CN220554884U - 一种锻压机用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机夹持技术领域，具体是指一种锻压机用夹持装置，包括框架、连接框、传动结构、夹持结构，其特征在于：框架一侧有开口一，开口一上下两侧有限位滑道一，开口一中有连接框，连接框上下两侧有导轨条，连接框一斜边有开口二，开口二的上下两侧有限位滑道二，传动结构包括连接杆，连接杆两端上下侧有滑块，连接杆一侧有铰接座，框架一侧有液压缸，液压缸一端有液压伸缩杆，夹持结构包括夹持爪，夹持爪一端有连接板，夹持爪一侧有电机，夹持爪另一侧有凹槽，凹槽中有夹紧盘。该实用新型提供一种能够使工件进行径向旋转、夹取稳固的一种锻压机用夹持装置。

Description

一种锻压机用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机夹持技术领域，具体是指一种锻压机用夹持装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，当需要对工件进行锻压处理时，需要将工件放置在锻压台上进行锻压，而由于工件的温度较高，且体积较大，因此在锻压的过程中需要对工件进行定位夹持，避免工件蹦出发生意外。现有的锻压机用夹持装置一般为钳式或剪式形状，虽然夹取简便，但是不便于对工件进行径向旋转，并且钳式或剪式这种结构在夹取时与工件的接触面较小，有可能会出现工件滑脱现象等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种能够使工件进行径向旋转、夹取稳固的一种锻压机用夹持装置。

本实用新型所采用的技术方案为，包括框架、连接框、传动结构、夹持结构，其特征在于：所述框架一侧开设有开口一，所述开口一上下两侧靠近边缘处均开设有限位滑道一，能够限制连接框的滑动方向，所述开口一中对称设有两个连接框，所述连接框上下两侧靠近一边处均固定有导轨条，所述连接框一斜边处开设有开口二，所述开口二的上下两侧均开设有限位滑道二，能够限制连接杆的滑动方向，所述传动结构包括连接杆，所述连接杆两端的上下侧均固定有滑块，所述连接杆一侧固定有铰接座，所述框架一侧固定有液压缸，用于带动连接杆进行移动，所述液压缸一端插设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端穿过框架一侧与铰接座相互铰接，所述夹持结构包括两个夹持爪，用于夹持工件，所述夹持爪一端固定有连接板，用于固定夹持爪，所述连接板固定在连接框一侧，所述夹持爪一端侧面固定有电机，用于带动夹紧盘进行旋转，所述夹持爪一端另一侧开设有凹槽，所述凹槽中设有夹紧盘，所述电机一端穿过夹持爪与夹紧盘一侧相互固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨条在限位滑道一中滑动，使连接框能够在开口一中滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块在限位滑道二中滑动，使连接杆能够在开口二中滑动。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述夹持爪相对的一侧相互平行，便于夹持物料。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑道一两端分别穿过框架的两侧，能够使连接框进行最大限度位移。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸与外部液压控制装置相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机与外部电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了相互平行的夹持爪结构，并且增加了限位滑道的结构，能够在夹取工件时更加的平稳，增加了电机与夹紧盘结构，能够在夹紧工件后实现工件的径向旋转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种锻压机用夹持装置的整体结构俯面剖视图。

图2为本实用新型一种锻压机用夹持装置的整体结构侧面剖视图。

附图中：

1、框架；2、连接框；3、传动结构；4、夹持结构；1.1、开口一；1.2、限位滑道一；2.1、导轨条；2.2、开口二；2.3、限位滑道二；3.1、连接杆；3.2、滑块；3.3、铰接座；3.4、液压缸；3.5、液压伸缩杆；4.1、夹持爪；4.2、连接板；4.3、电机；4.4、凹槽；4.5、夹紧盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：为了解决现有的锻压机用夹持装置一般为钳式或剪式形状，虽然夹取简便，但是不便于对工件进行径向旋转，并且钳式或剪式这种结构在夹取时与工件的接触面较小，有可能会出现工件滑脱现象等问题，包括框架1、连接框2、传动结构3、夹持结构4，其特征在于：所述框架1一侧开设有开口一1.1，所述开口一1.1上下两侧靠近边缘处均开设有限位滑道一1.2，能够限制连接框2的滑动方向，所述开口一1.1中对称设有两个连接框2，所述连接框2上下两侧靠近一边处均固定有导轨条2.1，所述连接框2一斜边处开设有开口二2.2，所述开口二2.2的上下两侧均开设有限位滑道二2.3，能够限制连接杆3.1的滑动方向，所述传动结构3包括连接杆3.1，所述连接杆3.1两端的上下侧均固定有滑块3.2，所述连接杆3.1一侧固定有铰接座3.3，所述框架1一侧固定有液压缸3.4，用于带动连接杆3.1进行移动，所述液压缸3.4一端插设有液压伸缩杆3.5，所述液压伸缩杆3.5一端穿过框架1一侧与铰接座3.3相互铰接，所述夹持结构4包括两个夹持爪4.1，用于夹持工件，所述夹持爪4.1一端固定有连接板4.2，用于固定夹持爪4.1，所述连接板4.2固定在连接框2一侧，所述夹持爪4.1一端侧面固定有电机4.3，用于带动夹紧盘4.5进行旋转，所述夹持爪4.1一端另一侧开设有凹槽4.4，所述凹槽4.4中设有夹紧盘4.5，所述电机4.3一端穿过夹持爪4.1与夹紧盘4.5一侧相互固定。

所述导轨条2.1在限位滑道一1.2中滑动，使连接框2能够在开口一1.1中滑动，所述滑块3.2在限位滑道二2.3中滑动，使连接杆3.1能够在开口二2.2中滑动，两个所述夹持爪4.1相对的一侧相互平行，便于夹持物料，所述限位滑道一1.2两端分别穿过框架1的两侧，能够使连接框2进行最大限度位移，所述液压缸3.4与外部液压控制装置相连通，所述电机4.3与外部电源电性连接。

本申请工作原理为：在进行工件的锻压时，首先启动液压缸3.4，使液压伸缩杆3.5向夹持爪4.1的一方进行伸长，液压伸缩杆3.5带动连接杆3.1进行移动，然后由于滑块3.2在限位滑道二2.3中滑动，所以连接杆3.1会带动连接框2进行移动，又由于导轨条2.1在限位滑道一1.2中滑动，所以两个连接框2只能进行向相对的方向进行移动，从而带动两个夹持爪4.1进行移动，直到两个夹紧盘4.5能够将工件夹住，然后再使液压伸缩杆3.5向远离夹持爪4.1的一方进行收缩，从而带动两个夹持爪4.1夹紧工件，当需要使工件径向旋转时，可启动电机4.3带动夹紧盘4.5进行旋转以便于带动工件进行旋转。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锻压机用夹持装置，包括框架(1)、连接框(2)、传动结构(3)、夹持结构(4)，其特征在于：所述框架(1)一侧开设有开口一(1.1)，所述开口一(1.1)上下两侧靠近边缘处均开设有限位滑道一(1.2)，所述开口一(1.1)中对称设有两个连接框(2)，所述连接框(2)上下两侧靠近一边处均固定有导轨条(2.1)，所述连接框(2)一斜边处开设有开口二(2.2)，所述开口二(2.2)的上下两侧均开设有限位滑道二(2.3)，所述传动结构(3)包括连接杆(3.1)，所述连接杆(3.1)两端的上下侧均固定有滑块(3.2)，所述连接杆(3.1)一侧固定有铰接座(3.3)，所述框架(1)一侧固定有液压缸(3.4)，所述液压缸(3.4)一端插设有液压伸缩杆(3.5)，所述液压伸缩杆(3.5)一端穿过框架(1)一侧与铰接座(3.3)相互铰接，所述夹持结构(4)包括两个夹持爪(4.1)，所述夹持爪(4.1)一端固定有连接板(4.2)，所述连接板(4.2)固定在连接框(2)一侧，所述夹持爪(4.1)一端侧面固定有电机(4.3)，所述夹持爪(4.1)一端另一侧开设有凹槽(4.4)，所述凹槽(4.4)中设有夹紧盘(4.5)，所述电机(4.3)一端穿过夹持爪(4.1)与夹紧盘(4.5)一侧相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述导轨条(2.1)在限位滑道一(1.2)中滑动。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述滑块(3.2)在限位滑道二(2.3)中滑动。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：两个所述夹持爪(4.1)相对的一侧相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述限位滑道一(1.2)两端分别穿过框架(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述液压缸(3.4)与外部液压控制装置相连通。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述电机(4.3)与外部电源电性连接。