所述的铁丝(24)从该轨道内穿过，闭模状态时，所述的切槽凸模(2)穿过刚性卸料板(25)后与下方的切槽凹模(22)闭合，实现对铁丝(24)的切槽加工。

3.根据权利要求2所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于所述的刚性卸料板(25)的左侧，正对轨道处设有铜管(23)，所述的刚性卸料板(25)内置第一气管(3)，从外部通过第一气管(3)对切槽凸模(2)进行吹气。

4.根据权利要求1所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于所述的弯折倒角模组包括折弯凸模(8)、折弯顶块(15)、切断刀口(4)、切断凹模(18)、倒角凹模(7)，闭模时，切断刀口(4)与切断凹模(18)配合实现对铁丝(24)的切断工作，折弯凸模(8)和折弯顶块(15)配合实现对铁丝(24)的折弯工作，所述的倒角凹模(7)实现对经过折弯后的铁丝(24)的两个端部倒角工作；所述的折弯顶块(15)设于冲床的下模座(20)的上方，且折弯顶块(15)的下方设有氮气弹簧(31)，所述的折弯凸模(8)设于冲床的上模座(1)，并与下方的折弯顶块(15)相互对应，折弯凸模(8)的中心设有折弯顶芯(6)，由固定于冲床的上模座(1)内的第一弹簧(5)促使折弯顶芯(6)伸出于折弯凸模(8)的下方；所述的倒角凹模(7)分别设于折弯顶块(15)的左右两侧，闭模状态时，铁丝(24)被弯折，两端向上，通过倒角凹模(7)对铁丝(24)的端部进行倒角；下模座(20)上还设有第二气管(28)，该第二气管(28)通过吹气固定块(16)固定，第二气管(28)正对折弯顶块(15)，第二气管(28)通气实现将加工完毕的工件吹离出料。

5.根据权利要求4所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于所述的折弯顶块(15)的左右两侧设有折弯凹模滚轮(14)，折弯凸模(8)的左右两个侧边为折弯负角(36)，冲床的下模座(20)上设有滚轴固定块(17)，该滚轴固定块(17)上设有腰型孔(35)，所述的折弯凹模滚轮(14)通过设于该腰型孔(35)内的折弯轴(26)和折弯轴承(27)连接，冲床的上模座(1)上与折弯凹模滚轮(14)对应处的外侧设有折弯插刀(9)，闭模状态时，折弯插刀(9)驱动折弯凹模滚轮(14)向折弯顶块(15)的中心移动，实现将铁丝(24)的折弯角与折弯凸模(8)的折弯负角(36)贴合。

6.根据权利要求4所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于所述的倒角凹模(7)还设有杠杆驱动机构，该杠杆驱动机构包括设于冲床下模座(20)上的支撑杆(30)、设于冲床上模座(1)上的倒角杠杆(29)和第二弹簧(37)，所述的倒角杠杆(29)的一端与所述倒角凹模(7)的上端铰接，另一端与该第二弹簧(37)连接，所述的支撑杆(30)正对倒角杠杆(29)上与第二弹簧(37)连接的一端，闭模时，所述的支撑杆(30)支撑倒角杠杆(29)撬动倒角凹模(7)下行，实现对铁丝(24)两端的倒角动作，开模时，第二弹簧(37)驱动倒角凹模(7)复位。

7.根据权利要求4所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于所述的切断凹模(18)通过切断凹模固定块(19)与冲床的下模座(20)固定连接，且切断凹模(18)设有供铁丝(24)穿过的孔，所述的切断刀口(4)设于冲床的上模座(1)下方，闭模时，切断刀口(4)从切断凹模(18)的侧面将铁丝(24)切断。

8.根据权利要求1所述的一种铁丝模内成型倒角装置，其特征在于包括保险到位装置，该保险到位装置包括到位保险(10)、微动开关(11)，所述的到位保险(10)通过保险固定块(12)设于正对铁丝(24)来料的位置，所述的到位保险(10)正对铁丝(24)来料的一侧呈V型，所述的微动开关(11)设于到位保险(10)的右侧，当铁丝(24)右移驱动到位保险(10)触碰微动开关(11)，实现触发；到位保险(10)和微动开关(11)之间还设有限位销(13)。

9.一种铁丝模内成型倒角工艺，其特征在于包括以下几个步骤：

A、冲床呈开模状态，由送丝机进行送料；

B、待加工的铁丝(24)送料到位，触发到位保险(10)；

C、铁丝切槽模组的加工步骤，包括下述几个分解步骤：

C1、冲床的上模下行，切槽凸模(2)下行至刚性卸料板(25)内与切槽凹模(22)配合，对铁丝(24)切槽；

C2、上模上行，在刚性卸料板(25)的作用下，将铁丝(24)从切槽凸模(2)上脱开，在切槽凸模(2)准备脱离刚性卸料板(25)时，第一气管(3)吹气，将粘连在切槽凸模(2)上的废屑吹出；

D、弯折倒角模组的加工步骤，包括下述几个分解步骤：

D1、冲床的上模下行，折弯顶芯(6)现将铁丝(24)压紧在折弯顶块(15)上；切断刀口(4)下行，将铁丝(24)切断；

D2、在折弯凸模(8)和折弯顶块(15)的作用下，先对铁丝(24)进行中部的内预成型；上模继续下行，在折弯凸模(8)和折弯凹模滚轮(14)的作用下开始两端的外预弯；

D3、上模继续下行，折弯插刀(9)驱动折弯凹模滚轮(14)向折弯凸模(8)的中心靠拢，将铁丝(24)贴紧折弯负角(36)，进行负折弯；

D4、上模继续下行，支撑杆(30)接触到倒角杠杆(29)的一端，倒角杠杆(29)撬动倒角凹模(7)向下运动，对产品的两端进行倒角；

D5、上模继续下行，倒角完成，同时利用滚轴固定块(17)上的圆角(34)对产品根部进行整形，模具到达下死点；

步骤C和步骤D同时进行；

E、上模上行，倒角杠杆(29)在第二弹簧(37)的作用下带动倒角凹模(7)复位，上模继续上行，折弯顶块(15)在氮气弹簧(31)的作用下复位，产品在折弯顶芯(6)的作用下压紧在折弯顶块(15)上；同时第一弹簧(5)作用在折弯顶芯(6)上使产品脱离折弯凸模(8)；

F、上模继续上行，第二气管(28)开始通气，将产品吹出，继续送丝进入指定位置，一次冲压完成。

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