CN207495340U - 一种潜水泵加工用夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水泵加工用夹紧机构，包括基台，所述基台的顶部固定连接有定位槽，所述定位槽内放置有工件，所述基台的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端活动连接有推动块，所述推动块的两侧对称设有盲孔滑槽，所述盲孔滑槽内嵌装有滑块，所述滑块的内部端面与盲孔滑槽的内侧面之间连接有内弹簧，所述基台的两侧面上对称设有多组铰链柱，所述铰链柱上连接有夹紧臂，所述夹紧臂的内侧面与基台的底面之间连接有弹簧。本实用新型中，采用液压缸驱动夹紧臂，可实现快速夹紧与松放，可使夹紧力保持相对恒定，保证加工质量的一致性，能够满足多种加工方法的夹紧力要求，结构简单，操作方便，工作效率较高。

Description

一种潜水泵加工用夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种潜水泵加工用夹紧机构。

背景技术

潜水泵的泵体一般采用铸造工艺制造而成，其铸造件通常需要通过车削、铣削、磨削、切割、焊接等多种加工方法进行处理，因此需要对铸造件进行定位夹紧。现有技术中，夹紧装置多采用机械式的夹紧机构，通过手动进行人工夹紧，操作者劳动强度较大，且操作繁琐，效率低下，夹紧力不易把控，容易对待加工件的表面造成损害或因夹紧力不足而造成工件松动，导致产品不合格；也有专门的自动化夹紧装置，虽然性能较高，但是结构复杂，成本较高，不便普及使用。公布号为CN106737793 A的中国发明专利：夹紧机构，采用电机驱动、齿轮传动的方式，两个主动臂通过齿轮啮合的方式实现同步开合，虽然在一定程度上改善了现有技术中夹紧机构结构复杂、成本较高的技术问题，但在实际使用中也存在不足：首先，其动力装置为电机驱动，夹紧力不可调节，无法适应需要多种夹紧力的场合；其次，其主动臂采用齿轮啮合，相对同步摆动，只适用于对称结构的工件夹紧，对于异形结构的工件无法自动调节夹紧方位，导致夹紧力分配不合理，达不到理想的使用效果。为此，我们提出一种潜水泵加工用夹紧装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种潜水泵加工用夹紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种潜水泵加工用夹紧机构，包括基台，所述基台的顶部固定连接有定位槽，所述定位槽内放置有工件，所述基台的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端活动连接有推动块，所述推动块的两侧对称设有盲孔滑槽，所述盲孔滑槽内嵌装有滑块，所述滑块的内部端面与盲孔滑槽的内侧面之间连接有内弹簧，所述基台的两侧面上对称设有多组铰链柱，所述铰链柱与滑块位于同一垂直平面内，且在基台的侧面上均匀阵列分布，所述铰链柱上连接有夹紧臂，所述夹紧臂的中部与铰链柱活动铰接，所述夹紧臂的内侧面与基台的底面之间连接有弹簧，所述弹簧位于铰链柱的下方，所述夹紧臂的顶部段为圆弧段，且在内侧圆弧面上设有若干均匀分布的爪牙，所述爪牙分别与工件的上部两侧弧形面接触连接，夹紧臂的底部段为倾斜的直线段，且其内侧面与推动块的侧面滑动接触。

优选的，所述推动块为长条形结构，其顶部与液压缸的输出端相铰接，其截面形状为倒立的等边梯形或上宽下窄的鼓形，所述推动块的长度大于夹紧臂的总间距。

优选的，所述夹紧臂对称分布于基台的两侧，且每侧设有2-6个夹紧臂。

优选的，所述滑块嵌入盲孔滑槽内，且滑块的外侧端面的形状与夹紧臂底部直线段的内侧面形状相匹配。

优选的，所述定位槽为“V”型槽结构，且定位槽的倾斜定位面上设有防滑波纹。

本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型中，采用液压缸驱动夹紧臂，可实现快速夹紧与松放，结构简单，操作方便，工作效率较高；

2.本实用新型中，采用液压缸作为夹紧结构的动力源，可使夹紧力保持相对恒定，保证加工质量的一致性，可设定不同的夹紧力，能够满足多种加工方法的夹紧力要求；

3.本实用新型中，采用活动铰接的推力块与夹紧臂活动连接，可自行调节分配夹紧臂的夹紧力，并能调节夹紧臂的夹紧范围，以适应多种规格和形状的工件的夹紧需要，适应性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种潜水泵加工用夹紧机构的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种潜水泵加工用夹紧机构的侧视结构示意图。

图中：1基台、2定位槽、3夹紧臂、4液压缸、5推动块、6铰链柱、7弹簧、8爪牙、9滑块、10内弹簧、11工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种潜水泵加工用夹紧机构，包括基台1，基台1 的顶部固定连接有定位槽2，定位槽2为“V”型槽结构，且定位槽2 的倾斜定位面上设有防滑波纹，定位槽2内放置有工件11，基台1 的底部固定安装有液压缸4，液压缸4的输入端设有压力控制阀，可设定不同的输出压力，液压缸4的底部输出端活动连接有推动块5，推动块5为长条形结构，其顶部与液压缸4的输出端相铰接，其截面形状为倒立的等边梯形或上宽下窄的鼓形，推动块5的长度大于夹紧臂3的总间距，推动块5的两侧对称设有盲孔滑槽，盲孔滑槽内嵌装有滑块9，滑块9的内部端面与盲孔滑槽的内侧面之间连接有内弹簧 10，滑块9嵌入盲孔滑槽内，且滑块9的外侧端面的形状与夹紧臂3 底部直线段的内侧面形状相匹配，基台1的两侧面上对称设有多组铰链柱6，铰链柱6与滑块9位于同一垂直平面内，且在基台1的侧面上均匀阵列分布，铰链柱6上连接有夹紧臂3，夹紧臂3对称分布于基台1的两侧，且每侧设有2-6个夹紧臂3，采用多组夹紧臂3，可提高夹紧的可靠性，夹紧臂3的中部与铰链柱6活动铰接，夹紧臂3的内侧面与基台1的底面之间连接有弹簧7，弹簧位于铰链柱6的下方，夹紧臂3的顶部段为圆弧段，且在内侧圆弧面上设有若干均匀分布的爪牙8，爪牙8分别与工件11的上部两侧弧形面接触连接，有利于防止工件因外力振动而出现位置偏移，夹紧臂3的底部段为倾斜的直线段，且其内侧面与推动块5的侧面滑动接触。

工作原理：本实用新型在使用时，将液压泵的待加工工件11放置在定位槽2中，通过压力控制阀设定好所需的夹紧力，启动液压缸4，液压缸4的输出端使推动块5向下移动，推动块5内的滑块9的外侧面与夹紧臂3的内侧面接触，使夹紧臂3同时相对摆动至接近压紧位置，并在推动块5下移的过程中逐渐缩入推动块5内的盲孔滑槽内，直至推动块5的两侧斜面与夹紧臂3的底部段的内侧面接触后，使夹紧臂3同时相对摆动，将工件11夹紧，若工件11为非对称放置的，则推动块5在夹紧臂3的反作用力下反生转动，自动调整角度以适应夹紧臂3所需压紧力的分配；当工件11加工完成后，启动液压缸4反向工作，液压缸4驱动推动块5复位，夹紧臂3在弹簧7的拉力作用下自动放开工件并复位，如此重复以上过程，完成下一工件的夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种潜水泵加工用夹紧机构，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的顶部固定连接有定位槽(2)，所述定位槽(2)内放置有工件(11)，所述基台(1)的底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部输出端活动连接有推动块(5)，所述推动块(5)的两侧对称设有盲孔滑槽，所述盲孔滑槽内嵌装有滑块(9)，所述滑块(9)的内部端面与盲孔滑槽的内侧面之间连接有内弹簧(10)，所述基台(1)的两侧面上对称设有多组铰链柱(6)，所述铰链柱(6)与滑块(9)位于同一垂直平面内，且在基台(1)的侧面上均匀阵列分布，所述铰链柱(6)上连接有夹紧臂(3)，所述夹紧臂(3)的中部与铰链柱(6)活动铰接，所述夹紧臂(3)的内侧面与基台(1)的底面之间连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于铰链柱(6)的下方，所述夹紧臂(3)的顶部段为圆弧段，且在内侧圆弧面上设有若干均匀分布的爪牙(8)，所述爪牙(8)分别与工件(11)的上部两侧弧形面接触连接，夹紧臂(3)的底部段为倾斜的直线段，且其内侧面与推动块(5)的侧面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵加工用夹紧机构，其特征在于，所述推动块(5)为长条形结构，其顶部与液压缸(4)的输出端相铰接，其截面形状为倒立的等边梯形或上宽下窄的鼓形，所述推动块(5)的长度大于夹紧臂(3)的总间距。

3.根据权利要求1所述的一种潜水泵加工用夹紧机构，其特征在于，所述夹紧臂(3)对称分布于基台(1)的两侧，且每侧设有2-6个夹紧臂(3)。

4.根据权利要求1所述的一种潜水泵加工用夹紧机构，其特征在于，所述滑块(9)嵌入盲孔滑槽内，且滑块(9)的外侧端面的形状与夹紧臂(3)底部直线段的内侧面形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种潜水泵加工用夹紧机构，其特征在于，所述定位槽(2)为“V”型槽结构，且定位槽(2)的倾斜定位面上设有防滑波纹。