CN117260154A - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件焊接加工技术领域，且公开了一种焊接装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部设置有翻转机构，所述支撑座顶部固定连接有连接架，所述翻转机构顶部设置有夹持机构，所述支撑座顶部固定连接有放置架，所述支撑座两侧均设置有焊接机构。该焊接装置，通过设置的翻转机构，能够实现夹具的翻转，从而实现工件的翻转，能够将焊接完毕的工件实现自动卸料的目的，自动卸料代替手动进行卸料，省时省力省工，提高了对工件卸料的效率，从而提高了该焊接装置的整体加工效率，能够对工件进行夹持固定，避免在对工件进行焊接的过程中，工件出现偏移的现象，确保了能够对工件需要进行焊接的位置进行准确的焊。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明涉及技术工件焊接加工领域，具体为一种焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

专利网公告号为CN 214444265 U公开了一种工件焊接装置，该装置包括工作台、夹具单元、支撑单元和控制单元，工作台上设有固定导轨和驱动组件，驱动组件设置在工作台的下表面上，固定导轨设置在工作台的上表面上，固定导轨自靠近驱动组件的位置向远离驱动组件的位置延伸；夹具单元包括底座和夹具组件，底座设置在工作台的上表面上与驱动组件对应的位置，夹具组件固定在底座上；支撑单元包括固定组件和支撑组件，固定组件可移动地设置在固定导轨上，支撑组件可沿垂直于工作台方向移动地设置在固定组件上；控制单元用以控制驱动组件驱动底座转动。

申请人认为具有以下缺点：该工件焊接装置，并不具备自动卸料的功能，当将工件焊接完毕后，这就需要个人手动进行卸料，费时费工费力，降低了对焊接完毕后的工件卸料的效率，从而降低了该工件焊接装置整体的加工效率，存在缺陷，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部设置有翻转机构，所述支撑座顶部固定连接有连接架，所述翻转机构顶部设置有夹持机构，所述支撑座顶部固定连接有放置架，所述支撑座两侧均设置有焊接机构。

所述翻转机构包括支撑板，所述支撑板均固定连接于支撑座顶部两侧，所述支撑板内转动连接有转动杆，所述转动杆表面中间固定连接有第一定位件，所述转动杆表面两侧均固定连接有平齿轮，所述平齿轮表面啮合有齿板，所述齿板底部固定连接有第二定位件，所述第二定位件内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均转动连接有第一连接板，所述第一连接板固定连接于支撑座顶部，所述螺纹杆表面一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆两侧均转动连接有第二连接板，所述第二连接板固定连接于支撑座顶部，所述蜗杆表面中间固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有固定板，所述固定板固定连接于支撑座顶部。

所述夹持机构包括安装座，所述安装座固定连接于第一定位件，所述第一定位件内两侧均固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆表面均固定连接有半齿轮，两个所述半齿轮相互啮合，所述第二固定杆表面固定连接有安装板，所述安装板远离第二固定杆的一侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆表面转动连接有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一侧固定连接有夹具，其中一个所述第二固定杆顶部固定连接有第二电机，所述第二电机表面固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于安装座顶部。

所述焊接机构包括托架，所述托架均固定连接于支撑座顶部两侧，所述托架表面固定连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有旋杆，所述旋杆顶部转动连接有夹持电机，所述夹持电机靠近放置架的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面固定连接有转动轴，所述伸缩杆远离夹持电机的一侧固定连接有焊接头。

根据上述技术方案，所述齿板两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有固定件，所述固定件固定连接于支撑座顶部，所述固定板设置的数量为两个，两个所述固定板呈对称设置，滑动板在齿板两侧的滑槽内部进行滑动，且支撑杆在齿板内部的孔槽里面进行滑动，确保了齿板移动过程中的稳定性，从而确保了平齿轮能够稳定的转动。

根据上述技术方案，所述齿板内开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑件，所述支撑件固定连接于固定件表面，所述支撑件设置于支撑座顶部，通过设置的支撑件，对支撑杆形成了支撑的力，避免了支撑件出现倾斜的现象。

根据上述技术方案，所述支撑座顶部设置有第二定位杆，所述第二定位杆固定连接于第一支撑臂内中间，所述第二定位杆表面转动连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂远离第二定位杆的一侧转动连接有第一固定杆，在两侧的第二支撑臂的支撑作用下，能够使其两侧的第一支撑臂稳定的运动，从而确保了夹具夹持过程中的稳固性。

根据上述技术方案，所述第一固定杆底部固定连接有横板，横板固定连接块于安装座顶部，所述横板设置于支撑座顶部，通过设置的横板，对第一固定杆起到固定的目的，确保第一固定杆能够实现自身的固定效果。

根据上述技术方案，所述焊接头设置于支撑座顶部，所述焊接头设置于数量为两个，两个所述焊接头呈对称设置，在旋杆的作用下，能够对焊接头的角度进行调节，此时伸缩杆能够对焊接头距离工件的距离进行调节，调节完毕后，即可实现对工件焊接的目的。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

该焊接装置，通过设置的翻转机构，在转动杆转动的过程中，此时能够实现夹具的翻转，从而实现工件的翻转，能够将焊接完毕的工件实现自动卸料的目的，自动卸料代替手动进行卸料，省时省力省工，提高了对工件卸料的效率，从而提高了该焊接装置的整体加工效率。

该焊接装置，通过设置的夹持机构，通过两侧的夹具向相互靠近的方向移动，能够对工件进行夹持固定，避免在对工件进行焊接的过程中，工件出现偏移的现象，确保了能够对工件需要进行焊接的位置进行准确的焊接，在旋杆的作用下，能够对焊接头的角度进行调节，此时伸缩杆能够对焊接头距离工件的距离进行调节，调节完毕后，即可实现对工件焊接的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构剖面示意图；

图3是本发明的翻转机构和夹持机构配合示意图；

图4是本发明的翻转机构示意图；

图5是本发明的翻转机构部分结构示意图；

图6是本发明的翻转机构部分结构剖面示意图；

图7是本发明的夹持机构示意图；

图8是本发明焊接机构示意图。

图中：1、支撑腿；2、翻转机构；21、支撑杆；22、平齿轮；23、固定件；24、蜗轮；25、转动杆；26、蜗杆；27、支撑板；28、第一电机；29、固定板；201、第一连接板；202、第二连接板；203、齿板；204、螺纹杆；205、第一定位件；206、支撑件；207、第二定位件；208、滑动板；3、夹持机构；31、夹具；32、第一支撑臂；33、第二支撑臂；34、第一固定杆；35、第二电机；36、支撑架；37、第二固定杆；38、半齿轮；39、安装板；301、第一定位杆；302、第二定位杆；303、安装座；4、焊接机构；41、托架；42、夹持电机；43、转动轴；44、伸缩杆；45、旋杆；46、安装架；47、焊接头；5、放置架；6、支撑座；7、连接架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例

结合图1-2至图3-6，一种焊接装置，包括支撑腿1，支撑腿1顶部固定连接有支撑座6，支撑座6顶部设置有翻转机构2，支撑座6顶部固定连接有连接架7，翻转机构2顶部设置有夹持机构3，支撑座6顶部固定连接有放置架5，支撑座6两侧均设置有焊接机构4。

翻转机构2包括支撑板27，支撑板27均固定连接于支撑座6顶部两侧，支撑板27内转动连接有转动杆25，转动杆25表面中间固定连接有第一定位件205，转动杆25表面两侧均固定连接有平齿轮22，平齿轮22表面啮合有齿板203，齿板203底部固定连接有第二定位件207，第二定位件207内螺纹连接有螺纹杆204，螺纹杆204两侧均转动连接有第一连接板201，第一连接板201固定连接于支撑座6顶部，螺纹杆204表面一侧固定连接有蜗轮24，蜗轮24表面啮合有蜗杆26，蜗杆26两侧均转动连接有第二连接板202，第二连接板202固定连接于支撑座6顶部，蜗杆26表面中间固定连接有第一电机28，第一电机28底部固定连接有固定板29，固定板29固定连接于支撑座6顶部。

进一步的，齿板203内开设有孔槽，孔槽内滑动连接有支撑杆21，支撑杆21的一侧固定连接有支撑件206，支撑件206固定连接于固定件23表面，支撑件206设置于支撑座6顶部，通过设置的支撑件206，对支撑杆21形成了支撑的力，避免了支撑件206出现倾斜的现象。

进一步的，支撑座6顶部设置有第二定位杆302，第二定位杆302固定连接于第一支撑臂32内中间，第二定位杆302表面转动连接有第二支撑臂33，第二支撑臂33远离第二定位杆302的一侧转动连接有第一固定杆34，在两侧的第二支撑臂33的支撑作用下，能够使其两侧的第一支撑臂32稳定的运动，从而确保了夹具31夹持过程中的稳固性。

实施例

参阅图7，并在实施例一的基础上，进一步得到夹持机构3包括安装座303，安装座303固定连接于第一定位件205，第一定位件205内两侧均固定连接有第二固定杆37，两个第二固定杆37表面均固定连接有半齿轮38，两个半齿轮38相互啮合，第二固定杆37表面固定连接有安装板39，安装板39远离第二固定杆37的一侧固定连接有第一定位杆301，第一定位杆301表面转动连接有第一支撑臂32，第一支撑臂32的一侧固定连接有夹具31，其中一个第二固定杆37顶部固定连接有第二电机35，第二电机35表面固定连接有支撑架36，支撑架36固定连接于安装座303顶部。

进一步的，第一固定杆34底部固定连接有横板，横板固定连接块于安装座303顶部，横板设置于支撑座6顶部，通过设置的横板，对第一固定杆34起到固定的目的，确保第一固定杆34能够实现自身的固定效果。

实施例

参阅图8，并在实施例一和实施例二的基础上，更进一步得到焊接机构4包括托架41，托架41均固定连接于支撑座6顶部两侧，托架41表面固定连接有安装架46，安装架46顶部固定连接有旋杆45，旋杆45顶部转动连接有夹持电机42，夹持电机42靠近放置架5的一侧固定连接有伸缩杆44，伸缩杆44表面固定连接有转动轴43，伸缩杆44远离夹持电机42的一侧固定连接有焊接头47。

进一步的，焊接头47设置于支撑座6顶部，焊接头47设置于数量为两个，两个焊接头47呈对称设置，在旋杆45的作用下，能够对焊接头47的角度进行调节，此时伸缩杆44能够对焊接头47距离工件的距离进行调节，调节完毕后，即可实现对工件焊接的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时,首先通过将待焊接的工件放置到放置架5的顶部，接着通过启动第二电机35，第二电机35驱动一侧的第二固定杆37和半齿轮38同步转动时，此时另一侧的半齿轮38向相反的方向进行转动，此时两侧的安装板39施向相互靠近的力，并驱动两侧的夹具31向相互靠近的方向移动，能够对工件进行夹持固定，避免在对工件进行焊接的过程中，工件出现偏移的现象，确保了能够对工件需要进行焊接的位置进行准确的焊接，当夹具31在进行夹持的过程中，此时在两侧的第二支撑臂33的支撑作用下，能够使其两侧的第一支撑臂32稳定的运动，从而确保了夹具31夹持过程中的稳固性，提高了夹具31夹持的效率，夹具31将工件夹持完毕后，通过启动夹持电机42，在旋杆45的作用下，能够对焊接头47的角度进行调节，此时伸缩杆44能够对焊接头47距离工件的距离进行调节，调节完毕后，即可实现对工件焊接的目的，通过一系列自动化，提高了对工件焊接的效果，将工件焊接完毕后，再通过启动第二电机35，第二电机35驱动蜗杆26和蜗轮24同步转动时，此时两侧的螺纹杆204同步转动，在两侧的螺纹杆204的转动下，能够驱动两侧的齿板203进行移动，并驱动两侧的平齿轮22进行转动，进而实现转动杆25的转动，通过齿轮和齿板203的配合下，能够实现转动杆25的转动更加的稳定和流畅，当齿板203在移动的过程中，此时滑动板208在齿板203两侧的滑槽内部进行滑动，且支撑杆21在齿板203内部的孔槽里面进行滑动，确保了齿板203移动过程中的稳定性，从而确保了平齿轮22能够稳定的转动，在转动杆25转动的过程中，此时能够实现夹具31的翻转，从而实现工件的翻转，能够将焊接完毕的工件实现自动卸料的目的，自动卸料代替手动进行卸料，省时省力省工，提高了对工件卸料的效率，从而提高了该焊接装置的整体加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）顶部固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）顶部设置有翻转机构（2），所述支撑座（6）顶部固定连接有连接架（7），所述翻转机构（2）顶部设置有夹持机构（3），所述支撑座（6）顶部固定连接有放置架（5），所述支撑座（6）两侧均设置有焊接机构（4）；

所述翻转机构（2）包括支撑板（27），所述支撑板（27）均固定连接于支撑座（6）顶部两侧，所述支撑板（27）内转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）表面中间固定连接有第一定位件（205），所述转动杆（25）表面两侧均固定连接有平齿轮（22），所述平齿轮（22）表面啮合有齿板（203），所述齿板（203）底部固定连接有第二定位件（207），所述第二定位件（207）内螺纹连接有螺纹杆（204），所述螺纹杆（204）两侧均转动连接有第一连接板（201），所述第一连接板（201）固定连接于支撑座（6）顶部，所述螺纹杆（204）表面一侧固定连接有蜗轮（24），所述蜗轮（24）表面啮合有蜗杆（26），所述蜗杆（26）两侧均转动连接有第二连接板（202），所述第二连接板（202）固定连接于支撑座（6）顶部，所述蜗杆（26）表面中间固定连接有第一电机（28），所述第一电机（28）底部固定连接有固定板（29），所述固定板（29）固定连接于支撑座（6）顶部；

所述夹持机构（3）包括安装座（303），所述安装座（303）固定连接于第一定位件（205），所述第一定位件（205）内两侧均固定连接有第二固定杆（37），两个所述第二固定杆（37）表面均固定连接有半齿轮（38），两个所述半齿轮（38）相互啮合，所述第二固定杆（37）表面固定连接有安装板（39），所述安装板（39）远离第二固定杆（37）的一侧固定连接有第一定位杆（301），所述第一定位杆（301）表面转动连接有第一支撑臂（32），所述第一支撑臂（32）的一侧固定连接有夹具（31），其中一个所述第二固定杆（37）顶部固定连接有第二电机（35），所述第二电机（35）表面固定连接有支撑架（36），所述支撑架（36）固定连接于安装座（303）顶部；

所述焊接机构（4）包括托架（41），所述托架（41）均固定连接于支撑座（6）顶部两侧，所述托架（41）表面固定连接有安装架（46），所述安装架（46）顶部固定连接有旋杆（45），所述旋杆（45）顶部转动连接有夹持电机（42），所述夹持电机（42）靠近放置架（5）的一侧固定连接有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）表面固定连接有转动轴（43），所述伸缩杆（44）远离夹持电机（42）的一侧固定连接有焊接头（47）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述齿板（203）两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板（208），所述滑动板（208）的一侧固定连接有固定件（23），所述固定件（23）固定连接于支撑座（6）顶部，所述固定板（29）设置的数量为两个，两个所述固定板（29）呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述齿板（203）内开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的一侧固定连接有支撑件（206），所述支撑件（206）固定连接于固定件（23）表面，所述支撑件（206）设置于支撑座（6）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述支撑座（6）顶部设置有第二定位杆（302），所述第二定位杆（302）固定连接于第一支撑臂（32）内中间，所述第二定位杆（302）表面转动连接有第二支撑臂（33），所述第二支撑臂（33）远离第二定位杆（302）的一侧转动连接有第一固定杆（34）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一固定杆（34）底部固定连接有横板，横板固定连接块于安装座（303）顶部，所述横板设置于支撑座（6）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于：所述焊接头（47）设置于支撑座（6）顶部，所述焊接头（47）设置于数量为两个，两个所述焊接头（47）呈对称设置。